JPS60141306A - 連続圧延設備 - Google Patents
連続圧延設備Info
- Publication number
- JPS60141306A JPS60141306A JP58247632A JP24763283A JPS60141306A JP S60141306 A JPS60141306 A JP S60141306A JP 58247632 A JP58247632 A JP 58247632A JP 24763283 A JP24763283 A JP 24763283A JP S60141306 A JPS60141306 A JP S60141306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- stage
- rolls
- work
- mills
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、省エネルギー化、製品の高品質化、圧延スフ
ジュールフリーを図り得るようにした連続圧延り法およ
び連続圧延設備に関づるものである。
ジュールフリーを図り得るようにした連続圧延り法およ
び連続圧延設備に関づるものである。
（従来技術およびその問題点〕
タンデムミルにより圧延素材を連続圧延して製品を得よ
うとする場合、（１）圧延素材板厚の調整、（ｊ）圧延
伺品貿性状の調整、に）断面形状等の形状寸法精度の調
整、どいったＶ［’Ｊ項目を実行するのであるが、従来
では、第８図に示り゛ように特に意図的には上記項目毎
に工程分けづるといったことは考慮され（おらず、実情
は連続した各圧延スタンドにより上記項目の１′［業内
容を複合的に並行して実行しているというものであった
。
うとする場合、（１）圧延素材板厚の調整、（ｊ）圧延
伺品貿性状の調整、に）断面形状等の形状寸法精度の調
整、どいったＶ［’Ｊ項目を実行するのであるが、従来
では、第８図に示り゛ように特に意図的には上記項目毎
に工程分けづるといったことは考慮され（おらず、実情
は連続した各圧延スタンドにより上記項目の１′［業内
容を複合的に並行して実行しているというものであった
。
したがって、各圧延スタンドには、通常Ｆ記項目の実行
に必要な機能の全てをもたｌでおり、前記（：）、（１
１）、（ト）の作業項目に最も適した機能別にスタンド
を配列さｌ！ていない。したがって、全体設備が人形と
なり運転にも多大なエネルギーを要するという問題があ
った。また、圧延においては、圧延される際の月利の温
度とその時の加工度が品質（特に物理的ｆ生状）決定の
大きな要因となるのであるが、従来では加工痕を増ため
の高圧下機能が充分発揮ぐきず必ずしも最良の作業効果
が得られず、品質向上の点てまだまだ改善の余地が残さ
れていた。Δらに、最終［延スタンドの出側の圧延材断
面形状を所望（例えば矩形断面）の形状にしたいという
要求があるが、安定して最適形状にりるための機能を有
するものがなく板クラウンを調整りるど板形状が乱れあ
るいは複合ブロイルが発生したり板端部の板厚が急に薄
くなる断面形状を早し充分にこれらの製水を満足してい
なかった。
に必要な機能の全てをもたｌでおり、前記（：）、（１
１）、（ト）の作業項目に最も適した機能別にスタンド
を配列さｌ！ていない。したがって、全体設備が人形と
なり運転にも多大なエネルギーを要するという問題があ
った。また、圧延においては、圧延される際の月利の温
度とその時の加工度が品質（特に物理的ｆ生状）決定の
大きな要因となるのであるが、従来では加工痕を増ため
の高圧下機能が充分発揮ぐきず必ずしも最良の作業効果
が得られず、品質向上の点てまだまだ改善の余地が残さ
れていた。Δらに、最終［延スタンドの出側の圧延材断
面形状を所望（例えば矩形断面）の形状にしたいという
要求があるが、安定して最適形状にりるための機能を有
するものがなく板クラウンを調整りるど板形状が乱れあ
るいは複合ブロイルが発生したり板端部の板厚が急に薄
くなる断面形状を早し充分にこれらの製水を満足してい
なかった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は省エネルギー化、製品の高品質化および圧延スケジュ
ールフリー化を図り得るようにしＩこ連続圧延設備を提
供することにある。
は省エネルギー化、製品の高品質化および圧延スケジュ
