JPS60141306A - 連続圧延設備 - Google Patents
連続圧延設備Info
- Publication number
- JPS60141306A JPS60141306A JP58247632A JP24763283A JPS60141306A JP S60141306 A JPS60141306 A JP S60141306A JP 58247632 A JP58247632 A JP 58247632A JP 24763283 A JP24763283 A JP 24763283A JP S60141306 A JPS60141306 A JP S60141306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- stage
- rolls
- work
- mills
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、省エネルギー化、製品の高品質化、圧延スフ
ジュールフリーを図り得るようにした連続圧延り法およ
び連続圧延設備に関づるものである。
ジュールフリーを図り得るようにした連続圧延り法およ
び連続圧延設備に関づるものである。
(従来技術およびその問題点〕
タンデムミルにより圧延素材を連続圧延して製品を得よ
うとする場合、(1)圧延素材板厚の調整、(j)圧延
伺品貿性状の調整、に)断面形状等の形状寸法精度の調
整、どいったV[’J項目を実行するのであるが、従来
では、第8図に示り゛ように特に意図的には上記項目毎
に工程分けづるといったことは考慮され(おらず、実情
は連続した各圧延スタンドにより上記項目の1′[業内
容を複合的に並行して実行しているというものであった
。
うとする場合、(1)圧延素材板厚の調整、(j)圧延
伺品貿性状の調整、に)断面形状等の形状寸法精度の調
整、どいったV[’J項目を実行するのであるが、従来
では、第8図に示り゛ように特に意図的には上記項目毎
に工程分けづるといったことは考慮され(おらず、実情
は連続した各圧延スタンドにより上記項目の1′[業内
容を複合的に並行して実行しているというものであった
。
したがって、各圧延スタンドには、通常F記項目の実行
に必要な機能の全てをもたlでおり、前記(:)、(1
1)、(ト)の作業項目に最も適した機能別にスタンド
を配列さl!ていない。したがって、全体設備が人形と
なり運転にも多大なエネルギーを要するという問題があ
った。また、圧延においては、圧延される際の月利の温
度とその時の加工度が品質(特に物理的f生状)決定の
大きな要因となるのであるが、従来では加工痕を増ため
の高圧下機能が充分発揮ぐきず必ずしも最良の作業効果
が得られず、品質向上の点てまだまだ改善の余地が残さ
れていた。Δらに、最終[延スタンドの出側の圧延材断
面形状を所望(例えば矩形断面)の形状にしたいという
要求があるが、安定して最適形状にりるための機能を有
するものがなく板クラウンを調整りるど板形状が乱れあ
るいは複合ブロイルが発生したり板端部の板厚が急に薄
くなる断面形状を早し充分にこれらの製水を満足してい
なかった。
に必要な機能の全てをもたlでおり、前記(:)、(1
1)、(ト)の作業項目に最も適した機能別にスタンド
を配列さl!ていない。したがって、全体設備が人形と
なり運転にも多大なエネルギーを要するという問題があ
った。また、圧延においては、圧延される際の月利の温
度とその時の加工度が品質(特に物理的f生状)決定の
大きな要因となるのであるが、従来では加工痕を増ため
の高圧下機能が充分発揮ぐきず必ずしも最良の作業効果
が得られず、品質向上の点てまだまだ改善の余地が残さ
れていた。Δらに、最終[延スタンドの出側の圧延材断
面形状を所望(例えば矩形断面)の形状にしたいという
要求があるが、安定して最適形状にりるための機能を有
するものがなく板クラウンを調整りるど板形状が乱れあ
るいは複合ブロイルが発生したり板端部の板厚が急に薄
くなる断面形状を早し充分にこれらの製水を満足してい
なかった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は省エネルギー化、製品の高品質化および圧延スケジュ
ールフリー化を図り得るようにしIこ連続圧延設備を提
供することにある。
は省エネルギー化、製品の高品質化および圧延スケジュ
