JPS60147208A - 電気浸透脱水機の電極 - Google Patents
電気浸透脱水機の電極Info
- Publication number
- JPS60147208A JPS60147208A JP59002385A JP238584A JPS60147208A JP S60147208 A JPS60147208 A JP S60147208A JP 59002385 A JP59002385 A JP 59002385A JP 238584 A JP238584 A JP 238584A JP S60147208 A JPS60147208 A JP S60147208A
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- Pending
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、例えば下水処理場における活性汚泥処理に
より生じた余剰汚泥等を被脱水処理物として電気浸透と
加圧濾過を同時に行う電気浸透式脱水機の電極に関する
。 この種の電極は脱水運転中に機械的な圧搾荷重とともに
電気化学的な腐食を受け易いことから、□電極としての
導電性が良いことに加え、耐食性。 機械的強度にも優れていることが望まれる。
より生じた余剰汚泥等を被脱水処理物として電気浸透と
加圧濾過を同時に行う電気浸透式脱水機の電極に関する
。 この種の電極は脱水運転中に機械的な圧搾荷重とともに
電気化学的な腐食を受け易いことから、□電極としての
導電性が良いことに加え、耐食性。 機械的強度にも優れていることが望まれる。
電気浸透脱水を応用して泥漿を連続式に脱水処理す□る
電気浸透式脱水機として、例えば第１図のごとき構成の
ものが知られている。図において、１はスプロケット２
に張架された陽極側の電極部材を兼ねたエンドレスプレ
スベルト、３は＋ｉ前記ベルト１１こ対向してスプロケ
ット４に張架された汚水透過用のフィルタベルト、５は
フィルタベルト３の移動経路に沿って固定設置された前
記の陽極に対向する陰極側電極、６はベルト駆動モータ
であり、前記プレスベルト１とフィルタベルト３との対
向面域に泥漿搬送通路７が画成され、さらに泥漿搬送通
路７の入口側には泥漿供給水・ツノ寸８を設置し、これ
等で脱水機本体を構成してむへる。また前記の陰極電極
５を接地側として相手電極作りのプレスペル）１には直
流電源装置９カベ接続されている。な＃１０は系外へ通
じる濾水受皿、ＩＮよ脱水ケーキ回収容器である。 上記第１図の構成で、ホ・ツノ寸８から泥漿搬送通路７
へ被脱水処理物としての泥漿１２を送り込むとともに、
一方では駆動モータ６を運転し、泥漿１２を搬送通路内
でサンドライ・ンチ状に挟んで出口へ向けて矢印Ｐ方向
へ搬送しつつ、電源装置９より給電を行えば、泥漿１２
には機械的な圧搾力に加えて対向電極間に形成された電
場が作用し、泥漿に含まれている水は正に帯電されて陰
極側Ｇこ流動し、この電極部材へ放電するとともに、フ
ィルタベルトわゆる電気浸透脱水が行われることになる
。なおフィルタベルト３を透過した濾水は濾水受皿ｌＯ
へ滴下し、ここから系外へ排水される。これに対し脱水
された泥漿はケーキ化され、脱水ケーキ１２。 となって通路７の出口より送り出され、スクレーバ１３
を経て回収容器１１へ回収される。かくして含水率の高
い汚泥等の泥漿は連続式に脱水処理されて例えば含水率
５０％以下の脱水ケーキとなる。この脱水ケーキは焼却
処分ないしはコンポスト化して肥料に再利用される。 ゛ところで、上記脱水機に採用されている従来の電極は
、金属板あるいは炭素焼結板で作られてもまた．しかし
てステンレス鋼，ニッケル鋼等の金属板からなる電極は
、運転中の通電によりイオン化して泥漿へ溶出し、長期
使用の間に消耗する。その値はＩＡ／ｄｍ２の通電条件
で通電量当たりの重量減少が５Ｘ１０−’〜３ｘｌＯ−
’ｇ／に；と大きくて寿命が短く、かつ特にステンレス
鋼は組成成分であるクロムが溶出して２次公害を引き起
こすおそれも アあり、汚泥脱水機の電極としては不適
である。なお同じ金属でも例えば白金は通電による消耗
もなく、かつ導電性にも優れているが極めて高価である
ので経済的な面で不適である。これに対して炭素焼結板
は通電によ′る消耗は少ないが、機械的な強度が低いた
めに使用中の圧搾荷重によりひび割れなどが生じ易い。 このために、発明者による新しい試みとして、炭素系の
