JPS60143454A - 高密度情報信号記録媒体 - Google Patents
高密度情報信号記録媒体Info
- Publication number
- JPS60143454A JPS60143454A JP58246611A JP24661183A JPS60143454A JP S60143454 A JPS60143454 A JP S60143454A JP 58246611 A JP58246611 A JP 58246611A JP 24661183 A JP24661183 A JP 24661183A JP S60143454 A JPS60143454 A JP S60143454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- sheet
- plate
- nonconductive
- plastic sheet
- Prior art date
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- Pending
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B9/00—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor
- G11B9/06—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor using record carriers having variable electrical capacitance; Record carriers therefor
- G11B9/061—Record carriers characterised by their structure or form or by the selection of the material; Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B9/062—Record carriers characterised by their structure or form or by the selection of the material; Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers characterised by the form, e.g. comprising mechanical protection elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B9/00—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor
- G11B9/06—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor using record carriers having variable electrical capacitance; Record carriers therefor
- G11B9/061—Record carriers characterised by their structure or form or by the selection of the material; Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/81—Sound record
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばビデオディスク又はデジタルオーディ
オディスクといった高密度情報信号記録媒体に係シ、特
に、情報信号を表面部の幾何学的形状の変化として記録
されており、表面を相対的に走査する再生針の電極との
間の静電容量が幾何学的形状変化に応じて変化すること
によシ情報信号が再生される静電容量型の高密度情報信
号記録媒体に関するものである。
オディスクといった高密度情報信号記録媒体に係シ、特
に、情報信号を表面部の幾何学的形状の変化として記録
されており、表面を相対的に走査する再生針の電極との
間の静電容量が幾何学的形状変化に応じて変化すること
によシ情報信号が再生される静電容量型の高密度情報信
号記録媒体に関するものである。
例えば、ビデオディスク等の静電容量型高密度情報信号
記録媒体は、多量のカーボンブラック粉末、その他安定
剤等を塩化ビニル系樹脂に混合して導電性樹脂組成物を
作り、この導電性樹脂組成物を金型に搬送して加熱加圧
搾することによって製造されている。 ) 従って、このようにして製造されたビデオディスクは、
不必要な部分、すなわちビデオディスクの厚み方向にお
ける中心部である内部にも多量のカーボンブラック粉末
を含むことになるので、高価なカーボンブラック粉末を
必要以上に要するととになり、必然的にコスト高なもの
となる。
記録媒体は、多量のカーボンブラック粉末、その他安定
剤等を塩化ビニル系樹脂に混合して導電性樹脂組成物を
作り、この導電性樹脂組成物を金型に搬送して加熱加圧
搾することによって製造されている。 ) 従って、このようにして製造されたビデオディスクは、
不必要な部分、すなわちビデオディスクの厚み方向にお
ける中心部である内部にも多量のカーボンブラック粉末
を含むことになるので、高価なカーボンブラック粉末を
必要以上に要するととになり、必然的にコスト高なもの
となる。
又、ディスクの成形は、ディスク径の百程度の導電性樹
脂組成物のダンプ(タブレット)を圧延して行なわれる
ものであるから、情報転写記録に必要なスタンパの表面