ールフリー化を図り得るようにしＩこ連続圧延設備を提
供することにある。
本発明の連続圧延設備は、３スタンド以上の複数の圧延
機を、前段、中段、後段に分け、前段の圧延機は任意の
厚みの圧延累月を所定の厚みにクラウン制御しながら高
圧下、高トルクで圧延し得るもの、中段の圧延機は圧下
率が人なる圧延をし最終目標クラウンへの調整するクラ
ウン制御し４ｑる構造のもの、後段の圧延は、前段、中
段で圧延された圧延材の断面形状を所期の寸法制御に仕
上げ圧延し得る構造のものとし、しがも前記前段、中段
のＩ−［延（幾に上下のワーク［１−ルをベンディング
させるｌ）−り【］−ルペンディング装置を漏えるとと
もに、後段の圧延（幾に土手ソー９１１−ルをいずれか
一１′）をベンディングさｌるワークロードベンディン
グ装置を備え、他方には中間■−ルを設りて、中間１」
−ルを水平方向に変位さぼるようにした−５の（゛ある
。
機を、前段、中段、後段に分け、前段の圧延機は任意の
厚みの圧延累月を所定の厚みにクラウン制御しながら高
圧下、高トルクで圧延し得るもの、中段の圧延機は圧下
率が人なる圧延をし最終目標クラウンへの調整するクラ
ウン制御し４ｑる構造のもの、後段の圧延は、前段、中
段で圧延された圧延材の断面形状を所期の寸法制御に仕
上げ圧延し得る構造のものとし、しがも前記前段、中段
のＩ−［延（幾に上下のワーク［１−ルをベンディング
させるｌ）−り【］−ルペンディング装置を漏えるとと
もに、後段の圧延（幾に土手ソー９１１−ルをいずれか
一１′）をベンディングさｌるワークロードベンディン
グ装置を備え、他方には中間■−ルを設りて、中間１」
−ルを水平方向に変位さぼるようにした−５の（゛ある
。
図面は本発明の連続圧延設備の一実施例を示ず。
この実施例においては、第１図に示すように、７台の圧
延ｔａｌｌ Ｆ １〜Ｆ７が直線的に配列されており、
圧延材Ｗは各圧延ＩＦ１〜Ｆ７により順次圧延されＣ図
中左側から右側に流れるようになつ−Ｃいる。
延ｔａｌｌ Ｆ １〜Ｆ７が直線的に配列されており、
圧延材Ｗは各圧延ＩＦ１〜Ｆ７により順次圧延されＣ図
中左側から右側に流れるようになつ−Ｃいる。
このように−列に並べられた圧延１１Ｆ１〜Ｆ７は、圧
延ｔｌＡＷの流れるｙｊ向に従って前段Ａ１中段Ｂ、後
段Ｃに分【ノられ、前段ＡはＦ１〜Ｆ３の圧延機、中段
ＢはＦ４、Ｆ５の圧延機、後段ＣはＦ６、Ｆ７の圧延機
により構成されている。
延ｔｌＡＷの流れるｙｊ向に従って前段Ａ１中段Ｂ、後
段Ｃに分【ノられ、前段ＡはＦ１〜Ｆ３の圧延機、中段
ＢはＦ４、Ｆ５の圧延機、後段ＣはＦ６、Ｆ７の圧延機
により構成されている。
（１）前段への圧延機１１〜Ｆ３は、第２図に示すよう
に、次の特徴を有している。
に、次の特徴を有している。
■」二十のワーク］」−ル１，２は、共に大径（７００
陥φ〜８００ ｍｍφ）どされ、上下のワークロール１
，２其に駆動装置３にＪ、り強力に駆動されるようにな
っている。
陥φ〜８００ ｍｍφ）どされ、上下のワークロール１
，２其に駆動装置３にＪ、り強力に駆動されるようにな
っている。
■上下のワークロール１，２は、ダブルチ三１ツク４で
支持され、上下ワークロールベンディング装置（図示略
）により矢印（イ）の如くベンディング制御されるよう
になっている。
支持され、上下ワークロールベンディング装置（図示略
）により矢印（イ）の如くベンディング制御されるよう
になっている。
■上下のバックアップロール５，６は、ロール軸方向に
わたって径変化し得るＪ、うに構成されており、径変化
の大ぎさを調整りることにより特に狭幅月利に対でるク
ラウン制御能力を発揮し得るようになっている。
わたって径変化し得るＪ、うに構成されており、径変化
の大ぎさを調整りることにより特に狭幅月利に対でるク
ラウン制御能力を発揮し得るようになっている。
（ｉｔ）中段Ｂの圧延１１Ｆ４、Ｆ５およびその周辺は
、第３図、第４図に示すように、次の特徴を有しＣいる
。
、第３図、第４図に示すように、次の特徴を有しＣいる
。
■７下ワークロール７は、前段の圧延機Ｆ１〜［３と略
同様の大径（７００ｍｍφ〜８００ＩＩＩＩｎφ）どさ
れ、大径ワークロール側のみ主駆動装置８により枠駆動
されるようになっている。また、上ワ−クロール９は、
ｎｒｉ記下ワークｉ」−ルアよりも径が小さく中径（５
５０１Ｔｌ′Ｉｎφ）とされ、」−駆動装置により駆動