導電性充てん材と合成樹脂を混合した後に加圧成型した
導電プラスチックで電極を製作し、これを脱水機に実装
して実機運転テストを行った。 なおこのテストには、電極基材の組成を、配合Ｉ（フェ
ノール樹脂５０体積％，黒鉛５０体積％）、配合■ （
フェノール樹脂４０体積％，黒鉛６０体積％）、配合■
（フェノール樹脂３０体積％，黒鉛７０体積％）の３種
類を用意し、各配合の材料をニーダで混練して乾燥した
後に、圧縮成形機で金型温度１４０℃。 硬化時間１０分，成形圧力３００Ｋｇ／ｃＪの条件で成
形した厚さ５ｍｍの板材から切り出して試料となる電極
を得た。次にこれを実際に電気浸透式脱水装置ζこ紺Ｉ
ス・み、９ ７０ ００ク一ロン通電した後に電極を取
パ）ンＩ Ｌ， ′−７ Ｃ’百ｌ− ＬｔＥ抵抗，電
極消耗量，外観等を調価を炭素焼結板電極と比較して示
すと表−１のごとくである。 上記の表−１から明らかなように、配合１．Ｕ。 ■はいづれも電極消耗量が炭素焼結板と比べて遜色がな
（、かつ機械的強度は数倍高い。しかしながらこの配合
で作った電極を脱水機に実装して実際に泥漿の脱水運転
を行ったところ、圧搾脱水時に作用する荷重で電極にひ
び割れが入ることが認められ、これでもなお機械強度の
不足していることが明らかになった。
電気浸透式脱水機として、例えば第１図のごとき構成の
ものが知られている。図において、１はスプロケット２
に張架された陽極側の電極部材を兼ねたエンドレスプレ
スベルト、３は＋ｉ前記ベルト１１こ対向してスプロケ
ット４に張架された汚水透過用のフィルタベルト、５は
フィルタベルト３の移動経路に沿って固定設置された前
記の陽極に対向する陰極側電極、６はベルト駆動モータ
であり、前記プレスベルト１とフィルタベルト３との対
向面域に泥漿搬送通路７が画成され、さらに泥漿搬送通
路７の入口側には泥漿供給水・ツノ寸８を設置し、これ
等で脱水機本体を構成してむへる。また前記の陰極電極
５を接地側として相手電極作りのプレスペル）１には直
流電源装置９カベ接続されている。な＃１０は系外へ通
じる濾水受皿、ＩＮよ脱水ケーキ回収容器である。 上記第１図の構成で、ホ・ツノ寸８から泥漿搬送通路７
へ被脱水処理物としての泥漿１２を送り込むとともに、
一方では駆動モータ６を運転し、泥漿１２を搬送通路内
でサンドライ・ンチ状に挟んで出口へ向けて矢印Ｐ方向
へ搬送しつつ、電源装置９より給電を行えば、泥漿１２
には機械的な圧搾力に加えて対向電極間に形成された電
場が作用し、泥漿に含まれている水は正に帯電されて陰
極側Ｇこ流動し、この電極部材へ放電するとともに、フ
ィルタベルトわゆる電気浸透脱水が行われることになる
。なおフィルタベルト３を透過した濾水は濾水受皿ｌＯ
へ滴下し、ここから系外へ排水される。これに対し脱水
された泥漿はケーキ化され、脱水ケーキ１２。 となって通路７の出口より送り出され、スクレーバ１３
を経て回収容器１１へ回収される。かくして含水率の高
い汚泥等の泥漿は連続式に脱水処理されて例えば含水率
５０％以下の脱水ケーキとなる。この脱水ケーキは焼却
処分ないしはコンポスト化して肥料に再利用される。 ゛ところで、上記脱水機に採用されている従来の電極は
、金属板あるいは炭素焼結板で作られてもまた．しかし
てステンレス鋼，ニッケル鋼等の金属板からなる電極は
、運転中の通電によりイオン化して泥漿へ溶出し、長期
使用の間に消耗する。その値はＩＡ／ｄｍ２の通電条件
で通電量当たりの重量減少が５Ｘ１０−’〜３ｘｌＯ−
’ｇ／に；と大きくて寿命が短く、かつ特にステンレス
鋼は組成成分であるクロムが溶出して２次公害を引き起
こすおそれも アあり、汚泥脱水機の電極としては不適
である。なお同じ金属でも例えば白金は通電による消耗
もなく、かつ導電性にも優れているが極めて高価である
ので経済的な面で不適である。これに対して炭素焼結板
は通電によ′る消耗は少ないが、機械的な強度が低いた
めに使用中の圧搾荷重によりひび割れなどが生じ易い。 このために、発明者による新しい試みとして、炭素系の
導電性充てん材と合成樹脂を混合した後に加圧成型した
導電プラスチックで電極を製作し、これを脱水機に実装
して実機運転テストを行った。 なおこのテストには、電極基材の組成を、配合Ｉ（フェ
ノール樹脂５０体積％，黒鉛５０体積％）、配合■ （
フェノール樹脂４０体積％，黒鉛６０体積％）、配合■
（フェノール樹脂３０体積％，黒鉛７０体積％）の３種
類を用意し、各配合の材料をニーダで混練して乾燥した
