JPS6013934B2 - シ−ト材給送装置 - Google Patents
シ−ト材給送装置Info
- Publication number
- JPS6013934B2 JPS6013934B2 JP7680876A JP7680876A JPS6013934B2 JP S6013934 B2 JPS6013934 B2 JP S6013934B2 JP 7680876 A JP7680876 A JP 7680876A JP 7680876 A JP7680876 A JP 7680876A JP S6013934 B2 JPS6013934 B2 JP S6013934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- support plate
- sheet
- feeding device
- movable support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシート状の材料をためることなく分離・給送で
きるシート材給送装置に関するものである。
きるシート材給送装置に関するものである。
電子写真複写機において積載されたシート状転写材を一
枚ずつ分離・給送する装置は、複写作業の省力化、高速
化にとって不可欠なものになってきている。
枚ずつ分離・給送する装置は、複写作業の省力化、高速
化にとって不可欠なものになってきている。
しかし、従来の給送装置はシート材積載容量が小さいも
のや、シート材積載量を多くするために構造が複雑なも
の、あるいはシート材を分離する過程でシート材をいた
わる可能性のあるもの等々、いくつかの欠点があった。
とくに薄手の複写材や原稿を給送する場合にシート材の
端部をいためシート材給送装置あるいは以降の複写工程
での紙詰り発生の原因となる危険性があるものは、給送
可能なシート材に制限があるわけで大きな問題を残して
いるといえる。本発明の目的は、積載容量が大きく、し
かもシート状材料をいためることなく分離・給送する機
能を簡単な構造で実現するシート材給送装置を提供する
ことにある。
のや、シート材積載量を多くするために構造が複雑なも
の、あるいはシート材を分離する過程でシート材をいた
わる可能性のあるもの等々、いくつかの欠点があった。
とくに薄手の複写材や原稿を給送する場合にシート材の
端部をいためシート材給送装置あるいは以降の複写工程
での紙詰り発生の原因となる危険性があるものは、給送
可能なシート材に制限があるわけで大きな問題を残して
いるといえる。本発明の目的は、積載容量が大きく、し
かもシート状材料をいためることなく分離・給送する機
能を簡単な構造で実現するシート材給送装置を提供する
ことにある。
また電子写真複写機等のシート状複写材給送装置として
互いに逆方向の搬送力を発生するように回転する一対の
ローラによる分離・給送は従来から広く利用されている
。
互いに逆方向の搬送力を発生するように回転する一対の
ローラによる分離・給送は従来から広く利用されている
。
この方法は、簡単な構造で確実なシート材分離能力を有
しているがシート材積載量を大きくするためにシート材
積載部が大型化、複雑化し、操作性が悪くなったり、薄
手のシート状材料の使用が困難であったりして、分離、
給送部の長所を十分活用しているとはいい難い。本発明
によるシート材給送装置は、シート材積載量を確保しつ
つ操作性が優れ、しかも簡単な構造でシート材をいため
ることなく分離「給送できるようにしたものである。
しているがシート材積載量を大きくするためにシート材
積載部が大型化、複雑化し、操作性が悪くなったり、薄
手のシート状材料の使用が困難であったりして、分離、
給送部の長所を十分活用しているとはいい難い。本発明
によるシート材給送装置は、シート材積載量を確保しつ
つ操作性が優れ、しかも簡単な構造でシート材をいため
ることなく分離「給送できるようにしたものである。
即ち、操作性、小型化を重視したシート材給送装置にお
いて固定式であったシート材支持板を、固定部と可動部
に分割し可動部を揺動させることによりシート材積載量
を大きく増加させている。
