JPS6013875A - 表面処理金属充填剤およびこれを用いた摩擦用成形材料 - Google Patents
表面処理金属充填剤およびこれを用いた摩擦用成形材料Info
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- JPS6013875A JPS6013875A JP12066583A JP12066583A JPS6013875A JP S6013875 A JPS6013875 A JP S6013875A JP 12066583 A JP12066583 A JP 12066583A JP 12066583 A JP12066583 A JP 12066583A JP S6013875 A JPS6013875 A JP S6013875A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分骨〕
本発明はブレーキシューなどの摩擦用成形材料及びそれ
に用いられる表面処理金属充填剤に関するものである。
に用いられる表面処理金属充填剤に関するものである。
摩擦用の成形材料組成物として従来よりその摩擦特性を
得るためにアスベストが多量に配合されている。しかし
ながらアスベストは近時アスベスト公害のために敬遠さ
れる傾向にあり、そしてアスベスト配合の摩擦材は摩擦
係数をそれ程高く得ることができないと共に耐摩耗性も
低く、しかも高温時においては摩擦係数や耐摩耗性が著
しく低下する（フェード現象）という問題があった。そ
こセ、アスベストの替りにスチール繊維やスチール粉等
の金属充填剤を用することが種々検討され高温時に摩擦
係数や耐摩耗性が低下することを防止できることが確認
された。しかしなか、ら金り充填剤は錆を発生しやすく
金属充填剤に発生した錆は成形品になった後の樹脂と金
属間の界面剥離を惹起し著るしい場合は成形品を破壊に
至らしめる恐れがあった。
得るためにアスベストが多量に配合されている。しかし
ながらアスベストは近時アスベスト公害のために敬遠さ
れる傾向にあり、そしてアスベスト配合の摩擦材は摩擦
係数をそれ程高く得ることができないと共に耐摩耗性も
低く、しかも高温時においては摩擦係数や耐摩耗性が著
しく低下する（フェード現象）という問題があった。そ
こセ、アスベストの替りにスチール繊維やスチール粉等
の金属充填剤を用することが種々検討され高温時に摩擦
係数や耐摩耗性が低下することを防止できることが確認
された。しかしなか、ら金り充填剤は錆を発生しやすく
金属充填剤に発生した錆は成形品になった後の樹脂と金
属間の界面剥離を惹起し著るしい場合は成形品を破壊に
至らしめる恐れがあった。
本発明の目的は金属充填剤の発錆を防止することにある
。
。
本発明は金、閣充填剤の表面に無機アルカリケイ酸層を
設けた表面処理金属充填剤を含有せしめたことを特徴と
するノンアスベストの摩擦用成形材料で以下本発明の詳
細な説明する。本発明に用する金ハ１充填剤はスチール
繊維やスチール粉等の金属充填剤の表面にケイ酸カリウ
ム塩、アｌレカリ錫ケイ酸塩、リン酸塩、アルキルシリ
ケート等の無機アルカリケイ酸層を設けたものである。
設けた表面処理金属充填剤を含有せしめたことを特徴と
するノンアスベストの摩擦用成形材料で以下本発明の詳
細な説明する。本発明に用する金ハ１充填剤はスチール
繊維やスチール粉等の金属充填剤の表面にケイ酸カリウ
ム塩、アｌレカリ錫ケイ酸塩、リン酸塩、アルキルシリ
ケート等の無機アルカリケイ酸層を設けたものである。
無機アルカリケイ酸の種類は特に限定するものではな層
が好ましくはケイ酸カリウム塩を用いることが性能バラ
ンスのうえで望ましいことである。無機アルカリケイ酸
層は塗布、浸漬、流延、スプレー、混合等任意の手段で
設けることができ、１００〜４００℃の温度で焼付処理
して金属充填剤に固着させるものである。なお、無機ア
ルカリケイ酸層は必要に応じて着色することもできるも
のである。
が好ましくはケイ酸カリウム塩を用いることが性能バラ
ンスのうえで望ましいことである。無機アルカリケイ酸
層は塗布、浸漬、流延、スプレー、混合等任意の手段で
設けることができ、１００〜４００℃の温度で焼付処理
して金属充填剤に固着させるものである。なお、無機ア
ルカリケイ酸層は必要に応じて着色することもできるも
のである。
金属充填剤に対する無機アルカリケイ酸層の量は好まし
くは１〜１５重量％（以下単に係と記す）が望まし−。
くは１〜１５重量％（以下単に係と記す）が望まし−。
即ち１係未満では発錆防止効果が小さくなる傾向にあり
、１５％をこえると金属充填剤としての補強効果が小さ
くなる傾向にあるからである。又、スチール繊維として
は繊維径が５０μ以下、長さか５０謂 以下の短繊維の
ものを用いるのがよく、またスチール粉としては平均粒
径１００μ以下のものを用いるのが好ましい。スチール
