JPS60133940A - 金属異型断面材から成る環状体の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金Ｈ４異型断面材又は型材（Ｐｒσｆｉｌ）を
用いた環状物体、特に自動車のホイールリムの製作方法
及び装置に関する。この場合に環状物体は連続プレス員
形断面材として最終的な断面形状を以って製造され、環
状体に成型され且最後の継目は溶接に依り結合される。

本出願人の出願に係る西独国特許出願Ｐ３０２８９５６
．６号の発明に依っては唯一つの円形の曲げ加工コアー
上にリム異型断面材がクランプされ且この曲げ加工ファ
ーに沿って曲けられる冒頭に述べた種類の方法が提案さ
れた。この曲は方法はプレー牛ジョーと材料との間の摩
擦に依シ曲けに必要な予備張力が生ぜしめられるととを
その原理とする。この方法の欠点は曲けの為に比較的多
くの時間及び材料コストを必要とすることに在る。曲げ
られるべきリムはこの場合先ず第一の装置に依シ予備曲
げ加工を施され、次に第２の装置に引き渡され且こ＼で
最終的に曲げられねばならないのである。一つの機械か
ら他の機械への引き渡しには比較的時間を要し且２台の
興った機械を用いることは］スト高の原因となった。ま
た、摩擦に依り材料に生じる予備張力をコント０−ルす
るのは容易ではなかった。　： 西独国特許公開第２’６５０□５５７号明細書に依れば
別の曲げ加工法が公知でアシ、且この場合には押出しプ
レスによシ予め異型断面形状を有して略真直に形成され
たリム異型断面材がスラ・イドジョーに沿って引張られ
る。然し°この場合にもスライドジョーが著しく摩耗す
るという欠点を有しておシ、且この摩耗は時間と共に異
型断面の形状を変え且曲げ抵抗を変更せしめるので多量
の′製品を同一の金型で製造するにはスライドジョーは
しばし・ば取替えられねばならず、これによっても一定
の品質を維持するのは困難であった。

従来の曲げ方法を用いて製造された自動車のホイールリ
ムの形状に関する対称性は理想的ではなであり、リム異
型断面形状材つの側からのみ常に開始され且この側から
リムの他の端に向って進行′するからである。この片側
曲げ加工法は完成リムの非真円性を招き易く、０−彫加
工に依シこの非真円性を修復しなければならないという
欠点を伴う。　・ 本発明は、自動車のホイールリムの製作に゛限定される
ことはなく又一般に異型断面を持つ金属連ｉ体、特□に
アルミニウム連続体を用いて環状物を製□作する場合に
も用いることができる。簡単゛の為に以後に於ては自動
車のホイールリムの製作を例にとって記載する。

本発明は円１物体、゛特にホイールリムを迅速に、コ゛
スト的に有利に且正確に行いうる方法及び装置を提供す
るこメを目□的とする。

本発明の前記目的は、次の加ニステップを含む方法によ
シ達成される。

ａ）予め略真直に形成された異型断面材が先ず調節可能
な形で予備張力を与えられる。

ｂ）次に予備張力下の１４型断面材が０−ル曲げ加工を
施される。

予め略真直に形成された真直部材（例えにアルミニウム
合金製の押出しプレス異型断面材として）から成る！４
４型断材はこの場合その両側端を対応するクランづ工具
の間にクランプされる。２つのクランプ工具は異型断面
材の長手方向に互に引張り合うので異型断面材は長手方
向に予備張力を与えられる。この張力は全０−ル曲げ加
工中保持され、曲けの際に生じる剪断応力を補償するこ
とに依〕曲げを歪なく行うことを可能にすべく付与され
る。この為に、１４ｍ断面材の下側、即ち０−彫加工金
型の反対側に走行レール異型断面材を調整可能な力を用
いて異型断面材に押し付けることができる００−ル曲げ
加工の実施の為に多数の異った実施形態が存在する。先
ず第１の実施形態によれば異型断面材はその両端末に於
て夫々半円形を持つ０−彫加工金型の外周にクランプさ
れ、２つの０−彫加工金型は先ず異型断面材に予備張力
を与え次に回転運動を行ないつつ共通な方向に延びる軸
線に垂直な方向に直進運動を行い且外周でクランプされ
た異型断面はこの２つの０−彫加工金型の転がシ運動中
に０−彫加工金型の外周に沿って曲げられるのである。

クランプ工具は０−彫加工金型と連結されているので上
記加工中では０−ル加工金型自身がクランプ工具と共働
して曲げに必要な予備張力を与える。

２つの０−彫加工金型は曲は加工の終了後に回転対称的
な形状に一体化し、且完成した環状体の内部に囲まれた
形となる。０−彫加工金型を曲は加工の終った後に内部
から引出し可能とする為に金型は２つ又はそれ以上に分
割されている。

重要であるのはロール加工金型の転がシ運動は走行レー
ル異型断面材のＩＩｌ＆型断面路に沿って行われること
であシ、且この走行レール材はその上を転がる０−彫加
工金型の外周に予め定められた力を用いて加圧されるの
である。０−彫加工金型の外周と走行レール異型断面材
との間に於て加工される可き異型断面材が円環状に曲げ
られる。本発明に依る方法の利点は、予め略真直な形状
を持つ異型断面材が両側端を始点として予備張力存在下
に均等に内側に曲げられることであシ、これに依シ変形
加工に関しては公知の方法に比較して生産速度は約半分
となる。公知の方法によれば、異型断面材は単に片側の
みでクランプされ、自転するファー曲げ体の周シに曲げ
られるのである。この記載の曲げ加工法はロールストレ
ッチ曲げ法と称することができる。何故ならば曲げられ
るべき異型断面材は変形を一定に保たれる為にロール加
工曲げ加工中異型断面材に与えられた引張応力は−真直
員型断面材については様々な場合があるが主として一降
伏点以下とされる。

従来の公知の曲げ方法では曲げられるべき材料は相互に
対称が動作を行わないのに対しこの発明では材料はその
中実軸線に関し正確に対称に曲げられるのであ夛、且こ
れに依るだけで異型断面材の真円性は改善される。対称
形状は従ってこの場合には理想的に果されるのである。