いて固定式であったシート材支持板を、固定部と可動部
に分割し可動部を揺動させることによりシート材積載量
を大きく増加させている。
また、積載されたシート材の一部または全体の先端にあ
らかじめ段差を形成する機能があり、ローラによる分離
の補助をしているのでシート材分離能力が向上した。さ
らに「積載されたシート材が順次送りローフに向けて滑
降するので不必要に長い間分離ローフの影響を受けずシ
ート材をいためる危険性が少ない。
らかじめ段差を形成する機能があり、ローラによる分離
の補助をしているのでシート材分離能力が向上した。さ
らに「積載されたシート材が順次送りローフに向けて滑
降するので不必要に長い間分離ローフの影響を受けずシ
ート材をいためる危険性が少ない。
一方、給送すべきシート材が１枚でも手差しの要領で給
送させることができ、本シート材給送装置内での紙詰り
を処理することも容易である。
送させることができ、本シート材給送装置内での紙詰り
を処理することも容易である。
以下、本発明の実施例を図（第１図、第２図）に従って
説明する。送りローラ１は軸２を中心に、分離ローラ３
は軸４を中心に回転し、両者の外縁部がシ−ト材に対し
てそれぞれ逆方向で大きさの異なる搬送力を発生するこ
とによりシート材を上から一枚ずつ分離給送する。
説明する。送りローラ１は軸２を中心に、分離ローラ３
は軸４を中心に回転し、両者の外縁部がシ−ト材に対し
てそれぞれ逆方向で大きさの異なる搬送力を発生するこ
とによりシート材を上から一枚ずつ分離給送する。
カム５は軸４に固定されていて分離ローラ３と同期して
回転する。
回転する。
またカム５は摺動ローラ１０を介してアーム‘７を軸６
を中心に時計回り‘こ回転させる。このとき、カム５と
酒勤ローラとは軸４の一回転中の一定期間しか接触せず
、それ以外はアーム１７に連結されたバネ１６の収縮力
でアーム１７は反時計回りの回転力のみをうけている。
アームＩＴにはピン１０を中心に回転可能な可動支持板
１４に接触して可動支持板蔓４に反時計回りの回転力を
与えるための摺動ローラ９と、シート支持板１３川可動
支持板１４に設けられた開口部（番号図示せず）をとお
して頚敦シ−ト材に接触し積載シート材の一部に上昇力
を与えるための突起７とが配談されている。この突起の
上・下死点は８，７で示す位置である。また「 アーム
１７の回転面の一部にアーム１７の反時計回りの回転を
規制するためのダボ１８が設けられている。
を中心に時計回り‘こ回転させる。このとき、カム５と
酒勤ローラとは軸４の一回転中の一定期間しか接触せず
、それ以外はアーム１７に連結されたバネ１６の収縮力
でアーム１７は反時計回りの回転力のみをうけている。
アームＩＴにはピン１０を中心に回転可能な可動支持板
１４に接触して可動支持板蔓４に反時計回りの回転力を
与えるための摺動ローラ９と、シート支持板１３川可動
支持板１４に設けられた開口部（番号図示せず）をとお
して頚敦シ−ト材に接触し積載シート材の一部に上昇力
を与えるための突起７とが配談されている。この突起の
上・下死点は８，７で示す位置である。また「 アーム
１７の回転面の一部にアーム１７の反時計回りの回転を
規制するためのダボ１８が設けられている。
送り。
ーラ１の一側方にはシート材積載量を規制し、またシー
ト材が送りローラー、分離ローフ３に向かって移動する
ときのガイドをするための案内板１５が配置されている
。また、送りローラ１の方向には位置合せローフ（レジ
スタローラ）亀１，１２と移動するシート材の案内をす
るための案内板１９がそれぞれ配設されている。
ト材が送りローラー、分離ローフ３に向かって移動する
ときのガイドをするための案内板１５が配置されている
。また、送りローラ１の方向には位置合せローフ（レジ
スタローラ）亀１，１２と移動するシート材の案内をす
るための案内板１９がそれぞれ配設されている。
さて、Ａ部拡大図（第３図）を使って、シート材支持板
１３と、可動支持板１４についてさらに詳細に説明する
。
１３と、可動支持板１４についてさらに詳細に説明する
。
シート材支持板１３、案内板１９、可動支持板量卑の表
面は滑らに仕上げられており、案内板１９と水平面がな
す角度Ｑは案内板１９上をシート材が自重で滑降する限