を必要以上に接触し傷を付けてしまい、スタンパライフ
を短かくするといった問題もある。
脂組成物のダンプ(タブレット)を圧延して行なわれる
ものであるから、情報転写記録に必要なスタンパの表面
を必要以上に接触し傷を付けてしまい、スタンパライフ
を短かくするといった問題もある。
又、ダンプの成形にちる程度の時間を必要とし、ディス
ク製造のザイクルを短縮化しにくく、さらには均質なダ
ンプを製造する為にプレス機毎に備え付けられたダンゴ
成形機の調整が要シ、面倒な作業が必要といった欠点も
ある。
ク製造のザイクルを短縮化しにくく、さらには均質なダ
ンプを製造する為にプレス機毎に備え付けられたダンゴ
成形機の調整が要シ、面倒な作業が必要といった欠点も
ある。
そこで、上記問題点のうちカーボンブラックの使用量が
少なくても高品質なものを得る手段、すなわち導電性グ
ラスチック材料からなるシートを形成する段階と、この
シートを圧縮成形用金型中でスタンパに対して配置する
段階と、上記シート上に非導電性圧縮成形可能なプラス
チック材料の芯材を充填する段階と、表面が導電性、中
心部が非導電性のサンドインチ型ディスクを形成する為
に圧縮成形する段階とからなる導電性高密度情報ディス
クの成形方法が提案されている(特開昭58−5522
4号)。
少なくても高品質なものを得る手段、すなわち導電性グ
ラスチック材料からなるシートを形成する段階と、この
シートを圧縮成形用金型中でスタンパに対して配置する
段階と、上記シート上に非導電性圧縮成形可能なプラス
チック材料の芯材を充填する段階と、表面が導電性、中
心部が非導電性のサンドインチ型ディスクを形成する為
に圧縮成形する段階とからなる導電性高密度情報ディス
クの成形方法が提案されている(特開昭58−5522
4号)。
しかし、この提案においては、カーボンブラックの使用
量を減らせられるといった特長があるものの、上記問題
点の他の多くの事項については未解決の捷ま残されてお
り、又、非導電性の中心部材と導電性の表面材との間に
泡等の欠陥が形成さ粍やずいといった問題がある。
量を減らせられるといった特長があるものの、上記問題
点の他の多くの事項については未解決の捷ま残されてお
り、又、非導電性の中心部材と導電性の表面材との間に
泡等の欠陥が形成さ粍やずいといった問題がある。
導電性又は非導電性の第1の板の少なくとも片面に導電
性の第2の板をあらかじめ設けた複合板の前記第2の板
表面に、圧縮成形手段で情報信号を記録したものである
。
性の第2の板をあらかじめ設けた複合板の前記第2の板
表面に、圧縮成形手段で情報信号を記録したものである
。
第1図は本発明に係る高密度情報信号記録媒体の製造工
程ブロック図、第2図は本発明に係る高密度情報信号記
録媒体の概略説明図である。
程ブロック図、第2図は本発明に係る高密度情報信号記
録媒体の概略説明図である。
すなわち、第1図において第1の工程として示したもの
は、例えば厚み約0.05 mrn程度で、シリコンオ
イル等の潤滑剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤といった添加
剤及びカーボンブラック粉末等の導電性物質を含む導電
性プラスチックのシートを形成する工程であり、例えば
カレンダー成形機又はTダイ型押出成形機といったシー
ト成形機を用いて、シート加工に適した組成の、例えば
カーボンブラック粉末含有塩化ビニル系樹脂といった導
電性プラスチックを反物状(ロール状)のシートにする
ものである。
は、例えば厚み約0.05 mrn程度で、シリコンオ
イル等の潤滑剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤といった添加
剤及びカーボンブラック粉末等の導電性物質を含む導電
性プラスチックのシートを形成する工程であり、例えば
カレンダー成形機又はTダイ型押出成形機といったシー
ト成形機を用いて、シート加工に適した組成の、例えば
カーボンブラック粉末含有塩化ビニル系樹脂といった導
電性プラスチックを反物状(ロール状)のシートにする
ものである。
又、第1図において、前記第1の工程と同時又は前後で
行なわれる第2の工程として示したものは、例えば厚み
1.15 mm程度の導電性又は非導電性のシートを形
成する工程であり、例えばシリコンオイル等の潤滑剤、
熱安定剤、可塑剤、滑剤等の添加剤を含む塩化ビニル系
樹脂といった非導電性プラスチック、又は安価な導電性
物質(安価なカーボンブラック)、金属粒子、一般的に
帯電防止剤として使用されている界面活性剤、あるいは
金属性塩類等及び前記添加剤を、例えば塩化ビニル系樹
脂に含有させて構成した導電性プラスチック(ここでの
導電性プラスチックは、前記第1の工程における導電性
プラスチックと同程度の品質がなくてもよいものを意味
し、この結果低コストなものですむ)を、例えば異形押
出成形機等の板成形機でシート状にするものであ−る。
行なわれる第2の工程として示したものは、例えば厚み
1.15 mm程度の導電性又は非導電性のシートを形
成する工程であり、例えばシリコンオイル等の潤滑剤、
熱安定剤、可塑剤、滑剤等の添加剤を含む塩化ビニル系
樹脂といった非導電性プラスチック、又は安価な導電性
物質(安価なカーボンブラック)、金属粒子、一般的に
帯電防止剤として使用されている界面活性剤、あるいは
金属性塩類等及び前記添加剤を、例えば塩化ビニル系樹
脂に含有させて構成した導電性プラスチック(ここでの
導電性プラスチックは、前記第1の工程における導電性
プラスチックと同程度の品質がなくてもよいものを意味
し、この結果低コストなものですむ)を、例えば異形押
出成形機等の板成形機でシート状にするものであ−る。
そして、前記第1の工程及び第2の工程でそれぞれ得た
ものを、第3の工程によって接合する。
