JPS60141840A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS60141840A JPS60141840A JP58251625A JP25162583A JPS60141840A JP S60141840 A JPS60141840 A JP S60141840A JP 58251625 A JP58251625 A JP 58251625A JP 25162583 A JP25162583 A JP 25162583A JP S60141840 A JPS60141840 A JP S60141840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical contact
- contact material
- resistance
- weight
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
- H01H1/02372—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)技術分野
本発明はノーヒユーズブレーカなどの気中遮断器、開閉
器に使用される電気接点材料に関する。
器に使用される電気接点材料に関する。
(ロ)技術背景
電気接点材料としての要件は衆知のごとく、耐溶着性に
富むこと。耐溶損性に富むこと、耐絶縁特性に富むこと
、開閉寿命の長いこと、接触抵抗の少ないことなどがあ
げられる。
富むこと。耐溶損性に富むこと、耐絶縁特性に富むこと
、開閉寿命の長いこと、接触抵抗の少ないことなどがあ
げられる。
電気回路の保護機器としての役目をもつノーヒユーズブ
レーカ−などのしゃ断器、開閉器にあっては、これらの
要件のうち、接点の耐溶着性、耐絶縁特性が最も重要で
ある。
レーカ−などのしゃ断器、開閉器にあっては、これらの
要件のうち、接点の耐溶着性、耐絶縁特性が最も重要で
ある。
気中用接点としてこれら電気回路の保護用に使用される
接点材料としては、内部酸化法による銀−酸化物接点が
比較的多く電流の更に大きい範囲では、銀−炭化タング
ステン、銀−タングステン接点などが使用されている。
接点材料としては、内部酸化法による銀−酸化物接点が
比較的多く電流の更に大きい範囲では、銀−炭化タング
ステン、銀−タングステン接点などが使用されている。
銀−酸化物接点が気中用接点として比較的多く用いられ
る理由は、電流の投入、しゃ断に対する耐溶着性、耐ア
ーク消耗性に富み、かつ多数回接点開閉を行なっても接
触抵抗の増加が少なく通電性に富むという接点としての
優れた特性をバランスよく保持しているためである。
る理由は、電流の投入、しゃ断に対する耐溶着性、耐ア
ーク消耗性に富み、かつ多数回接点開閉を行なっても接
触抵抗の増加が少なく通電性に富むという接点としての
優れた特性をバランスよく保持しているためである。
しかしながら、開閉機器の小型化、性能向」二と共に接
点性能の向上がより望まれ、とりわけ耐溶着性能、絶縁
耐圧特性をかねそなえた接点が重要視されている。
点性能の向上がより望まれ、とりわけ耐溶着性能、絶縁
耐圧特性をかねそなえた接点が重要視されている。
接点が開離すべき時に、開離せず強固に溶着してしゃ断
不能になった場合、あるいは、しゃ断後の絶縁耐圧が劣
化した場合電気機器の損傷、感電等につながり、2次的
災害をひきおこすことになる。
不能になった場合、あるいは、しゃ断後の絶縁耐圧が劣
化した場合電気機器の損傷、感電等につながり、2次的
災害をひきおこすことになる。
銀−酸化物系接点を得るには大別して粉末冶金法による
ものと、内部酸化法によるものとあり、それぞれ用途に
応じて使用されているが内部酸化法によるものが性能お
よびコストの点で有利なため多く使用されている。内部
酸化法とは、すでに述べる迄もなく合金を酸素の充分供
給される雰囲気内で高温に加熱すると合金の地が酸化さ
れる以前に合金の組成金属が選択的に酸化される現象を
応用したものである。
ものと、内部酸化法によるものとあり、それぞれ用途に
応じて使用されているが内部酸化法によるものが性能お
よびコストの点で有利なため多く使用されている。内部
酸化法とは、すでに述べる迄もなく合金を酸素の充分供
給される雰囲気内で高温に加熱すると合金の地が酸化さ
れる以前に合金の組成金属が選択的に酸化される現象を
応用したものである。
気中で使用されるノーヒユーズブレーカ−類においては
、既に述べたように銀−酸化物系接点では耐溶着性およ
び耐絶縁特性が最も重要であり、更に高性能材が要求さ
れている。
、既に述べたように銀−酸化物系接点では耐溶着性およ