従来の公知の方法ではこの理想的な対称形状は得られな
かったのである。従って従来法によれば希望の対称性は
二次的な０−彫加工を施すことに依って初めて得られる
のであった。本発明に依ればこの形状の対称性は既に０
−彫加工金型の転がシ走行動作に依るだけで得られる。

！４４型断材が常に予備張力下で曲げられることに依シ
例えば二次的な０−彫加工を施すことを必要とすること
なく理想的な真円性が得られるのである。

本発明の重要な特徴は更に２つの異った曲は加工を一つ
の装置によって々しうるようにしたことである。その一
つは０−ル曲げ加工であシ他の一つはファーストレッチ
曲げ加工である。第一の加工段階は予備張力を与える為
のものである。すなわち、略真直な材料は、クランプさ
れた状態で先ず予備張力を与えられ、次に予備張力を保
持しり′）′第２の加工段階に於てストレッチされ且固
定された状態でファーストレッチ曲げ加工を施されるこ
とを以って特徴としているのである。これらの加工段階
は本発明に依る０−ルストレッチ曲げ加工法に依シ可能
となるのである。

異型断面材の予備張力附与及びそれにつＸ＜Ｏ−ルスト
レッチ曲げ加工によれば、材□料が予め行われた予備張
力附与並びにロール］アー及び異型断面レールに依る材
料の挾み込みの故に断面が変形することがなく、これに
依シ比較的複雑な断面形状も高い精度を以って曲げるこ
とができ、しかも複雑な形状断面を持つ材料を小さい径
にまで曲げることが可能となるのである。即ち異型断面
の深さの曲げ直径に対する比（変形値）が比較的不利な
場合であっても容易に正確な曲げ加工をすることができ
る。これは、異型断面材が変形の瞬間に０−ルコアー及
び異型断面レールに依シ支持された状態に保たれている
からである。予備張力はこの場合曲げられる可き材料の
各種の材料パラメーターに予備張力を適応せしめる為に
調節可能であるＯ 本発明の別の実施形態によれば、０−ルストレッチ曲げ
加工における捲付動作は唯一っの０−彫加工金型に依っ
てのみ行われることをその特徴とする。この金型は回転
可能であるが位置の固定された軸に依り材料フレームに
固定されているのに□ 対し、別の０−彫加工金型が異型断面材及び走行レール
の長軸に平行に移動可能に設けられている。

これに依シ装置が著しく簡略化される。これは、一つの
０−彫加工金型のみが走行レールの長手方向に動くこと
の出来る様に設けられていれば良く、他の０−彫加工金
型は固定された軸に単に回転可・能に装着されていれば
良いからである。

第３の実施形態は主として一つの０−彫加工金型から成
シ且この０−ル位置が固定された軸を以って回転する如
く設けられており、異型断面材を捲き取る如く捲付は動
作を行う。異型断面材の反対の端は一つのクランプ工具
に依シ固定され、典型断面材に長手方向に引張張力を与
えるのを可能、・。

にする。このクランプ工具は捲付は軌道に沿って（ＩＩ
Ｉち走行レール材の長手方向に）摺動すること□ができ
、０−彫加工金型の回転運動中予備張力を維持しつつ金
型の方に向って動かされ゛る。０−彫加工金型は従って
コード・リールと同じ方法でクランづ工具を自らの方向
に捲き寄せ°るのであシ、この場合、曲げられるべき異
型断面材はコードに見立てることが出来る。

上記と往側に、前記０−ルストレッチ曲げ法に依れば、
新しい異型断面を作ることかで゛きるという効果も得ら
れる。ある種のリムは、従来法によれば、２つの部材か
ら作られねばならなかった。

即ち一つのりムリンク及びその内径に嵌合□されたリム
ディツシュから成るリムの場合であシ、このディ・ツシ
ュは特別の工程でリムリシタに結合されねばならな□か
った。本発明に依れは一つのリムリ　−ンクと材質的に
これと一体的なリムディツシュとから成るワンボディー
のリムが製作される。これに依シリムリ′：７りとり□
ムヂイツシュとを別個に゛製造するの′に要していたコ
□゛ストを節約するととができると共に、大きな負゛荷
に耐えうるリム□リンクとリムディツシュとの間の結合
を得ることが出来る。

これはディツシュが異質め材料（例えば溶接）に依シ組
織を乱されていないからである。

リムリンク及・び材質的にこれと一体的に結合している
リムディツシュから成るワンボディーリムを作る為に、
垂直に突き出た突起物を持つ異型断面レールが使用され
る。この異型断面レールが本発明０−ル曲げ加工に依シ
円環状に曲げられる時には、突出した脚が同様に円形に
曲がシ放射方向に内側に向って突出してリムディツシュ
を形成する。この場合には材料の流動が生じるがこれは
適切なスリット、リプ等を設けることに依シ補償される
。更に別の実施形態においては、リムディツシュを０−
ル曲げ加工作業中に完成した状態に曲げず単に放射方向
に内側に向って突き出した突起物として０−ル曲は加工
法に依り形成し、これに続いて突起物をリムリ：Ｊりの
曲げ加工並びに溶接の後に７０−プレス成型によりリム
デイツシｌを完成させることができる。この場合にもリ
ムディツシュはりムリ：Ｊグの内側と材質的に一体的に
結合されている。

この発明の対象は、個々の特許請求の範囲の項の対象か
らのみならず又個々の特許請求の範囲の項同士の組合わ
せをも含むものである。

以下に本発明の実施例を添附図面と共に説明するＯ 第１図から第８図に於ては軸（２）上に位置マー士ンジ
１から、１１が記載されている。位ｆｆ１ｌは曲げ角度
６を示すのに、対し位置１１は１８０′の曲は角度を示
、す。位置マー＋ンジは２つの０−彫加工金型の運動過
程の追跡を容易にする為に櫓軸に沿って配されている。

第１図に於てはＯ−ル平面（１）上に２つの半円状の０
−彫加工金型＠、０＄が位置１での間隔で相対向した位
置に在る。０−彫加工金型（２）、０Ｉの中心点の間隔
は後に作）出すべき円環体の外周０に正確に一致する。

