JPS60132869A - ワイヤの軸線方向供給装置 - Google Patents
ワイヤの軸線方向供給装置Info
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- JPS60132869A JPS60132869A JP8124884A JP8124884A JPS60132869A JP S60132869 A JPS60132869 A JP S60132869A JP 8124884 A JP8124884 A JP 8124884A JP 8124884 A JP8124884 A JP 8124884A JP S60132869 A JPS60132869 A JP S60132869A
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- JP
- Japan
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- wire
- gripper
- plane
- symmetry
- wire guide
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/18—Gripping devices with linear motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
- B23K9/1336—Driving means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ例えば溶接ワイヤを軸線方向に供給する
装置において、対称面をもつ少なくとも1つの往復動可
能のワイヤー掴み具を含むハウジングと、お互に対向し
て配置された2つの壁内に位置した第一と第二のワイヤ
案内を具え、前記ワイヤ案内を通して前記対称面は延び
ており、前記ワ、イヤー掴み具は2つの傾斜壁を具え、
前記傾斜壁は前記対称面の両側に配置され、前記傾斜壁
の間にはチャンバが延在し、前記チャンバは第一ワイヤ
案内から第二ワイヤ案内に向かう方向に拡大しておシか
つ夫々が前記傾斜壁の各々と協働する2つのはね負荷さ
れた転勤素子を含んでいる如きワイヤの軸線方向供給装
置に関するものである。
装置において、対称面をもつ少なくとも1つの往復動可
能のワイヤー掴み具を含むハウジングと、お互に対向し
て配置された2つの壁内に位置した第一と第二のワイヤ
案内を具え、前記ワイヤ案内を通して前記対称面は延び
ており、前記ワ、イヤー掴み具は2つの傾斜壁を具え、
前記傾斜壁は前記対称面の両側に配置され、前記傾斜壁
の間にはチャンバが延在し、前記チャンバは第一ワイヤ
案内から第二ワイヤ案内に向かう方向に拡大しておシか
つ夫々が前記傾斜壁の各々と協働する2つのはね負荷さ
れた転勤素子を含んでいる如きワイヤの軸線方向供給装
置に関するものである。
かかるワイヤ供給製錬は論文6溶接と切断、’82゜(
8) ・pp+56〜65;)”(チュエルeフェアバント―
ヒュール・シ、ユヴアイステヒニイク・エーファウ(D
eutscher Verband f”dr Sch
weisstechnike、V、、 J”から既知で
ある。既知の装置では・〕・ウジングは1つ又はそれ以
上の往復動可能のワイヤー掴み具を含み、各掴み具は、
円筒状加圧ローラとして構成した2つの転動素、子を具
える。かかるワ、イヤー掴み具は例えばモータユニット
に連結される回、転科板によ、つているいろな仕方の往
復運動を与えられる。
8) ・pp+56〜65;)”(チュエルeフェアバント―
ヒュール・シ、ユヴアイステヒニイク・エーファウ(D
eutscher Verband f”dr Sch
weisstechnike、V、、 J”から既知で
ある。既知の装置では・〕・ウジングは1つ又はそれ以
上の往復動可能のワイヤー掴み具を含み、各掴み具は、
円筒状加圧ローラとして構成した2つの転動素、子を具
える。かかるワ、イヤー掴み具は例えばモータユニット
に連結される回、転科板によ、つているいろな仕方の往
復運動を与えられる。
この既知の装置は溶接ワイヤを、蓄積リールから溶接個
所へ供給するのに使われる。溶接ワイヤはワイヤ、−掴