ールフリー化を図り得るようにしIこ連続圧延設備を提
供することにある。
本発明の連続圧延設備は、3スタンド以上の複数の圧延
機を、前段、中段、後段に分け、前段の圧延機は任意の
厚みの圧延累月を所定の厚みにクラウン制御しながら高
圧下、高トルクで圧延し得るもの、中段の圧延機は圧下
率が人なる圧延をし最終目標クラウンへの調整するクラ
ウン制御し4qる構造のもの、後段の圧延は、前段、中
段で圧延された圧延材の断面形状を所期の寸法制御に仕
上げ圧延し得る構造のものとし、しがも前記前段、中段
のI−[延(幾に上下のワーク[1−ルをベンディング
させるl)−り【]−ルペンディング装置を漏えるとと
もに、後段の圧延(幾に土手ソー911−ルをいずれか
一1′)をベンディングさlるワークロードベンディン
グ装置を備え、他方には中間■−ルを設りて、中間1」
−ルを水平方向に変位さぼるようにした−5の(゛ある
。
機を、前段、中段、後段に分け、前段の圧延機は任意の
厚みの圧延累月を所定の厚みにクラウン制御しながら高
圧下、高トルクで圧延し得るもの、中段の圧延機は圧下
率が人なる圧延をし最終目標クラウンへの調整するクラ
ウン制御し4qる構造のもの、後段の圧延は、前段、中
段で圧延された圧延材の断面形状を所期の寸法制御に仕
上げ圧延し得る構造のものとし、しがも前記前段、中段
のI−[延(幾に上下のワーク[1−ルをベンディング
させるl)−り【]−ルペンディング装置を漏えるとと
もに、後段の圧延(幾に土手ソー911−ルをいずれか
一1′)をベンディングさlるワークロードベンディン
グ装置を備え、他方には中間■−ルを設りて、中間1」
−ルを水平方向に変位さぼるようにした−5の(゛ある
。
図面は本発明の連続圧延設備の一実施例を示ず。
この実施例においては、第1図に示すように、7台の圧
延tall F 1〜F7が直線的に配列されており、
圧延材Wは各圧延IF1〜F7により順次圧延されC図
中左側から右側に流れるようになつ−Cいる。
延tall F 1〜F7が直線的に配列されており、
圧延材Wは各圧延IF1〜F7により順次圧延されC図
中左側から右側に流れるようになつ−Cいる。
このように−列に並べられた圧延11F1〜F7は、圧
延tlAWの流れるyj向に従って前段A1中段B、後
段Cに分【ノられ、前段AはF1〜F3の圧延機、中段
BはF4、F5の圧延機、後段CはF6、F7の圧延機
により構成されている。
延tlAWの流れるyj向に従って前段A1中段B、後
段Cに分【ノられ、前段AはF1〜F3の圧延機、中段
BはF4、F5の圧延機、後段CはF6、F7の圧延機
により構成されている。
(1)前段への圧延機11〜F3は、第2図に示すよう
に、次の特徴を有している。
に、次の特徴を有している。
■」二十のワーク]」−ル1,2は、共に大径(700
陥φ〜800 mmφ)どされ、上下のワークロール1
,2其に駆動装置3にJ、り強力に駆動されるようにな
っている。
陥φ〜800 mmφ)どされ、上下のワークロール1
,2其に駆動装置3にJ、り強力に駆動されるようにな
っている。
■上下のワークロール1,2は、ダブルチ三1ツク4で
支持され、上下ワークロールベンディング装置(図示略
)により矢印(イ)の如くベンディング制御されるよう
になっている。
支持され、上下ワークロールベンディング装置(図示略
)により矢印(イ)の如くベンディング制御されるよう
になっている。
■上下のバックアップロール5,6は、ロール軸方向に
わたって径変化し得るJ、うに構成されており、径変化
の大ぎさを調整りることにより特に狭幅月利に対でるク
ラウン制御能力を発揮し得るようになっている。
わたって径変化し得るJ、うに構成されており、径変化
の大ぎさを調整りることにより特に狭幅月利に対でるク
ラウン制御能力を発揮し得るようになっている。
(it)中段Bの圧延11F4、F5およびその周辺は
、第3図、第4図に示すように、次の特徴を有しCいる
。
、第3図、第4図に示すように、次の特徴を有しCいる
。
■7下ワークロール7は、前段の圧延機F1〜[3と略
同様の大径(700mmφ〜800IIIInφ)どさ
れ、大径ワークロール側のみ主駆動装置8により枠駆動
されるようになっている。また、上ワ−クロール9は、
nri記下ワークi」−ルアよりも径が小さく中径(5
501Tl′Inφ)とされ、」−駆動装置により駆動
されず非駆動とされている。