び耐絶縁特性が最も重要であり、更に高性能材が要求さ
れている。
従来、このような用途に銀−錫−インジウム系合金が使
用されているが、これは温度上昇特性が欠点であったが
、これにカドミウムを加えた合金を内部酸化することに
よって改善されることば知られている。しかし従来の銀
−錫量インジウムーカドミウム合金では温度」1昇は改
善されるが反面、耐絶縁性、耐溶着性については不充分
であり接点の負荷開閉時のアーク熱によりカドミウムが
飛散し劣化するという問題があった。
用されているが、これは温度上昇特性が欠点であったが
、これにカドミウムを加えた合金を内部酸化することに
よって改善されることば知られている。しかし従来の銀
−錫量インジウムーカドミウム合金では温度」1昇は改
善されるが反面、耐絶縁性、耐溶着性については不充分
であり接点の負荷開閉時のアーク熱によりカドミウムが
飛散し劣化するという問題があった。
(ハ)発明の開示
本発明は、接点の大電流開閉、時に、耐溶着、耐絶縁特
性、及び、温度」1昇特性につき、種々検討を加えた結
果、錫を6重量%を超え8重間%まで、インジュウムを
2〜4重量%カドミウムを1〜3重量を加え、さらに合
金を微細均一にするため、0.10〜0.30重量%(
7) N I 、 及ヒ、0.001−0.008 重
量%(D M nを添加し、これら合金を、内部酸化す
ることによって、従来到達できなかった、優れた、耐溶
着、耐絶縁、温度上昇特性を実現しうるちのである。
性、及び、温度」1昇特性につき、種々検討を加えた結
果、錫を6重量%を超え8重間%まで、インジュウムを
2〜4重量%カドミウムを1〜3重量を加え、さらに合
金を微細均一にするため、0.10〜0.30重量%(
7) N I 、 及ヒ、0.001−0.008 重
量%(D M nを添加し、これら合金を、内部酸化す
ることによって、従来到達できなかった、優れた、耐溶
着、耐絶縁、温度上昇特性を実現しうるちのである。
4、酸化物を微細球状化することにより、電気接点の負
荷開閉時のアーク発生量が極端に少なくなり、このため
、従来の銀−錫−インジウム−カドミウム接点に比べ大
[11に耐絶縁特性が向トし、且つ、耐溶着、温度]二
押にも優れた電気接点を得ることができた。本発明合金
において、ニッケルを0.1重量%を下限値にしたこと
は、これ以下では酸化物を微細化する効果が少ないこと
による。またニッケル量を0.3重量%を」1限にした
ことは、それ以−Lでは、ニッケルが偏析し、均一分散
が難しいことによる。なお、Nl量を0.20重量%に
した場合、最も、錫−インジウム−カドミウムの酸化物
が、均一に分散し耐溶着性向上効果が、顕著である。
荷開閉時のアーク発生量が極端に少なくなり、このため
、従来の銀−錫−インジウム−カドミウム接点に比べ大
[11に耐絶縁特性が向トし、且つ、耐溶着、温度]二
押にも優れた電気接点を得ることができた。本発明合金
において、ニッケルを0.1重量%を下限値にしたこと
は、これ以下では酸化物を微細化する効果が少ないこと
による。またニッケル量を0.3重量%を」1限にした
ことは、それ以−Lでは、ニッケルが偏析し、均一分散
が難しいことによる。なお、Nl量を0.20重量%に
した場合、最も、錫−インジウム−カドミウムの酸化物
が、均一に分散し耐溶着性向上効果が、顕著である。
錫量の下限値を、6重量%とじたのは、これ以下の含を
量では、酸化物含有量が、少なく、耐溶着性の効果が少
ないことによる。また、錫量の上限値を、8重量にした
のは、これ以上含有量では、加工性が悪くなり、また錫
酸化物が合金内で凝集し内部酸化が不安定になるため優
れた接点材となり得難いことになる。
量では、酸化物含有量が、少なく、耐溶着性の効果が少
ないことによる。また、錫量の上限値を、8重量にした
のは、これ以上含有量では、加工性が悪くなり、また錫
酸化物が合金内で凝集し内部酸化が不安定になるため優
れた接点材となり得難いことになる。
また、インジウムの下限値を2重量%とじたのは、これ
以下では内部酸化が不安定となり酸化物の凝集が生じて
耐溶着性を確保できなくなる。又、インジウムの−1−
限値を4重量%としたのは、これ以」−にすると、酸化
物が剣状化しゃすく旧及びMnを加えても十分な、微細
、球状化が得られず、耐溶着性が、逆に劣るためである
。しがもインジウムは、高価なため、必要最小限にする
ことが望ましい。
以下では内部酸化が不安定となり酸化物の凝集が生じて
耐溶着性を確保できなくなる。又、インジウムの−1−
限値を4重量%としたのは、これ以」−にすると、酸化
物が剣状化しゃすく旧及びMnを加えても十分な、微細
、球状化が得られず、耐溶着性が、逆に劣るためである
