JPS6014233B2 - 流体流反転装置 - Google Patents
流体流反転装置Info
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- JPS6014233B2 JPS6014233B2 JP51007204A JP720476A JPS6014233B2 JP S6014233 B2 JPS6014233 B2 JP S6014233B2 JP 51007204 A JP51007204 A JP 51007204A JP 720476 A JP720476 A JP 720476A JP S6014233 B2 JPS6014233 B2 JP S6014233B2
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- fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
- F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
- F28G1/125—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies forced back and forth by means of flow reversal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
- F16K11/083—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with tapered plug
- F16K11/0833—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with tapered plug having all the connecting conduits situated in a single plane perpendicular to the axis of the plug
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86839—Four port reversing valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86863—Rotary valve unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体回路に介挿して流体の流れの方向を反転す
る流体流反転装置に関するものである。
る流体流反転装置に関するものである。
本発明の流体流反転装置は種々の用途に使用できるが、
好適な用途として熱交換器内の流体の流れを反転する装
置がある。熱交換器の例として円筒形タンクの両端附近
に管板を設け、管板には多数の管を取付ける。この管を
隔壁によって上下の管群に分割し、冷却流体はタンク端
から入って一方の管群内を流れ、他端から反対方向に他
方の管群内を流れる。従って流体出入口はタンクの一端
に設ける。熱交換すべき流体は両管板の間の管外面を流
れる。この流体の出入口はタンクの中間部に設ける。管
内を流れる流体が水である場合には使用中、水に溶解し
ている鉱物質が管内壁に沈着堆積してスケールとなるた
め、比較的頻繁にスケールを除去する必要がある。
好適な用途として熱交換器内の流体の流れを反転する装
置がある。熱交換器の例として円筒形タンクの両端附近
に管板を設け、管板には多数の管を取付ける。この管を
隔壁によって上下の管群に分割し、冷却流体はタンク端
から入って一方の管群内を流れ、他端から反対方向に他
方の管群内を流れる。従って流体出入口はタンクの一端
に設ける。熱交換すべき流体は両管板の間の管外面を流
れる。この流体の出入口はタンクの中間部に設ける。管
内を流れる流体が水である場合には使用中、水に溶解し
ている鉱物質が管内壁に沈着堆積してスケールとなるた
め、比較的頻繁にスケールを除去する必要がある。
水の化学的処理だけではスケールの堆積を防止すること
は不可能である。機械的又は化学的清掃を１年又は２年
に１回行う場合には、清掃から清掃までの間に堆積する
スケールの量が多く、熱伝達を著しく低下させることが
多い。特に空気調和設備において高温の加圧ガスを熱交