されず非駆動とされている。
同様の大径（７００ｍｍφ〜８００ＩＩＩＩｎφ）どさ
れ、大径ワークロール側のみ主駆動装置８により枠駆動
されるようになっている。また、上ワ−クロール９は、
ｎｒｉ記下ワークｉ」−ルアよりも径が小さく中径（５
５０１Ｔｌ′Ｉｎφ）とされ、」−駆動装置により駆動
されず非駆動とされている。
■土トのワーク［Ｊ−ル９，７（ま、ダブルチョック１
０で支持され、上下ワークロールベンディング装置（図
示路）により前段△の圧延１１Ｆ１〜Ｆ３と同様に矢印
（イ）の如くベンディング制御されるようになっている
。
０で支持され、上下ワークロールベンディング装置（図
示路）により前段△の圧延１１Ｆ１〜Ｆ３と同様に矢印
（イ）の如くベンディング制御されるようになっている
。
■上下のバックアップロール１１，１２は、Ｕ−ル軸方
向にわたって径変化し得るように構成されており、径変
化の大きさを調整づることにより特に狭幅月利に対する
クラウン制御能力を発揮し得るにうになっている。
向にわたって径変化し得るように構成されており、径変
化の大きさを調整づることにより特に狭幅月利に対する
クラウン制御能力を発揮し得るにうになっている。
■上下のワークロール９，７の外周面を平滑にするため
のオンライングラインダ１３．１４が廂えられている。
のオンライングラインダ１３．１４が廂えられている。
■蛇行を防止りるための制御装置が設けられでいる。
■板厚精度向−ヒのための油圧圧下Ｉｍ横が設けられて
いる。
いる。
０の後段Ｃの圧延機Ｆ６．Ｆ７およびその周辺は、第５
図、第６図に示づように、次の特（毀を有し−Ｃいる。
図、第６図に示づように、次の特（毀を有し−Ｃいる。
■肉圧延機Ｆ６．Ｆ７は共に５段１を延機で、上下ワー
クロール１５，１６、上下バックアップロール１７，１
８、および中間［」−ル１９を有している。そして、押
し付はロール２０により中間ｌ」−ル１９を、水平方向
に曲げ変形さμつつ、上ワークロール１５と１バツクア
ツプロール１７との間に押し込み、これにＪこり中間ロ
ール１９の変形に対応して垂直方向の撓みを上ワークロ
ール１５にりえ、それによってワークロールベンディン
グと同等以上の機能を発揮し得るように構成している。
クロール１５，１６、上下バックアップロール１７，１
８、および中間［」−ル１９を有している。そして、押
し付はロール２０により中間ｌ」−ル１９を、水平方向
に曲げ変形さμつつ、上ワークロール１５と１バツクア
ツプロール１７との間に押し込み、これにＪこり中間ロ
ール１９の変形に対応して垂直方向の撓みを上ワークロ
ール１５にりえ、それによってワークロールベンディン
グと同等以上の機能を発揮し得るように構成している。
丈なわら、この圧延機Ｆ６．Ｆ７の場合、押しｆ１リロ
ール２０の押しイ」け力をロール軸方向に変化さけるこ
とにより、中間ロール１９を撓まｌることができ、した
がってワークロール１５にｂそれ相応の変形を与えるこ
とがでさるものであり、ワークロールベンディングの如
く両端に曲げ力を与える形式のものと違い、圧延材の複
雑なプ【」フィルの修正に有効なものである。
ール２０の押しイ」け力をロール軸方向に変化さけるこ
とにより、中間ロール１９を撓まｌることができ、した
がってワークロール１５にｂそれ相応の変形を与えるこ
とがでさるものであり、ワークロールベンディングの如
く両端に曲げ力を与える形式のものと違い、圧延材の複
雑なプ【」フィルの修正に有効なものである。
■下ワークロール１８は、前記前段Ａ、中段Ｂの圧延（
幾１′１〜「５の大径のロール１．２．７と略同様の大
径ワークロールとされ、主駆動装置２１にＪ、り片駆動
されるようになっている。また、上り−クロール１５は
、前記中段Ｂの圧延量Ｆ４゜Ｆ５の中径の上ワークロー
ル９よりもさらに小さく小径（４００ｍ＋１φ）とされ
、主駆動装置により駆動され・」゛非駆動とされている
。
幾１′１〜「５の大径のロール１．２．７と略同様の大
径ワークロールとされ、主駆動装置２１にＪ、り片駆動
されるようになっている。また、上り−クロール１５は
、前記中段Ｂの圧延量Ｆ４゜Ｆ５の中径の上ワークロー
ル９よりもさらに小さく小径（４００ｍ＋１φ）とされ
、主駆動装置により駆動され・」゛非駆動とされている
。
■下ワークロール′１６は、ダブルチョック２２により
支持され、ワークロールベンディング装置（図示路）に