２つの０−彫加工金型（６）、Ｏ３は共通の中央ライン
■に向い（位置１にの場合に）矢印３乃至４の方向に互
に寄り合う如く連動するのであり、Ｄ−彫加工金型υ、
（至）は同時に回転運動を行う。各Ｏ−ル加工金型は３
つの異った位置（段階）で示されている。即ち符号なし
で示されている初期位置、並びに９ｔ３曲げられた位置
を示す中間位置＜ｉ　＞、　（ｘｉ　＞並びに曲げ終っ
た位置（ｄ）。

＜ａ＞　である。

０−ル加工金ｆＪｏｅ、（Ｌｌは従って０−ルストレッ
チ曲げ加工の完了後外ｆＭ０を持つ一つの円形体を形成
する如く相補う。この円形体の外周を次に完全に曲げ終
ったｐｍ断面材・、が下記に説明されるごとく引張力を
付与された状態で取巻くのである。

０−ル曲げ加工法を実施する場合に第２図に依れば先ず
異型断面材（ホ）に予備張力が与えられる。

この目的で予め真直に形成された異型断面■は夫々ロー
ル加工金型（イ）、（２）の外周にクラシブされる。

上側から興聾断面材は夫々クランプタイ０４１．００の
中に入れられ立下側からクランプづランジャー〇呻。

翰を、興型断面材曽の各端末がロール加工金を斡。

（１１の外周に確実に結合される如く押し付けられる。

第２図の下に示された矢印は一方ではクランづプラン６
ｐ−（１＊、Ｏ７）のクラシブ方向を、他方では後述さ
れるシャーナイフｔＩｉ　、　（ｂ）の切断方向を夫々
示す０′ この実施例で重要であるのはロール加工金２ｉｉｆＯＸ
６゜０４は最初に角度αだけ外方に回転繁れ、次に第３
図に移行する際に位置を固定された軸（５）、（６）に
於て矢印の方向−に回転される点である。軸が位置ｌに
於て固定されている為に、仁の操作によシ異型断面材（
イ）は調節可能な力を以って長手方向に予備張力を与え
られる。

これによシ、０−ル曲は加工作業中にお秒る実状な変形
が回避されるという大きな利点が得られる。これは、巣
型断面材の変形抵抗を上値るｔ−メントの発生が回避さ
れることになるからである０２つの０−ル加工金！（財
）、　０１は次に矢印の方向（３）、、、　（４）に回
転運動を行う。第１図の軸（２）上では０−彫加工金型
の各種の位置が詳細に示されている。

位置亘に定められた軸（５）、　（６）Ｍ従って拘束を
解かれるので２つのロール加工金型は回転の外にロール
平面（１）に沿う直線運動を追加的に行うことになるの
である。

第４図に於ては２つの０−彫加工金型（２）、　０１の
転がシ及び直線運動が順を追って示されている。

第４図の左においては０−彫加工金型（６）の位置１か
ら位置６（第１図のマー士ンク）への運動を示すに過ぎ
ないのに対し第４図の右においては０−ル加工金型α枠
の位置６から位置ｉＢＢｉ２Ｏマー牛ング）迄の運動を
示す。２つの０−彫加工金型の転がシ運動は互に対称的
である。

更に回転運動の行われる場合には軸（５）、（６）は最
、早や固定されず、位置＜ｅ：　＞、　＜ｔ：　＞、　
＜ｅ’）・・・　と次々に移って行く。即ち中央ナイフ
■に向かって直線的な運動が行われ、同じことは右の軸
（５）においても行なわれる。第４図の角度βはこの運
動における角度を示している。

第３図において示すように、予備張力下に在る全曲げ工
程中、異型断面材（ホ）の下側には曲げ工程中に時とし
て起シ得る材料断面の変形を防止する為に真直な異型断
面走行レール６！ηが添えられる。異型断面走行レール
３υが断面に関し曲げるべき材料ｑ）と一致するように
、曲げるべき材料−は走行レールＱ１の中にぴったりと
はまシ込む。走行し−ルｅＡＤは曲げるべき材料（ホ）
の下面において矢印（７）の方向に押付けられ、走行レ
ール（ハ）は常にＯ−彫加工金型Ｈ、（Ｉ◆の下側に同
様に押付けられるので、形状的な拘束は一方ではロール
加工金型０′４．Ｑｅとの間に且他方では走行レールな
１）との間において生ぜしめられる。走行レールは従っ
てその上で曲げられるべき異型断面材（ホ）の為に固定
された曲げ加工軌道を形成する。第５図は０−ル曲げ加
工の其の後の段階を示している。０−彫加工金型Ｈ，０
３は矢印の方向に）に更に回転され、軸（５）乃至（０
）は位置４（第１図のマー牛ンジ）Ｋ達している。この
場合に走行レールなりは一定の力を用いて更に０−ル＃
！６図は位置６に於てＭ檄断面材に）の外周面にクラン
プ端（至）、＠と走行レール（２）の上側との間にる状
態を示す。り５ンづづ一ン、；ヤー＠、＠はこの時点で
５クランプする如く材料−に圧着ｉれ、クランプ機能を
果すクランプづランジャーＱ峰、　ａ′ｈのクラシブダ
イ０４．（ハ）との間のクランづ作用を引受けることを
示している。クランププランジセ−に）、（至）に依シ
シランプの行われた後にもクランプ装置ＤＩ、０７）及
びα→、００は尚クラシブの作用を維持するのである。

同時に剪−ナイフ０呻、θ呻は示さｉ九矢印の方向に内
方に移動し、クランプ端（ホ）、＠から材片■、＠が打
ち抜かれ、これに依りクラン上述の方法に類似□した方
法として打抜き□の嶋に剪断ブレードを用い切断又は剪
断を行うことも当然可能である。

同様に上記の分離法の代りに鋸による切断も可能である
。

更にクランづ装置０４１，００及びＱＱ、αη並びにク
ラッ→プラ、ジャーｉ、＠が常に矢印−の方向の回転運
動の際に一諸に運動す乙ことが重要で本る。

分一作業ふ行われ苑棲、即ちクランづ端側■の分離の行
われた後にはクラ′−ＪプタイＱ◆、（１ｅ及υクラン
プララシジヤｎｅ　：’　ａηは剪断ナイフ化す呻と共
にロール加工金型０２．Ｑｉの走行平面から取外され、
それ以後は最早や一路に運動するととはない。