繊維やスチール粉は成形材料全量に対して２０〜６０重
ｆｆ１ｌ配合するのが好ましく、スチール繊維とスチー
ル粉とを併用する場合はスチール繊維を全量に対して５
〜４０重量％、スチール粉を余輩に対して１５〜５５重
量係用いるのが好ましい。かくして表面処理金属充填剤
をフェノ−１Ｖ樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステμ樹脂、フラン樹脂等の熱硬化性樹脂や
シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、マイカ
、クレー、アルミナ、パライト、ガラス繊維、ナイロン
繊維、ポリエステル繊維、木綿、カシニーダスト等の充
填剤、補強材やカーボンブラック、黒鉛、酸化鉄等の着
色剤や更に必要に応じて用いる硬化剤と共に混合して摩
擦用成形材料を得るものである。次に本発明を実施例に
もとすいて説明する。
、１５％をこえると金属充填剤としての補強効果が小さ
くなる傾向にあるからである。又、スチール繊維として
は繊維径が５０μ以下、長さか５０謂 以下の短繊維の
ものを用いるのがよく、またスチール粉としては平均粒
径１００μ以下のものを用いるのが好ましい。スチール
繊維やスチール粉は成形材料全量に対して２０〜６０重
ｆｆ１ｌ配合するのが好ましく、スチール繊維とスチー
ル粉とを併用する場合はスチール繊維を全量に対して５
〜４０重量％、スチール粉を余輩に対して１５〜５５重
量係用いるのが好ましい。かくして表面処理金属充填剤
をフェノ−１Ｖ樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステμ樹脂、フラン樹脂等の熱硬化性樹脂や
シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、マイカ
、クレー、アルミナ、パライト、ガラス繊維、ナイロン
繊維、ポリエステル繊維、木綿、カシニーダスト等の充
填剤、補強材やカーボンブラック、黒鉛、酸化鉄等の着
色剤や更に必要に応じて用いる硬化剤と共に混合して摩
擦用成形材料を得るものである。次に本発明を実施例に
もとすいて説明する。
実施例１乃至４
繊維径２５μ、長さ３朋のスチール繊維を用い、ケイ酸
カリウムを実施例１につめては塗布１ｉ１ｔ１３、実施
例２については塗布量５チ、実施例３については塗布Ｉ
ＩｔＩＯ係、実施例４につめては塗布量１５俤になるよ
うに混合し１８０℃で３０分間焼付処理しスチーＩし繊
維の表面に無機アルカリケイ酸層を設けた表面処理金属
充填剤を得た。次にレゾーＶ型フェノ−１し樹脂ｍ重置
部（以下単に部と記す）に対し上記表面処理金属充填剤
（資）部、パフイト１６部、カシコグ１１９部、鱗片状
黒鉛１０部を加え混合して摩擦用成形材料を得た。
カリウムを実施例１につめては塗布１ｉ１ｔ１３、実施
例２については塗布量５チ、実施例３については塗布Ｉ
ＩｔＩＯ係、実施例４につめては塗布量１５俤になるよ
うに混合し１８０℃で３０分間焼付処理しスチーＩし繊
維の表面に無機アルカリケイ酸層を設けた表面処理金属
充填剤を得た。次にレゾーＶ型フェノ−１し樹脂ｍ重置
部（以下単に部と記す）に対し上記表面処理金属充填剤
（資）部、パフイト１６部、カシコグ１１９部、鱗片状
黒鉛１０部を加え混合して摩擦用成形材料を得た。
従来例
実施例と同じスチール繊維を表面処理せずに用いた以外
は実施例と同様に処理して摩擦用成形材料を得た。
は実施例と同様に処理して摩擦用成形材料を得た。
実施例１乃至４と従来例の金属充填剤及びそれを用−た
各摩擦用成形材料の性能は第１表で明白なように本発明
の表面処理金属充填剤は錆の発生がな詰ので取扱いが容
易で且つ成形品になった後の信頼性が高く且つ摩擦率も
殆んど変らず、本発明の表面処理金属充填剤及び摩擦用
成形材料の優れてｂることを確認した。
各摩擦用成形材料の性能は第１表で明白なように本発明
の表面処理金属充填剤は錆の発生がな詰ので取扱いが容
易で且つ成形品になった後の信頼性が高く且つ摩擦率も
殆んど変らず、本発明の表面処理金属充填剤及び摩擦用
成形材料の優れてｂることを確認した。
Claims (2)
- （１）金属充填剤の表面に無機アルカリケイ酸局を設け
たことを特徴とする表面処理金属充填剤。 - （２）熱硬化性樹脂、充填剤、補強材、着色剤等に必要
に応じて硬化剤を添加してなる摩擦用成形材料において
金属充填剤の表面に無機アルカリケイ酸層を設けた表面
処理金属充填剤を含有せしめたことを特徴とする摩擦用