より矢印（ロ）の如くベンディング制御されるようにな
っている。
支持され、ワークロールベンディング装置（図示路）に
より矢印（ロ）の如くベンディング制御されるようにな
っている。
■上下のワークロール１５．１６の外周面を平滑にりる
ためのオンライングラインダ２３，２４が備えられてい
る。
ためのオンライングラインダ２３，２４が備えられてい
る。
■蛇？−７を防止りるための制御装置が設けられている
。
。
■仮１・Ｉ精曳向１のための油圧圧下機構が設（）られ
ている。
ている。
しかして、上記の如く構成された圧延設備によリバー延
を行なう場合、まず、前段△の圧延機Ｆ１〜「３で、大
きな圧延量をとり、高圧下で圧延素材Ｗを圧延する。そ
の際、上下ワークロール１゜２にベンディグをか（）て
クラウン制御空行なうとともに、特に狭幅月利の場合は
バックアップロール５．６の径を変化させることにより
ロール軸方向中央部でのクラウン制御を行なう。そし−
Ｃ１任意の厚みの圧延素材Ｗを所定の厚みに加工する。
を行なう場合、まず、前段△の圧延機Ｆ１〜「３で、大
きな圧延量をとり、高圧下で圧延素材Ｗを圧延する。そ
の際、上下ワークロール１゜２にベンディグをか（）て
クラウン制御空行なうとともに、特に狭幅月利の場合は
バックアップロール５．６の径を変化させることにより
ロール軸方向中央部でのクラウン制御を行なう。そし−
Ｃ１任意の厚みの圧延素材Ｗを所定の厚みに加工する。
その場合、前段Ａの圧延ＩＦＩ〜Ｆ３においては、上下
ワークロール１，２が共に大径で、両方共駆動されるか
ら、粗（Ａ板厚を厚くしても圧延量を多くどった高圧下
圧延を無理なく実行できる上、大きなベンゾイングツｊ
を与えて有効にクラウン制御を行なうことができる。こ
のことは、板厚の厚いうちにクラウン制御すれば、後方
スタンドのごとく形状を乱す様な影響かぐにくいという
点から大きくクラウン制御が出来て極めて有効性がある
。
ワークロール１，２が共に大径で、両方共駆動されるか
ら、粗（Ａ板厚を厚くしても圧延量を多くどった高圧下
圧延を無理なく実行できる上、大きなベンゾイングツｊ
を与えて有効にクラウン制御を行なうことができる。こ
のことは、板厚の厚いうちにクラウン制御すれば、後方
スタンドのごとく形状を乱す様な影響かぐにくいという
点から大きくクラウン制御が出来て極めて有効性がある
。
次に、上記のように圧延し粗材板厚が変化しても略最終
板厚に無理なく後方のスタンドで圧延ぐきる板厚、Ｌで
板厚調整されＩζ圧延拐Ｗを中段（３の圧延１ｊｌｒ３
．Ｆ４で圧延りる。この場合、中１！１ＩｉＢの圧延機
にＪＪいては品質の確立をねらいこれらの圧延機ＰＩ、
Ｆ／Ｉにおい（は、Ｌワークロール９が小径とδれ（い
るので、小さい力Ｃ高圧下圧延り゛ることかでき、さら
に最終クラウンを決定するクラウン制御を行なう。また
、この中段Ｂにおいでは、−その位置の関係から圧延材
Ｗの１品度が加工度と兼合−（−品質１！１状を決定り
る温度〈例えば７００℃程度）になり、この段階て、圧
干率大なる高後下ＩＩ延を実行し、１＋延ＩＪＷの物理
的性状（品質）を高める。
板厚に無理なく後方のスタンドで圧延ぐきる板厚、Ｌで
板厚調整されＩζ圧延拐Ｗを中段（３の圧延１ｊｌｒ３
．Ｆ４で圧延りる。この場合、中１！１ＩｉＢの圧延機
にＪＪいては品質の確立をねらいこれらの圧延機ＰＩ、
Ｆ／Ｉにおい（は、Ｌワークロール９が小径とδれ（い
るので、小さい力Ｃ高圧下圧延り゛ることかでき、さら
に最終クラウンを決定するクラウン制御を行なう。また
、この中段Ｂにおいでは、−その位置の関係から圧延材
Ｗの１品度が加工度と兼合−（−品質１！１状を決定り
る温度〈例えば７００℃程度）になり、この段階て、圧
干率大なる高後下ＩＩ延を実行し、１＋延ＩＪＷの物理
的性状（品質）を高める。
なお、ワークロール９，７は共に径が小さい万が高圧下
する上で効果的であるが、駆動Ｉ・ルクを伝達り−る関
係Ｊ３よびベンディング効果をロール軸方向中央に届か
ずという目的のため、片側を大径にする必７２がある。
する上で効果的であるが、駆動Ｉ・ルクを伝達り−る関
係Ｊ３よびベンディング効果をロール軸方向中央に届か
ずという目的のため、片側を大径にする必７２がある。
そうすることによって、次に述べるように、両方共に径
を小さくり、／こ場合よりも、板クラウン高圧下にＪ４
なう駆動トルクを伝達する上で右利である。づなわち、