換器において冷却凝縮させ、凝縮熱を水の冷却塔におい
て放散する場合に、水を通す冷却管内のスケールの堆積
は熱交換効率を著しく阻害する。上述のスケールの堆積
を防ぐための方法として、１日に１回以上、管内にブラ
シを往復させる。
は不可能である。機械的又は化学的清掃を１年又は２年
に１回行う場合には、清掃から清掃までの間に堆積する
スケールの量が多く、熱伝達を著しく低下させることが
多い。特に空気調和設備において高温の加圧ガスを熱交
換器において冷却凝縮させ、凝縮熱を水の冷却塔におい
て放散する場合に、水を通す冷却管内のスケールの堆積
は熱交換効率を著しく阻害する。上述のスケールの堆積
を防ぐための方法として、１日に１回以上、管内にブラ
シを往復させる。
熱交換器を分解することなく管内を往復させるブラシの
例は米国特許３３１９７１び号に記載されている。この
米国特許では、管群の各管の末端にケージを設ける。管
内の流れの方向が一定である時はブラシは下流端のケー
ジ内に止まる。管は清掃する時は管内の流れの方向を反
転し、ブラシは流れに随半して管の池端に達し、この移
動中に堆積物を清掃する。ブラシを堆積するために流体
の流れを反転させる装置として、現在までは四方弁を介
挿して切襖を行い、熱交換器入口が反対になるようにし
ている。
例は米国特許３３１９７１び号に記載されている。この
米国特許では、管群の各管の末端にケージを設ける。管
内の流れの方向が一定である時はブラシは下流端のケー
ジ内に止まる。管は清掃する時は管内の流れの方向を反
転し、ブラシは流れに随半して管の池端に達し、この移
動中に堆積物を清掃する。ブラシを堆積するために流体
の流れを反転させる装置として、現在までは四方弁を介
挿して切襖を行い、熱交換器入口が反対になるようにし
ている。
現在の四方弁の構造は多数の接続部材を必要とする。所
要のエルボーの数は最少８個であり、１２個使用するも
のもある。このため、四方弁の周囲に大きなスペースを
必要とし、外観も悪い。弁から流出し、再びこの弁内に
流入する流れの方向を弁部村の切替によって反転する弁
は既知である。例えば米国特許第３２９５５５４号に開
示されたものがある。しかしこのような弁では弁の外側
の配管が複雑を極め、弁そのものは簡単であるが、その
弁を実際の装置に取付けた時、弁の外側の配管の材料費
及び取付労賃が多大なものになる欠点があった。
要のエルボーの数は最少８個であり、１２個使用するも
のもある。このため、四方弁の周囲に大きなスペースを
必要とし、外観も悪い。弁から流出し、再びこの弁内に
流入する流れの方向を弁部村の切替によって反転する弁
は既知である。例えば米国特許第３２９５５５４号に開
示されたものがある。しかしこのような弁では弁の外側
の配管が複雑を極め、弁そのものは簡単であるが、その
弁を実際の装置に取付けた時、弁の外側の配管の材料費
及び取付労賃が多大なものになる欠点があった。
本発明はこれ等従来の流体流反転装置の欠点を除去し、
複雑な配置を必要とせず、コンパクトであり、安価で大
量生産に適する流体流反転装置を得るにある。この目的
を達成するため、本発明流体流反転装贋は第１ボートと
、第２ボートと、第３ボートと、第４ボートとを有する
ハウジングと、可動の弁部材と、２組の弁座とを具え、
前記弁部材を一方の組の前記弁座に着座させることによ
って流体を前記第１ボートから入れて前記第４ボートか
ら送出し、その復帰する流体を前記第３ボートから入れ
て前記第２ボートから送出し、前記弁部材を前記他方の
組の弁座に着座させることによって流体を前記第１ボー
トから入れて前記第３ボートから送出し、その復帰する
流体を前記第４ボートから入れて前記第２ボートから送
出するようにした流体流反転装置において、前記２組の
弁座をそれぞれ支持しそれぞれの弁座と前記ハウジング
との間に延在する４個の側壁を設け、前記側壁のうちの
２個の側壁と前記ハウジングとによって形成され前記第
１ボートに運通する隅室と、前記２個の側壁と前記ハウ
ジングとによって形成され前記第２ボートに運適する隔
室と、前記側壁のうちの２個の側壁と前記ハウジングと
によって形成され前記第３ボートに蓮通する隔室と、前
記側壁のうちの２個の側壁と前記ハウジングとによって
形成され前記第４ボートに蓮適する隔室とを設けること
により、前記第１〜第４ボートのうちの２個宛のボート
を前記ハウジングの隣接する位置に配置し得ることを特
徴とする。
複雑な配置を必要とせず、コンパクトであり、安価で大
