JPS60141532A - 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はダンパープーリー等の曾頴ハウシングイゴ防
振ゴムの製造方法に関するものである。

従来技術 防振用ゴム部材を金属ハウシンク間に圧入するとき、例
えはダンパープーリーにおいてゴムリング全プーリーリ
ムとインナーハブの間に圧入づ゛るようなときには、そ
の圧入全スムーズに行う／こめにゴム部材に圧入用滑剤
として通′帛プロセスオイルが塗布される。この場合、
圧入伎のコ゛ム部相の抜けを防止して耐久性を保つには
、圧縮永久歪性の良好なゴム材料を採用したシ、コ゛ム
部伺と金属ハウジングとを接着したシする必要がある。

従来、上記接着の方法として、まず金属／’ｔウジング
内面に接着剤を塗布しておき、次に表面に前記圧入用滑
剤を塗布したコ゛ム部利を同金属ハウジングに圧入した
後、加熱等を行って接着剤を反応硬化させるという方法
があったが、工程が複雑で作業性も良くなった。

又、別の方法として、ゴムＭｉｓ　）ｄの表面に熱可塑
性又は熱硬化性の接着剤を塗’／ｌルこれを乾燥させた
後、同ゴム耶拐を接着剤のＩＩφ（化温度以上に加熱し
た金属ハウシング間に圧入し、接着剤の硬化を行わせて
ゴム部材を金属）＼ウシングに接着するという方法も考
えられておシ（特願昭５８−１．３３１９６号）、圧入
用滑剤を使用しなくても圧入容易で強い接着力が得られ
る等の優れた効果を有している。

しかし、この後者の方法においても、金属ハウジングの
加熱装置が必要とされる問題かある等、改善の要求があ
った。

目的 この発明は上記のような従来の金属ハウジング付防振ゴ
ムの製造方法における問題点を解消するためになされた
ものであって、その目的は適用しうる圧入液の種類が拡
充され、金属ハウシンクを加熱しなくてもゴム部材を金
属ハウシンクに刻して容易に圧入することができ、かつ
強い接着力を得ることができるはかりでなく、工程も簡
単で作業性に優れ、コメ１−ダウンを図ることもできる
新規な金属ハウジンゲイ１防振コムの製造方法を提供す
ることにある。

構成 この発明はゴム部組の表面に熱可塑性又は熱硬化性の接
着剤を塗布しこれを乾燥させた後、史に′帛温において
同接着剤と高い相溶性を有する圧入液を冷却して接着剤
上に塗布してから、同コム部組を金属ハウシンク聞に圧
入し、接着剤の硬化を行わせてゴム部材全金属ハウシン
クに接着することをその構成とするものである。

実施例 以下、本発明をダンパープーリーにおいて具体化した各
実施例を図面に従って説明すると、図面中１はダンパー
プーリーのプーリーリムであって、金属によＩ）リング
状に形成されており、その内周面２は平滑な円筒内面と
なっている。３ばダンパープーリー１内に配設された金
属よシなるインナーハブであって、その中央にはＩＩＱ
ｌ＋孔４が設けられるとともに、外周面５は前記ダンパ
ープーリーの内周面と小間隔をおいて対向する平滑な円
筒面となっている。

６はプーリーリム１の内周面２とインナーハブ３の外周
面５との間に圧入及び接着されたゴムリンクであって、
下記表１に示す通シの配合の加硫コ“ムが各々用いられ
ている。

表１ ゴムリング６の内外周面には、圧入前において接着剤７
が塗布及び乾燥され、圧入直前には乾燥した接着剤７の
上から更に圧入液８が後述する冷却浸漬法で塗布されて
接着剤７がｉ！１１度に溶解する。

圧入後には圧入液８がゴムリング６の内部に吸収される
とともに接着剤７が硬化して、ゴムリンク６がプーリー
リム１とインナーハゲ３に対し強固に接着される。

ここで、接着剤７には通常の熱硬化性又は熱可塑性のゴ
ム対金属用接着剤を用いることかでき、伝えはケムロッ
ク２５０（ヒューソンケミカルヌ゛社の商品名、主成分
は塩化ゴム）か用いられている。

丑だ、圧入液８には常温で接着剤７との相俗性が高いト
ルエン等の各れＩＸ圧入液を用いることかでき、本実施
例では可塑剤ＤＯ８（シオクチルセバケ−１−）及び１
−ルエンの２種の圧入液が別々に用いられている。常温
で相溶性が高いと数秒のわずかな浸漬時開で接着剤７が
溶解し過き゛るため、圧入時にプーリーリム１の内周縁
及びインナーハグ３の外周縁で接着剤γの多くがゴムリ
ング６から削り取られてしまい、接着力が低下する。