第７図に示づように、両１」−ルを同径、にして径を小
さくするより６、異径にして等価的に小径化を図った方
がクラ「シン制御範囲を大ぎくどる上で有効Ｃあるとと
もに、大径ワークロールＣ゛高圧下に伴う駆動１〜ルク
を伝達する能力を向上させ、等価的に小径化して圧延荷
重を減少できる。。
を小さくり、／こ場合よりも、板クラウン高圧下にＪ４
なう駆動トルクを伝達する上で右利である。づなわち、
第７図に示づように、両１」−ルを同径、にして径を小
さくするより６、異径にして等価的に小径化を図った方
がクラ「シン制御範囲を大ぎくどる上で有効Ｃあるとと
もに、大径ワークロールＣ゛高圧下に伴う駆動１〜ルク
を伝達する能力を向上させ、等価的に小径化して圧延荷
重を減少できる。。
また、この中段Ｂにおける圧延においては、上下ワーク
ロールベンディングを与えることによって、前段Ａで制
御した圧延材のクラウンを最終目標クラウンに調整覆る
ための制御を行なう。
ロールベンディングを与えることによって、前段Ａで制
御した圧延材のクラウンを最終目標クラウンに調整覆る
ための制御を行なう。
また、この中段Ｂの圧延機Ｆ４．Ｆ５では、オンライン
グラインダｉ３．’ｚにＪ、す、常にワーク［Ｉ−ル９
，７の外周面の平滑化を図る。こうすることにより、任
意の板幅の圧延材を加工覆る場合にも対応でき、従来ワ
ークロールの摩耗の関係から板幅に応じて圧延スケジュ
ールに制限を受ｃ）でいたが、この制限が解除され、完
全スケジュールフリーとなる。
グラインダｉ３．’ｚにＪ、す、常にワーク［Ｉ−ル９
，７の外周面の平滑化を図る。こうすることにより、任
意の板幅の圧延材を加工覆る場合にも対応でき、従来ワ
ークロールの摩耗の関係から板幅に応じて圧延スケジュ
ールに制限を受ｃ）でいたが、この制限が解除され、完
全スケジュールフリーとなる。
さらに、上の中段Ｂにおける圧延が終了した圧Ｋ ！Ａ
Ｗを次に後段Ｃの圧ｍａＦ（３，「７により圧延する
。この場合は、上ワークロールは中段Ｂよりざらに小径
のワークロードを使用し、ニッチドロップの改善おＪ、
び中間ロール１９を用いたクラウン制御を新たに加えて
、板の断面形状（１−なわら複合プロフィールや板クラ
ウンの）最終調整、および板形状の調整、さらに当然の
ことながら最終的な板厚精度を調整し、所期の寸法精度
をもった製品に７ＡＩ １する。
Ｗを次に後段Ｃの圧ｍａＦ（３，「７により圧延する
。この場合は、上ワークロールは中段Ｂよりざらに小径
のワークロードを使用し、ニッチドロップの改善おＪ、
び中間ロール１９を用いたクラウン制御を新たに加えて
、板の断面形状（１−なわら複合プロフィールや板クラ
ウンの）最終調整、および板形状の調整、さらに当然の
ことながら最終的な板厚精度を調整し、所期の寸法精度
をもった製品に７ＡＩ １する。
この場合も、中段Ｂと同様に、オンライングラインダ２
３．２４により完全スケジュールフリーを図る。ニッチ
ドロップ（板端部で急激に板厚が薄くなる板の断面）は
ワークロールの偏平、板の幅方向流れなどに左右される
ため、最終スタンドに近いスタンドで極めて小径のワー
ク【」−プを使用して圧延荷重を減少すると１ツヂドロ
ツプの減少効果が言しい。
３．２４により完全スケジュールフリーを図る。ニッチ
ドロップ（板端部で急激に板厚が薄くなる板の断面）は
ワークロールの偏平、板の幅方向流れなどに左右される
ため、最終スタンドに近いスタンドで極めて小径のワー
ク【」−プを使用して圧延荷重を減少すると１ツヂドロ
ツプの減少効果が言しい。
本発明は、上述の説明のように、圧延機を、中段、後段
に区分し、各段の圧延機の性能を互いに異ならせＣある
ので、それに見合った加ニブログラムを担当させること
ができる。すなわら、前段で板厚調整を行ない、中段で
品質の確立を行ない、そして後段で最終精度の向上を図
る、というように工程順に圧延加工を実行づることがで
きる。その結果、小さなエネルギで高品質の製品を得る
ことができる。
に区分し、各段の圧延機の性能を互いに異ならせＣある
ので、それに見合った加ニブログラムを担当させること
ができる。すなわら、前段で板厚調整を行ない、中段で
品質の確立を行ない、そして後段で最終精度の向上を図
る、というように工程順に圧延加工を実行づることがで
きる。その結果、小さなエネルギで高品質の製品を得る
ことができる。
また、本発明においては、適宜個所にワークロールベン