同様の大径(700mmφ〜800IIIInφ)どさ
れ、大径ワークロール側のみ主駆動装置8により枠駆動
されるようになっている。また、上ワ−クロール9は、
nri記下ワークi」−ルアよりも径が小さく中径(5
501Tl′Inφ)とされ、」−駆動装置により駆動
されず非駆動とされている。
■土トのワーク[J−ル9,7(ま、ダブルチョック1
0で支持され、上下ワークロールベンディング装置(図
示路)により前段△の圧延11F1〜F3と同様に矢印
(イ)の如くベンディング制御されるようになっている
。
0で支持され、上下ワークロールベンディング装置(図
示路)により前段△の圧延11F1〜F3と同様に矢印
(イ)の如くベンディング制御されるようになっている
。
■上下のバックアップロール11,12は、U−ル軸方
向にわたって径変化し得るように構成されており、径変
化の大きさを調整づることにより特に狭幅月利に対する
クラウン制御能力を発揮し得るにうになっている。
向にわたって径変化し得るように構成されており、径変
化の大きさを調整づることにより特に狭幅月利に対する
クラウン制御能力を発揮し得るにうになっている。
■上下のワークロール9,7の外周面を平滑にするため
のオンライングラインダ13.14が廂えられている。
のオンライングラインダ13.14が廂えられている。
■蛇行を防止りるための制御装置が設けられでいる。
■板厚精度向−ヒのための油圧圧下Im横が設けられて
いる。
いる。
0の後段Cの圧延機F6.F7およびその周辺は、第5
図、第6図に示づように、次の特(毀を有し−Cいる。
図、第6図に示づように、次の特(毀を有し−Cいる。
■肉圧延機F6.F7は共に5段1を延機で、上下ワー
クロール15,16、上下バックアップロール17,1
8、および中間[」−ル19を有している。そして、押
し付はロール20により中間l」−ル19を、水平方向
に曲げ変形さμつつ、上ワークロール15と1バツクア
ツプロール17との間に押し込み、これにJこり中間ロ
ール19の変形に対応して垂直方向の撓みを上ワークロ
ール15にりえ、それによってワークロールベンディン
グと同等以上の機能を発揮し得るように構成している。
クロール15,16、上下バックアップロール17,1
8、および中間[」−ル19を有している。そして、押
し付はロール20により中間l」−ル19を、水平方向
に曲げ変形さμつつ、上ワークロール15と1バツクア
ツプロール17との間に押し込み、これにJこり中間ロ
ール19の変形に対応して垂直方向の撓みを上ワークロ
ール15にりえ、それによってワークロールベンディン
グと同等以上の機能を発揮し得るように構成している。
丈なわら、この圧延機F6.F7の場合、押しf1リロ
ール20の押しイ」け力をロール軸方向に変化さけるこ
とにより、中間ロール19を撓まlることができ、した
がってワークロール15にbそれ相応の変形を与えるこ
とがでさるものであり、ワークロールベンディングの如
く両端に曲げ力を与える形式のものと違い、圧延材の複
雑なプ【」フィルの修正に有効なものである。
ール20の押しイ」け力をロール軸方向に変化さけるこ
とにより、中間ロール19を撓まlることができ、した
がってワークロール15にbそれ相応の変形を与えるこ
とがでさるものであり、ワークロールベンディングの如
く両端に曲げ力を与える形式のものと違い、圧延材の複
雑なプ【」フィルの修正に有効なものである。
■下ワークロール18は、前記前段A、中段Bの圧延(
幾1′1〜「5の大径のロール1.2.7と略同様の大
径ワークロールとされ、主駆動装置21にJ、り片駆動
されるようになっている。また、上り−クロール15は
、前記中段Bの圧延量F4゜F5の中径の上ワークロー
ル9よりもさらに小さく小径(400m+1φ)とされ
、主駆動装置により駆動され・」゛非駆動とされている
。
幾1′1〜「5の大径のロール1.2.7と略同様の大
径ワークロールとされ、主駆動装置21にJ、り片駆動
されるようになっている。また、上り−クロール15は
、前記中段Bの圧延量F4゜F5の中径の上ワークロー
ル9よりもさらに小さく小径(400m+1φ)とされ
、主駆動装置により駆動され・」゛非駆動とされている
。
■下ワークロール′16は、ダブルチョック22により
支持され、ワークロールベンディング装置(図示路)に
より矢印(ロ)の如くベンディング制御されるようにな