。しがもインジウムは、高価なため、必要最小限にする
ことが望ましい。
カドミウム量の下限値を1重量%とじたのは、これ以下
の含有量では耐溶着及び、温度」二昇特性改善に効果が
少ないことによる。又、カドミウム量の」二限値を3重
量%とじたのは、これ以上の含有量では耐絶縁特性が劣
化することによる。
の含有量では耐溶着及び、温度」二昇特性改善に効果が
少ないことによる。又、カドミウム量の」二限値を3重
量%とじたのは、これ以上の含有量では耐絶縁特性が劣
化することによる。
マンガン量の下限値を0.001%重量としたのは、こ
れ以下の含有量では酸化物の球状化に効果が少ないこと
による。また上記、錫、インジウム、カドミウムの酸化
物の球状化に対し、効果を発揮するMnの」二限値は0
.008重量%である。これ以」二に増すと、酸化物が
極端に微細化しゎずがの酸化温度あるいは、酸素圧の変
動で、凝集、亀裂等が入りゃすくなるためである。好ま
しくは、0.005重量%である。
れ以下の含有量では酸化物の球状化に効果が少ないこと
による。また上記、錫、インジウム、カドミウムの酸化
物の球状化に対し、効果を発揮するMnの」二限値は0
.008重量%である。これ以」二に増すと、酸化物が
極端に微細化しゎずがの酸化温度あるいは、酸素圧の変
動で、凝集、亀裂等が入りゃすくなるためである。好ま
しくは、0.005重量%である。
本発明合金は、上記のごとく銀−錫量インジウムーカド
ミウム合金に、ニッケル及びマンガンを添加し内部酸化
せしめることにより、銀地中に、(Sn02・CdO・
In203)で、構成する多量の微細な金属酸化物を含
有せしめて耐溶着性を確保せしめ同時に、5n02・I
nzO3なと、容易に、蒸発、飛散しない酸化物を主構
成物にすることによって蒸発、飛散による絶縁耐圧劣化
を防止せしめ、この結果、従来、予想できなかった優れ
た、耐絶縁及び、耐溶着特性を、同時に示すものである
。
ミウム合金に、ニッケル及びマンガンを添加し内部酸化
せしめることにより、銀地中に、(Sn02・CdO・
In203)で、構成する多量の微細な金属酸化物を含
有せしめて耐溶着性を確保せしめ同時に、5n02・I
nzO3なと、容易に、蒸発、飛散しない酸化物を主構
成物にすることによって蒸発、飛散による絶縁耐圧劣化
を防止せしめ、この結果、従来、予想できなかった優れ
た、耐絶縁及び、耐溶着特性を、同時に示すものである
。
次に本発明の実施例によって詳述する。
実施例
第1表に示す、組成で、各々、Eikg107トで溶解
してインゴットを作り圧延後、プレス打抜により第1図
1に示す如き6φX O,5X 30Rの形状にし、温
度720°C1酸素圧力4atmの酸化雰囲気中で内部
酸化後、第1図2に示す6φ×1×3φ×4のCuビス
に口う付したものを50A定格配線用ブレーカ−に組み
込み第2表に示す試験条件で評価テストを行った。
してインゴットを作り圧延後、プレス打抜により第1図
1に示す如き6φX O,5X 30Rの形状にし、温
度720°C1酸素圧力4atmの酸化雰囲気中で内部
酸化後、第1図2に示す6φ×1×3φ×4のCuビス
に口う付したものを50A定格配線用ブレーカ−に組み
込み第2表に示す試験条件で評価テストを行った。
第 1 表
第 2 表 性能評価条件
接点寸法=6φX1.5X3φX 4X 30R(t=
0.5)なお、過負荷及び耐久試験後に各々の接点間
にAC5V1電流50Aを通電し温度上昇テストを行っ
た。
0.5)なお、過負荷及び耐久試験後に各々の接点間
にAC5V1電流50Aを通電し温度上昇テストを行っ
た。
さらに、短絡試験後の端子間の絶縁劣化を測定した。同
一試料につき、各々5台の5OA定格配線用ブレーカ−
に組み込みテストを行った結果を第3表に示す。比較材
として、第1表に示す組成で、本発明材と、同一形状の
接点を作り、温度720℃、酸素圧力4atmの酸化雰
囲気中で内部酸化したものを用いた。
一試料につき、各々5台の5OA定格配線用ブレーカ−
に組み込みテストを行った結果を第3表に示す。比較材
として、第1表に示す組成で、本発明材と、同一形状の
接点を作り、温度720℃、酸素圧力4atmの酸化雰
囲気中で内部酸化したものを用いた。
第3表 評価テスト結果
第3表より、明らかなとおり本発明材が、大電流領域の
耐絶縁、耐溶着性及び、温度上昇においてバランスよく
優れた性能を有している。
耐絶縁、耐溶着性及び、温度上昇においてバランスよく
優れた性能を有している。
以」二、詳述した如く本発明になる接点材料は、大電流
の開閉に際して、耐絶縁、耐溶着性に著しく富んでおり
ノーヒユーズブレーカ−1安全ブレーカ−など、気中遮
断器、開閉器類に使用して、その効果を充分に発揮する