ものを、第3の工程によって接合する。
“ すなわち、第1図中第3の工程として示したものは
、第1の工程で得た厚み約0.05+++m程度の導電
性プラスチックのシートを、第2の工程で得た厚み約:
1.15mm程度の導電性プラスチック又は非導電性プ
ラスチックのシートの両面に配置し、これを例えば2本
の加熱ロールの間を加圧状態で通過させるといった加熱
加圧手段によって三層サンドインチ状の一体化複合シー
ト(ラミネートシート)を得るものである。
、第1の工程で得た厚み約0.05+++m程度の導電
性プラスチックのシートを、第2の工程で得た厚み約:
1.15mm程度の導電性プラスチック又は非導電性プ
ラスチックのシートの両面に配置し、これを例えば2本
の加熱ロールの間を加圧状態で通過させるといった加熱
加圧手段によって三層サンドインチ状の一体化複合シー
ト(ラミネートシート)を得るものである。
次に、第1図中第4の工程で示した工程によって、前記
第3の工程で得た反物状の複合シートを、例えば26α
角に切断し、この切断されたチップを第1図中第5の工
程として示すようにストックする。
第3の工程で得た反物状の複合シートを、例えば26α
角に切断し、この切断されたチップを第1図中第5の工
程として示すようにストックする。
そして、第5の工程で示されたストックされた25CT
L角のチップを必要に応じて第6の工程である圧縮成形
機に供給し、この圧縮成形機に供給されたチップは第7
の工程として示されるように1枚ずつ予備加熱され、そ
して第8の工程として示されるように搬送装置によって
圧縮成形機の金型内に対向配置されたスタンパの間に供
給され、その後第9の工程として示される工程で、圧縮
成形機により前記チップは加熱加圧搾され、そして第1
0の工程として示される工程で冷却される。
L角のチップを必要に応じて第6の工程である圧縮成形
機に供給し、この圧縮成形機に供給されたチップは第7
の工程として示されるように1枚ずつ予備加熱され、そ
して第8の工程として示されるように搬送装置によって
圧縮成形機の金型内に対向配置されたスタンパの間に供
給され、その後第9の工程として示される工程で、圧縮
成形機により前記チップは加熱加圧搾され、そして第1
0の工程として示される工程で冷却される。
そして、上記工程によって表面に所定の情報信号が所定
のピットとして記録形成されたものを、第11の工程と
して示す外周トリミング工程によって外側の余分な部分
(オーバーフロ一部分)をカットし、又、第12の工程
として示すセンタ一孔加工工程によってセンタ一孔を形
成し、例えばビデオディスクとする。
のピットとして記録形成されたものを、第11の工程と
して示す外周トリミング工程によって外側の余分な部分
(オーバーフロ一部分)をカットし、又、第12の工程
として示すセンタ一孔加工工程によってセンタ一孔を形
成し、例えばビデオディスクとする。
そして、このようにして構成された静電容量型のビデオ
ディスクは第2図のように構成されておシ、すなわち導
電性又は非導電性の第1の板1の両面に導電性の第2の
板2が設けられた複合板の第2の板2表面に、圧縮成形
手段でピットが形成されたものである。
ディスクは第2図のように構成されておシ、すなわち導
電性又は非導電性の第1の板1の両面に導電性の第2の
板2が設けられた複合板の第2の板2表面に、圧縮成形
手段でピットが形成されたものである。
同、上記実施例で述べた第1の板1となる中心材として
は、非導電性プラスチック板の代シに紙等のものを用い
てもよい。
は、非導電性プラスチック板の代シに紙等のものを用い
てもよい。
又、上記製造工程においては、2台のシート成形機と1
台の板成形機とを用いた場合で述べているが、1台の板
成形機と前記板成形機で形成される板巾の約2倍のlJ
のもめが作れる1台のシート成形機とを用い、このシー
ト成形機で得た巾広の7−トを折り曲げ、2重になった
シートの間に板成形機による板を配置して三層圧着とす
るようにしてもよい。
台の板成形機とを用いた場合で述べているが、1台の板
成形機と前記板成形機で形成される板巾の約2倍のlJ
のもめが作れる1台のシート成形機とを用い、このシー
ト成形機で得た巾広の7−トを折り曲げ、2重になった
シートの間に板成形機による板を配置して三層圧着とす
るようにしてもよい。
又、上記実施例ではディスクの両面を記録に用いられた
場合であるが、記録情報量によっては片面ですむ場合も
あり、このような場合には、導電性又は非導電性の第1
の板の片面にのみ導電性の第2の板が設けられた複合板
の第2の板表面に、圧縮成形手段でピットを形成する。
場合であるが、記録情報量によっては片面ですむ場合も
あり、このような場合には、導電性又は非導電性の第1
の板の片面にのみ導電性の第2の板が設けられた複合板
の第2の板表面に、圧縮成形手段でピットを形成する。
同、このような場合には、第1の板と第2の板との収縮
度等の物性が異なシすぎると、ディスクの反シ、面振れ
等が起きやすいので、このような物性の似たものを用い
ることが望ましい。
度等の物性が異なシすぎると、ディスクの反シ、面振れ
等が起きやすいので、このような物性の似たものを用い
ることが望ましい。
又、上記実施例で述べた第7の工程である予備加熱工程
は、圧縮成形機中に対向して配置されたスタンバの間に
供、給されたチップの厚み近く金型を閉じ、金型加熱に
よっても行なえる。
は、圧縮成形機中に対向して配置されたスタンバの間に
供、給されたチップの厚み近く金型を閉じ、金型加熱に
よっても行なえる。
又、第4の工程である切断工程を設けず、複合シートを
直接圧縮成形機に供給してピットを形成し、いずれかの
段階でディスク状に形成するようにしてもよい。
直接圧縮成形機に供給してピットを形成し、いずれかの
段階でディスク状に形成するようにしてもよい。