、み具を通過し、ワイヤに第一ワイヤ案内の所で前記掴
み具に入り、第二ワイヤ案内の所で前記掴み・具:を出
る。ワイヤ、−掴み具の内部でワイヤに加圧ローラ間を
通過する。ワイヤは、ワイヤー−み具が前進運動を行な
うときに動かされ、その際ワイヤは加圧口、−ラ間に締
付けられる。ワイヤー掴み具が、前進運動の終了と同時
に、その出発位置、に戻ったとき加圧ローラの締付は効
果は(4) 小さくなり、その結果加圧ローラはワイヤに沿ってそれ
を動かすことなく摺動及び/又は転動して戻る。
所へ供給するのに使われる。溶接ワイヤはワイヤ、−掴
、み具を通過し、ワイヤに第一ワイヤ案内の所で前記掴
み具に入り、第二ワイヤ案内の所で前記掴み・具:を出
る。ワイヤ、−掴み具の内部でワイヤに加圧ローラ間を
通過する。ワイヤは、ワイヤー−み具が前進運動を行な
うときに動かされ、その際ワイヤは加圧口、−ラ間に締
付けられる。ワイヤー掴み具が、前進運動の終了と同時
に、その出発位置、に戻ったとき加圧ローラの締付は効
果は(4) 小さくなり、その結果加圧ローラはワイヤに沿ってそれ
を動かすことなく摺動及び/又は転動して戻る。
□この既知のワイヤ供給装置の欠点は・加圧ローラと移
動させるべきワイヤ間の接触面が比較的小さく、この結
果ワイヤー掴み真□の□前進移動中にワイヤが局部的に
塑性変形する如き高圧力が生じることにある。他の欠点
は、ワイヤがかかる変形を生じた後にのみ加圧ローラは
ワイヤに十分な掴持力を及はしてワイヤー掴み具の移動
中ワイヤを引くことができるということにある。その結
果ワイヤー掴み其の前進移動中のワイヤの動きはワイヤ
ー掴み具自体の動きよりかなり小さくなる。
動させるべきワイヤ間の接触面が比較的小さく、この結
果ワイヤー掴み真□の□前進移動中にワイヤが局部的に
塑性変形する如き高圧力が生じることにある。他の欠点
は、ワイヤがかかる変形を生じた後にのみ加圧ローラは
ワイヤに十分な掴持力を及はしてワイヤー掴み具の移動
中ワイヤを引くことができるということにある。その結
果ワイヤー掴み其の前進移動中のワイヤの動きはワイヤ
ー掴み具自体の動きよりかなり小さくなる。
゛本発明の目的灯冒頭に記載した種類のワイヤ供給装置
を前記欠点が生じないように改良することにおる。
を前記欠点が生じないように改良することにおる。
上記目的を達成するため本発明のワイヤ供給装置は、ワ
イヤー掴み具が2つのグリッパを具え、前記グリッパは
対称面に対して対称的に配置されており、各グリッパは
対称面から遠い側で1つの転勤素子と協働する点に特徴
を有する。
イヤー掴み具が2つのグリッパを具え、前記グリッパは
対称面に対して対称的に配置されており、各グリッパは
対称面から遠い側で1つの転勤素子と協働する点に特徴
を有する。
本発明装置によりワイヤを移動させるために、ワイヤの
一端は第一ワイヤ案内を経てブロックワイヤー掴み具の
グリッパ間に通される。次いでワイヤー掴み具が前進運
動させられるとき、転勤素子が先細になった傾斜壁土を
転がり、グリッパをオ互ニ向って押圧する。次いでグリ
ッバトライヤ間に生じる摩擦力の結果、ワイヤはワイヤ
ー掴み具と一緒に引かれる。このワイヤー掴み具の戻り
運動に2いて、転勤素子は反対方向に転がり、このため
グリッパとワイヤ間の摩擦力は小さくなる。
一端は第一ワイヤ案内を経てブロックワイヤー掴み具の
グリッパ間に通される。次いでワイヤー掴み具が前進運
動させられるとき、転勤素子が先細になった傾斜壁土を
転がり、グリッパをオ互ニ向って押圧する。次いでグリ
ッバトライヤ間に生じる摩擦力の結果、ワイヤはワイヤ
ー掴み具と一緒に引かれる。このワイヤー掴み具の戻り
運動に2いて、転勤素子は反対方向に転がり、このため
グリッパとワイヤ間の摩擦力は小さくなる。
ワイヤは、ワイヤー掴み其の戻り運動中にこのワイヤー
掴み具と共に移動せず、第二ワイヤ案内にオイてワイヤ
ー掴み具から滑り出ることになる。
掴み具と共に移動せず、第二ワイヤ案内にオイてワイヤ
ー掴み具から滑り出ることになる。
ワイヤー掴み具の前進及び戻り運動がお互に連続して起
るとワイヤは軸線方向に間欠的に供給される。
るとワイヤは軸線方向に間欠的に供給される。
本発明のワイヤ供給装置では、グリッパはワイヤをその
長さの一部にわたって掴んで、生ずる加圧力が小さくな
るようになす。このことによる利点は、接触区域に生じ