。
の開閉に際して、耐絶縁、耐溶着性に著しく富んでおり
ノーヒユーズブレーカ−1安全ブレーカ−など、気中遮
断器、開閉器類に使用して、その効果を充分に発揮する
。
第1図は本発明の実施例の試験片の断面図でありlが本
発明電気接点材料、2が合金鋼ビスである。 手続補正書 昭和59年 2月 7日 1、事件の表示 昭和58年 特許願第2151625号2、発明の名称 電気接点材料 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北?ハ5丁目15番地名 称(2+
3) 住友電気工業株式会社社長 川 」二 哲 部 4、代理人 住 所 大阪市此花区島屋1丁目1番3号住友電気工業
株式会社内 自発補正 6、補正の対象 明細書特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄。 7、補正の内容 (1)明細書特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 (2)同書第4頁7行目、 「時に」を「特に」に訂正する。 (3)同書同頁12行目 「4、酸化物」を「酸化物」に訂正する。 (5)同書第5頁1行目、 「ニッケル」と「を0.1」の間に「あるいはFeJを
挿入する。 (6)同書同頁5行目、 「ニッケル」と「が偏析し、」の間に「あるいは鉄」を
挿入する。 (7)同書同頁6行目、 「旧■」をrNIあるいはFeJlJに訂正する。 (8)同書同頁12行目、 「以上」を「以上の」に訂正する。 (9)同書同頁20行目、 「旧」を「旧あるいはFeJに訂正する。 (10)同書第6頁20行目、 「ニッケル」と「及び」の間に「あるいは鉄」を追加挿
入する。 (11)同書第8頁第1表を下記の通り訂正する。 第 1 表 (12)同占第9頁第3表を次の通り訂正する。 第3表 評価テスト結果 「内部酸化法によって得られる銀−酸化物系接点材料に
おいて、金属成分として重量%で錫が6%を超え8%ま
で、インジウムが2〜4%、カドミウムが1〜3%、二
、ケルあるいは鉄が0.1〜0.3%、更にマンガンが
0.001〜o、oos%残部銀からなることを特徴と
するノーヒユーズブレーカなど大電流遮断開閉器用の電
気接点材料。」
発明電気接点材料、2が合金鋼ビスである。 手続補正書 昭和59年 2月 7日 1、事件の表示 昭和58年 特許願第2151625号2、発明の名称 電気接点材料 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北?ハ5丁目15番地名 称(2+
3) 住友電気工業株式会社社長 川 」二 哲 部 4、代理人 住 所 大阪市此花区島屋1丁目1番3号住友電気工業
株式会社内 自発補正 6、補正の対象 明細書特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄。 7、補正の内容 (1)明細書特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 (2)同書第4頁7行目、 「時に」を「特に」に訂正する。 (3)同書同頁12行目 「4、酸化物」を「酸化物」に訂正する。 (5)同書第5頁1行目、 「ニッケル」と「を0.1」の間に「あるいはFeJを
挿入する。 (6)同書同頁5行目、 「ニッケル」と「が偏析し、」の間に「あるいは鉄」を
挿入する。 (7)同書同頁6行目、 「旧■」をrNIあるいはFeJlJに訂正する。 (8)同書同頁12行目、 「以上」を「以上の」に訂正する。 (9)同書同頁20行目、 「旧」を「旧あるいはFeJに訂正する。 (10)同書第6頁20行目、 「ニッケル」と「及び」の間に「あるいは鉄」を追加挿
入する。 (11)同書第8頁第1表を下記の通り訂正する。 第 1 表 (12)同占第9頁第3表を次の通り訂正する。 第3表 評価テスト結果 「内部酸化法によって得られる銀−酸化物系接点材料に
おいて、金属成分として重量%で錫が6%を超え8%ま
で、インジウムが2〜4%、カドミウムが1〜3%、二
、ケルあるいは鉄が0.1〜0.3%、更にマンガンが
0.001〜o、oos%残部銀からなることを特徴と
するノーヒユーズブレーカなど大電流遮断開閉器用の電
気接点材料。」
Claims (1)
- 内部酸化法によって得られる銀−酸化物系接点材料にお
いて、金属成分として重量%で錫が6%を超え8%まで
、インジウムが2〜4%、カドミウムが1〜3%、ニッ
ケルが0.1〜0.3%、更にマンガンが0.001〜
o、oos%残部銀からなることを特徴とするノーヒユ
