JPS60145372A - 耐熱性樹脂の被覆方法 - Google Patents
耐熱性樹脂の被覆方法Info
- Publication number
- JPS60145372A JPS60145372A JP83084A JP83084A JPS60145372A JP S60145372 A JPS60145372 A JP S60145372A JP 83084 A JP83084 A JP 83084A JP 83084 A JP83084 A JP 83084A JP S60145372 A JPS60145372 A JP S60145372A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistant resin
- resin
- heat resistant
- heat
- substrate
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/12—Organic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は特に高耐熱性樹脂被覆層を形成せしめ得る新
規な被覆方法に関するものである。
規な被覆方法に関するものである。
一般に高耐熱性樹脂被覆層を得るためには１例えばポリ
カーボネートあるいはポリエチレンテレフタレート樹脂
等を用い、これらを被コーテイング基材上に塗料状態に
て塗装或いは直接溶融押出方法等によシ被覆している。
カーボネートあるいはポリエチレンテレフタレート樹脂
等を用い、これらを被コーテイング基材上に塗料状態に
て塗装或いは直接溶融押出方法等によシ被覆している。
しかしかかる方法では樹脂の塗料化性及び溶融押出性等
を考慮しなければならず、従って該耐熱性樹脂の比較的
低分子量のものでこれを被覆することになり本来の高耐
熱性を得ることは困難である。
を考慮しなければならず、従って該耐熱性樹脂の比較的
低分子量のものでこれを被覆することになり本来の高耐
熱性を得ることは困難である。
そこでこれらの問題を解決すべく上記低分子量の樹脂の
被覆工程中或いは被覆後、樹脂を架橋させ耐熱性を向上
せしめる多数の方法も提案されているが、上述の樹脂に
あっては架橋結合の導入そのものが技術的に著しく困難
である等の問題が避けられない。
被覆工程中或いは被覆後、樹脂を架橋させ耐熱性を向上
せしめる多数の方法も提案されているが、上述の樹脂に
あっては架橋結合の導入そのものが技術的に著しく困難
である等の問題が避けられない。
即ち、上述した耐熱性の高い樹脂被覆層を得るに際し、
塗料化した後の塗装及び直接溶融押出等の通常の方法で
は本来の高耐熱性を得るのが困難でｓｂ、又架橋結合導
入等の方法ではその目的達成に技術上の問題が避けられ
ない等、いづれも満足し得る状態に到っていないのが実
情である。
塗料化した後の塗装及び直接溶融押出等の通常の方法で
は本来の高耐熱性を得るのが困難でｓｂ、又架橋結合導
入等の方法ではその目的達成に技術上の問題が避けられ
ない等、いづれも満足し得る状態に到っていないのが実
情である。
ここに発明者等はかかる問題を解決すべく鋭意検討を重
ねた結果、上記耐熱性樹脂を常圧下あるいは減圧下で少
くとも３５０℃以上の温度に加熱し、その近傍に被コー
テイング体を置くことにより、該樹脂ペーパーが被コー
テイング体に付着して良好な被膜を形成させることがで
き、しかもこの場合高耐熱性の比較的狭い分子量レンジ
のものが集中的に付着し、被膜を形成することによるた
めか、耐熱特性が著、シフ向上することを見出しこの発
明全完成したのである。
ねた結果、上記耐熱性樹脂を常圧下あるいは減圧下で少
くとも３５０℃以上の温度に加熱し、その近傍に被コー
テイング体を置くことにより、該樹脂ペーパーが被コー
テイング体に付着して良好な被膜を形成させることがで
き、しかもこの場合高耐熱性の比較的狭い分子量レンジ
のものが集中的に付着し、被膜を形成することによるた
めか、耐熱特性が著、シフ向上することを見出しこの発
明全完成したのである。
即ち本発明は、常圧下あるいは減圧下で芳香環を有する
耐熱性樹脂を少くとも３５０℃以上の温度に加熱し、そ
の近傍に被コーチ・１ノグ基材全存在させ、上記加熱下
で発生する該耐熱性樹脂ペーパーの付着によシ前記基材
上に耐熱性樹脂被覆層を形成せしめること全特徴とする
耐熱性樹脂の被覆方法である。
耐熱性樹脂を少くとも３５０℃以上の温度に加熱し、そ
の近傍に被コーチ・１ノグ基材全存在させ、上記加熱下
で発生する該耐熱性樹脂ペーパーの付着によシ前記基材
上に耐熱性樹脂被覆層を形成せしめること全特徴とする
耐熱性樹脂の被覆方法である。
本発明により優れた高耐熱性樹脂被覆層が得られる理由
としては、上記の芳香環を有する耐熱性樹脂ポリマーが
加熱されることによってフラグメントラソカルを生成し
、これが被コーテイング基材上に付着するとともにそれ
らが再結合して高分子化して樹脂の耐熱性を増し、一方
間時に生成する低分子量ラジカル等はこれが基板上に付
着することなく系外に排出され低分子量化による耐熱性
低下を招かないことによると考えられる。
としては、上記の芳香環を有する耐熱性樹脂ポリマーが