っている。
支持され、ワークロールベンディング装置(図示路)に
より矢印(ロ)の如くベンディング制御されるようにな
っている。
■上下のワークロール15.16の外周面を平滑にりる
ためのオンライングラインダ23,24が備えられてい
る。
ためのオンライングラインダ23,24が備えられてい
る。
■蛇?−7を防止りるための制御装置が設けられている
。
。
■仮1・I精曳向1のための油圧圧下機構が設()られ
ている。
ている。
しかして、上記の如く構成された圧延設備によリバー延
を行なう場合、まず、前段△の圧延機F1〜「3で、大
きな圧延量をとり、高圧下で圧延素材Wを圧延する。そ
の際、上下ワークロール1゜2にベンディグをか()て
クラウン制御空行なうとともに、特に狭幅月利の場合は
バックアップロール5.6の径を変化させることにより
ロール軸方向中央部でのクラウン制御を行なう。そし−
C1任意の厚みの圧延素材Wを所定の厚みに加工する。
を行なう場合、まず、前段△の圧延機F1〜「3で、大
きな圧延量をとり、高圧下で圧延素材Wを圧延する。そ
の際、上下ワークロール1゜2にベンディグをか()て
クラウン制御空行なうとともに、特に狭幅月利の場合は
バックアップロール5.6の径を変化させることにより
ロール軸方向中央部でのクラウン制御を行なう。そし−
C1任意の厚みの圧延素材Wを所定の厚みに加工する。
その場合、前段Aの圧延IFI〜F3においては、上下
ワークロール1,2が共に大径で、両方共駆動されるか
ら、粗(A板厚を厚くしても圧延量を多くどった高圧下
圧延を無理なく実行できる上、大きなベンゾイングツj
を与えて有効にクラウン制御を行なうことができる。こ
のことは、板厚の厚いうちにクラウン制御すれば、後方
スタンドのごとく形状を乱す様な影響かぐにくいという
点から大きくクラウン制御が出来て極めて有効性がある
。
ワークロール1,2が共に大径で、両方共駆動されるか
ら、粗(A板厚を厚くしても圧延量を多くどった高圧下
圧延を無理なく実行できる上、大きなベンゾイングツj
を与えて有効にクラウン制御を行なうことができる。こ
のことは、板厚の厚いうちにクラウン制御すれば、後方
スタンドのごとく形状を乱す様な影響かぐにくいという
点から大きくクラウン制御が出来て極めて有効性がある
。
次に、上記のように圧延し粗材板厚が変化しても略最終
板厚に無理なく後方のスタンドで圧延ぐきる板厚、Lで
板厚調整されIζ圧延拐Wを中段(3の圧延1jlr3
.F4で圧延りる。この場合、中1!1IiBの圧延機
にJJいては品質の確立をねらいこれらの圧延機PI、
F/Iにおい(は、Lワークロール9が小径とδれ(い
るので、小さい力C高圧下圧延り゛ることかでき、さら
に最終クラウンを決定するクラウン制御を行なう。また
、この中段Bにおいでは、−その位置の関係から圧延材
Wの1品度が加工度と兼合−(−品質1!1状を決定り
る温度〈例えば700℃程度)になり、この段階て、圧
干率大なる高後下II延を実行し、1+延IJWの物理
的性状(品質)を高める。
板厚に無理なく後方のスタンドで圧延ぐきる板厚、Lで
板厚調整されIζ圧延拐Wを中段(3の圧延1jlr3
.F4で圧延りる。この場合、中1!1IiBの圧延機
にJJいては品質の確立をねらいこれらの圧延機PI、
F/Iにおい(は、Lワークロール9が小径とδれ(い
るので、小さい力C高圧下圧延り゛ることかでき、さら
に最終クラウンを決定するクラウン制御を行なう。また
、この中段Bにおいでは、−その位置の関係から圧延材
Wの1品度が加工度と兼合−(−品質1!1状を決定り
る温度〈例えば700℃程度)になり、この段階て、圧
干率大なる高後下II延を実行し、1+延IJWの物理
的性状(品質)を高める。
なお、ワークロール9,7は共に径が小さい万が高圧下
する上で効果的であるが、駆動I・ルクを伝達り−る関
係J3よびベンディング効果をロール軸方向中央に届か
ずという目的のため、片側を大径にする必72がある。
する上で効果的であるが、駆動I・ルクを伝達り−る関
係J3よびベンディング効果をロール軸方向中央に届か
ずという目的のため、片側を大径にする必72がある。
そうすることによって、次に述べるように、両方共に径
を小さくり、/こ場合よりも、板クラウン高圧下にJ4
なう駆動トルクを伝達する上で右利である。づなわち、
第7図に示づように、両1」−ルを同径、にして径を小