ーズブレーカなど大電流遮断開閉器用の電気接点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58251625A JPS60141840A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58251625A JPS60141840A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 電気接点材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60141840A true JPS60141840A (ja) | 1985-07-26 |
JPS6218613B2 JPS6218613B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=17225604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58251625A Granted JPS60141840A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60141840A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5226468A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-28 | Mitsubishi Marorii Yakin Kougi | Silverroxide electric contact material |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58251625A patent/JPS60141840A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5226468A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-28 | Mitsubishi Marorii Yakin Kougi | Silverroxide electric contact material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6218613B2 (ja) | 1987-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS647144B2 (ja) | ||
JPS60141840A (ja) | 電気接点材料 | |
US4462841A (en) | Silver-metal oxide alloy electrical contact materials | |
JPH0460284B2 (ja) | ||
JPS6214618B2 (ja) | ||
JP3751327B2 (ja) | 銀−酸化物系電気接点素子 | |
US5102480A (en) | Ag-sno-cdo electrical contact materials and manufacturing method thereof | |
JP3245690B2 (ja) | Ag−Sn−In系合金の内部酸化電気接点材料 | |
JPS5938344A (ja) | 電気接点材料 | |
JPS6151016B2 (ja) | ||
JPH0313691B2 (ja) | ||
JPS58141351A (ja) | ノ−フユ−ズブレ−カ−用電気接点材料 | |
JPS5914218A (ja) | 真空しや断器用接点材料 | |
JPS6023178B2 (ja) | 電気接点材料 | |
JPS5914212A (ja) | 電気接点材料 | |
JPS6317898B2 (ja) | ||
JPS5810979B2 (ja) | ギン − サンカブツケイデンキセツテンザイリヨウ | |
JPH0146571B2 (ja) | ||
JPH01320712A (ja) | 銀−酸化物電気接点材料 | |
JPH01312046A (ja) | 銀一酸化物電気接点材料 | |
JPH0153337B2 (ja) | ||
JPH0146572B2 (ja) | ||
JPS5985833A (ja) | 接点材料 | |
CA2009671A1 (en) | Ag-sno electrical contact materials and manufacturing method thereof | |
JPS642655B2 (ja) |