るワイヤの変形が通常は弾性的なものとなることにある
。その他の利点は、ワイヤー掴み具の前進においてグリ
ッパは急速にワイヤを掴むことにある。このため本装置
の効率が高くなるという有利な結果が得られる。それ数
本装置はミグ及びブランドミグ(Pj!and WIG
)溶接方式に使用するのに極めて適している。
長さの一部にわたって掴んで、生ずる加圧力が小さくな
るようになす。このことによる利点は、接触区域に生じ
るワイヤの変形が通常は弾性的なものとなることにある
。その他の利点は、ワイヤー掴み具の前進においてグリ
ッパは急速にワイヤを掴むことにある。このため本装置
の効率が高くなるという有利な結果が得られる。それ数
本装置はミグ及びブランドミグ(Pj!and WIG
)溶接方式に使用するのに極めて適している。
本発明装置は例えば、溶接ワイヤ又は有心ワイヤ電極を
蓄積ワイヤリールから溶接個所へ供給するのに使用する
ことができる。本装置は自動及び半自動溶接装置の両方
に使用するのに適している。
蓄積ワイヤリールから溶接個所へ供給するのに使用する
ことができる。本装置は自動及び半自動溶接装置の両方
に使用するのに適している。
本発明装置の使用は溶接ワイヤに限定されない。
他の金属又は非金属組成物のワイヤも本装置によって供
給することができる。更に本装置は円形断面をもつワイ
ヤのみならず、他の断面例えば長方形断面をもつワイヤ
にも適している。所望に応じて・棒形の品物を本発明装
置を用いて移動させることができる。
給することができる。更に本装置は円形断面をもつワイ
ヤのみならず、他の断面例えば長方形断面をもつワイヤ
にも適している。所望に応じて・棒形の品物を本発明装
置を用いて移動させることができる。
本発明装置の好適実施例は、各グリッパが、対称面に向
いた側に、溝状凹所を有し、前記凹所は(7) 第一ワイヤ案内から第二ワイヤ案内に向かう方向に延在
する点に特徴を有する。
いた側に、溝状凹所を有し、前記凹所は(7) 第一ワイヤ案内から第二ワイヤ案内に向かう方向に延在
する点に特徴を有する。
この実施例では、グリッパ中の溝状凹所がお互に補足し
合って、供給すべきワイヤのための優れた支持と案内を
提供する。溝状凹所の断面形状は好適にはワイヤの横断
面に適合せしめられる。
合って、供給すべきワイヤのための優れた支持と案内を
提供する。溝状凹所の断面形状は好適にはワイヤの横断
面に適合せしめられる。
この実施例の利点はワイヤー掴み具の前進移動中に各グ
リッパがワイヤに大きな面積にわたって接触することK
ある。その結果グリッパは小さな加圧力にも拘らずワイ
ヤに堅固な掴持力を及ぼすことになる。
リッパがワイヤに大きな面積にわたって接触することK
ある。その結果グリッパは小さな加圧力にも拘らずワイ
ヤに堅固な掴持力を及ぼすことになる。
本発明装置の他の好適実施例は、溝状凹所が第一ワイヤ
案内に近い端で早漏斗状に拡大している点に特徴を有す
る。
案内に近い端で早漏斗状に拡大している点に特徴を有す
る。
例えば本装置を始動するとき又は運転中にワイヤを変え
る必要のあるときに、ワイヤー掴み具のグリッパ間にワ
イヤを挿入することは上記構造により容易に行なうこと
ができる。そのために必要なことは、ワイヤを凹所の拡
大端に通し、その後(8) 小さな軸線方向の力を十分に加えてワイヤをワイヤー掴
み真円に更に移動させるだけである。
る必要のあるときに、ワイヤー掴み具のグリッパ間にワ
イヤを挿入することは上記構造により容易に行なうこと
ができる。そのために必要なことは、ワイヤを凹所の拡
大端に通し、その後(8) 小さな軸線方向の力を十分に加えてワイヤをワイヤー掴
み真円に更に移動させるだけである。
本発明装置の更に有利な実施例は、各グリッパが対称面
から遠い側にフランジをもち、前記フランジは、第二ワ
イヤ案内に向かう側で1つの転勤素子と協動する点に特
徴を有する。
から遠い側にフランジをもち、前記フランジは、第二ワ
イヤ案内に向かう側で1つの転勤素子と協動する点に特
徴を有する。
この実施例の利点は、簡単にしかし有効な仕方で、グリ
ッパに対する転勤素子の正確な位置決めが得られ、運転
中に維持されることにある。
ッパに対する転勤素子の正確な位置決めが得られ、運転
中に維持されることにある。
各グリッパのフランジは好適には第一ワイヤ案内に近い