量生産に適する流体流反転装置を得るにある。この目的
を達成するため、本発明流体流反転装贋は第１ボートと
、第２ボートと、第３ボートと、第４ボートとを有する
ハウジングと、可動の弁部材と、２組の弁座とを具え、
前記弁部材を一方の組の前記弁座に着座させることによ
って流体を前記第１ボートから入れて前記第４ボートか
ら送出し、その復帰する流体を前記第３ボートから入れ
て前記第２ボートから送出し、前記弁部材を前記他方の
組の弁座に着座させることによって流体を前記第１ボー
トから入れて前記第３ボートから送出し、その復帰する
流体を前記第４ボートから入れて前記第２ボートから送
出するようにした流体流反転装置において、前記２組の
弁座をそれぞれ支持しそれぞれの弁座と前記ハウジング
との間に延在する４個の側壁を設け、前記側壁のうちの
２個の側壁と前記ハウジングとによって形成され前記第
１ボートに運通する隅室と、前記２個の側壁と前記ハウ
ジングとによって形成され前記第２ボートに運適する隔
室と、前記側壁のうちの２個の側壁と前記ハウジングと
によって形成され前記第３ボートに蓮通する隔室と、前
記側壁のうちの２個の側壁と前記ハウジングとによって
形成され前記第４ボートに蓮適する隔室とを設けること
により、前記第１〜第４ボートのうちの２個宛のボート
を前記ハウジングの隣接する位置に配置し得ることを特
徴とする。
このように構成することによって従釆の弁の外側に必要
であった複雑な配管を弁ハウジング内にコンパクトに内
蔵することになったから、いわゆるユニットとして弁と
外側の配管とが一体である流体流反転装置を構成するこ
とができたものである。
であった複雑な配管を弁ハウジング内にコンパクトに内
蔵することになったから、いわゆるユニットとして弁と
外側の配管とが一体である流体流反転装置を構成するこ
とができたものである。
かかるユニットは一般の設備にも使用できるから般用装
置として大童生産でき、単価が安くなること明らかであ
る。
置として大童生産でき、単価が安くなること明らかであ
る。
そして複雑な配管が不要であるから、各種の装置に紐付
ける時、配管の材料費を含めて組立費が著しく安価にな
る利点がある。従来の弁では、弁そのものは安価であろ
うが、現場で長い管を切断し、曲げ、或はェルボ、その
他多数の継手を用い、パッキンを使用してボルト締めす
るような手間のかかる作業が必要であった。本発明によ
れば材料費を含め、組立費を著しく低減することができ
る。
ける時、配管の材料費を含めて組立費が著しく安価にな
る利点がある。従来の弁では、弁そのものは安価であろ
うが、現場で長い管を切断し、曲げ、或はェルボ、その
他多数の継手を用い、パッキンを使用してボルト締めす
るような手間のかかる作業が必要であった。本発明によ
れば材料費を含め、組立費を著しく低減することができ
る。
例えば米国のニューヨーク田Ｍ工場で従来の弁を粗付け
るのに３人で１６時間を要したものが本発明装贋を採用
することによって３人で３時間で作業を完成することが
できた。本発明の目的と利点とを明らかにするための例
示とした実施例並びに図面について説明する。
るのに３人で１６時間を要したものが本発明装贋を採用
することによって３人で３時間で作業を完成することが
できた。本発明の目的と利点とを明らかにするための例
示とした実施例並びに図面について説明する。
第１，２図は本発明の実施例による流体流反転装置の外
観を示す。反転装置本体１０はほぼ円筒形とし、前部覆
１１を有する。流体流反転装置の弁部材を回動させるア
クチュヱータ１２を本体１０の外方に突出させる。アク
チュェータ１２としては、液圧又は空気圧シリンダー又
はサーボモ−夕とし、必要な時に弁部材を回動させる。
第１図では２組の導管を反転装暦本体１０に結合する。
観を示す。反転装置本体１０はほぼ円筒形とし、前部覆
１１を有する。流体流反転装置の弁部材を回動させるア
クチュヱータ１２を本体１０の外方に突出させる。アク
チュェータ１２としては、液圧又は空気圧シリンダー又
はサーボモ−夕とし、必要な時に弁部材を回動させる。
第１図では２組の導管を反転装暦本体１０に結合する。
第１組の導管１３，１４は熱交換器等の処理機器に冷却
水等を供Ｖ給する。必要な時に導管１３，１４内の流体
流の方向を反転する必要があるものとする。第２組の導
管１５，１６は所定の供給導管と戻し導管とし、流体流
の方向は一定とする。
水等を供Ｖ給する。必要な時に導管１３，１４内の流体