らランププランジ？−１！Ｊ、　ｆＡは然し一諸に更に
回転運動を行う。づランジｉ−′＾、翰はロール加工金
型ａ罎、θ場の外周を更にクラ、７プしているからであ
る。

第７図は０−元曲げ加工動作のその後の進行過ｉを示し
ている。２つの軸＆（５）、　（６）はこの時点には第
５図のマー＋ンジの位置９に達しておシ、夫々の０−彫
加工金型０２，０：ｅはその曲げ工程の最終点にほぼ到
達している。

第７図においては剪断ナイフ（至）、ｏ呻は夫々突出端
（ト）を材料（１）の後部自由端に生ぜしめる。この突
出部内は後に用いられる継手の領域（ハ）（第８図を参
照）の領域内の両突合せ端のホットプレス溶接の為に使
用される。突出部（ト）は用いられる溶接法の種類に依
って適宜の長さに選ぶことが出来る。

ホットプレス溶接の代シに適切なバーナー突合せ溶接乃
至電子放射溶接又はコールドプレス溶接を用いることが
可能である。

第８図は完全に円環状にされた異型断面材゛（ホ）を示
す。２つの０−ル加工金型Ｑ２．α葎が正確に回転対称
形の成型を行い、その結合面（財）の領域で継がれてい
ることが判る。２つの０−彫加工金型（２）。

（至）は従って結合面ｔ４に関して正確に対称形を示す
。

端末継目（２）はこの時には上記の溶接法が使用出来る
様に継ぎ合わされている。２つのクラシ″ｊ″ｊラシジ
セー（２）、＠は尚矢印−の方向にそのクランプ力を働
かせている。異型断面材い参はこの時に完全に円環にさ
れ、継目（ハ）の領域ヤ一体的になる様に結合される。

この時点で０−彫加工金型０’Ｊ、Ｑｉが、閉じた形と
なった材料（ホ）から取り出される必要がある。

これが個々の場合にどの様に行われるかは第８図のライ
ンＩＸ　−１Ｘ　に沿った断面を示し、２つの叶ル加千
金型（１２，Ｑ３の結合面輔を通る断面を示す第９図に
依シ解説する。

この図からは０−ルストレッチ曲げ装置の別の構造を知
ることが出来る。　゛ 各０−ル加工金型（２）、Ｑ３は２つ割の構造を持ち、
第９図では０−ル加工金型ａ場のみが示されている。

０−ル加工金型α捧は０−ル加工金型０枠と正確に同じ
形状を持つから簡単の為に金型θ罎のみについて述べる
。この金型は部分（１Ｓ−）と（１３りとから成る。各
部分（ｘ３ｇ）、　（１３＆）は夫々駆動軸輪、に）に
対し回転せぬ様に結合されている。駆動軸翰、員は夫々
矢印（至）、（ロ）の方向に回転する如く駆動される。

この回転駆動装置は示されていない。

各駆動軸−，に）に対し回転せぬ様にヒニオン（至）が
結合されておシ、ごニオン曽はラック（ロ）、ａｅと噛
み合う。ラックに）、（至）はその長軸を第９図の紙面
に垂直に延びておシ、駆動軸翰、００が回転する場合に
これら駆動軸＠、　０１［ｐ−彫加工金型（６）、の部
分（１”）＋０３りと共に第９図の紙面から矢印に）の
方向に移動する。この為に紘第：９１図紙面に垂直に駆
動軸＠、Ｈｏ軸線に垂直方壱の運動が行われねばならな
い。この運動は第９図及び第、１０図に示すよ、うに、
駆動軸（２）、−に対し回転せぬ様に軸受プッシンクＯ
Ｌに）が取付けられ、プッシンタＣ１υ。

（至）の外側には軸受スリットに）、　１７）が固定的
に結合されておシ、スリット帽（ロ）は第９図の１紙面
瞥垂直な方向に移動可能とされていることによシ達せら
れる。軸受スリットはその外側でガイド牛ヤリッジ（至
）、鏝と結合しており、これら士Ｐリッジ（ハ）。

■はとの運動方向には摺動することができないように固
定されている。

−に第９図によシ如何にクラン″ｊプランジャー（至）
が矢印−の方向にクランづの為に異型断面材い）に加圧
され、曲げ加工の終了後に上記とは反対に矢印Φ０の方
向に材料から引離されるかを知ることり”出来る・ 第９図に於て重要なこと、は叶ル加工金型θ枠。

０罎を取外す為にはそれが円環状材料０１から矢印０］
）。

に）０方向に取シ出６１７ばなら≦と１ある・と〒為・
１左側０部分（”“）は連続し″″″″′駆動軸轡と共
瞥声かに軸方向に、移動にる・この移動は・０−彫加工
金型の右側部分（１３ｂ）よシ短かい距離■ だけ軸に、沿う矢印＠ηの方向になされ、これ艷よシ右
側の部分（１３り４矢５印顛（６）の方向に材料１翰の
断面深さに相当する距離にわたって移動可能となる。０
−彫加工金型０２．（至）は部分（１ｘａ）、　（１３
Ａ）から成シ、これらは結合面に）内で一諸に合わされ
、何等かの、図には示されていない補助手段に依シ継ぎ
會カーされている。結合面に）は第８図に従って説明さ
れた結合面（２）とは同じではなく、それに垂直な方向
に延びている。

従って曲げ金型は４つに分割されているのであり、各ロ
ール加工金型（２）、　Ｑ３は夫々２つの部分から成っ
ている。

円環となった材料（ホ）を解放するには０−彫加工金型
０→の部分（１ｘａ）、　（ｚ３つが矢印（ロ）の方向
に互に引離すことに依シ、結合面での分離が行われる。

この為、ガイドレール（ロ）はこれに垂直な方向の牛セ
リッジ（至）、−と共に矢印に）、に）の方向に摺動可
能とされておシ、この例では矢印Ｏｎの方向に取シ出さ
れる。従って０−ル加工金型α埠の部分（工３ａ）。

