JPS60144372A - 点溶接重ね合せ面用防錆剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、防錆力１点溶接性、溶接強度及び塗布作業性
にすぐれた点溶接重ね合せ曲用防錆剤組成物に関する。

本明細計において、ワックスとはペトロラタム及びラノ
リンを除いたワックス、例えばパラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、石炭
系ワックス、動植物系ワックス、合成ワックス等のこと
金いうものとする。

従来９点溶接は非常に簡便で、能率的な金属板の接合方
法であるために、殆んどの金属加工業で広く使用されて
いるが２点溶接作業性、溶接強度等のために、金属は未
処理の、＃のま３行われているのが大部分である。その
結果点溶接重ね合せ面は、さびが発生し易く、１だ溶接
後は完全な防錆処理が不可能であるために、防錆力及び
溶接性に優れた点溶接重ね合せ商用防錆剤の開発が長年
来の課題になっている。

現在、業界の一部でジンクリッチペイントが点溶接重ね
合せ面の防錆に使用焙れているが。

ジンクリッチペイントは、その名称が示すとおり、比重
の大きい亜鉛末を高濃！４ｉｉ　（塗ネ４固形分中９０
〜９７重量係）に含むために、塗料中で吐□鉛末の沈＃
を生じ易く、・□また塗膜の硬化乾燥に数日を擬し塗布
作業性に問題があるほか９点溶接待の発煙、焼き焦げた
塗膜の飛散の問題があり、広く普及する−までには至っ
ていない。

またクロム酸と亜鉛末などを富む薬液を塗布し、焼付け
た鋼板の上にエポキシ樹脂系ジンクリッチペイントを焼
付けた２コート系のシンクロメタル処方が、薄膜で防錆
力にすぐれ２点溶接性が良好であるために９点溶接可能
な防錆処理法として宣伝されているが、塗装工程が２工
程である上に焼付温度が非常に高くて作業性に劣るのと
、ジンクリッチペイントの前記問題点のほか、クロム酸
の毒性の問題があり２点溶接重ね合せ曲用防錆剤として
は殆んど使用されていない。

本発明者は、上記現状に鑑み、防錆力７点溶接性、及び
溶接強度に優れ、上記従来品の問題点がなく、シかも塗
布作業性に優れた点溶接重ね合せ曲用防錆剤を開発すべ
く鋭意研死を重ねた結果、ワックス、ペトロラタム、ラ
ノリン等に防錆添加剤、媒体等を加えて得られるワック
ス系防錆剤に、導電材を特定量含有させることにより、
上記ワックス系防錆剤が元来有している優れた防錆力及
び塗布作業性を何ら損うことなく、シかも点溶接性及び
溶接強度に優れ、上記従来品の問題点がいずれも解消で
きることを見出し２本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、ワックス、ペトロラタム、酸化ワックス
、酸化ペトロラタム及びラノリ／の少なくとも１種、酸
化ワックスまたは酸化ペトロラタムの金属塩またはエス
テル、ラノリン金属塩２右油スルホン酸または合成スル
ホン酸の金属塩の少なくとも１種、媒体、必要によりそ
の他の成分よシ成るワックス系防錆剤において。

その媒体以外の固形分１０・０部（重量部、以下同様）
に対し、導電材３〜１００部を含有することを特徴とす
る点溶接重ね合せ商用防錆剤組成物に係る。

本発明におけるワックス系防錆剤に使用するワックス、
ペトロラタム、酸化ワックス、酸化ペトロラタム、ラノ
リン、酸化ワックスまたは酸化ペトロラタムの金属塩ま
たはエステル、ラノリン金属塩１右油スルホン酸または
合成スルホン酸の金属塩及び媒体としては、一般にワッ
クス系防錆剤用として使用できるものであれば。

特に限定されることなく、すべて使用できる。

また、上記各成分の内の各金属塩の金属としては、特に
限定されることなく、多くの金属が使用でき２例えばナ
トリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属、カル
シウム、バリウム。

ストロンチウム等のアルカリ土類金属、モリブデン、亜
鉛等を挙げることができる。これらの内アルカリ金属及
びアルカリ土類金属が、防錆効果の点から好ましい。こ
れらの金属塩の金属は、１種であってもよいし　２種以
上であっても勿論差しつかえない。