流の方向を反転する必要があるものとする。第２組の導
管１５，１６は所定の供給導管と戻し導管とし、流体流
の方向は一定とする。
導管の接続を反対として、第１組の導管１３，１４を供
給及び戻し導管に接続し、第２組の導管１６，１６を反
転すべき処理回路に接続することもできる。図示の例で
は各導管は平行であり、導管１３と１５及びｉ４と１６
は夫々一直線上にある。これによって、既存配管との接
続も容易であり、流体流反転菱暦介挿のための綾銃具の
数も最少になる。第１図において通常の流通方向は、導
管１５から導管１３を経て処理機器に流れ、戻り流体は
導管１４から導管１６に流れる。
給及び戻し導管に接続し、第２組の導管１６，１６を反
転すべき処理回路に接続することもできる。図示の例で
は各導管は平行であり、導管１３と１５及びｉ４と１６
は夫々一直線上にある。これによって、既存配管との接
続も容易であり、流体流反転菱暦介挿のための綾銃具の
数も最少になる。第１図において通常の流通方向は、導
管１５から導管１３を経て処理機器に流れ、戻り流体は
導管１４から導管１６に流れる。
反転装置によって反転させれば、供Ｖ給導管１５内の流
れは同じであるがその流れは導管１４を経て反対方向に
処理機器を通り、戻り流体は導管１３から導管１６に流
れる。第２図に示す反転装置は導管の方向が互に平行で
はない。
れは同じであるがその流れは導管１４を経て反対方向に
処理機器を通り、戻り流体は導管１３から導管１６に流
れる。第２図に示す反転装置は導管の方向が互に平行で
はない。
処理機器に流れる導管１３は供Ｖ給導管に対し直角方向
とし、本体１０の後部に取付ける。本発明の流体流反転
装置は各導管と本体との間の取付位置方向は広い範囲で
選択可能であり、導管端は本体に対して直角方向とする
ことも接線方向とすることもできる。第３〜５図の実施
例について説明する。
とし、本体１０の後部に取付ける。本発明の流体流反転
装置は各導管と本体との間の取付位置方向は広い範囲で
選択可能であり、導管端は本体に対して直角方向とする
ことも接線方向とすることもできる。第３〜５図の実施
例について説明する。
反転装置本体１０はほぼ円筒形とし、王室２０と鞠線方
向に隣接した劉室２１，２２とを有する。劉室は本体１
０の外周壁の一部と端部壁２３と分離壁２４とによって
形成される。両副室２１，２２を直径方向の隔壁２５に
よって分離し、半円形副室２１，２２を形成する。分離
壁２４の関口２６，２７は隔壁２５の両側とし、夫々劉
室２２，２１に連通させる。
向に隣接した劉室２１，２２とを有する。劉室は本体１
０の外周壁の一部と端部壁２３と分離壁２４とによって
形成される。両副室２１，２２を直径方向の隔壁２５に
よって分離し、半円形副室２１，２２を形成する。分離
壁２４の関口２６，２７は隔壁２５の両側とし、夫々劉
室２２，２１に連通させる。
関口２６に蓮適する室２８の外方は隔壁２５と前端フラ
ンジ３０との間に延長する長手方向の煩斜壁２９によっ
て形成する。第４図に示す通り、室２８の両側壁は半径
方向の側壁３１，３２とする。側壁３１，３２、鏡斜壁
２９によって狐状の長手方向の室２８が形成される。側
壁３１の内方端は弁座３５に固着し、側壁３２の内方端
は弁座３４に固着する。弁座３４，３５は長手方向の細
長の部材であり、曲面の内面は後述する通り同一円錐面
上にある。分離壁２４の他方の関口２７も同様に額斜壁
４１を有する弧状の室４０に蓮適する。
ンジ３０との間に延長する長手方向の煩斜壁２９によっ
て形成する。第４図に示す通り、室２８の両側壁は半径
方向の側壁３１，３２とする。側壁３１，３２、鏡斜壁
２９によって狐状の長手方向の室２８が形成される。側
壁３１の内方端は弁座３５に固着し、側壁３２の内方端
は弁座３４に固着する。弁座３４，３５は長手方向の細
長の部材であり、曲面の内面は後述する通り同一円錐面
上にある。分離壁２４の他方の関口２７も同様に額斜壁
４１を有する弧状の室４０に蓮適する。
第４図に示す通り、室４０の両側壁４２，４３は長手方
向に延長する弦万向壁とし、内方端は弁座４４，４５に
固着する。弁座４４，４５の曲面の内面は同一円錐面上
とする。室２８，４川ま隔壁２５に関してその両側にあ
る。回動可能のプラグ弁部材４６の第４図に示す端縁４
７．４８は長手方向に円錐面とし、第４図に示す位置と
なった時に第１の流通方向とし、第５図に示す位置とな
った時に反転した流通方向となる。