グリッパの端から成る距離をおいて位置する。
グリッパの端から成る距離をおいて位置する。
これによる利点は、ワイヤー掴み具の戻り運動中にグI
Jツバはワイヤに対して傾斜する運動を行なわないこと
にある。このため、ワイヤー掴み具の前進運動中にワイ
ヤはグリッパによって極めて速やかに掴まれて引かれる
という有利な結果が得られる。
Jツバはワイヤに対して傾斜する運動を行なわないこと
にある。このため、ワイヤー掴み具の前進運動中にワイ
ヤはグリッパによって極めて速やかに掴まれて引かれる
という有利な結果が得られる。
本発明による他の有利な実施例は、各グリッパが第一ワ
イヤ案内に回かう方向にくさび形に先細になっており、
対称面が遠い方のグリッパの側は対称面と角度αをなし
ており、ここで角度αは1≦α<10°とし・ワイヤー
掴み具の各傾斜壁は対称面と角度βをなす平面内にあり
、ここで角度βは8<β<24°とする点に特徴を有す
る。
イヤ案内に回かう方向にくさび形に先細になっており、
対称面が遠い方のグリッパの側は対称面と角度αをなし
ており、ここで角度αは1≦α<10°とし・ワイヤー
掴み具の各傾斜壁は対称面と角度βをなす平面内にあり
、ここで角度βは8<β<24°とする点に特徴を有す
る。
有利な結果は実験上角度αとβが上記限界内にある場合
に得られた。最適結果は角度α=6°と角度β=15°
の場合に得られた。
に得られた。最適結果は角度α=6°と角度β=15°
の場合に得られた。
本発明装置の他の実施例は、少なくとも第一ワイヤ案内
がスリーブとして構成される点に特徴を有する。
がスリーブとして構成される点に特徴を有する。
この実施例は、ワイヤがワイヤー掴み具に入るときに容
易に案内されて心出しされる利点を有する。
易に案内されて心出しされる利点を有する。
本発明は更に、ハウジングが第一ワイヤー掴み具と同、
じである第二ワイヤー掴み具と、案内機構を含み・両ワ
イヤー掴み具は前記案内機構に連結され一一方のワイヤ
ー掴み具の第一ワイヤ案内は他方のワイヤー掴み具の第
二ワイヤ案内処対向して位置してお9.2つのワイヤー
掴み具は往復動させられるように駆動ユニットに連結さ
れて、両ワイヤー掴み具が同時に反対方向に動くように
なす点に特徴を有する装置を提供する。かかる構成によ
れば、ワイヤはお互に連続的に相継いで起る脈動運動を
なして軸線方向に供給されることができる。2つのワイ
ヤー掴み具を往復動させる回数を変えることによって、
ワイヤの平均速度は所望の値に調節することができる。
じである第二ワイヤー掴み具と、案内機構を含み・両ワ
イヤー掴み具は前記案内機構に連結され一一方のワイヤ
ー掴み具の第一ワイヤ案内は他方のワイヤー掴み具の第
二ワイヤ案内処対向して位置してお9.2つのワイヤー
掴み具は往復動させられるように駆動ユニットに連結さ
れて、両ワイヤー掴み具が同時に反対方向に動くように
なす点に特徴を有する装置を提供する。かかる構成によ
れば、ワイヤはお互に連続的に相継いで起る脈動運動を
なして軸線方向に供給されることができる。2つのワイ
ヤー掴み具を往復動させる回数を変えることによって、
ワイヤの平均速度は所望の値に調節することができる。
以下、本発明を図示の実施例に基づき詳述する。
第1図に示す本発明のワイヤ供給装置は2つのワイヤー
掴み具1.2を有し、これらの掴み具は構造が同じであ
り、夫々スライダ8と4に連結している。各スライダ8
,4は案内機構の一対の板ばね5,6及び7,8により
案内される。板はね5.6,7.8はハウジング9に連
結される。本発明装置はまた駆動軸11をもつ駆動ユニ
ット】0を具える。駆動軸11は軸部分12を有し、そ
の中心線は駆動軸11の中心線と成る鋭角γをなす。
掴み具1.2を有し、これらの掴み具は構造が同じであ
り、夫々スライダ8と4に連結している。各スライダ8
,4は案内機構の一対の板ばね5,6及び7,8により
案内される。板はね5.6,7.8はハウジング9に連
結される。本発明装置はまた駆動軸11をもつ駆動ユニ
ット】0を具える。駆動軸11は軸部分12を有し、そ
の中心線は駆動軸11の中心線と成る鋭角γをなす。
角度γは好適には<15°とする。動揺素子18は、軸
部分12が動揺素子に相対的に回転できるよう(]l
) に、軸部分12に軸支される。2つのヒンジ継手14.
