JPS601350B2 - 液化天然ガスと液化石油ガスの混合方法 - Google Patents
液化天然ガスと液化石油ガスの混合方法Info
- Publication number
- JPS601350B2 JPS601350B2 JP18194681A JP18194681A JPS601350B2 JP S601350 B2 JPS601350 B2 JP S601350B2 JP 18194681 A JP18194681 A JP 18194681A JP 18194681 A JP18194681 A JP 18194681A JP S601350 B2 JPS601350 B2 JP S601350B2
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- JP
- Japan
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- lpg
- gas
- liquefied
- lng
- petroleum gas
- Prior art date
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- Expired
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液化天然ガス（以下ＬＮＧという）と液化石
油ガス（以下ＬＰＧという）の混合方法に関する。
油ガス（以下ＬＰＧという）の混合方法に関する。
天然ガスと増熱用石油ガスとの混合物からなる燃料ガス
の製造方法としては、いくつかの方法が知られている。
の製造方法としては、いくつかの方法が知られている。
例えば、沸点の高いＬＰＧをスチ−ム等の高温度熱源に
より気化させ、これを気化天然ガスに混合する方法があ
るが、この方法では高温度熱源を使用するので、比例費
が高価となる。特に沸点が０℃に近いブタンを主成分と
するＬＰＧを使用する場合にはその傾向は更に大となる
。気化器で気化された天然ガスに加温器内でＬＰＧを添
加し、両ガスの混合を行なう方法も知られているが、こ
の場合には、多量のＬＰＧを混合すると気化しないＬＰ
Ｇが加温器底部に液状で溜るので、天然ガスに対する石
油ガス混入量には限度があり、燃料ガスの発熱量が制限
される。ＬＮＧとＬＰＧとを直接混合する試みもなされ
ているが、ＬＰＧがブタンを主成分とする場合には、凝
固点のより高いブタンがＬＮＧ中で凝固するという難点
がある。本発明者は、上記の如き従来技術の問題則こ鑑
みて、種々実験及び研究を重ねた結果、以下の如き事項
を見出した。（ｉ’ＬＰＧをノズル機構により微細化し
た状態でＬＮＧ流中に添加する場合には、ＬＰＧがｎー
ブタン（凝固点−１３８．４ｄｏ）を主成分としていて
も、ＬＰＧは凝固することなく、ＬＮＧに溶解する。
より気化させ、これを気化天然ガスに混合する方法があ
るが、この方法では高温度熱源を使用するので、比例費
が高価となる。特に沸点が０℃に近いブタンを主成分と
するＬＰＧを使用する場合にはその傾向は更に大となる
。気化器で気化された天然ガスに加温器内でＬＰＧを添
加し、両ガスの混合を行なう方法も知られているが、こ
の場合には、多量のＬＰＧを混合すると気化しないＬＰ
Ｇが加温器底部に液状で溜るので、天然ガスに対する石
油ガス混入量には限度があり、燃料ガスの発熱量が制限
される。ＬＮＧとＬＰＧとを直接混合する試みもなされ
ているが、ＬＰＧがブタンを主成分とする場合には、凝
固点のより高いブタンがＬＮＧ中で凝固するという難点
がある。本発明者は、上記の如き従来技術の問題則こ鑑
みて、種々実験及び研究を重ねた結果、以下の如き事項
を見出した。（ｉ’ＬＰＧをノズル機構により微細化し
た状態でＬＮＧ流中に添加する場合には、ＬＰＧがｎー
ブタン（凝固点−１３８．４ｄｏ）を主成分としていて
も、ＬＰＧは凝固することなく、ＬＮＧに溶解する。
（ｉｉ） 但し、微細化前のＬＰＧが、ＬＮＱこよって
凝固点以下に冷却されることを防ぐ為、ＬＮＧ流と接す
るノズル機構及び必要ならばＬＰＧ供給路を断熱構造と
しておくべきである。
凝固点以下に冷却されることを防ぐ為、ＬＮＧ流と接す