向に延長する弦万向壁とし、内方端は弁座４４，４５に
固着する。弁座４４，４５の曲面の内面は同一円錐面上
とする。室２８，４川ま隔壁２５に関してその両側にあ
る。回動可能のプラグ弁部材４６の第４図に示す端縁４
７．４８は長手方向に円錐面とし、第４図に示す位置と
なった時に第１の流通方向とし、第５図に示す位置とな
った時に反転した流通方向となる。
升部材４６の回動軸４９の外方突出部をグランド５０に
よって封鎖する。
よって封鎖する。
軸４９を駆動するステム６１をアクチュェータ１２によ
って回転させる。弁部材４６の駆動機構は各種の既知の
装置を使用できる。弁部材４６の後端の軸５２を支承す
るスリーブ軸受５３は副室２１，２２の中央のハブ５４
に取付ける。
って回転させる。弁部材４６の駆動機構は各種の既知の
装置を使用できる。弁部材４６の後端の軸５２を支承す
るスリーブ軸受５３は副室２１，２２の中央のハブ５４
に取付ける。
弁座３４，３５，４４，４５は図示の例では９び間隔と
する。弁座３４．３６は室２８、関口２６への入口を形
成し、弁座４４．４５は室４０、閉口２７への入口を形
成する。第３〜５図においては、第１ボート５５は流体
供給導管とし、第２ボート５６は戻し導管とする。
する。弁座３４．３６は室２８、関口２６への入口を形
成し、弁座４４．４５は室４０、閉口２７への入口を形
成する。第３〜５図においては、第１ボート５５は流体
供給導管とし、第２ボート５６は戻し導管とする。
第１ボート５５、第２ボート５６内の流体流の方向は一
定である。第３ボート５７及び第４ボート５８は処理回
路に接続し、流体流の方向を所要の時に反転する。第３
ボート５７は墓。室２１、関口２７に蓮通し、導管５８
は墓。室２２、関口２６に蓮通する。第３〜５図の反転
装置の作動について説明する。
定である。第３ボート５７及び第４ボート５８は処理回
路に接続し、流体流の方向を所要の時に反転する。第３
ボート５７は墓。室２１、関口２７に蓮通し、導管５８
は墓。室２２、関口２６に蓮通する。第３〜５図の反転
装置の作動について説明する。
第４図の白い矢印が通常の流通方向とする。弁部材４６
は弁座３５，４５に着座する。第１ボート５５内の流体
は矢印６０に示す通り、弁座３４，３５の間を通って室
２８に入り、分離壁２４の開□２６を経て副室２２、第
４ボート５８に流れる。処理回路、例えば熱交換器を流
れた流体は第３ボート５７、副室２１、分離壁２４の関
口２７、室４１‘こ流入し、弁座４４．４５の間を通っ
て戻し第２ボート５６に流れる。第５図に示す通り、弁
部材４６を第４図の位陣から９００回動させれば、弁座
４４．４５の間は弁座３４，４５の間に運通し、升座３
４，３５の間は弁座３５，４４の間に蓬適する。
は弁座３５，４５に着座する。第１ボート５５内の流体
は矢印６０に示す通り、弁座３４，３５の間を通って室
２８に入り、分離壁２４の開□２６を経て副室２２、第
４ボート５８に流れる。処理回路、例えば熱交換器を流
れた流体は第３ボート５７、副室２１、分離壁２４の関
口２７、室４１‘こ流入し、弁座４４．４５の間を通っ
て戻し第２ボート５６に流れる。第５図に示す通り、弁
部材４６を第４図の位陣から９００回動させれば、弁座
４４．４５の間は弁座３４，４５の間に運通し、升座３
４，３５の間は弁座３５，４４の間に蓬適する。
従って第３ボート５７及び第４ボート５８内の流体流の
方向は反転する。即ち、第１ボート５５から入った流体
は矢印に示す通り第３ボート５７に流入する。処理回路
内を第４図とは反対方向に流れた流体は導管５８に入り
、分離板２４の関口２６を経て矢印に示す経路を通って
戻し導管５６に入る。第４図に示す通り、本発明の流体
流反転装置は第１〜４ボート５５，５６，５７，５８の
取付位置を広い範囲で選択できる。
方向は反転する。即ち、第１ボート５５から入った流体
は矢印に示す通り第３ボート５７に流入する。処理回路
内を第４図とは反対方向に流れた流体は導管５８に入り
、分離板２４の関口２６を経て矢印に示す経路を通って
戻し導管５６に入る。第４図に示す通り、本発明の流体
流反転装置は第１〜４ボート５５，５６，５７，５８の
取付位置を広い範囲で選択できる。
例えば、第２ボート５６は図示の取付位置から時計方向
に、側壁４３，３１の間の範囲で所要位置に取付けるこ
とができる。第１ボート５５は反騰計方向に側壁４３，
３１の間に所要位置に取付けることができる。第３ポ−
ト５７及び第４ボート５８については、副室２１，２２