14は動揺素子に正反対に対向した点で連結される。ヒ
ンジ継手14.15はまたスライダ8.4に夫々連結さ
れる。穴16は駆動軸11と軸部分12を貫通して延び
る。
部分12が動揺素子に相対的に回転できるよう(]l
) に、軸部分12に軸支される。2つのヒンジ継手14.
14は動揺素子に正反対に対向した点で連結される。ヒ
ンジ継手14.15はまたスライダ8.4に夫々連結さ
れる。穴16は駆動軸11と軸部分12を貫通して延び
る。
同じワイヤー掴み具2の構造を第2.8図を参照して詳
述する。第2.8図にはワイヤー掴み具1を拡大して示
している。この掴み具は第一ワイヤ案内17と第二ワイ
ヤ案内18を有し、2つのワイヤ案内17と18を通り
、かつ図の平面に直角をなす対称面をもつ。
述する。第2.8図にはワイヤー掴み具1を拡大して示
している。この掴み具は第一ワイヤ案内17と第二ワイ
ヤ案内18を有し、2つのワイヤ案内17と18を通り
、かつ図の平面に直角をなす対称面をもつ。
第2.8図では、対称面は夫々線H−Hと■−■により
示す。
示す。
ワイヤー掴み具1は対称面の両側に夫々傾斜壁19.2
0t″もつ。傾斜壁19.20は各々対称面と成る角度
βをなす。角度βは夫々ン8° と<24°をなす。チ
ャンバ21内にはくさび形のグリッパ22.28’に夫
々対称面の両側に納めており、このチャンバは壁19と
20の間に延在する。
0t″もつ。傾斜壁19.20は各々対称面と成る角度
βをなす。角度βは夫々ン8° と<24°をなす。チ
ャンバ21内にはくさび形のグリッパ22.28’に夫
々対称面の両側に納めており、このチャンバは壁19と
20の間に延在する。
(12)
それらの対称面から遠い方の側24と25にグリッパ2
2と28は夫々フランジ26と27を有する。各側24
.25は対称面と成る角度αをなす平面内にある。αは
好適には1くα(10°とする。
2と28は夫々フランジ26と27を有する。各側24
.25は対称面と成る角度αをなす平面内にある。αは
好適には1くα(10°とする。
2つのばね81.82は加圧部材80を介して2つの転
勤素子28.29に作用し、これらの転勤素子はチャン
バ21内に納められる。勿論、1つの中心に配置したば
ねを変更例として使用できる。この転勤素子28は、一
方では傾斜壁]9と、他方では傾斜壁24及びグリッパ
22のフランジ26と協働する。同様に、転動素子29
は傾斜2゜と、及び側壁25及びグリッパ28のフラン
ジ27と協働する。
勤素子28.29に作用し、これらの転勤素子はチャン
バ21内に納められる。勿論、1つの中心に配置したば
ねを変更例として使用できる。この転勤素子28は、一
方では傾斜壁]9と、他方では傾斜壁24及びグリッパ
22のフランジ26と協働する。同様に、転動素子29
は傾斜2゜と、及び側壁25及びグリッパ28のフラン
ジ27と協働する。
フランジg6,27は転勤素子28.29との接触面積
が小さくなる如き成る形状、例えば第2図に示す形状を
夫々もつ。
が小さくなる如き成る形状、例えば第2図に示す形状を
夫々もつ。
対称面に向いたグリッパ22.28の側面88゜84は
平滑面をもつか又は粗面とすることができる。側面88
.84は好適には溝状の凹所35゜;36全夫々もち、
これらの凹所はそれらの端87゜38を夫々拡大してお
りまた、第一のワイヤ案内17に接近している。溝状凹
所85,36は滑らかな壁をもつか又は少なくともそれ
らの長さの一部にわたって、例えば凹所を横切って延び
るきざみ目によって、粗面となすことができる。
平滑面をもつか又は粗面とすることができる。側面88
.84は好適には溝状の凹所35゜;36全夫々もち、