るノズル機構及び必要ならばＬＰＧ供給路を断熱構造と
しておくべきである。
（ｉｉＤ ＬＰｑ供、給路及びノズル機構が混合操作開
始直後にＬＰＧの凝固により閉塞されることのない様に
、混合操作開始前に該供給路及びノズル機構にＬＰＧの
凝固点以上の温度を有するガスを通じておくべきである
。
始直後にＬＰＧの凝固により閉塞されることのない様に
、混合操作開始前に該供給路及びノズル機構にＬＰＧの
凝固点以上の温度を有するガスを通じておくべきである
。
仙 上記（ｉｉｉ）と同様の理由により、混合操作停止
後にＬＰｑ供給路及びノズル機構をＬＰＧの凝固点以上
の温度を有するガスによりパージしておくべきである。
後にＬＰｑ供給路及びノズル機構をＬＰＧの凝固点以上
の温度を有するガスによりパージしておくべきである。
本発明は、上記の如き知見に基いて完成されたものであ
る。以下図面に示す実施態様を参照しつつ本発明を更に
詳細に説明する。
る。以下図面に示す実施態様を参照しつつ本発明を更に
詳細に説明する。
第１図において、ＬＮＧは、管路１内を矢印３の方向に
流れている。
流れている。
ＬＰＧは、流量制御弁（図示せず）を経て矢印５の方向
に供給路７に供給され、ノズル９のヘッド１１から１側
以下に微細化された状態でＬＮＧ流に添加され、ＬＮＧ
に溶解する。ＬＮＧ流と接するノズル９及び供給路７の
部分は、微細化される前のＬＰＧがＬＮＧにより冷却さ
れ、凝固することを防止する為、ウレタンフオーム等の
断熱材１３により被覆されている。ＬＮＧに対するＬＰ
Ｇの混合操作開始前には、ＬＰＯの供給開始直後にＬＰ
Ｇ供給路７及びノズル９がＬＰＧの凝固により閉塞され
ることを防止すべく、ＬＰＧの凝固点以上の温度を有す
るガス、例えばメタン、プロパン、天然ガス等を流量制
御弁（図示せず）を経て矢印１５の方向に供給し、供給
路７及びノズル９を加溢しておく。又、混合操作終了後
にも、ノズル９とこれに接する供給路７の部分にＬＰＧ
が残留して凝固しない様に、同様にＬＰＧの凝固点以上
の温度を有するガスにより、ＬＰＧのパージを行なう。
ＬＮＧ中にＬＰＧを溶解する混合液化ガスは、管路１内
を矢印１７の方向に送られ、公知のＬＮＧ気化及び加熱
方法と同様の方法により気化及び加熱され、燃料ガスと
なる。本発明方法によれば、以下の如き顕著な効果が奏
される。
に供給路７に供給され、ノズル９のヘッド１１から１側
以下に微細化された状態でＬＮＧ流に添加され、ＬＮＧ
に溶解する。ＬＮＧ流と接するノズル９及び供給路７の
部分は、微細化される前のＬＰＧがＬＮＧにより冷却さ
れ、凝固することを防止する為、ウレタンフオーム等の
断熱材１３により被覆されている。ＬＮＧに対するＬＰ
Ｇの混合操作開始前には、ＬＰＯの供給開始直後にＬＰ
Ｇ供給路７及びノズル９がＬＰＧの凝固により閉塞され
ることを防止すべく、ＬＰＧの凝固点以上の温度を有す
るガス、例えばメタン、プロパン、天然ガス等を流量制
御弁（図示せず）を経て矢印１５の方向に供給し、供給
路７及びノズル９を加溢しておく。又、混合操作終了後
にも、ノズル９とこれに接する供給路７の部分にＬＰＧ
が残留して凝固しない様に、同様にＬＰＧの凝固点以上
の温度を有するガスにより、ＬＰＧのパージを行なう。
ＬＮＧ中にＬＰＧを溶解する混合液化ガスは、管路１内
を矢印１７の方向に送られ、公知のＬＮＧ気化及び加熱
方法と同様の方法により気化及び加熱され、燃料ガスと
なる。本発明方法によれば、以下の如き顕著な効果が奏
される。
（ａ｝ ＬＰＧの加熱気化にスチームの如き高温度熱源
を必要としないので、比例費が低減される。
を必要としないので、比例費が低減される。
【ｂ）ＬＮＧに対するＬＰＧの混入量は実質上制限され
ないので、燃料ガスの発熱量を任意に調整し得る。【ｃ
ー ＬＰＧがブタンを主成分とする場合にも、ＬＮＧ中
でＬＰＧが凝固することはない。
ないので、燃料ガスの発熱量を任意に調整し得る。【ｃ
ー ＬＰＧがブタンを主成分とする場合にも、ＬＮＧ中
でＬＰＧが凝固することはない。
実施例 １
第１図に示す装置を使用してＬＮＧとＬＰＧの混合物を
得る。
得る。
管路１を流れるＬＮＧ（沸点−１６００Ｃ）に供給路７