加熱されることによってフラグメントラソカルを生成し
、これが被コーテイング基材上に付着するとともにそれ
らが再結合して高分子化して樹脂の耐熱性を増し、一方
間時に生成する低分子量ラジカル等はこれが基板上に付
着することなく系外に排出され低分子量化による耐熱性
低下を招かないことによると考えられる。
本発明方法が適用できる芳香環を有する耐熱性樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート％醪すブチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート。
ては、ポリエチレンテレフタレート％醪すブチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート。
ボリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン（芳香族
ポリエステル）、ポリフェニレン、ポリものであシ、更
に特定すればΣ」？リエチレンテレフタレート、ポリカ
ーデネートである。
ポリエステル）、ポリフェニレン、ポリものであシ、更
に特定すればΣ」？リエチレンテレフタレート、ポリカ
ーデネートである。
上記耐熱性樹脂の加熱方法としては直接式あるいは間接
式のいづれでも良く、熱源としては通常のニクロム線ヒ
ーター、遠赤外ヒーター、赤外線ランプ、ハロゲンラン
プ等が用いられ適宜これらを集光して行うことも得策で
ある。炭酸ガスレーザーによる方法も好ましい。加熱温
度は樹脂によシ異るが少くとも３５０°Ｃ以上の温度、
特に好ましいのは４００〜７００°Ｃである。
式のいづれでも良く、熱源としては通常のニクロム線ヒ
ーター、遠赤外ヒーター、赤外線ランプ、ハロゲンラン
プ等が用いられ適宜これらを集光して行うことも得策で
ある。炭酸ガスレーザーによる方法も好ましい。加熱温
度は樹脂によシ異るが少くとも３５０°Ｃ以上の温度、
特に好ましいのは４００〜７００°Ｃである。
樹脂の加熱の際の雰囲気はＮ２．Ｃｏ２あるいはＡｒ等
の不活性ガスを置換するのが望ましいが、常圧あるいは
減圧、５０〜１０−’ ｔｏｒｒ 、好ましくは１〜Ｉ
Ｏ−” ｔｏｒｒとするのが良い。特に減圧下で行な
うと物性の向上した被膜が得られることが多い。
の不活性ガスを置換するのが望ましいが、常圧あるいは
減圧、５０〜１０−’ ｔｏｒｒ 、好ましくは１〜Ｉ
Ｏ−” ｔｏｒｒとするのが良い。特に減圧下で行な
うと物性の向上した被膜が得られることが多い。
父上記加熱の際に前記耐熱性樹脂の分解反応を促進させ
るため予め樹脂中にＣｕ系、Ｚｎ系、Ｎｌ系、Ｆｅ 系
、 Ｃｏ 系等の化合物による触媒を少量存在させるの
が好ましい。
るため予め樹脂中にＣｕ系、Ｚｎ系、Ｎｌ系、Ｆｅ 系
、 Ｃｏ 系等の化合物による触媒を少量存在させるの
が好ましい。
本発明における適用被コーテイング基材としては特に材
質等に制限はなく、通常の鉄、＠、アルミニウム等の金
属、アルミナ、シリカ等のセラミック、ガラス、ポリイ
ミド樹脂板等の多岐にわた９、又ブロック状体、シート
、フィルム及び線状体等その形状にも特に制約はない。
質等に制限はなく、通常の鉄、＠、アルミニウム等の金
属、アルミナ、シリカ等のセラミック、ガラス、ポリイ
ミド樹脂板等の多岐にわた９、又ブロック状体、シート
、フィルム及び線状体等その形状にも特に制約はない。
次にこの発明において上記被コーテイング基材の設置に
際しての近傍とは、加熱温度によっても若干具なるが、
ベー・ぐ−を発生する樹脂と接触することはないが、し
かし１ｍは超えない距離である。通常の条件では２ ｃ
ｍ〜２０ｃＷＬ程度の距離を意味する。この距離を必要
以上に大とすると、べ一１’−の四方への拡散によシ厚
膜が得にくくなるので好ましくない。
際しての近傍とは、加熱温度によっても若干具なるが、
ベー・ぐ−を発生する樹脂と接触することはないが、し
かし１ｍは超えない距離である。通常の条件では２ ｃ
ｍ〜２０ｃＷＬ程度の距離を意味する。この距離を必要
以上に大とすると、べ一１’−の四方への拡散によシ厚
膜が得にくくなるので好ましくない。
本発明は以上の説明及び後記実施例から明らかなように
、被コーテイング基材表面に高耐熱性の優れた被膜が得
られると共に、その手段において単に耐熱樹脂加熱及び
被コーテイング体の近傍配置で本質的に足シ技術的な問
題が殆んど発生しない等上記従来の欠点を解決し得るの
であシその工業的利用価値は非常に太きい。
、被コーテイング基材表面に高耐熱性の優れた被膜が得
られると共に、その手段において単に耐熱樹脂加熱及び
被コーテイング体の近傍配置で本質的に足シ技術的な問
題が殆んど発生しない等上記従来の欠点を解決し得るの
であシその工業的利用価値は非常に太きい。
以下実施例によりこの発明を具体的に説明する。
実施例１
ポリカーボネート樹脂粉末５２に酸化第１銅粉末】２を
混合し、これを真空容器（］ ０”” ｔｏｒｒ ）中
の加熱部上に載置し抵抗加熱法によシ加熱して５００°
Ｃに保持した。前記加熱部上の２０Ｍ位置には被コーテ
イング銅板を水平に位置させた。
混合し、これを真空容器（］ ０”” ｔｏｒｒ ）中
の加熱部上に載置し抵抗加熱法によシ加熱して５００°