後に、圧縮成形機で金型温度１４０℃。 硬化時間１０分，成形圧力３００Ｋｇ／ｃＪの条件で成
形した厚さ５ｍｍの板材から切り出して試料となる電極
を得た。次にこれを実際に電気浸透式脱水装置ζこ紺Ｉ
ス・み、９ ７０ ００ク一ロン通電した後に電極を取
パ）ンＩ Ｌ， ′−７ Ｃ’百ｌ− ＬｔＥ抵抗，電
極消耗量，外観等を調価を炭素焼結板電極と比較して示
すと表−１のごとくである。 上記の表−１から明らかなように、配合１．Ｕ。 ■はいづれも電極消耗量が炭素焼結板と比べて遜色がな
（、かつ機械的強度は数倍高い。しかしながらこの配合
で作った電極を脱水機に実装して実際に泥漿の脱水運転
を行ったところ、圧搾脱水時に作用する荷重で電極にひ
び割れが入ることが認められ、これでもなお機械強度の
不足していることが明らかになった。
【発明の目的］
この発明は上記の点にかんがみなされたものであり、前
記した導電プラスチックで作られた電極をさらに改な？
，、雷侑溪；蜀肺索田入Ｔ． ７ 、ｉン、亜ｔζ雪気
的特性条件を満足し、しかも圧搾濾過に伴う荷重にも十
分耐える機械的強度を備えた耐久性の高い電極を得るこ
とを目的とする。 【発明の要点】 上記目的を達成するために、この発明は導電性繊維と合
成樹脂との混合物を加圧成形して電極を構成したことに
より、電極として必要な電気的な特性を備えつつ、圧搾
説水時の荷重に十分耐えられるようにその機械強度を高
めたものである。
記した導電プラスチックで作られた電極をさらに改な？
，、雷侑溪；蜀肺索田入Ｔ． ７ 、ｉン、亜ｔζ雪気
的特性条件を満足し、しかも圧搾濾過に伴う荷重にも十
分耐える機械的強度を備えた耐久性の高い電極を得るこ
とを目的とする。 【発明の要点】 上記目的を達成するために、この発明は導電性繊維と合
成樹脂との混合物を加圧成形して電極を構成したことに
より、電極として必要な電気的な特性を備えつつ、圧搾
説水時の荷重に十分耐えられるようにその機械強度を高
めたものである。
以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
実施例（１）；電極基材の材料として短繊維のカーボン
繊維と、黒鉛粉末と、フェノール樹脂を用い、配合Ｉ
（フェノール樹脂５０体積％、黒鉛２５体積％。 カーボン繊維２５％）、配合■（フェノール樹脂５０体
積％、黒鉛２０体積％、カーボン繊維３０体積％）、配
合■（フェノール樹脂５０体猜％、カーボン繊維５０体
積％）の３種類の配合について各材料を混線乾燥した後
に、加圧成形（金型温度１７０℃、硬化時間１０分、成
形圧力３００Ｋｇ／ｃ＋Ｊ） して円板状の板を作成し
、この板から試料となる所定寸法の電極を切り出した。 次に各試料につき先記と同様に電気浸透脱水機へ実装し
て運転し、その特性評価を行った。 実施例（２）；実施例（１）のフェノール樹脂の代わり
に不飽和ポリエステル樹脂を用いて配合■（不飽和ポリ
エステル樹脂５０体積％、黒鉛２５体体積、カーボン繊
維２５体積％）とし、この配合で組成材料を混練、乾燥
した後に、加圧成形（金型温度１４０℃、硬化時間５分
、成形圧力３００Ｋｇ／ｃ＋Ｊ） して電極を切り出し
、実施例（１１と同様にして特性評価を行った。 第２図は上記各実施例により作られた電極を示すもので
あり、図中１４が合成樹脂、１５．１６がこれに混入し
ているカーボン繊維、黒鉛粒子を示している。 デ 次に上記した各実施例（１１，（２１の配合Ｉ〜■につ
いて、そのテスト結果から得た特性評価を表−２に示す
。 表−２ 上記の表−２から明らか４ように、従来の導電プラスチ
ックで作られた電極と比べて、カーボン繊維を添加した
ことにより曲げ強度が約１．５〜２倍に強化されている
ことが判る。なお、このように十分な曲げ強度を得るに
は、カーボン繊維の添加量が少なくとも２５体積％以上
必要であり、かつその上限は電極の体積抵抗がｌΩ−ｃ
ｍを超え、ない範囲で５０％程度に収めるるのがよい。 また電極消耗量は従来のものと比べて約１桁小さくなっ
ている。しかも実機運転後もひび割れもなく外観の変化
は認められなかった。なお体積抵抗については、従来と
比べてカーボン繊維の添加により多少高くなる傾向とな
るがいづれの配合でも１Ω−Ｃ１１以下であり、実用的
には何等支障がない。 また導電性繊維として上記実施例では炭素質のカーボン
繊維を用いた例を示したが、これを黒鉛質のカーボン繊
維に代えても同様な効果が得られるし、かつ体積抵抗に