の外周壁、後端整の所要位置で、隔壁２５に分離された
半円節の面に取付けることができる。従って、処理回路
への配管設計は極めて容易であり、既存回路にも簡単に
介挿することが可能である。既知の四方弁のように多数
のエルボーを使用する必要がない。各実施例においてハ
ウジングを円筒形として示したが、所要の形状とするこ
とができる。
に、側壁４３，３１の間の範囲で所要位置に取付けるこ
とができる。第１ボート５５は反騰計方向に側壁４３，
３１の間に所要位置に取付けることができる。第３ポ−
ト５７及び第４ボート５８については、副室２１，２２
の外周壁、後端整の所要位置で、隔壁２５に分離された
半円節の面に取付けることができる。従って、処理回路
への配管設計は極めて容易であり、既存回路にも簡単に
介挿することが可能である。既知の四方弁のように多数
のエルボーを使用する必要がない。各実施例においてハ
ウジングを円筒形として示したが、所要の形状とするこ
とができる。
第６，７図に示す実施例は第１図の装置の構造の例を示
す。
す。
第６図と第７図では処理回路内の流体流の方向が互に反
対である。反転装置本体７０を横方向分離壁７３によっ
て前室７１と後室７２に区画する。第１ボート７４を分
離壁７３の前方、即ち前室７１に取付ける。曲面壁７５
、半径方向の側壁７６，７７によって前室７１から分離
し、関口７８によって後室７２に蓮通した室を形成する
。半径方向の側壁７６，７７の内方端は弁座７９，８０
１こ固着する。弁座の構造は図示しないが、第３図と同
様にハウジング円筒の長手方向に前室内に延長し、両端
はハウジング端部壁に敬付ける。前室７１内を長手方向
に区画するほぼ半径方向の側壁８１の内方端を弁座８２
に固着する。分離壁７３の端部に長手方向に固着して前
室７１の端部を形成する側壁８４の一部は弁座８３に固
着する。曲面壁７５と反転装置本体７０との間を長手方
向に延長し、前室７１を区画する半径方向の側壁９４を
設ける。第２ボート８５は第１ボート７４と同様に前室
７１に連結し、半径方向の側壁９４によって離間する。
第４ポ−ト８６は後室７２に運速させる。側壁８４は反
転装置本体７０内を長手方向に分離壁７３から前端迄延
長するため、第４ボート８６は図の紙に直角方向に所要
位置に取付けることができる。第３ボート８７は前室７
１に蓮通し、側壁８１，８４によって区画された室であ
る。この構造によって、第１ポ−ト７４は弁座７９，８
３の間に運通し、第２ボート８５は弁座８０，８２の間
、第４ボート８６は弁座７９，８０の間、第３ポ−ト８
７は弁座８２，８３の間に運通する。第６図は弁部材９
１が弁座８０，８３に接触している状態である。
対である。反転装置本体７０を横方向分離壁７３によっ
て前室７１と後室７２に区画する。第１ボート７４を分
離壁７３の前方、即ち前室７１に取付ける。曲面壁７５
、半径方向の側壁７６，７７によって前室７１から分離
し、関口７８によって後室７２に蓮通した室を形成する
。半径方向の側壁７６，７７の内方端は弁座７９，８０
１こ固着する。弁座の構造は図示しないが、第３図と同
様にハウジング円筒の長手方向に前室内に延長し、両端
はハウジング端部壁に敬付ける。前室７１内を長手方向
に区画するほぼ半径方向の側壁８１の内方端を弁座８２
に固着する。分離壁７３の端部に長手方向に固着して前
室７１の端部を形成する側壁８４の一部は弁座８３に固
着する。曲面壁７５と反転装置本体７０との間を長手方
向に延長し、前室７１を区画する半径方向の側壁９４を
設ける。第２ボート８５は第１ボート７４と同様に前室
７１に連結し、半径方向の側壁９４によって離間する。
第４ポ−ト８６は後室７２に運速させる。側壁８４は反
転装置本体７０内を長手方向に分離壁７３から前端迄延
長するため、第４ボート８６は図の紙に直角方向に所要
位置に取付けることができる。第３ボート８７は前室７
１に蓮通し、側壁８１，８４によって区画された室であ
る。この構造によって、第１ポ−ト７４は弁座７９，８
３の間に運通し、第２ボート８５は弁座８０，８２の間
、第４ボート８６は弁座７９，８０の間、第３ポ−ト８
７は弁座８２，８３の間に運通する。第６図は弁部材９
１が弁座８０，８３に接触している状態である。
第１ポ−ト７４から流入する流体は分離板７３上を前室
７１を通り、関口７８を通って後室７２内に入り、第４
ボート８６を経て処理回路に流れる。図示の例では後室
７２は両副室に区画しない。この流通路を矢印８９とし