成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12066583A JPS6013875A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 表面処理金属充填剤およびこれを用いた摩擦用成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12066583A JPS6013875A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 表面処理金属充填剤およびこれを用いた摩擦用成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013875A true JPS6013875A (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=14791872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12066583A Pending JPS6013875A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 表面処理金属充填剤およびこれを用いた摩擦用成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013875A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517314U (ja) * | 1991-08-01 | 1993-03-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 暖房装置 |
| WO1997026465A1 (en) * | 1996-01-20 | 1997-07-24 | Ferodo Bremsbeläge Technik-Zentrum Gmbh | Stabilising friction levels |
| US7915527B1 (en) | 2006-08-23 | 2011-03-29 | Rockwell Collins, Inc. | Hermetic seal and hermetic connector reinforcement and repair with low temperature glass coatings |
| US8076185B1 (en) | 2006-08-23 | 2011-12-13 | Rockwell Collins, Inc. | Integrated circuit protection and ruggedization coatings and methods |
| US8637980B1 (en) * | 2007-12-18 | 2014-01-28 | Rockwell Collins, Inc. | Adhesive applications using alkali silicate glass for electronics |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12066583A patent/JPS6013875A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517314U (ja) * | 1991-08-01 | 1993-03-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 暖房装置 |
| WO1997026465A1 (en) * | 1996-01-20 | 1997-07-24 | Ferodo Bremsbeläge Technik-Zentrum Gmbh | Stabilising friction levels |
| US7915527B1 (en) | 2006-08-23 | 2011-03-29 | Rockwell Collins, Inc. | Hermetic seal and hermetic connector reinforcement and repair with low temperature glass coatings |
| US8076185B1 (en) | 2006-08-23 | 2011-12-13 | Rockwell Collins, Inc. | Integrated circuit protection and ruggedization coatings and methods |
| US8637980B1 (en) * | 2007-12-18 | 2014-01-28 | Rockwell Collins, Inc. | Adhesive applications using alkali silicate glass for electronics |
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