界角を超えるように設定されている。
面は滑らに仕上げられており、案内板１９と水平面がな
す角度Ｑは案内板１９上をシート材が自重で滑降する限
界角を超えるように設定されている。
一方、可動支持板‘４がバネ１６の収縮力によりアーム
１７、沼動ローラ９によって回転して上死点に達したと
き（Ａ部拡大図の実線部）、即ちアーム１７がダボ１８
に接触するまで回転したとき、可動支持板１４と案内板
１９は同一平面を形成する。このときの両板の隙間は僅
少であり、可動支持板１４上のシート材は速やかに案内
板亀９上へと滑降する。シート材支持板１３は板部材３
０を介して案内板１９と連続した面を形成しており、あ
るいは一体に成形されており、シート材支持板１３は水
平面と８＞Ｑなる角度８を有している。
１７、沼動ローラ９によって回転して上死点に達したと
き（Ａ部拡大図の実線部）、即ちアーム１７がダボ１８
に接触するまで回転したとき、可動支持板１４と案内板
１９は同一平面を形成する。このときの両板の隙間は僅
少であり、可動支持板１４上のシート材は速やかに案内
板亀９上へと滑降する。シート材支持板１３は板部材３
０を介して案内板１９と連続した面を形成しており、あ
るいは一体に成形されており、シート材支持板１３は水
平面と８＞Ｑなる角度８を有している。
下死点に達した可動支持板１４（Ａ部拡大図の２点頭線
部２１）がシート材支持板１３が構成する平面と同一、
あるいはそれより下方にあるようにカム５、沼動ローラ
９，１０、軸６は配設されている。また、可動支持板１
４が往復回転運動とするときに可動支持板１４上の積載
シート材の先端に段差を設け分離ローラ３と送りロ−ラ
１とによるシート材の分離の補助をするための板部材３
川ま水平面と角度ｙをなすように配設されている。この
角度ｙはｙ≧３十９０ｏになるように設定されている。
一方、シート材の積載量は、案内板１９と、シート材支
持板１３の段差１を大きくすることによって増大させる
ことができる。
部２１）がシート材支持板１３が構成する平面と同一、
あるいはそれより下方にあるようにカム５、沼動ローラ
９，１０、軸６は配設されている。また、可動支持板１
４が往復回転運動とするときに可動支持板１４上の積載
シート材の先端に段差を設け分離ローラ３と送りロ−ラ
１とによるシート材の分離の補助をするための板部材３
川ま水平面と角度ｙをなすように配設されている。この
角度ｙはｙ≧３十９０ｏになるように設定されている。
一方、シート材の積載量は、案内板１９と、シート材支
持板１３の段差１を大きくすることによって増大させる
ことができる。
給送すべきシート材をシート材支持板１３および可動支
持板１４の上に積載する。
持板１４の上に積載する。
このとき、カム５の位置によって可動支持板１４はその
上死点と下死点（Ａ部拡大図の１４と２１）との間にあ
り、案内板１５との間隔ｔはｍＳｔミｍ＋ｌである。
上死点と下死点（Ａ部拡大図の１４と２１）との間にあ
り、案内板１５との間隔ｔはｍＳｔミｍ＋ｌである。
積載するシート材の厚さＳがｍ以下であるときは、可動
支持板１４の位置のいかんに拘らずシート材支持板１３
および可動支持板１４の上に定置するだけでよいが、シ
ート材の全体の厚さが可動支持板１４と案内板１５の間
隔ｔ以上の場合は「可動支持板１４を下方に回転させる
よう（押し下げるよう）にしてシート材を積載、定置す
ることができる。
支持板１４の位置のいかんに拘らずシート材支持板１３
および可動支持板１４の上に定置するだけでよいが、シ
ート材の全体の厚さが可動支持板１４と案内板１５の間
隔ｔ以上の場合は「可動支持板１４を下方に回転させる
よう（押し下げるよう）にしてシート材を積載、定置す
ることができる。
即ち、カム５の形状は摺動ローラ１０の時計回りの回転
運動には全く影響を与えないようになっているので、カ
ム５の位置とは独立して可動支持板１４は外力に応じて
下死点近傍まで移動可能であり、最大ｍ十１の厚さにシ
ート材を積載することができる。さて、シート材を給送
すべく送りローラ１と分離ローラ３が回転し始めると、
カム５と、バネ１６とによってアーム１７は互いに逆方
向の回転力を受ける。
運動には全く影響を与えないようになっているので、カ