ディング装置を主体としてクラウン制御機能を増強しで
ある、りなわら、前段の大径ワークロールには強力なワ
ークロールベンディング装置（ダブルチョックワークロ
ールベンディング装置）によって、板厚が厚いうらにク
ラウンを制御し−Ｃも形状に現れない段階で大きくクラ
ウン制御し、中段は大径、中径のワークロールの組合ば
て八り上下率の圧延ができるようにりるとともに、強力
ワークロールベンディング装置を上下に漏えクラウン制
御能力を低下せずに最終目標クラウンに調整り−るクラ
ウン制御を実施できる。
ディング装置を主体としてクラウン制御機能を増強しで
ある、りなわら、前段の大径ワークロールには強力なワ
ークロールベンディング装置（ダブルチョックワークロ
ールベンディング装置）によって、板厚が厚いうらにク
ラウンを制御し−Ｃも形状に現れない段階で大きくクラ
ウン制御し、中段は大径、中径のワークロールの組合ば
て八り上下率の圧延ができるようにりるとともに、強力
ワークロールベンディング装置を上下に漏えクラウン制
御能力を低下せずに最終目標クラウンに調整り−るクラ
ウン制御を実施できる。
さらに、後段スタンドでは、小径のワークロールを使用
しているため、板端付近Ｃ急激に板厚が薄くなる−１−
ツヂト１］ツブを減少でき、さらに、大径ワークｌ」−
ルの強ツノワークロールベンディングと、小径リーク［
１−ル側に中間ロールを水平方向に変位可能として最終
断面形状を微調整でき、複合プ白フィルの制御が可能で
ある。
しているため、板端付近Ｃ急激に板厚が薄くなる−１−
ツヂト１］ツブを減少でき、さらに、大径ワークｌ」−
ルの強ツノワークロールベンディングと、小径リーク［
１−ル側に中間ロールを水平方向に変位可能として最終
断面形状を微調整でき、複合プ白フィルの制御が可能で
ある。
図面は本発明の連続圧延設備の一実施例を説明りるため
のもので、第１図は全体概略図、第２図は前段Ａの圧延
機の正面図、第３図は中段Ｂの圧延機の１面図、第４図
は同側面図、第５図は後段Ｃの圧延（幾のｉＥ面図、第
６図は同側面図、第７図はロール径によるクラウン制御
範囲の違いを説明するための図、第８図は従来圧延設備
の説明図である。 Δ・・・・・・前段、Ｂ・・・・・・中段、Ｃ・・・・
・・後段、Ｆ１〜Ｆ７・・・・・・圧延機、Ｗ・・・・
・・圧延材、１，９．１５・・・・・・上ワーク【」−
ル、２，７．１６・・・・・・下ワークロール、３．ｌ
”１．２１・・・・・・駆動装置、４．１０．２２・・
・・・・ダブルヂョック、１３，１４，２３．２４・・
・・・・Ａンライングラインダ。 出願人 石川島播磨重工業株式会社 第３図 第４図 第５図 第６図 手続ネｉｌｌ 、ｉＥ円（自発） １．事イ′１の表示 昭和Ｅｉ ８イ目＠ ｎ’＋ １ｉｆｉ第２４７６３２
号２、発明の名称 連続肚延設備 ３、補正をする者 事１′１との関係 １４訂出願人 （ＯＯ９）石川島播磨重工業株式会社 ４、代理人 住 所 東京都中央区八手洲２丁目１番５号明細書の「
発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 く１） 同第９ベージ第２？ｊの１ワークロール１−８
ｊを「ワーク１］−ル１６」とＨＪ正づる。 （２）Ｉｆｆｉ１第１１ページ第２（うど第４（）にそ
れぞれ記載されている「Ｆ３．ト４」をｒＦ４，１＝５
ＪどｉＪ正する。 （３） 同第１３ページ第２行の［ワーク０−１’ １
を「ワークロール」と訂正する。 （４） 同第１３ページ第１４ ？−ｊの１ワークロー
ブ」を１ワークロール」と口止づ−る。 以 」−
のもので、第１図は全体概略図、第２図は前段Ａの圧延
機の正面図、第３図は中段Ｂの圧延機の１面図、第４図
は同側面図、第５図は後段Ｃの圧延（幾のｉＥ面図、第
６図は同側面図、第７図はロール径によるクラウン制御
範囲の違いを説明するための図、第８図は従来圧延設備
の説明図である。 Δ・・・・・・前段、Ｂ・・・・・・中段、Ｃ・・・・
・・後段、Ｆ１〜Ｆ７・・・・・・圧延機、Ｗ・・・・
・・圧延材、１，９．１５・・・・・・上ワーク【」−
ル、２，７．１６・・・・・・下ワークロール、３．ｌ
”１．２１・・・・・・駆動装置、４．１０．２２・・
・・・・ダブルヂョック、１３，１４，２３．２４・・
・・・・Ａンライングラインダ。 出願人 石川島播磨重工業株式会社 第３図 第４図 第５図 第６図 手続ネｉｌｌ 、ｉＥ円（自発） １．事イ′１の表示 昭和Ｅｉ ８イ目＠ ｎ’＋ １ｉｆｉ第２４７６３２