Ｃに保持した。前記加熱部上の２０Ｍ位置には被コーテ
イング銅板を水平に位置させた。
５００℃に到達後５分間そのま＼にコーティングを継続
し、次に冷却して前記銅板を取出し表面被膜の諸物件を
調べ結果を辰−１に示した。
し、次に冷却して前記銅板を取出し表面被膜の諸物件を
調べ結果を辰−１に示した。
比較例１
比較のためにポリカーボネート樹脂粉末を２４０（′Ｃ
）の熱風乾燥機中で、溶融させ、ドクターナイフコータ
ーによシ直接銅板上に約３０μの塗膜を形成させて冷却
後実施例１と同様の試験を行なった。この結果を同表に
示す。
）の熱風乾燥機中で、溶融させ、ドクターナイフコータ
ーによシ直接銅板上に約３０μの塗膜を形成させて冷却
後実施例１と同様の試験を行なった。この結果を同表に
示す。
（注１）５Ｘ５ｃｍにサンゾル全裁断したあと、その重
量を測定後、常温で各溶媒に約１ｄａｙ浸漬後、水洗乾
燥した後の重量減少率又はサンプル状態によシ溶解性を
調べた。
量を測定後、常温で各溶媒に約１ｄａｙ浸漬後、水洗乾
燥した後の重量減少率又はサンプル状態によシ溶解性を
調べた。
実施例２
ポリエチレンテレフタレート樹脂粉末４．２ｆに酸化第
１銅粉末０．５ｆを混合したものを用いると共に、被コ
ーテイング基材として石英板を用いた外は実施例１及び
比較例１と同様に行い特性を下表に示した。
１銅粉末０．５ｆを混合したものを用いると共に、被コ
ーテイング基材として石英板を用いた外は実施例１及び
比較例１と同様に行い特性を下表に示した。
上記の結果によると本発明によシ得られた被膜は比較例
に比べて各種溶媒への溶解量が激減するばかりでなく、
鉛筆硬度及び軟化温度が向上する等その特性が著しく向
上していることが明らかであった。
に比べて各種溶媒への溶解量が激減するばかりでなく、
鉛筆硬度及び軟化温度が向上する等その特性が著しく向
上していることが明らかであった。
事実、１８０°Ｃの高温雰囲気下での連続使用にて全く
トラブルの発生のないことが確認された。
トラブルの発生のないことが確認された。
特許出願人 古河電気工業株式会社
Claims (1)
- 常圧下あるいは減圧下で芳香環を有する耐熱性樹脂を少
くとも３５０℃以上の温度に加熱し、その近傍に被コー
テイング基材を存在させ、上記加熱下で発生する該耐熱
性樹脂ペー・ぐ−の付着によシ前記基材上に耐熱性樹脂
被覆層を形成せしめることを特徴とする耐熱性樹脂の被
覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP83084A JPS60145372A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 耐熱性樹脂の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP83084A JPS60145372A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 耐熱性樹脂の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145372A true JPS60145372A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=11484545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP83084A Pending JPS60145372A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 耐熱性樹脂の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145372A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262971A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 薄膜形成方法 |
| EP0270656A1 (en) * | 1986-06-23 | 1988-06-15 | Spectrum Control Inc | DEPOSITION OF MONOMER FLUIDS BY EVAPORATION. |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP83084A patent/JPS60145372A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262971A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 薄膜形成方法 |
| EP0270656A1 (en) * | 1986-06-23 | 1988-06-15 | Spectrum Control Inc | DEPOSITION OF MONOMER FLUIDS BY EVAPORATION. |
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