ム５の位置とは独立して可動支持板１４は外力に応じて
下死点近傍まで移動可能であり、最大ｍ十１の厚さにシ
ート材を積載することができる。さて、シート材を給送
すべく送りローラ１と分離ローラ３が回転し始めると、
カム５と、バネ１６とによってアーム１７は互いに逆方
向の回転力を受ける。
シート材の積載厚さＳがｓ〉ｔなるときは、バネ１６の
収縮力による可動支持板１４の反時計回りの回転力でシ
ート材の上面は案内板１５に接触、静止しているが、カ
ム５が回転して摺動ローラ１０と共働して摺動ローラ９
を下方に移動させると可動支持板１４も自重および積載
シート材の重量で下方に移動し、シート材上面と案内板
１５は離脱する。
収縮力による可動支持板１４の反時計回りの回転力でシ
ート材の上面は案内板１５に接触、静止しているが、カ
ム５が回転して摺動ローラ１０と共働して摺動ローラ９
を下方に移動させると可動支持板１４も自重および積載
シート材の重量で下方に移動し、シート材上面と案内板
１５は離脱する。
このとき初めて積載シート材の上面からｍの厚みにある
シート材が送りローラ１および分離ｏーラ３に向かって
案内板１９上を自重で滑降する。一方、積載シート材の
残りの分は可動支持板１４と一体となって下方に移動し
、突起７が積載シート材の一部を押し上げることにより
積載シート材の自重の斜面方向の分力を増加させる。こ
の突起７は可動支持板１４が下死点２１にあるとき上死
点８にある。さて、可動支持板１４上に先端を残したシ
ート材は、カム５の回転に応じて可動支持板１４のｍａ
ｘ（ｍ、ｓ）≦ｔミｍ十１の間の往復回転運動によって
その先端が板部材３０の影響を受け段差を形成し、積載
シート材上部が順次給送され積載量が減少すると可動支
持板１４上のシート材も送り。
シート材が送りローラ１および分離ｏーラ３に向かって
案内板１９上を自重で滑降する。一方、積載シート材の
残りの分は可動支持板１４と一体となって下方に移動し
、突起７が積載シート材の一部を押し上げることにより
積載シート材の自重の斜面方向の分力を増加させる。こ
の突起７は可動支持板１４が下死点２１にあるとき上死
点８にある。さて、可動支持板１４上に先端を残したシ
ート材は、カム５の回転に応じて可動支持板１４のｍａ
ｘ（ｍ、ｓ）≦ｔミｍ十１の間の往復回転運動によって
その先端が板部材３０の影響を受け段差を形成し、積載
シート材上部が順次給送され積載量が減少すると可動支
持板１４上のシート材も送り。
ーラ１および分離ローラ３に向けて自重滑降していく。
シート材の積載厚さＳが、Ｓ＜ｔなるときは案内板１５
にシート材上面が接触しないので、シート材の上面から
Ｓ＋ｍ−ｔの厚さの部だけ自重滑降し、残りは次に可動
支持板１４が上死点１４に達したときに全て案内板１９
上に滑降する。
シート材の積載厚さＳが、Ｓ＜ｔなるときは案内板１５
にシート材上面が接触しないので、シート材の上面から
Ｓ＋ｍ−ｔの厚さの部だけ自重滑降し、残りは次に可動
支持板１４が上死点１４に達したときに全て案内板１９
上に滑降する。
このようにして案内板１９上を滑降してくるシート材は
送りローラーと分離ローラ３が共働することにより上か
ら順次１枚ずつ分離、給送され、シート材は案内板１９
上をさらに移動し位置合せローラ１１，１２に達する。
ここで同期をとり次の複写プロセスに向けて給送される
。
送りローラーと分離ローラ３が共働することにより上か
ら順次１枚ずつ分離、給送され、シート材は案内板１９
上をさらに移動し位置合せローラ１１，１２に達する。
ここで同期をとり次の複写プロセスに向けて給送される
。
第１図は本発明給送装置の実施例を示した斜視図、第２
図はその断面図、第３図はＡ部拡大図である。 １は送りローラ、３は分離ローラ、５はカム、７は突起
、９，１川ま摺動ローラ、１３はシート材支持板、１４
は可動支持板、１５，１９は案内板、２０１ま板部材で
ある。 豹’図 第２図 誇る図
図はその断面図、第３図はＡ部拡大図である。 １は送りローラ、３は分離ローラ、５はカム、７は突起
、９，１川ま摺動ローラ、１３はシート材支持板、１４
は可動支持板、１５，１９は案内板、２０１ま板部材で