ついては黒鉛質のほうが低抵抗となり有利である。さら
に樹脂としてはフエ、 ノール樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂のほかにエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂の使用も可
能であるし、また導電性充てん材としては黒鉛の代わり
にカーボンブラックなども使用できる。 【発明の効果］ 以上述べたようにこの発明によれば、導電性繊維と樹脂
との混合物を加圧成形して電極を構成したことにより、
炭素焼結板あるいは導電プラスチックで作られた従来の
ものと比べて導電性の電極消耗量に遜色がなく、かつ税
水運転時の圧搾荷重に対する機械強度が格段に向、上で
きる等、電掘性能、耐久性に優れた実用的価値の高い電
極を得ることができる。
繊維と、黒鉛粉末と、フェノール樹脂を用い、配合Ｉ
（フェノール樹脂５０体積％、黒鉛２５体積％。 カーボン繊維２５％）、配合■（フェノール樹脂５０体
積％、黒鉛２０体積％、カーボン繊維３０体積％）、配
合■（フェノール樹脂５０体猜％、カーボン繊維５０体
積％）の３種類の配合について各材料を混線乾燥した後
に、加圧成形（金型温度１７０℃、硬化時間１０分、成
形圧力３００Ｋｇ／ｃ＋Ｊ） して円板状の板を作成し
、この板から試料となる所定寸法の電極を切り出した。 次に各試料につき先記と同様に電気浸透脱水機へ実装し
て運転し、その特性評価を行った。 実施例（２）；実施例（１）のフェノール樹脂の代わり
に不飽和ポリエステル樹脂を用いて配合■（不飽和ポリ
エステル樹脂５０体積％、黒鉛２５体体積、カーボン繊
維２５体積％）とし、この配合で組成材料を混練、乾燥
した後に、加圧成形（金型温度１４０℃、硬化時間５分
、成形圧力３００Ｋｇ／ｃ＋Ｊ） して電極を切り出し
、実施例（１１と同様にして特性評価を行った。 第２図は上記各実施例により作られた電極を示すもので
あり、図中１４が合成樹脂、１５．１６がこれに混入し
ているカーボン繊維、黒鉛粒子を示している。 デ 次に上記した各実施例（１１，（２１の配合Ｉ〜■につ
いて、そのテスト結果から得た特性評価を表−２に示す
。 表−２ 上記の表−２から明らか４ように、従来の導電プラスチ
ックで作られた電極と比べて、カーボン繊維を添加した
ことにより曲げ強度が約１．５〜２倍に強化されている
ことが判る。なお、このように十分な曲げ強度を得るに
は、カーボン繊維の添加量が少なくとも２５体積％以上
必要であり、かつその上限は電極の体積抵抗がｌΩ−ｃ
ｍを超え、ない範囲で５０％程度に収めるるのがよい。 また電極消耗量は従来のものと比べて約１桁小さくなっ
ている。しかも実機運転後もひび割れもなく外観の変化
は認められなかった。なお体積抵抗については、従来と
比べてカーボン繊維の添加により多少高くなる傾向とな
るがいづれの配合でも１Ω−Ｃ１１以下であり、実用的
には何等支障がない。 また導電性繊維として上記実施例では炭素質のカーボン
繊維を用いた例を示したが、これを黒鉛質のカーボン繊
維に代えても同様な効果が得られるし、かつ体積抵抗に
ついては黒鉛質のほうが低抵抗となり有利である。さら
に樹脂としてはフエ、 ノール樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂のほかにエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂の使用も可
能であるし、また導電性充てん材としては黒鉛の代わり
にカーボンブラックなども使用できる。 【発明の効果］ 以上述べたようにこの発明によれば、導電性繊維と樹脂
との混合物を加圧成形して電極を構成したことにより、
炭素焼結板あるいは導電プラスチックで作られた従来の
ものと比べて導電性の電極消耗量に遜色がなく、かつ税
水運転時の圧搾荷重に対する機械強度が格段に向、上で
きる等、電掘性能、耐久性に優れた実用的価値の高い電
極を得ることができる。
第１図は電気浸透式脱水機の一例を示す概要構成因、第
２図はこの発明の実施例による電極の斜視図である。 １−プレスベルト兼用の陽極側電極、３−・フィルタベ
ルト、５−陰極側電極、７−泥漿搬送通路、９−電源装
置、１２−泥漿、１２’ −脱水ケーキ、１４−・合成
樹脂、１５−カーボン繊維、１６−黒鉛。
２図はこの発明の実施例による電極の斜視図である。 １−プレスベルト兼用の陽極側電極、３−・フィルタベ