号２、発明の名称 連続肚延設備 ３、補正をする者 事１′１との関係 １４訂出願人 （ＯＯ９）石川島播磨重工業株式会社 ４、代理人 住 所 東京都中央区八手洲２丁目１番５号明細書の「
発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 く１） 同第９ベージ第２？ｊの１ワークロール１−８
ｊを「ワーク１］−ル１６」とＨＪ正づる。 （２）Ｉｆｆｉ１第１１ページ第２（うど第４（）にそ
れぞれ記載されている「Ｆ３．ト４」をｒＦ４，１＝５
ＪどｉＪ正する。 （３） 同第１３ページ第２行の［ワーク０−１’ １
を「ワークロール」と訂正する。 （４） 同第１３ページ第１４ ？−ｊの１ワークロー
ブ」を１ワークロール」と口止づ−る。 以 」−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１，）３スタンド以上の複数の圧延機を一列に配列し
、連続的に圧延を行なうようにした連続圧延設備にＪ３
いて、前記複数の圧延機は、圧延材の流れる方向に従っ
て前段、中段、後段に分（プられており、前段の圧延機
は任意の厚みの圧延素材を所定の厚みにクラウン制御し
ながら圧延し得るｍ道のもの、中段の圧延機は圧下率が
大なる圧延をし最終目標クラウンへ調整するクラウン制
御をし得る構造のもの、後段の圧延機は前段、中段で圧
延された圧延材の断面形状を所期の寸法精度に仕上げ圧
延し得る構造のものとされ、しかも前記前段、中段の任
、延機には上下のワークロールをベンディングさゼるワ
ークロールベンディング装置が備えられるとともに、後
段の圧延機には上下ワークロールの内入径ワークロール
をベンディングさせるワークロールベンディング装置が
備えられていることを特徴とする連続圧延設備。 （２ン前記圧延設備において、後段の圧延機には中間ロ
ールを設けて中間ロールを水平方向に変位させるように
したことを特徴とする特許請求の範囲第１ Ｉｎ記載の
連続圧延整備。 （３，ン前記圧延設備において、後段の圧延機には中間
ロールを設けて中間ロールを垂直方向にベンディングさ
せるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項記載の連続圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247632A JPS60141306A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 連続圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247632A JPS60141306A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 連続圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141306A true JPS60141306A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH052401B2 JPH052401B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=17166388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58247632A Granted JPS60141306A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 連続圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141306A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004030841A1 (ja) * | 2001-08-03 | 2004-04-15 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | 連続熱間圧延設備 |
