JPS60145846A - シリコ−ン賦型フイルムを用いたポリエステル化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シリコーン樹脂をフィルム化したものを賦型
フィルムとして使用して凹凸表面を有するポリエステル
化粧板を製造する方法に関するものであり、極めて効率
的に安定した製品を製造する方法を提供するものである
。

（従来技術） 従来より、基材上に不飽和ポリエステル樹脂を塗布した
後に凹凸模様を有する賦型フィルムを重ね合わせて前記
不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ、しかる後に前記凹
凸模様を有する賦型フィルムを離型することにより凹凸
表面を有するポリエステル化粧板を製造する方法が知ら
れている。その中でも、天然あるいは人工物を原稿とし
、シリコーン樹脂により原稿の表面形状を型取りしたフ
ィルムを用いて化粧板を製造する方法は多く利用されて
いる。

従来から行なわれている方法は、基材に不飽和ポリエス
テル樹脂を塗布した後、プラスチックフィルム等を裏打
ちしたシリコーン賦型フィルムをその上に重ね合わせて
、４０°〜６０℃の雰囲気中で６０〜１２０分間、又は
常温にて１５０〜２００分間放置して不飽和ポリエステ
ル樹脂を硬化させた後、賦型フィルムを離型することに
より成っていた。

しかしながら、この方法は次の様な問題点を有していた
。

まず、賦型フィルムの離型までに６０分以上の時間を要
するので、効率が悪く犬鼠生産の場合には賦型フィルム
を多数必要とし、シリコーン樹脂の費用、賦型フィルム
の製造費用、および日数が多くかかり、コスト的にかな
り不利となるという問題点かある。

そして、シリコーン賦型フィルムの耐性の問題では、不
飽和ポリエステル樹脂と６０分以上もの間接しているの
で、シリコーン樹脂に浸透した化ツマ−やプレポリマー
の硬化が進み、また不飽和ポリエステル樹脂中の有機過
酸化物により発生したラジカルによってシリコーン樹脂
の劣化が進み、賦型フィルムのライフが短か（なるとし
・う問題点もあった。

（目的） そこで、本発明者等は以上の如き問題を解決すべく検討
した結果、以下に詳述するような構成によって賦型フィ
ルムのライフを長くすると共に化粧板の製造時間を短縮
することが可能となった。

以下本発明の詳細な説明する。

（構成） まず、加熱硬化型の不飽和ポリエステル樹脂に、光増感
剤を添加することにより光硬化性を付与し、かかる配合
の不飽和ポリエステル樹脂を基材に塗布し、シリコーン
賦型フィルムをその上に重ね合わせた後、高圧水銀灯に
て紫外線を１０〜２０秒照射して不飽和ポリエステル樹
脂の表面層を硬化状態とした後、速かにシリコーン賦型
フィルムを離型し、次いで半硬化状態の不飽和ポリエス
テル樹脂層を加熱硬化させる。

本発明に用いるシリコーン樹脂および不飽和ポリエステ
ル樹脂は、従来より使用されている公知のものが使用で
き、不妃和ポリエステル樹脂に添加する光増感剤は、ベ
ンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソ
ブチルエーテル、ペンゾインイソグロビルエーテル等の
ベンン゛イン系が、反応性、安定性の点で望ましく、添
加量は反応性と耐光性の点で１〜３％以内が望ましい。

また高圧水銀灯については、通常の塗料硬化用に使用さ
れている一車管式の直管形高圧水銀ジンプで石英ガラス
製の発光管中に高純度水銀とわすかな希ガスを封入した
放電ランプを使用し、出力は比較的高出力の８０〜１６
０　ｗ　／　ｃｍのものが望ましい。

照射時間は１０〜４０秒程度が適当である。長時間照射
するとシリコーン中へのモノマーやプレポリマーの浸透
も多くなり、また浸透したモノマーやプレポリマーが、
シリコーン樹脂中で反応を開始し、シリコーン樹脂の劣
化を早めるからである。

（効果） 本発明の方法ではポリエステル化粧板１枚を製造する為
のシリコーン賦型フィルムと不飽和Ｊζ１ジエステル樹
脂との接触は１分間以内である為、大鼠のポリエステル
化粧版を製造する際Ｖこもシリコーン賦型フィルムは数
枚でも可能であり、生産幼生が良い。また、不飽和ポリ
エステル樹脂によるシリコーン賦型フィルムの劣化も小
さく、繰り返し使用の回数を３〜５倍に増やすことが出
来るので、コスト的にも大きなメリットがある。

（実施例） 天然木突板なサンダー処理、仕上げ塗装した後、その表
面に付加重合反応により硬化する透明なシリコーン樹脂
ＫＥ−１ｍ６ＬＴＶ（信越化学（作製）な３００μの厚
みになるように流し、その上に、予め、シリコーンとフ
ィルムを接着せしめろプライマーＡ（信越化学■製）Ｋ
よる処理を施した延伸ポリアミドフィルムを重ね合わせ
、該フィルムの上から均一に均した後に５０℃の雰囲気
のオープンに５時間入れてシリコーンを硬化させた後、
硬化してフィルム状となったシリコーンを突板よりＩｓ
型して賦型フィルムとした、この賦型フィルムを、不飽
和ポリエステル樹脂にベンゾイン・エチル・エーテル（
相光純桑（作製）を２％添加して紫外線による硬化も可
能にした下記樹脂組成１の樹脂を塗布した基材に重ねて
ポリエステル化粧板を作製した。樹脂の硬化条件は、８
０ｗ／Ｃ？ｎの高圧水銀灯２本にて２０秒照射した後、
直ちに賦型フィルムを離型し、樹脂層が半硬化状；、東
の化粧版な７０〜８０℃のオープンに入れて完全硬化さ
せた。

比較例として、樹脂組成２に示す熱硬化のみの樹脂を用
いた場合（比較例１）と、樹脂組成ろに示す紫外線硬化
のみの樹脂を用いた場１合（比較例２）の賦型フィルム
の繰り返し使用回数を表１１１Ｃ示す。

樹脂組成１ 樹脂組成２ 樹脂組成ろ 表　１ 上記の結果から明らかなように、本発明の方法により繰
り返し使用回数が大巾に増加した。

特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面に凹凸形状を有する原稿から、その凹凸形状を型取
   りしたシリコーン賦型フィルムラ用いてポリエステル化
   粧板を製造する方法において、基材表面に形成した紫外
   線硬化性で、がつ熱硬化性の不飽和ポリエステル樹脂の
   層の上Ｖこ前記シリコーン賦型フィルムを重ね、紫外線
   を６０秒以内の任意の時間照射した後直ちに該賦型フィ
   ルムを離型し、その後に加熱によって不飽和ポリエステ
   ル樹脂を完全に硬化させることを特徴とするポリエステ
   ル化粧板の製造方法。