ある。 豹’図 第２図 誇る図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 積載させたシート状材料を一枚毎分離・給送するシ
ート材給送装置において、複数枚のシート材を支持でき
るシート材積載部を備えていて傾斜しているシート材支
持部材と、該シート材支持部材上のシート材を一枚ずつ
分離して給送する分離給送手段と、該シート材積載部内
において上流側を中心として分離給送手段の手前で上下
方向に回転可能に設けられていて、上方向に回転するこ
とによりシート材積載部のシート材を該分離給送手段に
供給する可動のシート材積載支持部材と、該可動のシー
ト材積載支持部材を該分離給送手段の方向に移動させる
移動手段と、を有するシート材給送装置。 ２ 積載させたシート状材料を一枚毎分離・給送するシ
ート材給送装置において、複数枚のシート材を支持でき
るシート材積載部を備えていて傾斜しているシート材支
持部材と、該シート材支持部材上のシート材を一枚ずつ
分離して給送する分離給送手段と、該シート材積載部内
において上下方向に揺動可能に設けられていて、上方向
に揺動することによりシート材積載部のシート材積載支
持部材と、該分離給送手段の動作に連動して回転し、該
可動のシート材積載支持部材を回転させるカム部材と、
を有するシート材給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7680876A JPS6013934B2 (ja) | 1976-06-29 | 1976-06-29 | シ−ト材給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7680876A JPS6013934B2 (ja) | 1976-06-29 | 1976-06-29 | シ−ト材給送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS533238A JPS533238A (en) | 1978-01-12 |
| JPS6013934B2 true JPS6013934B2 (ja) | 1985-04-10 |
Family
ID=13615953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7680876A Expired JPS6013934B2 (ja) | 1976-06-29 | 1976-06-29 | シ−ト材給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013934B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018993A1 (en) * | 1992-03-19 | 1993-09-30 | Pfu Limited | Image reader |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56162247U (ja) * | 1980-05-06 | 1981-12-02 | ||
| JPS6048840A (ja) * | 1984-07-18 | 1985-03-16 | Hitachi Ltd | プリント基板の供給装置 |
| JPH0688675B2 (ja) * | 1986-08-20 | 1994-11-09 | 東京電気株式会社 | 給紙装置 |
-
1976
- 1976-06-29 JP JP7680876A patent/JPS6013934B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018993A1 (en) * | 1992-03-19 | 1993-09-30 | Pfu Limited | Image reader |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS533238A (en) | 1978-01-12 |
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