上記各成分の配合組成は、特殊なものとする必要はなく
、従来のワックス系防錆剤の配合組成と同様でよい。即
ち′、ワックス、ペトロラタム、酸化ワックス、酸化ペ
トロラタム及びラノリンの少なくとも１種３〜９７部に
対して、酸化ワックスまたは酸化ペトロラタムの金属塩
またはエステル、ラノリン金属塩９石油スルポン酸また
は合成スルホン酸の金属塩の少なくとも１裡３〜９７部
程度を配合い　これに適量の媒体を加えて作られる。

本発明に使用する導電材としては、その体積固有抵抗が
３０Ω・訓以下のものであればいずれも使用できる。体
積固有抵抗が３ｏΩ・ａ以下の導電材としてはカーボン
ブラック、グラファイト粉、銀粉、＠粉、ニッケル粉、
アルミ粉、亜鉛末、ステンレス粉、リン化鉄粉、銅−銀
複合粉、ニッケルーＳ複合Ｓ、アルミニウムフレーク、
ステンレス７レーク、ニッケルフレーク。

亜鉛フレーク、リン片状グラファイト、カーボンファイ
バー、アルミファイバー、ステンレスファイ／Ｚ　＋、
　黄銅７アイバー、カーボンスフイア−２銀コートガラ
スピーズ、銀コートガジスファイバー等があり、これら
はいずれも使用できる。ただこれらの価格面、市場性等
の点よりカーボンブラック、カーボンスフイア−、グラ
ファイト粉、リン片状グラファイト、リン化鉄粉、ステ
ンレス粉、ステンレスフレーク、亜鉛末及びリン片状亜
鉛末が好貰しいδ 上記導電材のサイズは、粉末の場合は粒径０．０１〜５
０ｐｔｎ＠度、フレーク並びにリン片状の場合は厚さ０
．１〜３０部１ｍ２粒径０．５〜１００　ｉｔ　ｍ程度
、ファイバーは繊維径３〜３０μｍ、繊維長１０〜１０
００μｍ程度のものが好ましく使用される。

本発明においては、上記のワックス系防錆剤の媒体以外
の固形分１００部に対し、導電材を３〜１００部、好ま
しくは７〜７５部加える。導電材が３部未満では点溶接
性が劣り、１００部よシ多くなるとワックス系防錆剤本
来の性能が得られなくなるので、好ましくない。

本発明の組成物においては、上記各成分の他に、製品の
粘度調整には、媒体を適宜追加して行うことができるほ
か、この棟の組成物に通常使用される各棟の成分を、必
賛に応じて、適宜使用することができる。そのような成
分としては９例えば石油樹脂、環化ゴム、クマロンイン
デン樹脂、ポリブテン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹
脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂等の上記各成分と
相溶性のめる合成用脂、アスファルト、ギルツナイト、
トール油ピッチ等の瀝青質、ニュートラルオイル、流動
パラフィン等の鉱物油、ボイル袖、スタ、ンド油、アマ
ニ油。

魚油等の動植物油、二酸化チタン、ベンガラ等の着色顔
料、タルク、炭酸カルシウム、カオリン等の体質顔料、
ラウリルアルコールリン酸エステル、ソルビタンモノオ
レート、アミノプロピル牛脂アミン等の防錆添加剤、消
泡剤１分１ｊＪｌ。

剤、酸化防止剤等を挙げることができる。

本発明の組成物は、上記ワックス系防錆剤に特定量の導
電材を添加し９例えばディシルバー。

ロールミル、サンドミル等を用いて混合並びに分散させ
て製造される。

斯くして得られる本発明の点溶接重ね合せ曲用防錆剤組
成物は１通常行なわれる塗装方法。

例えば、はけ、エアースプレー、エアレススプレー、ロ
ーラー、浸漬等のいずれによっても好適に塗装でき、防
錆力１点溶接性及び溶接強度にすぐれているので、車輌
、電気機器、各種機械、事務機器、鋼製家具、建材等の
殆んどの金属加工業における点溶接重ね合せ面の防錆に
優れた効果を発揮する。・ 本発明組成物を用いて点溶接するに際しては。