て示す。側壁８４は前室７１のみに設けるため流通の妨
害とはならない。処理回路を流れた流体は第３ボート８
７に入り前室７１内に流入し、弁座の間を通って戻り第
２ボート８５に流入する。
７１を通り、関口７８を通って後室７２内に入り、第４
ボート８６を経て処理回路に流れる。図示の例では後室
７２は両副室に区画しない。この流通路を矢印８９とし
て示す。側壁８４は前室７１のみに設けるため流通の妨
害とはならない。処理回路を流れた流体は第３ボート８
７に入り前室７１内に流入し、弁座の間を通って戻り第
２ボート８５に流入する。
この流通路を矢印９０として示す。第７図は弁部材９１
を９ぴ回動させて弁座７９，８２に接触させた状態であ
る。
を９ぴ回動させて弁座７９，８２に接触させた状態であ
る。
これによって第４ボート８６及び第３ボート８７内の流
体の流れの方向は反対となる。弁部材９１の回動によっ
て第１ボート７４からの流体は矢印９２に示す通り、前
室７１内、即ち分離壁７３よりも前方を流れて第３ボー
ト８７に入る。処理回路を通った流体は第４ボート８６
から分離壁７３の後方の後室７２に流入し、開□７８を
通って前室に入り、矢印９３に示す通り、第２ボート８
５に流れる。第６，７図の矢印に示す通り、第１ボート
７４、第２ボート８５内の流体の流れの方向は一定であ
り、第４ボート８６及び第３ボート８７内の流れは弁部
材９１の回動によって反対方向となる。上述の実施例に
おいて、通常の熱交換器等の処理機器内を通る時の圧力
低下は比較的小さいため、本発明装置の流入側と流出側
との圧力差は小さく、弁部材４６，９１と弁座又は滑敷
面との間の接触面間の封鎖、即ち漏洩防止は簡単な構造
で十分である。
体の流れの方向は反対となる。弁部材９１の回動によっ
て第１ボート７４からの流体は矢印９２に示す通り、前
室７１内、即ち分離壁７３よりも前方を流れて第３ボー
ト８７に入る。処理回路を通った流体は第４ボート８６
から分離壁７３の後方の後室７２に流入し、開□７８を
通って前室に入り、矢印９３に示す通り、第２ボート８
５に流れる。第６，７図の矢印に示す通り、第１ボート
７４、第２ボート８５内の流体の流れの方向は一定であ
り、第４ボート８６及び第３ボート８７内の流れは弁部
材９１の回動によって反対方向となる。上述の実施例に
おいて、通常の熱交換器等の処理機器内を通る時の圧力
低下は比較的小さいため、本発明装置の流入側と流出側
との圧力差は小さく、弁部材４６，９１と弁座又は滑敷
面との間の接触面間の封鎖、即ち漏洩防止は簡単な構造
で十分である。
第１及び２図は本発明流体流反転装置の斜視図、第３図
は本発明流体流反転装置の好適な実施例の断面図、第４
及び５図は第３図の４−４線に沿う断面図であって流体
の流れの反転を示す図、第６及び７図は第１図の装置の
拡大断面図であって流体流の反転を示す図である。 ３１，３２，４２，４３，７６，７７．８１，８４・・
・・・・側壁、３４，３５，４４，４５，７９，８０，
８２，８３・・…・弁座、４６，９１・・・・・・弁部
材、５５，７４……第１ボート、５６，８５……第２ボ
ート、５７，８７……第３ボート、５８，８６……第４
ボート。 ＦＩＧ．ｌ ［Ｇ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ４ ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ．７
は本発明流体流反転装置の好適な実施例の断面図、第４
及び５図は第３図の４−４線に沿う断面図であって流体
の流れの反転を示す図、第６及び７図は第１図の装置の
拡大断面図であって流体流の反転を示す図である。 ３１，３２，４２，４３，７６，７７．８１，８４・・
・・・・側壁、３４，３５，４４，４５，７９，８０，
８２，８３・・…・弁座、４６，９１・・・・・・弁部
材、５５，７４……第１ボート、５６，８５……第２ボ
ート、５７，８７……第３ボート、５８，８６……第４
ボート。 ＦＩＧ．ｌ ［Ｇ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ４ ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ．７
Claims (1)
- １ 第１ポート５５，７４と、第２ポート５６，８５と
、第３ポート５７，８７と、第４ポート５８，８６とを