これらの凹所はそれらの端87゜38を夫々拡大してお
りまた、第一のワイヤ案内17に接近している。溝状凹
所85,36は滑らかな壁をもつか又は少なくともそれ
らの長さの一部にわたって、例えば凹所を横切って延び
るきざみ目によって、粗面となすことができる。
ワイヤー掴み具1.2の相互位置は、ワイヤー掴み具2
の第一ワイヤ案内17が第1図に示す如く、ワイヤー掴
み具1の第二ワイヤ案内18に対向して直かれるものと
する。
の第一ワイヤ案内17が第1図に示す如く、ワイヤー掴
み具1の第二ワイヤ案内18に対向して直かれるものと
する。
上記供給装置の作業状態においては、ワイヤ89が穴1
6を経てワイヤー掴み具に通される。駆動軸11が回転
ず谷と、動揺素子13がぐらつく非回転運動を行なう。
6を経てワイヤー掴み具に通される。駆動軸11が回転
ず谷と、動揺素子13がぐらつく非回転運動を行なう。
この運動はヒンジ継手]4゜15によってスライダ8,
4の往復運動に変換され・ワイヤ」掴み具1.2が同時
に反対方向に動かされるようになされる。ワイヤー掴み
具】が前進運動、即ちワイヤー掴み具が駆動ユニット1
0から離れて行く運動を行なうとき、ワイヤー掴み具1
の転勤素子28.29は傾斜壁19上を、次の如き方向
に転がる、即ちそれらがお互の方へ移動してグリッパ2
2.28t−ワイヤ89に押付ける方向に転がり、ワイ
ヤはかくして掴まれて、ワイヤー掴み具1と一緒に引か
れる如くなされる。
4の往復運動に変換され・ワイヤ」掴み具1.2が同時
に反対方向に動かされるようになされる。ワイヤー掴み
具】が前進運動、即ちワイヤー掴み具が駆動ユニット1
0から離れて行く運動を行なうとき、ワイヤー掴み具1
の転勤素子28.29は傾斜壁19上を、次の如き方向
に転がる、即ちそれらがお互の方へ移動してグリッパ2
2.28t−ワイヤ89に押付ける方向に転がり、ワイ
ヤはかくして掴まれて、ワイヤー掴み具1と一緒に引か
れる如くなされる。
その間にワイヤー掴み具2は反対方向に移動し、この掴
み具のグリッパ22.28はワイヤに沿って摺動して戻
る。ワイヤー掴み具】の前進運動が終ったとき、ワイヤ
ー掴み具2はその前進運動を開始し、ワイヤはワイヤー
掴み具lについて説明したのと同じ仕方でワイヤー掴み
具2と一緒に引かれる。その間ワイヤー掴み具】はその
戻り運動を行ない、この掴み具1のグリッパ22.28
はワイヤに沿って摺動して戻る。2つのワイヤー掴み具
1.2の運動がお互に連続的に行なわれると、ワイヤは
脈動方式で軸線方向に動かされる。
み具のグリッパ22.28はワイヤに沿って摺動して戻
る。ワイヤー掴み具】の前進運動が終ったとき、ワイヤ
ー掴み具2はその前進運動を開始し、ワイヤはワイヤー
掴み具lについて説明したのと同じ仕方でワイヤー掴み
具2と一緒に引かれる。その間ワイヤー掴み具】はその
戻り運動を行ない、この掴み具1のグリッパ22.28
はワイヤに沿って摺動して戻る。2つのワイヤー掴み具
1.2の運動がお互に連続的に行なわれると、ワイヤは
脈動方式で軸線方向に動かされる。
本発明の供給装置は、掴み具の構成部材を変える必要な
しに、いろいろな直径のワイヤを供給するのに適してお
り、また掴み具をいろいろに調節する必要もない。ワイ
ヤー掴み具1.2の転勤素子28.29は傾斜壁19.
20と共同してグリ’(15) ツバ22と28間の間隔を可変となすことができる。こ
の結果、ワイヤがワイヤー掴み具に通されるとき、グリ
ッパ22.28はワイヤ直径に関連した位置を自動的に
とる。
しに、いろいろな直径のワイヤを供給するのに適してお
り、また掴み具をいろいろに調節する必要もない。ワイ
ヤー掴み具1.2の転勤素子28.29は傾斜壁19.