さくするより6、異径にして等価的に小径化を図った方
がクラ「シン制御範囲を大ぎくどる上で有効Cあるとと
もに、大径ワークロールC゛高圧下に伴う駆動1〜ルク
を伝達する能力を向上させ、等価的に小径化して圧延荷
重を減少できる。。
を小さくり、/こ場合よりも、板クラウン高圧下にJ4
なう駆動トルクを伝達する上で右利である。づなわち、
第7図に示づように、両1」−ルを同径、にして径を小
さくするより6、異径にして等価的に小径化を図った方
がクラ「シン制御範囲を大ぎくどる上で有効Cあるとと
もに、大径ワークロールC゛高圧下に伴う駆動1〜ルク
を伝達する能力を向上させ、等価的に小径化して圧延荷
重を減少できる。。
また、この中段Bにおける圧延においては、上下ワーク
ロールベンディングを与えることによって、前段Aで制
御した圧延材のクラウンを最終目標クラウンに調整覆る
ための制御を行なう。
ロールベンディングを与えることによって、前段Aで制
御した圧延材のクラウンを最終目標クラウンに調整覆る
ための制御を行なう。
また、この中段Bの圧延機F4.F5では、オンライン
グラインダi3.’zにJ、す、常にワーク[I−ル9
,7の外周面の平滑化を図る。こうすることにより、任
意の板幅の圧延材を加工覆る場合にも対応でき、従来ワ
ークロールの摩耗の関係から板幅に応じて圧延スケジュ
ールに制限を受c)でいたが、この制限が解除され、完
全スケジュールフリーとなる。
グラインダi3.’zにJ、す、常にワーク[I−ル9
,7の外周面の平滑化を図る。こうすることにより、任
意の板幅の圧延材を加工覆る場合にも対応でき、従来ワ
ークロールの摩耗の関係から板幅に応じて圧延スケジュ
ールに制限を受c)でいたが、この制限が解除され、完
全スケジュールフリーとなる。
さらに、上の中段Bにおける圧延が終了した圧K !A
Wを次に後段Cの圧maF(3,「7により圧延する
。この場合は、上ワークロールは中段Bよりざらに小径
のワークロードを使用し、ニッチドロップの改善おJ、
び中間ロール19を用いたクラウン制御を新たに加えて
、板の断面形状(1−なわら複合プロフィールや板クラ
ウンの)最終調整、および板形状の調整、さらに当然の
ことながら最終的な板厚精度を調整し、所期の寸法精度
をもった製品に7AI 1する。
Wを次に後段Cの圧maF(3,「7により圧延する
。この場合は、上ワークロールは中段Bよりざらに小径
のワークロードを使用し、ニッチドロップの改善おJ、
び中間ロール19を用いたクラウン制御を新たに加えて
、板の断面形状(1−なわら複合プロフィールや板クラ
ウンの)最終調整、および板形状の調整、さらに当然の
ことながら最終的な板厚精度を調整し、所期の寸法精度
をもった製品に7AI 1する。
この場合も、中段Bと同様に、オンライングラインダ2
3.24により完全スケジュールフリーを図る。ニッチ
ドロップ(板端部で急激に板厚が薄くなる板の断面)は
ワークロールの偏平、板の幅方向流れなどに左右される
ため、最終スタンドに近いスタンドで極めて小径のワー
ク【」−プを使用して圧延荷重を減少すると1ツヂドロ
ツプの減少効果が言しい。
3.24により完全スケジュールフリーを図る。ニッチ
ドロップ(板端部で急激に板厚が薄くなる板の断面)は
ワークロールの偏平、板の幅方向流れなどに左右される
ため、最終スタンドに近いスタンドで極めて小径のワー
ク【」−プを使用して圧延荷重を減少すると1ツヂドロ
ツプの減少効果が言しい。
本発明は、上述の説明のように、圧延機を、中段、後段
に区分し、各段の圧延機の性能を互いに異ならせCある
ので、それに見合った加ニブログラムを担当させること
ができる。すなわら、前段で板厚調整を行ない、中段で
品質の確立を行ない、そして後段で最終精度の向上を図
る、というように工程順に圧延加工を実行づることがで
きる。その結果、小さなエネルギで高品質の製品を得る
ことができる。
に区分し、各段の圧延機の性能を互いに異ならせCある
ので、それに見合った加ニブログラムを担当させること
ができる。すなわら、前段で板厚調整を行ない、中段で
品質の確立を行ない、そして後段で最終精度の向上を図
る、というように工程順に圧延加工を実行づることがで
きる。その結果、小さなエネルギで高品質の製品を得る
ことができる。
また、本発明においては、適宜個所にワークロールベン
ディング装置を主体としてクラウン制御機能を増強しで