有するハウジングと、可動の弁部材４６，９１と、２組
の弁座３４，３５，４４，４５，７９，８０，８２，８
３とを具え、前記弁部材４６，９１を一方の組の前記弁
座３５，４５，８０，８３に着座させることによって流
体を前記第１ポート５５，７４から入れて前記第４ポー
ト５８，８６から送出し、その復帰する流体を前記第３
ポート５７，８７から入れて前記第２ポート５６，８５
から送出し、前記弁部材４６，９１を前記他方の組の弁
座３４，４４，７９，８２に着座させることによって流
体を前記第１ポート５５，７４から入れて前記第３ポー
ト５７，８７から送出し、その復帰する流体を前記第４
ポート５８，８６から入れて前記第２ポート５６，８５
から送出するようにした流体流反転装置において、前記
２組の弁座３４，３５，４４，４５，７９，８０，８２
，８３をそれぞれ支持しそれぞれの弁座と前記ハウジン
グとの間に延在する４個の側壁３２，３１，４２，４３
，７６，７７，８１，８４を設け、前記側壁のうちの２
個の側壁３１，４３，７６，８４と前記ハウジングとに
よって形成され前記第１ポート５６，７４に連通する隔
室と、前記２個の側壁３１，４３，７７，８１と前記ハ
ウジングとによって形成され前記第２ポート５６，８５
に連通する隔室と、前記側壁のうちの２個の側壁４２，
４３，８１，８４と前記ハウジングとによって形成され
前記第３ポート５７，８７に連通する隔室と、前記側壁
のうちの２個の側壁３１，３２，７６，７７と前記ハウ
ジングとによって形成され前記第４ポート５８，８６に
連通する隔室とを設けることにより、前記第１〜第４ポ
ートのうちの２個宛のポートを前記ハウジングの隣接す
る位置に配置し得ることを特徴とする流体流反転装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/544,567 US3973592A (en) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Fluid flow diverter |
| US544567 | 1975-01-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51100331A JPS51100331A (ja) | 1976-09-04 |
| JPS6014233B2 true JPS6014233B2 (ja) | 1985-04-12 |
Family
ID=24172714
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51007204A Expired JPS6014233B2 (ja) | 1975-01-27 | 1976-01-27 | 流体流反転装置 |
| JP59246351A Granted JPS60234177A (ja) | 1975-01-27 | 1984-11-22 | 流体流反転装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59246351A Granted JPS60234177A (ja) | 1975-01-27 | 1984-11-22 | 流体流反転装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3973592A (ja) |
| JP (2) | JPS6014233B2 (ja) |
| DE (1) | DE2602973A1 (ja) |
| GB (1) | GB1490682A (ja) |
| IT (1) | IT1054495B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182227U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-24 |
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| US4382465A (en) * | 1981-11-23 | 1983-05-10 | Water Services Of America, Inc. | Cleaning arrangement for heat exchange tubes |
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