又、第5の工程であるストツク工程を設けないようにし
てもよい。
てもよい。
又、第1の工程によるシートと第2の工程によるシート
との接合一体化は、加熱圧着手段による場合で述べたが
、これは溶着手段、若しくは適当な接着剤を用いる手段
等によってもよい。
との接合一体化は、加熱圧着手段による場合で述べたが
、これは溶着手段、若しくは適当な接着剤を用いる手段
等によってもよい。
又、前記実施例では、複合シートを切断して260角の
チップを得た後、圧縮成形機に供給したものであるが、
あらかじめ第1の工程で得たシートを、例えば角、円形
あるいはドーナツ状に加工し、又、第2の工程で得たシ
ートを、例えば角、円形といった形状に加工し、そして
例えば角形状のチップ同士、角形状のチップの両面に円
形状のチップ、円形状のチップ同士、あるいは角形状の
チップの両面にドーナツ状のチップを配して接合して複
合シートを作り、これを圧縮成形機に供給するようにし
てもよい。
チップを得た後、圧縮成形機に供給したものであるが、
あらかじめ第1の工程で得たシートを、例えば角、円形
あるいはドーナツ状に加工し、又、第2の工程で得たシ
ートを、例えば角、円形といった形状に加工し、そして
例えば角形状のチップ同士、角形状のチップの両面に円
形状のチップ、円形状のチップ同士、あるいは角形状の
チップの両面にドーナツ状のチップを配して接合して複
合シートを作り、これを圧縮成形機に供給するようにし
てもよい。
高価なカーボンブラック粉末の使用量を大巾に誠らすこ
とができるので、低コストとなる。
とができるので、低コストとなる。
又、導電性又は非導電性の中心材と導電性の表面材との
間に泡等が出来にくい1 ので、高品質な記録媒体が得
られる。
間に泡等が出来にくい1 ので、高品質な記録媒体が得
られる。
さらに成形時に材料を圧延することが少ないので、スタ
ンパの寿命を長くでき、又、製造サイクルを短縮化でき
る。
ンパの寿命を長くでき、又、製造サイクルを短縮化でき
る。
第1図及び第2図は、本発明に係る高密度情報信号記録
媒体の実施例の説明図である。 1・・・第1の板、2・・・第2の板。 特許出願人 日本ビクター株式会社 代 理 人 宇 高 克 己 −)
媒体の実施例の説明図である。 1・・・第1の板、2・・・第2の板。 特許出願人 日本ビクター株式会社 代 理 人 宇 高 克 己 −)
Claims (1)
- 導電性又は非導電性の第1の板の少なくとも片面に導電
性の第2の板をあらかじめ設けた複合板の前記第2の板
表面に、圧縮成形手段で情報信号を記録してなる高密度
情報信号記録媒体。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58246611A JPS60143454A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 高密度情報信号記録媒体 |
DE198484309165T DE148036T1 (de) | 1983-12-30 | 1984-12-31 | Informationssignal-aufzeichnungsmedium mit elektrostatischer kapazitaet und herstellungsverfahren. |
EP84309165A EP0148036A3 (en) | 1983-12-30 | 1984-12-31 | Electrostatic capacitance type information signal recording medium and manufacturing method thereof |
US06/922,815 US4767486A (en) | 1983-12-30 | 1986-10-20 | Method of manufacturing an electrostatic capacitance type information signal recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58246611A JPS60143454A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 高密度情報信号記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60143454A true JPS60143454A (ja) | 1985-07-29 |
Family
ID=17150978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58246611A Pending JPS60143454A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 高密度情報信号記録媒体 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4767486A (ja) |
EP (1) | EP0148036A3 (ja) |
JP (1) | JPS60143454A (ja) |
DE (1) | DE148036T1 (ja) |
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-
1983
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1984
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1986
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