（１３ｂ）が円環状材料（ホ）から外れ、材料（ホ）が
解放される。

結合面■の領域での部分（１３ａ）、　（１３りの結合
はビニＪｔ４に依シ行われ、このピンは他の部分の該当
の穴の中に入シ部分（１３ａ）、　（１３Ａ）が−諸に
運動する時に生じるトルクを受け止める。第９図には詳
述はされてはいないが、先ず軸（５）が第２図に示す状
態から第３図に示す状態に移行する間の矢印（財）方向
の回転運動は、軸（５）、（６）が固定された状態で行
なわれ、次いで初めて軸（５）、（６）が解放され、そ
の後に初めて０−ル曲げ加工が軸の解放された状態で行
われることになる。この為全ての軸受十セリッジに）、
θηが拘束された状態で先ず矢印−の方向での回転運動
が行われ、これに依り予備張力附与が第２図から第３図
に移行する間に行われる。

その後に初めて軸受＋ヤリツジ（ハ）、０ηの拘束が解
かれ０−ル曲げ加工が第４図から第８図について記載さ
れた如く始められる。

この場合に各軸受は士？リッジに）、θカは乃イド開ロ
ーの領域に於て矢ｍ’（３）、　（４）乃至に）の方向
及びこれとは反対の方向に摺動することが出来る。ガイ
ド開口−は相互に対立し間隔を隔て、平行に延びたガイ
ドレール（ロ）、ｆ４の間のスペースに依シ形成されて
いる。

第９図に示すように、曲は加工が終った後に走行レール
Ｑ１は矢印−の方向に下向に下降し、クランづづランジ
ャー■、に）は矢印１）の方向に上向きに持ち上げられ
る。これに依シ曲げ加工の完成した材料（ホ）は曲げ加
工の金型から取外されることができる。

第１２図から第１６図に記載のロール曲げ加工の他０実
施例は第１図力゛ら第８図艷示した実施、例とは、２つ
の０−彫加工金型が！じ形状を持た。、ず且２つの金型
の運動の過程は互に対称的でない点で相違するに過ぎな
い。下記に於ては第１２図の左に示されたＯ−ル加工金
型輪は常に軸の位置が固定されてマー＋ンタ位置ｌにと
鵞まるのに対し、右側の０−ル加工金型岐は９０だけ回
転し横軸（２）の方向に摺動する。曲げられる材料−に
対し下側で材料α夛にＥＥ清される走行レール１１）は
前述の例と同様に横軸（２）の方向に摺動することが出
来るのである。

この様な構造は機械技術的に製作が容易である。

左側の０−ル加工金型輪はその断面から円形の一部が抜
き取られた円柱体から成シ、右側の全型輪は抜き取った
内部分に相当するものである。２つの０−彫加工金型は
０−ル曲げ加工の完了した後に、曲げられた材料（ホ）
の内周に相当する外周０を持つように寄せ合わされる。

第１２図には、ロール加工金型−が静止しておシ・その
クランづづランジャーがクラン″ｊタイ０υと共に異型
断面材（ホ）のクランづ端（ホ）をクランプしている最
初の状態が示されている。異型断面材はこの場合に走行
レール参つ上に在シ、レールＩＩ）は曲げられるべき材
料−と等しい断面形状を備えている。第１２図の右側に
は軸（５）を固定され、前述と同様クランプタイ０４に
クランプづランジャーＱ７）と共に材料（イ）のクラン
プ端に）を把持する０−ル加工金型岐が示されている。

第１２図から第１３図に移行するときに最初の動作が始
まり、左側のロール加工金型は矢印（４）の方向に角度
αだけ回転し、右側の０−ル加工金型岐は矢印（３）の
方向に同様に角度αだけ回転する。

予備張力の附与動作中２つの軸（５）、（６）は固定さ
れている。曲げられるべき材料（ホ）は最初の実施例の
場合と同様に全曲げ加工中この予備張力を保持するので
ある。

この回転が行われた後２つのロール加工金型は図示され
ていない中間位置に達する。

この中間位置を通多過ぎた後には右側の０−ル加工金型
岐は第１３図に従い更に矢印（３）の方向に回転して材
料翰をその外周に捲き付け、同時に走行レールｅ１）の
上を転がる。第１２図には右側に於てこの０−彫加工工
程の終了した状態が示されている。０−ル加工金型輪は
この場合に正確に７０回転し、軸（５）は走行レールＩ
υに沿って矢印０１の方向に移動したのである。この０
−彫加工工程の終了後にクランププランジＰ−りが作動
し右側の０−彫加工金型に）の外周に当たる。

次の運動過程は第１４図に示される。第１４図に於ては
左側の０−彫加工金型−が矢印（４）の方向に回転し始
める。この場合に重要なことは軸（６）の位置が固定さ
れていることである。金型社従ってそのクランづ工具０
０．Ｑｌに依り異型断面材い）を捲き込み、同時に走行
レールＩυは矢印−の方向に、すなわち左の０−ル加工
金型輪の方に寄せられる。

この時右の０−彫加工金型の軸（５）は、図には示され
ていない結合ユニットを介して走行レール←◇と固定的
に結合しているので２つの部分（走行レールＩ）とロー
ル加工全型輪）は−諸に左側の０−ル加工金型輪の方向
に、すなわち矢印−の方向に移動するのである。

側の０−彫加工金型−が２７０′回転した状態が示され
ている。左側の０−彫加工金型■は軸〜（６）の位置を
固定せしめたま一更に矢印（４）の方向に回転し、走行
レール０珍は更に矢印−の方向に移動している。

第１４図に於て補足すべきことは−最初の実施例の如く
−側面から一諸に走行するクランププランジャー（イ）
が□左の０−彫加工金型に）の外周に当てられ、他の例
では０−Ｌ′加加工型型輪一諸に走行するクランづブラ
シジャー（至）が当てられ、次いで側面から夫々一つの
鋸■又は剪断ブレードが作動し、切シ端（クランプ端２
６．２７）が取り除かれる点である。−諸に走行するり
□ランププランジャ翰は更に走行を続けて回転し、第１
５図に示すように、第１４図の状態から更に９Ｏだけ回
転した状態となる。

第１６図は２つのＯ−彫加工金型が閉じた状態を示して
いる。異型断面材σ）は２つの互に組み合わされた０−
ル加工金型輪、ｔ４の全周にわたって捲付けられ、−諸
に走行するクランづブラシジャー（２）、（ハ）は取シ
付けられたま−である。第１６図に示された金型ば第９
図から第１１図に示されているものと同じ形状を持つ。