ある、りなわら、前段の大径ワークロールには強力なワ
ークロールベンディング装置(ダブルチョックワークロ
ールベンディング装置)によって、板厚が厚いうらにク
ラウンを制御し−Cも形状に現れない段階で大きくクラ
ウン制御し、中段は大径、中径のワークロールの組合ば
て八り上下率の圧延ができるようにりるとともに、強力
ワークロールベンディング装置を上下に漏えクラウン制
御能力を低下せずに最終目標クラウンに調整り−るクラ
ウン制御を実施できる。
ディング装置を主体としてクラウン制御機能を増強しで
ある、りなわら、前段の大径ワークロールには強力なワ
ークロールベンディング装置(ダブルチョックワークロ
ールベンディング装置)によって、板厚が厚いうらにク
ラウンを制御し−Cも形状に現れない段階で大きくクラ
ウン制御し、中段は大径、中径のワークロールの組合ば
て八り上下率の圧延ができるようにりるとともに、強力
ワークロールベンディング装置を上下に漏えクラウン制
御能力を低下せずに最終目標クラウンに調整り−るクラ
ウン制御を実施できる。
さらに、後段スタンドでは、小径のワークロールを使用
しているため、板端付近C急激に板厚が薄くなる−1−
ツヂト1]ツブを減少でき、さらに、大径ワークl」−
ルの強ツノワークロールベンディングと、小径リーク[
1−ル側に中間ロールを水平方向に変位可能として最終
断面形状を微調整でき、複合プ白フィルの制御が可能で
ある。
しているため、板端付近C急激に板厚が薄くなる−1−
ツヂト1]ツブを減少でき、さらに、大径ワークl」−
ルの強ツノワークロールベンディングと、小径リーク[
1−ル側に中間ロールを水平方向に変位可能として最終
断面形状を微調整でき、複合プ白フィルの制御が可能で
ある。
図面は本発明の連続圧延設備の一実施例を説明りるため
のもので、第1図は全体概略図、第2図は前段Aの圧延
機の正面図、第3図は中段Bの圧延機の1面図、第4図
は同側面図、第5図は後段Cの圧延(幾のiE面図、第
6図は同側面図、第7図はロール径によるクラウン制御
範囲の違いを説明するための図、第8図は従来圧延設備
の説明図である。 Δ・・・・・・前段、B・・・・・・中段、C・・・・
・・後段、F1〜F7・・・・・・圧延機、W・・・・
・・圧延材、1,9.15・・・・・・上ワーク【」−
ル、2,7.16・・・・・・下ワークロール、3.l
”1.21・・・・・・駆動装置、4.10.22・・
・・・・ダブルヂョック、13,14,23.24・・
・・・・Aンライングラインダ。 出願人 石川島播磨重工業株式会社 第3図 第4図 第5図 第6図 手続ネill 、iE円(自発) 1.事イ′1の表示 昭和Ei 8イ目@ n’+ 1ifi第247632
号2、発明の名称 連続肚延設備 3、補正をする者 事1′1との関係 14訂出願人 (OO9)石川島播磨重工業株式会社 4、代理人 住 所 東京都中央区八手洲2丁目1番5号明細書の「
発明の詳細な説明」の欄。 6、補正の内容 く1) 同第9ベージ第2?jの1ワークロール1−8
jを「ワーク1]−ル16」とHJ正づる。 (2)Iffi1第11ページ第2(うど第4()にそ
れぞれ記載されている「F3.ト4」をrF4,1=5
JどiJ正する。 (3) 同第13ページ第2行の[ワーク0−1’ 1
を「ワークロール」と訂正する。 (4) 同第13ページ第14 ?−jの1ワークロー
ブ」を1ワークロール」と口止づ−る。 以 」−
のもので、第1図は全体概略図、第2図は前段Aの圧延
機の正面図、第3図は中段Bの圧延機の1面図、第4図
は同側面図、第5図は後段Cの圧延(幾のiE面図、第
6図は同側面図、第7図はロール径によるクラウン制御
範囲の違いを説明するための図、第8図は従来圧延設備
の説明図である。 Δ・・・・・・前段、B・・・・・・中段、C・・・・
・・後段、F1〜F7・・・・・・圧延機、W・・・・
・・圧延材、1,9.15・・・・・・上ワーク【」−
ル、2,7.16・・・・・・下ワークロール、3.l
”1.21・・・・・・駆動装置、4.10.22・・
・・・・ダブルヂョック、13,14,23.24・・
・・・・Aンライングラインダ。 出願人 石川島播磨重工業株式会社 第3図 第4図 第5図 第6図 手続ネill 、iE円(自発) 1.事イ′1の表示 昭和Ei 8イ目@ n’+ 1ifi第247632