従って、本実施例の圧入液８は冷却槽（図示略）等によ
り１０°Ｃ以下、かつ圧入剤８の粘性増大温度以上に冷
却されて相溶性が低められ、その温度において接着剤７
と適度な相溶性を有するようになっている。上記温度範
囲の怠味を説明すると、１０°Ｃよシ高い場合、相溶性
があまシ低下しないので、接着剤７が数秒のわずかな時
間で溶解してし甘い作業困難となる。一方、圧入液８の
粘性が増大すると浸漬がやりにくくなるとともに、溶解
性、圧入性が低下するのである。

史に、圧入液８の選択にあたって好ましくは、毒性・引
火性、接着力への影響５作業性、物性等の諸点を考慮す
るとよい。

次に、以上のように構成されたダンパープーリーにおい
て、プーリーリム１とインナーハブ３との間にゴムリー
・グ６を圧入及び接着する方法について、試験例に基づ
き説明する。

まず、圧入前にゴムリング６の表面に接着剤７を塗布し
、乾燥させる。この乾燥方法には、室温で自然乾燥させ
る方法、密着性を良くするために接着剤７の硬化反応温
度以下の範囲で加熱する方法等のいずれを用いてもよい
が本実施例では前者の自然乾燥によった。

次ニ、コムリング６を上記のように冷却した圧入液８の
中に所定時間（詳しくは、後出の表２・表３に示す）浸
漬して、接着剤γ上に圧入液８を塗布し、接着剤７を腑
解させる。

次に、第２〜４図に示す通シ、脱脂したプーリーリム１
内にインナーハブ３をセットし、接着剤７が溶解してい
る間に、プーリーリム１０内周面２とインナーハブ３の
外周面５の間に上記ゴムリングを圧入する。本実施例で
は常温で圧入作業を行ったが、低温算囲気で行ってもよ
い。また、ゴムリングの圧入率（圧入による変形率）は
３０％とした。

この圧入時において、ゴムリング６表面の接着剤７は適
度に溶解しているため、圧入液８及び接着剤７が滑剤と
して作用する。従って、上記ゴムリング６の圧入全低圧
力で容易に行うことができる。各圧入液８を用いたとき
の圧入性（圧入作業の容易性、実現性等を総称したもの
）及び圧入後の状態（主として、接着剤７の肚入状態、
間取りの有無等）を表２及び表３に示す。ここで、可塑
剤１）　ＯＳを用いたものを浸漬条件に応じて実施例■
・■とし、トルエンを月」いたものを同じ〈実施例■、
■とする。

々お、表２１表３には比較のため、各々同じ圧入液８を
常温で用いたときの比較例も示す。

表２　圧入性と圧入後の状態 表３　圧入性と圧入後の状態 表２・表３から明らかなように、実施例■〜■のいずれ
も圧入が容易で圧入性に優れ、接着剤７が前記のように
削取られる程溶解しないため圧入後の状態も良好である
。圧入時に要し／こ圧力は実施例■〜■のいずれも２５
／ｃｇ／ａｒｔ以下であった。

比較例は接着剤７が溶解し過きてし丑い、圧入性は良い
ものの、接着剤７の多くか削取られてし捷った。

続いて、ゴムリング６全プーリーリム１及びインナーハ
ブ３に接着させるＫは、圧入が完了したダンパープーリ
ーを１５０°Ｃの熱空気中に３０分保持し、接着剤７の
硬化反応を完了させてから室温丑で冷却すれはよい。

上記のようにゴムリング６の圧入接着作業の完了したダ
ンパープーリーを室温に２４時間放置した後、第５図に
示すように全周の１／８を切断し、第６図に示すように
プーリーリム１の端部とゴムリング６の端部とを引張速
度５　Ｑ　ｍｎ７分で引張試験し、プーリーリム１とゴ
ムリング６との間の接着強度を測定した。このとき、ブ
ーＩＪ　−リム１からゴムリング６が一部剥離するとき
の接着強度は、実施例■、■が約１１．　Ｉｃｙ／ｃｙ
Ｊ、実施例■、■が約１２　ｋｔｉｌｏＡであり、実用
上充分な接着強度を得ることができた。

以上のように、本実施例は常温で接着剤７と相溶性の高
い圧入液８であっても、これを冷却することによって実
用的に使用ｐＪ能としている。従って、適用しうる圧入
液の種類が拡充される。

又、本実施例は圧入時にプーリーリム１及びインナーハ
ブ３を加熱しなくても、これらに対してゴムリング６を
容易に圧入することができ、かつ強い接着強度を得るこ
とができる。又、面倒で時間のかかる同加熱工程がない
ので、作業性に優れ、コストダウンを図ることもできる
。