Ｄ−ル゛ストレッチ曲げ加工法は単にリムの異型断面材
のみならず、従来法では加工困難な異型度合の著しい種
々の形状の物体、例えばバンパーの異型断面材、工業用
の構造材及び建築用の３Ｍ鋼、ガイドレ゛−ル、非対称
形の冷却コイル異型断面材、装”節用ストリップ等にも
使用することが出来る。

□第１７図には０−ルストレッチ曲げ加工法の第３の実
施例が示されている。左側の０−彫加工金型（イ）は完
全な円柱形状を備えており、右側には０−ル茄工金′型
は存在せず、その代シにクラシブタイ０とそれに対応す
るクランププランジＰ−θηから成るクランづ工具のみ
如設ｉられている。クラシづ工具は曲げられるべき材料
（ホ）のクランプ端部を把持し、曲げ加工の行われてい
る間−貫して矢印（８）の方向に張力を与える。

０−彫加工金型に）は一つの完全な円柱形の異型断面を
有し捲付は動作を行なう。レールＩっは予備張力を矢印
（８）の方向に与えつつ矢印−の方向に左方に移動する
のに対し、０−彫加工金型は矢印（４）の方向に回転す
る。０−彫加工金型の回転は３６５にわたって行われ、
これに依シ目標回転半径よ如も幾らか大きい半径のリム
が得られる。最終的に仕上げるには上記曲げ加工の終っ
たリムを適切な型に條め込み互に離反しようとする端部
を溶接で結合すれば良い。

第１７図に示す例においても、以上の図、例えば第１２
図から第１６図の例におけると同じクラシづ及び長さ切
断が行われる。即ち、詳細には示されていないクランプ
工具が同じ方法で設けられておシ且異型断面材（ホ）の
クラシブ端を切断する詳しくは示されていない截断鋸が
設けられている。

第１８図から第２４図に於てはリムリンク及びリムディ
ツシュから成るリムが示されている。これは一つの材料
から上述の０−ルストレッチ曲げ加工法の３つ実施例の
いずれかによっても製造可能である。

これらの図に依れば特に有利なリムの形状がＤ−ルスト
レッチ曲げ加工法に依シ如何に製造出来るかが示されて
いる。この実施例の核心は材料的に一体的なリムの作ら
れること、即ちリムディツシュとりムリ：７りは一体的
に互に結合しておシ且上記の実施例に従って曲けを完成
されることに在る。この方法は大きな長所を持つ。何故
ならば例えば別個のリムリンクを別個のリムディツシュ
に結合するには従来はコストのか＼る結合法が必要とさ
れたからである。実施例の核心は複雑なリムの形状も一
体的な形で０−ルストレッチ曲げ加工法を用いて作るこ
とが出来ることに在る。

第１８図に於て杜上記の０−ルストレッチ曲げ加工法に
依シ製造可能なリムの形状が示されている。このリムは
材料的にリムジンク■と一体的なリムディツシュ曽から
成・るのである。最初、即ち曲げ加工前の材料杜押し出
しプレスされた興蟹断時にリムディツシュｆ４となるも
のである。前述の方法に依シリムジンク■は真直材から
完全な円環体に曲げ加工で仕上げられるのである。

８１８図に於ては軸フラジ、；−にスクリュー（２）に
依シ結合された曲げ加工の完了したリムが示されている
０各スクリユー（２）は互に整合する穴（ハ）を通って
軸フランジ■及びリムディツシュ−を貫通し、図示され
ていないナツトに依り両室されている。　・ ０−ルストレッチ曲げ加工の場合にはリムディツシュ−
の領域には材料の皺寄多現象が起き、この結果半径方向
内端から半径方向外端に延びたリプ■が形成される。こ
のリブ輪はりづディツシュ輪の断面輪部を補強し剛性を
高めるのに役立つ。０−ルストレッチ曲げ加工法に於て
重要であるととは従来の曲げ加工法に比較して皺部分が
極めて小さく抑えら□れることである。この新しい曲げ
加工、技術に依シ充分な材料が脚−の形で利用アきる。

即ち・曲げ加□工中に材料は内方に向って流動せしめら
れるか又は二次的な加工工程でそれからディツシュが鍛
造、エンボス、プレス等に依シ成型されるのである。こ
れに依って初めてこの様な大きな体積の異型断面材の成
型が可能となるのである。

リムディツシュ（６６−）領域においては、残留圧縮部
分又は歪が生じるが、と１れは材料の流動を伴う冷間加
工によシ取除かねばならない。　□この流動により形成
される□リプとしては、第１８図に示されている横なリ
プ■又は第２１図に示された如き厚みの増大した断面形
状のリムヂイッシュ（ハ）、又はリムディツシュ■を半
径方向内方に延長し均等な断面を有するようにしたもの
等積々の形状が可能である。リプ■は第２４図に記載の
如きエンボス加工に依シ得られる。別の方法として、リ
ムディツシュ曽にスリット（−）を打抜くことに依シ圧
縮応力を解放せしめるものがある。

第２０図に示すように、後にリムディツシュ−となる材
料のウェブは真直な状態でスリットを施され、スリッ゛
ト（−）　は最初の曲げられる前の形では互に平行に並
んでいる。このスリット（−）は、後に曲げ加工された
時には放射方向に内方に在る端で閉じる。第２０図は曲
げられる前の真直なリムディツシュを示し、次にリムデ
ィツシュに曲げて仕上げられる。第１９図は曲げ加工に
依）仕上げられたリムディツシュ■を示し、と−では真
直なスリット１０は円錐状のスリットＱ０に変形し、そ
の半径方向の内側に在る端末は加圧に依シ押し合わされ
ている。

リムディツシュ輪は多数の周囲に分布して設けられた穴
（ハ）を持ち、これに夫々１本のスクリュー（２）を通
されることに依シリムデイツシユ−は軸フランジ−に結
合される。