号2、発明の名称 連続肚延設備 3、補正をする者 事1′1との関係 14訂出願人 (OO9)石川島播磨重工業株式会社 4、代理人 住 所 東京都中央区八手洲2丁目1番5号明細書の「
発明の詳細な説明」の欄。 6、補正の内容 く1) 同第9ベージ第2?jの1ワークロール1−8
jを「ワーク1]−ル16」とHJ正づる。 (2)Iffi1第11ページ第2(うど第4()にそ
れぞれ記載されている「F3.ト4」をrF4,1=5
JどiJ正する。 (3) 同第13ページ第2行の[ワーク0−1’ 1
を「ワークロール」と訂正する。 (4) 同第13ページ第14 ?−jの1ワークロー
ブ」を1ワークロール」と口止づ−る。 以 」−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1,)3スタンド以上の複数の圧延機を一列に配列し
、連続的に圧延を行なうようにした連続圧延設備にJ3
いて、前記複数の圧延機は、圧延材の流れる方向に従っ
て前段、中段、後段に分(プられており、前段の圧延機
は任意の厚みの圧延素材を所定の厚みにクラウン制御し
ながら圧延し得るm道のもの、中段の圧延機は圧下率が
大なる圧延をし最終目標クラウンへ調整するクラウン制
御をし得る構造のもの、後段の圧延機は前段、中段で圧
延された圧延材の断面形状を所期の寸法精度に仕上げ圧
延し得る構造のものとされ、しかも前記前段、中段の任
、延機には上下のワークロールをベンディングさゼるワ
ークロールベンディング装置が備えられるとともに、後
段の圧延機には上下ワークロールの内入径ワークロール
をベンディングさせるワークロールベンディング装置が
備えられていることを特徴とする連続圧延設備。 (2ン前記圧延設備において、後段の圧延機には中間ロ
ールを設けて中間ロールを水平方向に変位させるように
したことを特徴とする特許請求の範囲第1 In記載の
連続圧延整備。 (3,ン前記圧延設備において、後段の圧延機には中間
ロールを設けて中間ロールを垂直方向にベンディングさ
せるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第1項
または第2項記載の連続圧延設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58247632A JPS60141306A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 連続圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58247632A JPS60141306A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 連続圧延設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60141306A true JPS60141306A (ja) | 1985-07-26 |
JPH052401B2 JPH052401B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=17166388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58247632A Granted JPS60141306A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 連続圧延設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60141306A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004030841A1 (ja) * | 2001-08-03 | 2004-04-15 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | 連続熱間圧延設備 |
US20090165517A1 (en) * | 2006-04-05 | 2009-07-02 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Rolling Plant |