点溶接重ね合せ而の片面または両面に本発明組成物を塗
布した後９重ね合せて１３通常の方法、で点溶接を行う
。

以下実施例を示すが２本発明は以下の実施例のみに限定
されるものではない。なお実施例中の部は重量部を２％
は重量％を示す。

実施例１〜１５ 下記第、１表に示す□配合割合で、ワックス系防錆剤の
各成分を、８５’Ｑの加熱下にディシルバーで攪拌して
均一に混合し、常温に冷却した後。

導電材成分及びミネラルスピリットを加え、更にディシ
ルバーで攪拌して均一に混合９分散して本発明の点溶接
重ね合せ曲用防錆剤組成物を得た。

比較例１〜６ ４電材酸分の配合割合を第２表に示すものに変えるか９
．または導電材成分を使用しないで。

実施例１〜１５と同様にして、下記第２表に示す組成の
比較の点溶接型ね合せ面周防錆剤組成物を得た。

Ｍ２表 （注）（１）実施例１〜１５で使用したものと同じ（２
） （３） （４） （５） （６）〃 実施例及び比較例によって得た。各点溶接型ね合せ面用
防錆剤組成物を、以下に述べる方法によシ試験し評価し
た。

（１）塗布作業性 鋼板に試料を、それぞれはけ塗シ、エアースプレーｍシ
、エアレススプレー塗シ、ローラー塗シ及び浸漬塗りを
行い、霧化性、はけさばき。

ローラー塗シ性、塗膜の平滑性及び耐タレ性を試験し、
いずれも良好なものを（○）、いずれも稍不良か、１つ
が不良で他が良好な場合を（△）。

それ以下のものを（×）の３段階に分けて評価した０ （２）点溶接性 鋼板（７０Ｘ　１５０　Ｘ　Ｑ、８ｇｇ　）　の片面に
試料を膜厚５０．ａｍ（ドライ）にエアースプレー塗り
し。

２時間自然乾燥した後、２枚の塗布面を長辺に平行に幅
２０Ｍ重ねて、下記の条件で端から等間隔で３点　点溶
接を行ない１条件ａで点溶接できる場合を（Ｑ）９条件
ａではできないが条件すでできる場合を（Δ）２条件す
でもできない場合を（×）の３段階に分けて評価した。

第　３　表 （３）塩水噴霧試験 （２）で作成した点溶接板を試験片とし、その非塗布面
及び側面をエポキシ樹脂プライマーでシールした後、　
ＪＩＳ　Ｚ　２３７１の塩水噴霧試験方法にしたがって
１０００時間試験し１重ね合せ面の中の状態を観察し、
異状なしく（つ）、やや発錆（Δ）、かなり発錆（×）
の３段階に分けて評価した。

（４）耐塩水性 （３）と同体にして作成した試験片を２０°Ｃの３チ塩
化ナトリウム水溶液に３力月浸漬した後。

重ね合せ而の中の状態を観察し異状なしく○）。

・やや！＠蛸（Δ）、かなり発錆（×）の３段階に分け
て評価した。

（５）溶接強度 （２）で作成した点溶接板を、溶接点を中心に３０１ｎ
の幅に鋼板を短辺に平行に切断１３個の試験片を作成し
て、引張剪断強度を測定し。

その平均引張破断荷重（ｋｇ）が３５０以上を（Ｏ）。

２５０以上３５０未満を（△）、２５０未満を（×）の
３段階で評価した。

これらの試験結果を第４表に示す。

第　４　表 第　４　表（続き） （注） 点溶接が（×）のものについては２点溶接試験片を用い
て行う他の試験はできなかった。

第４表から明らかなように、実施例１〜１５に示した本
完明の点溶接重ね合せ部用防錆剤組成物は、すべての項
目において良好な結果が得られ、防錆力１点溶接性、溶
接強度及び塗布作業性にすぐれていることが実証された
。

これに対して、導電材を含まない比較例】及び導電材の
含有量が現定量未満の比較例２及び３の点浴接取ね合せ
曲用防錆剤組成物は９点溶性が不良で点溶接ができなか
った。導電材の含有量が規定量を超えている比較例４〜
６のものでは、塩水噴霧試験及び耐塩水性での防錆力が
劣り、溶接強度も劣る結果が得られた。また比較例４の
ものは、チクソトロピンク性が強く。

霧化性及び塗膜の平滑性の点で塗布作業性にも劣る結果
が得られた。

（以　上）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　ワックス、ペトロラタム、除化ワックス。 酸化ペトロラタム及びジノリンの少なくとも１棟、酸化
   ワックスまたは酸化ペトロラタムの金属塩またはエステ
   ル、ラノリン金属塩。 石油スルホン酸または合成スルホン酸の金属塩の少なく
   とも１棟、媒体、必要によりその他の成分より成るフッ
   クδ系防錆剤において。 その媒体以外の固形分１００重量部に対し、導電材３〜
   １００重量部を含有することを％徴とする点溶接重ね合
   せ曲用防錆剤組成物。