第２１図は成形時に生じる皺部分が厚みの増大した断面
を持つリムディツシュに）にも成形されることを示す。

第２２図は一体的にリムリンクと結合したリムディツシ
ュケ４はリムホーンＧ’Ｓの延長上に位置するのに対し
、第２３図はりムダイッシュ（／６はリムホーン９Ｇと
リム小突部（Ｆｔｌｙｚｕｋｔｔｍｐ　）　９４　トノ
ＨＫ設けられることの出来ることを示す。

第２４図に於てはリムリンク及びこれに結合されたリム
ディツシュから成るリムの一体的な製造は、２つの別個
の工程に於ても可能であることが示されている。

最初の工程は先ずリム異型断面材が円環状に曲げられる
過程のものであシ、リムディツシュＱ＊は完全には成形
されずに０−ルストレッチ曲げ加工°　の終った後に厚
みの増大した突起物−の形で第２１図に類似した異型断
面材の中に存在する。このリムディツシュｑ樟を完全に
成形するには０−ルストレッチ曲げ加工法にフロープレ
ス法が組合わされる。鍛造づレス加工で材料の面積を拡
大する為に材料の流動を行わしめるのと同様に、この場
合においても丸く曲げられた厚みの厚い突起物■から厚
みの薄いリムディツシュｑ→にフ０−づレスに依り成形
される。

＃！２４図に記載の加工法は例えば第１８図から第２３
図に関して記載されたものとは別のものである。後者の
場合には一つの工程で完全なリムが０−ルストレッチ曲
げ加工法に依シ作られる。これは、リムディツシュは０
−ルストレッチ曲げ加工の際に最終の断面を以って作ら
れるからである。

場合によシ必要とされるホイールボルト用の穴を設ける
位置にエンボスを付けること、リプをニジボス加工する
こと等により成形をより効果的に行なうことができるが
、詳細な説明は省くとと＼する。

突起物■を持つリムディツシュ１７１は前述のロールス
トレッチ曲げ加工法によシ得られる。突起物■は次にフ
ロープレス法に依シ破線に依シ示されたリムヂイッシ１
１Ｉｇ！Ｉに成形される。との場合には突起物−の両側
には図に示されていないプレスジョーが働き、これが７
０−プレス作用を行い突起物−を最終的に破線で示され
たりムダイッシュＱ睦に成形する。

成形されたリムディツシュ（ハ）は、周囲に分布するリ
プ■を持つ。このリプ■はフローエンボス法に依シフ０
−プレス加工中に作られたものである。

同様にプレー十からの熱風を逃がし又はプレー十の冷却
を保障する為にスリットが打抜かれることが出来る。

リプ■は接続部■の中に延び、この中Ｋｌｉ周囲に分布
する形で同様に穴（へ）がステーボルト■を通す為に設
けられている。このリムは、プレー士ディスク用の接続
フランジ曽を備え、全体のユニットはホイールナツト■
に依シホイールへプ■に固定されている。