からのブタン（凝固点−１３８ｏ○）を液滴径１００仏
以下として下記第１表に示す種々の割合で添加し、次い
で常法に従って気化及び加熱して第１表に示す混合比及
び発熱量の燃料ガスを得る。
からのブタン（凝固点−１３８ｏ○）を液滴径１００仏
以下として下記第１表に示す種々の割合で添加し、次い
で常法に従って気化及び加熱して第１表に示す混合比及
び発熱量の燃料ガスを得る。
供給路７の下方及びノズルは、ウレタンフオームにより
断熱被覆されており、又混合操作の前後には、常温のプ
ロパンを供給路７及びノズル９に通じた。ＬＰＧの凝固
は、全く認められなかった。
断熱被覆されており、又混合操作の前後には、常温のプ
ロパンを供給路７及びノズル９に通じた。ＬＰＧの凝固
は、全く認められなかった。
第 １ 表
第１図は、本発明方法を実施する為の装置の一例を示す
図面である。 １・・・・・・ＬＮＧ用管路、３・・・・・・ＬＮＧの
流れ方向、５・・・・・・ＬＰＧの流れ方向、７・・・
・・・ＬＰＧの供給路、９・・・・・・ノズル、１１…
・・・ノズル９のヘッド、１３・・・・・・断熱材、１
５・・・・・・加温及びパージ用ガスの流れ方向、１
７・・・・・・ＬＮＧとＬＰＧとからなる混合ガスの流
れ方向。 第１図
図面である。 １・・・・・・ＬＮＧ用管路、３・・・・・・ＬＮＧの
流れ方向、５・・・・・・ＬＰＧの流れ方向、７・・・
・・・ＬＰＧの供給路、９・・・・・・ノズル、１１…
・・・ノズル９のヘッド、１３・・・・・・断熱材、１
５・・・・・・加温及びパージ用ガスの流れ方向、１
７・・・・・・ＬＮＧとＬＰＧとからなる混合ガスの流
れ方向。 第１図
Claims (1)
- １ 液化天然ガスと液化石油ガスの混合方法において、
断熱被覆されたノズル機構により液化石油ガスを微細化
して液化天然ガスに混合溶解させ、該混合操作の開始前
及び停止後には液化石油ガス供給路及び上記ノズル機構
をＬＰＧの凝固点以上の温度のガスでパージすることに
より液化石油ガスの凝固による該ノズルの閉塞を防止す
ることを特徴とする液化天然ガスと液化石油ガスの混合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194681A JPS601350B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 液化天然ガスと液化石油ガスの混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194681A JPS601350B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 液化天然ガスと液化石油ガスの混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883094A JPS5883094A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS601350B2 true JPS601350B2 (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=16109641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18194681A Expired JPS601350B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 液化天然ガスと液化石油ガスの混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601350B2 (ja) |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18194681A patent/JPS601350B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5883094A (ja) | 1983-05-18 |
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