ルト、５−陰極側電極、７−泥漿搬送通路、９−電源装
置、１２−泥漿、１２’ −脱水ケーキ、１４−・合成
樹脂、１５−カーボン繊維、１６−黒鉛。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）対向電極の間に被脱水処理物としての泥漿を供給し
、電極間に電圧を印加して泥漿に通電させながら圧搾濾
過を行う電気浸透式脱水機の電極であって、導電性繊維
と合成樹脂の混合物を加圧成形してなることを特徴とす
る電気浸透式脱水機の電極。 ２、特許請求の範囲第１項記載の電極において、導電性
繊維がカーボン繊維であることを特徴とする電気浸透脱
水機の電極。 ３）特許請求の範囲第１項記載の電極において、電極基
材の組成成分のうち導電性繊維が体積百分率で少なくと
も２５％以上含まれていることを特徴とする電気浸透式
脱水機の電極。 ４）特許請求の範囲第１項記載の電極において、電極が
導電性繊維１合成樹脂のほかに導電性充てん材を含んで
いることを特徴とする電気浸透式脱水機の電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002385A JPS60147208A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 電気浸透脱水機の電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002385A JPS60147208A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 電気浸透脱水機の電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147208A true JPS60147208A (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=11527762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59002385A Pending JPS60147208A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 電気浸透脱水機の電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430613A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Shinko Pfaudler | Electrode for electroendosmotic dehydration |
| CN102192640A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-09-21 | 宜兴能达环保科技有限公司 | 含水物料的电渗透脱水方法及装置 |
| CN103058486A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-24 | 卓志刚 | 一种应用于脱水机或脱油机的电解压榨装置 |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP59002385A patent/JPS60147208A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430613A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Shinko Pfaudler | Electrode for electroendosmotic dehydration |
| CN102192640A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-09-21 | 宜兴能达环保科技有限公司 | 含水物料的电渗透脱水方法及装置 |
| CN103058486A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-24 | 卓志刚 | 一种应用于脱水机或脱油机的电解压榨装置 |
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