20と共同してグリ’(15) ツバ22と28間の間隔を可変となすことができる。こ
の結果、ワイヤがワイヤー掴み具に通されるとき、グリ
ッパ22.28はワイヤ直径に関連した位置を自動的に
とる。
第4.5.6図は本発明によるワイヤ供給装置の一実施
例を示す。この実施例はハウジング5゜を含み・この・
・ウジングは前後関係に配置された2つの往糧可能のワ
イヤー掴み具5]、52’&もつ。掴み具51.52は
お互に同じであり、第1゜2.8図につい電説明したも
のと原則的に同じ構造をもつ。それ故ワイヤー掴み具5
]、5gの更に重要な構成要素のみについて説明すれば
十分であろう。これらの掴み具の各々は第一と第二のワ
イヤ案内を具え、これらの案内は夫々スリーブ58.5
4として構成される。スリーブ58は壁55中に、スリ
ーブ54は反対側の壁56中に配置する。両ワイヤー掴
み具51.52は2つの傾斜壁57.58’i有し、こ
れらの壁の間にチャンバ59が延在する。2つの円筒状
の転動素子60゜61.2つのグリッパ62.68、加
圧部材64(16) 及びばね65はチャンバ59内に納められる。グリッパ
62.68は部分的にスリーブ58内に延び入り、お互
に向合う側に溝状の凹所49を形成されており、前記凹
所はスリーブ58に近い方の端において半一漏斗状に拡
大している。この実施例では角度α=6°、角度β=1
5°である。
例を示す。この実施例はハウジング5゜を含み・この・
・ウジングは前後関係に配置された2つの往糧可能のワ
イヤー掴み具5]、52’&もつ。掴み具51.52は
お互に同じであり、第1゜2.8図につい電説明したも
のと原則的に同じ構造をもつ。それ故ワイヤー掴み具5
]、5gの更に重要な構成要素のみについて説明すれば
十分であろう。これらの掴み具の各々は第一と第二のワ
イヤ案内を具え、これらの案内は夫々スリーブ58.5
4として構成される。スリーブ58は壁55中に、スリ
ーブ54は反対側の壁56中に配置する。両ワイヤー掴
み具51.52は2つの傾斜壁57.58’i有し、こ
れらの壁の間にチャンバ59が延在する。2つの円筒状
の転動素子60゜61.2つのグリッパ62.68、加
圧部材64(16) 及びばね65はチャンバ59内に納められる。グリッパ
62.68は部分的にスリーブ58内に延び入り、お互
に向合う側に溝状の凹所49を形成されており、前記凹
所はスリーブ58に近い方の端において半一漏斗状に拡
大している。この実施例では角度α=6°、角度β=1
5°である。
ワイヤー掴み具51.52はボルト66によってスライ
ダ67.68に夫々連結される。スライダ67.68は
夫々ステンレス鋼製の2対の板ばね69.70によって
ハウジング50に連結される。板はね69.70は最ル
ト71によってスライダ67.68に、ボルト72によ
ってハウジング50に連結される。
ダ67.68に夫々連結される。スライダ67.68は
夫々ステンレス鋼製の2対の板ばね69.70によって
ハウジング50に連結される。板はね69.70は最ル
ト71によってスライダ67.68に、ボルト72によ
ってハウジング50に連結される。
ワイヤー掴み具51.52は、2つの前記掴み具のスリ
ーブ58.54がお互に同軸になるようにお互に対して
位置せしめられる。
ーブ58.54がお互に同軸になるようにお互に対して
位置せしめられる。
不発明装置は更に、ボルト74によってハウジング50
に連結される電気モータユニット78′f:A、する。
に連結される電気モータユニット78′f:A、する。
モータユニット78はワイヤー掴み具51.52のスリ
ーブ58と軸線方向に整列している駆動軸75をもつ。
ーブ58と軸線方向に整列している駆動軸75をもつ。
軸部分76の中心線は駆動軸75の中心線と2°の角度
γをなして交差しておυ、この軸部分は駆動軸75に固
定している。
γをなして交差しておυ、この軸部分は駆動軸75に固
定している。
穴77は駆動軸75と軸部分76を貫通する。動揺素子
78は2つの、プレストレス付与の球軸受79.80’
i有する軸受手段を介して軸部分76に軸支される。、
前記球軸受間にはリング81を具える。勿論、他の型式
の軸受、例えばアンギュラコンタクト軸受や滑り軸受も
別の実施例として使用下きる。軸受はカバーリング82
によって封止さ些、このカバーリングは軸部分76に螺
着し之止す′ト88によりて所定位置腎保持する・高速
度鋼製の2つの弾力性の棒84.85は一端で正反対に
対向した点で動揺素子78に、他端でスライダ67.6
8に夫々連結されており、これらの棒は動揺素子7.8
とスライダ67.68間のヒンジ継手を構成する。棒8
4,85は圧力はめによって動揺素子78中の穴86.