接続フランジ■はその下部に於て対称軸６塾の領域（ホ
イールの中心）に於てホイールハブ岐にかぶせる為の中
心穴■を有している。

プレー牛ディスク用の接続フランジの上部にはプレー士
牛ヤリャー■が異方る縮尺で概略的に示されている。

【図面の簡単な説明】

図は本発明によるホイールリムを製造する工程の例、装
置の例及びホイールリムの例を示すもので、 第１図は０−ルストレッチ曲げ加工法における０−ル金
型の各位置を概略的に示す正面図、第２図及び第３図は
製造工程における最初の段階及び第２の段階を示す正面
図、 第４図は０−彫加工金型の運動状態を概略的に示す正面
図、 第５図から第８図は製造方法の１例における第２図に示
した段階に続く段階から最終段階までを順次示す正面図
、 第９図は製造装置の要部の縦断側面図、第１０ＡＶ！Ｊ
は第９図のｘ−Ｘ線に沿う断面図、第１ＯＢ図は第１０
Ａ図を背面から見た図、第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ
線に沿う断面の端面図、 第１２図から第１６図は他の製造方法の例における最初
の段階から最終段階までを順次示す正面図、 第１７図はさらに他の製造方法の例の最初の段階を示す
正面図、 第１８図はホイールリムの１例の縦断側面図、第１９図
は第１８図のホイールリムの１部の正面図、 第２０図は曲げ加工前のホイールリム材の例の１部の正
面図、 第２１図から第２４図はホイールリム□の各々他の例の
縦断側面図である。 （１）０−彫加工平面、（２）軸、（５）、（６）軸、
（１枠、（至）０−ル加工金凰、（１３ｇ）、　（１３
ｋ）部分、α→、（至）クランプタイ、ａ→、αηらラ
ンプブラシじゃ−１（至）、Ｑ侮剪断ナイフ、（ホ）異
型断面材、＠１）　走行レール）＠＋に）クランププラ
ンジャー・（財）、＠打抜片、■、＠クランプ端、（２
）端部の継目、翰、ｔＸ１ｍ動勢、曽、＠軸受ブツシュ
、轡、１４ガイドレ□−ル、帽に）じ二オン、＠、Ｃ！
う、・９ツ八員、■牛ヤ刃ツジ、神、θカ軸受牛ヤリツ
ジ、（至）結合面、輔結合面、■ピン、■軸、−走行レ
ール、輪、−〇−ル加工金型、−鋸、曽リムディツシュ
・−リムリンク・岐軸フラシジ、輪リプ、ＱＬＪ、（−
）スリット、（ハ）穴、（２）スクリュー、（ハ）、　
（１４リムデイツシユ、Ｑ０リムホーシ、ｒｓ、を枠リ
ムディツシュ、（至）リムリンク、輪突部、−リプ、 輪ホイールハブ１−穴Ｓ−ステーボルト＼■ホイールナ
ツト、■プレー牛士ヤリャー、輪中心穴、■接続部、輪
接続フランジ、に）０−彫加工金型。 （以　上） 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆｌ（ｉ　７ Ｆｌ（ｉ　Ｅ １６４ Ｆｌ（ｉ　８ ＦＩ６１８ Ｈ６２１ ％ ＦＩ６２４ 手続補正書働式） １、事件の表示 昭和５９年特　許　願第１１８９６３　号３、補正をす
る者 事件との関係特許出願人 ４、代理人 大阪市東区平野町２の１０沢の鶴ヒルＷ１話０６−２０
３→９４１（代）昭和５９年９月５日（発送ｈ　昭和５
９年９月２５日）６、補正により増加する発明の数 補　正　の　内　容 明細書中第４８頁第８行乃至第９行の「第１０Ａ図・・
・・・・・・・・背面から見た図、」を「第１０図は第
９図に示す製造装蓋のガイド＋？リッジ及び２つの位置
で表わされた駆動軸を示す正面図であって一部が第９図
ｘ−Ｘ線に沿う断面で示されている図、」と補正する。 ２　図面第１図から第２４ｖｔＪを別紙のとおシ補正す
る。 （以　上）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　金属異型断面材から成る環状体が、該環状体の最終
   的外断面形状を持つ連続プレス異型断面材として製作さ
   れ、ホイール状に丸められ且継ぎ目を溶接によシ接合さ
   れて形成されるに際し、１）予め略真直に形成された異
   型断面材が調節可能な形で予備張力を与えられ、 剥）　該予備張力を持つ異型断面材がロール曲げ加工を
   施される ことを特徴とする金属異型断面材から成る環状体の製造
   方法。　・ ■１）　予め略真直に形成された異型断面材がその両自
   由端で夫々クランプダイ及びそれに対応するクランプづ
   うしジャーを備えたクランプ工具の間にクランプされる
   、 ■）　両クランプ工具が互に離れる方向に移動し、且こ
   の場合に異型断面材はその長手方向に引張シ方向の予備
   張力を与えられる、 繊）−典型断面材の下側には異型断面走行レールが調節
   可能を力をもって前記異型断面材に向かって押し付けら
   れる、 １つ　予備−力を与えられている異型断面材の少くとも
   一端がロール加工金型の外周に固定さ・五る、 Ｑ）　少くとも前記異型断面材の一端に固定された０−
   彫加工金型は捲付動作の方向に回転連動を行い、予備張
   力を与えられている異型断面材は該０一ル加工金型外周
   に沿って捲き付けられ為、 ｖｏ　捲付動作が終ると前記０・−彫加工金型は円環状
   に曲けられた異型断面材から取シ外され′る ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ■　２つの略同形の半円柱の形を持つ０−彫加工金型が
   用いられ、前記異型断面材の夫々の端が該各０−ル加工
   金型の外周に固定され、回転軸を持つ２つの前記０ニル
   加工金型は相互に接近するように異型断面材の長手方向
   中心に向かって直線状に移動し前記捲付は動作を行うこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ■　２つの相異なる円柱の一部の形状を持つロール加工
   金型を用い、異型断面材の各端末が前記各ロール加工金
   型の外周に夫々固定され、一方の０−彫加工金型のみが
   回転軸が位置固定され前記異型断面材捲付方向に回転運
   動を行うのに対し、他の０−ルが加工金型は捲付は軌道
   に沿って前記異型断面材長手方向に移動せしめられるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ■　位置を固定された回転軸に装着されて回転可具は必
   要ガ予備張力を異型断面材に生せしめ、捲付軌道に沿っ
   て摺動することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載、の方法〇 祇　丸く曲げられるべき異型断面材を捲□付は動作の方
   向に引張張力を与え％Ｎつつ一つ又は２つの０−彫加工
   金型の外周に巻き付けることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載の環状体の製造方法である０
   −ルストレッチ曲げ加工方法を実施するための装置。 ■　相互に調節可能な距離を持ち、相互間に予備張力を
   与えることが出来、完成異型断面を示す０−彫加工金型
   が、同様に完成異型断面を示す異型断面走行レールに沿
   って加圧下に０−彫加工することの出来ること及び曲げ
   られるべき異型断面材が対向する両外方端のクラシブ用
   端部を夫々前記各０−彫加工金型の外周に於てクランプ
   可能とされていることを以って特徴とする特許請求の範
   囲第６項に記載の装置。 ■　２つの前記０−彫加工金型が捲付動作の終った後に
   回転対称体に一体化することを特徴とする特許請求の範
   囲第７項に記載の装置。 而　一つの前記０−彫加工金型が用いられる時にこれが
   円柱状の形状を具えておシ、且これはその回転軸に於て
   回転することの出来る如く一つのケーシングに於て支持
   されており、前記異型断面材の対立する端末に置かれた
   クランプ可能は前記異型断面走行レールと共に捲付軌道
   に沿って摺動可能とされていることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載の装置。 ０Φ　予備張力を与える為に前記０−彫加工金型の回転
   軸は異型断面材の長手方向に位置を固定することができ
   、前記０−彫加工金型の間に固定的にクランプされた前
   艷異型断面材は前記位置固定されている０−彫加工金型
   によシ回転方向に捲付けられつつ駆動されるようにされ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の
   装置。 ■　前記０−彫加工金型の各部分が回転駆動される駆動
   軸に対し回転しないように連結されてお、シ、該駆動軸
   上には前記０−ル金型の両側に夫々一つのじニオンが回
   転せぬ様に設置されておシ、該じ二オシは夫々一つのラ
   ックと噛み合い、該ラックは曲げ方向に平行に走行可能
   とされ、更に各駆動軸に一つの軸受はボックスが設けら
   れておシ、該軸受ボックスは軸受十ヤリツジに連結され
   ており、該十ヤリツジは以下に述べる案内開口の範囲に
   於て曲げ方向に細動可能であシ、前記案内開口は２つの
   互に間隔を隔て且互に平行に延びたガイドレールの間に
   形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第７項
   又は第１０項に記載の装置。 ＠　前記０−彫加工金型は環状に閉じた物体に曲げられ
   た環状異型断面材から外す為に各部分は曲げ動作中運動
   方向に垂直に且前記駆動軸の軸方向に摺動可能とされて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１０項又は第１
   １項に記載の装置。 ０　回転対称形のリムディツシュと、該リムディツシュ
   を囲繞する回転対称形のリムリンクとを備え、該リムリ
   ンク及び前記リムディツシュは一体的に形成されている
   ことを特徴とするホイールリム〇 ■　前記リムリンクに成型された一つの該リンク半径方
   向内方へ延びた突起が、その後に行われるフロープレス
   −成型法によシリムヅイツ？ユに成型されることによっ
   て、前記リムリンク及びリムディツシュは一体的に形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に
   記載のホイールリム。