| US20090165517A1 (en) * | 2006-04-05 | 2009-07-02 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Rolling Plant |
| JP2010075985A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延機列、冷間圧延ライン、金属板の冷間圧延方法、ならびに、冷延金属板の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58247632A patent/JPS60141306A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004030841A1 (ja) * | 2001-08-03 | 2004-04-15 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | 連続熱間圧延設備 |
| US20090165517A1 (en) * | 2006-04-05 | 2009-07-02 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Rolling Plant |
| US8424354B2 (en) * | 2006-04-05 | 2013-04-23 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Rolling plant |
| JP2010075985A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延機列、冷間圧延ライン、金属板の冷間圧延方法、ならびに、冷延金属板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052401B2 (ja) | 1993-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107457273A (zh) | 热连轧精轧机的板形控制方法及热连轧精轧机 | |
| JP3254067B2 (ja) | エンドレス圧延における板クラウンの制御方法 | |
| JPS60141306A (ja) | 連続圧延設備 | |
| JP3265002B2 (ja) | 圧延ラインを用いて桁用プロフィル材を圧延する方法 | |
| JPS60141303A (ja) | 連続圧延方法および設備 | |
| JPS60141305A (ja) | 連続圧延設備 | |
| US1076784A (en) | Process of rolling bars or girders or i, h, u, or like section. | |
| JPS5855111A (ja) | 多段クラスタ圧延機の板形状制御装置 | |
| JPS60141304A (ja) | 連続圧延設備 | |
| JP2825984B2 (ja) | 金属板の熱間仕上圧延装置および圧延方法 | |
| CN110193515B (zh) | 奥氏体不锈钢硬态板的轧制方法 | |
| JPH08174024A (ja) | カットｔ形鋼の製造方法及び装置 | |
| JPH03294005A (ja) | 熱間仕上圧延機及び熱間仕上圧延機列と熱間仕上圧延方法 | |
| JPH0631327A (ja) | 冷間圧延機 | |
| JPH05261416A (ja) | 板プロフィル制御方法 | |
| JPS56168905A (en) | Controller for shape and sheet crown in tandem rolling mill | |
| JPH07284833A (ja) | 板クラウン・形状制御方法 | |
| JPS6174705A (ja) | 圧延設備 | |
| JPS63140705A (ja) | タンデム圧延機 | |
| JPS628241B2 (ja) | ||
| JPH11179412A (ja) | 板材圧延におけるエッジドロップ制御方法 | |
| JPS62127103A (ja) | 波板圧延方法 | |
| JPS6366602B2 (ja) | ||
| JPH0515906A (ja) | 圧延機 | |
| JPH0318522B2 (ja) |