JP2010075985A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延機列、冷間圧延ライン、金属板の冷間圧延方法、ならびに、冷延金属板の製造方法 |
CN115279506A (zh) * | 2020-03-11 | 2022-11-01 | Sms集团有限公司 | 用于轧制金属带的轧机机架 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58247632A patent/JPS60141306A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004030841A1 (ja) * | 2001-08-03 | 2004-04-15 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | 連続熱間圧延設備 |
US20090165517A1 (en) * | 2006-04-05 | 2009-07-02 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Rolling Plant |
US8424354B2 (en) * | 2006-04-05 | 2013-04-23 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Rolling plant |
JP2010075985A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延機列、冷間圧延ライン、金属板の冷間圧延方法、ならびに、冷延金属板の製造方法 |
CN115279506A (zh) * | 2020-03-11 | 2022-11-01 | Sms集团有限公司 | 用于轧制金属带的轧机机架 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH052401B2 (ja) | 1993-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107457273A (zh) | 热连轧精轧机的板形控制方法及热连轧精轧机 | |
JP3254067B2 (ja) | エンドレス圧延における板クラウンの制御方法 | |
US3459019A (en) | Method of and apparatus for rolling flat strip | |
JPS60141306A (ja) | 連続圧延設備 | |
US5343726A (en) | Rolling train for rolling girder sections | |
JPS60141303A (ja) | 連続圧延方法および設備 | |
JPS60141305A (ja) | 連続圧延設備 | |
US1076784A (en) | Process of rolling bars or girders or i, h, u, or like section. | |
JPS5855111A (ja) | 多段クラスタ圧延機の板形状制御装置 | |
JPS60141304A (ja) | 連続圧延設備 | |
JP2825984B2 (ja) | 金属板の熱間仕上圧延装置および圧延方法 | |
CN110193515B (zh) | 奥氏体不锈钢硬态板的轧制方法 | |
JPH08174024A (ja) | カットt形鋼の製造方法及び装置 | |
JPH03294005A (ja) | 熱間仕上圧延機及び熱間仕上圧延機列と熱間仕上圧延方法 | |
JPH0631327A (ja) | 冷間圧延機 | |
JPH05261416A (ja) | 板プロフィル制御方法 | |
JPH07284833A (ja) | 板クラウン・形状制御方法 | |
JPS6174705A (ja) | 圧延設備 | |
JPS63140705A (ja) | タンデム圧延機 | |
JPS628241B2 (ja) | ||
JPH11179412A (ja) | 板材圧延におけるエッジドロップ制御方法 | |
JPS62127103A (ja) | 波板圧延方法 | |
JPS6366602B2 (ja) | ||
JPH0515906A (ja) | 圧延機 | |
JPH0318522B2 (ja) |