なお、この発明は＋３ｉＪ記実施例の第１１１成に限定
されるものではなく、例えば次の」：うにして具体化す
ることも可能である。

（１）　ゴムリング６の利貿や接着剤７の抽ＪＸ４を変
更すること。

（２）圧入液８の種類全変更すること。この場合、圧入
液８は常温において接着剤７との相溶性が高いものであ
ること。相溶性が高いとは、前述の通り接着剤７を塗布
開始後わずかの時間で箔解し過ぎてし丑い、圧入時に接
着剤７の多くが削取られて非実用的であることをいう。

伝えば、ｌ〜ルエン、キシレン、ｌ−！Ｊジクロルタン
、トリクロルエチレン、アセトン、メチルエチルケトン
若しくはメチルイソブチルケ１〜ン等の溶剤、Ｉ）ＯＦ
（ジオクチルフタレート）。

ＤＯＡ（ジオクチルアジペート）・　ｘ）ＯＺ　（″″
オクチルアゼレート若しくはＭＡＲ（メチルアセチルリ
シルート）等のＩＪＩ塑剤を用いることができる。

この場合、接着剤７及び圧入液８のＳｒ値（Ｓｏｌｕ１
月１ｉｔｙ　Ｐａｒａｍｃｌ、ｃｒ、溶解度指数）を一
つの基準として圧入液８の種類を選択し得る。第７図に
各種圧入液及びゴムのＳｒ値を示す。本実施例の接着剤
７の±成分である塩化ゴムのＳ　Ｐ値と圧入液８である
可塑性ＤＯ８又はＩ・ルエンのＳｒ値とは差異が小さい
。すなわち、Ｓ　Ｐ値が完全に一致するときは、一般に
相溶性が高過ぎる傾向にあり、大差かあるときは相溶性
が低い傾向にある。

（６）　ゴムリング６の圧入前に、ブー　リ−リム１の
内周面２及びインナーハブ３の外周面５にも前記圧入数
８を塗布すること。こうすることにょ９、圧入圧力を更
に低下させることができ圧入性が向上する。

（４）　ダンパープーリー以外の金属ハウシング旬防振
ゴムの製造方法に具体化すること。

効果 以上詳述したように、この発明はコ゛ム部利６の表面に
熱可塑性又は熱硬化性の接着剤７を塗布しこれを乾燥さ
せた後、更に常温において同接猫剤７と高い相溶性を有
する圧入液８を冷却して接着剤γ上に塗布してから、同
ゴム部利６を金属ハウジング１，３間に圧入し、接着剤
７の硬化を行わせてゴム部材６を金属ハウシンクト　３
に接着することによシ、適用しうる圧入液の種類が拡充
され、金属ハウジンクを加熱しなくてもコム部組を金屑
ハウシングに対して′６易に圧入することができ、かつ
強い接着力を得ることができるはか９でなく、工程も簡
単で作業性に優れ、コメＩ・タウンを図ることもてきる
優れた効果をイさする。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明をダンパープーリーにおいて具体化し
た実施例を示す平面図、第２図は同じく分解斜視図、第
３図及び第４図は各々同じくコムリングの圧入途中及び
Ｊ」−人完了の状Ｆｍ−を示す断面図、第５図は同じく
切断したダンパープーリーを示す平面図、第６図は引張
試験の方法を示す概略図、第７図は各抽圧人波及びゴム
のＳＰ値を示す線図である。 プーリーリム１、インナーハブ３、ゴムリンク６、接着
剤７、圧入液８゜ 特許出願人　豊田合成株式会社 トヨタ自動１ｉ株式会社 代理人　弁理士恩田傅宜 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、４　識別記号　庁内整理番号０発　明
　者　中　窪　民　部　豊田布トヨタ町１番地　トヨタ
自動車株式会社内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　ゴム部材（６）の表面に熱可塑性又は熱硬化性の接
   着剤（７）を塗布しこれ全乾燥させた後、更に常温にお
   いて同接着剤（７）と高い相溶性を有する圧入液（８）
   を冷却して接着剤（７）上にを布してから、同ゴム部利
   （６）を金１萬ハウシンク（Ｌ３）間に圧入し、接着剤
   （γ）の硬化を行わせてゴム部材（６）を金属ハウシン
   グ（１゜３）に接着することを特徴とする金属ハウジン
   グ付防振ゴムの製造方法。 ２　圧入液（８）の冷却温度範囲は１０°Ｃ以下、圧入
   剤（８ンの粘性増大漏曳以上であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の金属ハウジング旬防振ゴムの
   製造方法。 ３　冷却した圧入液（８）全没６゛１法によって接着剤
   （７）上に塗布することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の金頴ハウジング付防振ゴムの製造
   方法。 ４　接着剤（７）は塩化ゴムを土成分とするゴム対金属
   用接着剤であ勺、圧入液（８）はＩＪＪｗ剤Ｉ）Ｏ８又
   はトルエンであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項又は第３項記載の金属ハウジンクイ１防振ゴ
   ムの製造方法。