87内に夫々固着される。棒84.85は同様に連結素
子88.89に夫々固着され、これらの連結素子はスラ
(ダ67,68中の軸線方向に延びる穴90内に受入れ
られ、ボルト91によって固定される。
78は2つの、プレストレス付与の球軸受79.80’
i有する軸受手段を介して軸部分76に軸支される。、
前記球軸受間にはリング81を具える。勿論、他の型式
の軸受、例えばアンギュラコンタクト軸受や滑り軸受も
別の実施例として使用下きる。軸受はカバーリング82
によって封止さ些、このカバーリングは軸部分76に螺
着し之止す′ト88によりて所定位置腎保持する・高速
度鋼製の2つの弾力性の棒84.85は一端で正反対に
対向した点で動揺素子78に、他端でスライダ67.6
8に夫々連結されており、これらの棒は動揺素子7.8
とスライダ67.68間のヒンジ継手を構成する。棒8
4,85は圧力はめによって動揺素子78中の穴86.
87内に夫々固着される。棒84.85は同様に連結素
子88.89に夫々固着され、これらの連結素子はスラ
(ダ67,68中の軸線方向に延びる穴90内に受入れ
られ、ボルト91によって固定される。
前記ボルトは連結素子88.89内に螺着される。
ワイヤー掴み具52に対向したハウジング5oの端壁に
ある開口92全通してワイヤはハウジング50を出て行
く。
ある開口92全通してワイヤはハウジング50を出て行
く。
本発明装置9この実施例は装置の変更を何ら必要とする
ことなしに%0.811乃至1.6朋間のいろいろな直
径のワイヤを供給するのに適している。
ことなしに%0.811乃至1.6朋間のいろいろな直
径のワイヤを供給するのに適している。
前述の2°の角度γでは、各ワイヤー掴み具51゜52
は各前進運動と各戻り運動において1.5朋進行する。
は各前進運動と各戻り運動において1.5朋進行する。
駆動軸75の回転速度は通常は毎秒θ〜100回転の範
囲内にある。成る溶接プロセス、例えばガス−アーク溶
接やサブマージド溶接では、大きな直径をもつ溶接ワイ
ヤが使用される。ワイヤー掴み具はかかるワイヤを取扱
うのに適した寸法にされる。
囲内にある。成る溶接プロセス、例えばガス−アーク溶
接やサブマージド溶接では、大きな直径をもつ溶接ワイ
ヤが使用される。ワイヤー掴み具はかかるワイヤを取扱
うのに適した寸法にされる。
第1図は2つのワイヤー掴み具をもった本発明のワイヤ
供給装置を示す図; 第2図は第3図の装置のワイヤー掴み其のうちの1つの
実施例を示す軸線方向断面図;第8図は第1図、の線l
−璽上でとった第2図に示すワイヤー掴み具の断面図; 第4図は本発明装置の一実施例、の部分断面平面図; 第5図、は第4図に示す装置の線V−V上でとった一部
を断面で示、す仲立面図; 第6図は第4図に示す装置の線Vl−Vl上でとった。 一部、を断、面で示す端立面図である。 1.2・・・ワイヤー掴み具 8.4・・・スライダ 5.6,7.8・・・板ばね 9・・・ハウジング ]O・・・駆動ユニット11・・
・駆動軸 μ 18・・・動揺素子 1.4 、1.5 、・・・ヒン
ジ継手16・・・穴 17川第−ワイヤ案内 18・・・第二ワイヤ案内 19 、2.0・・・傾斜
壁、: 22 、23・・・グリッパ 26 、27・・・フランジ 28 、29・・・転勤
素子(20) 8O・・・加圧部材 8B、 36・・・凹所89・・
・ワイヤ 49・・・凹所 5O・・・ハウジング 51 、52・・・ワイヤー掴み具 58 、54・・・スリーブ 59・・・チャンバ60
、61・・・転勤素子 62 、63・・・グリッパ
64・・・加圧部材 65・・・ばね 67 、68・・・スライダ69.70・・・板ばね7
8・・・電気モータユニット 77・・・穴 78・・・動揺素子 79 、80・・・球軸受 81・・・リング88 、
89・・・連結素子 9o・・・穴。 第1頁の続き 0発 明 者 コルネリス・ディオニ オライシウス・
ファン・デ ヴア イエイク 0発 明 者 ヤン・トラップマン オラヴア /り国5621 ベーアー アインドーフエン フルー
ネクツウエツハ1 /ダ国5621 ベーアー アインドーフエン フルー
ネウツウエツハ1
供給装置を示す図; 第2図は第3図の装置のワイヤー掴み其のうちの1つの
実施例を示す軸線方向断面図;第8図は第1図、の線l
−璽上でとった第2図に示すワイヤー掴み具の断面図; 第4図は本発明装置の一実施例、の部分断面平面図; 第5図、は第4図に示す装置の線V−V上でとった一部
を断面で示、す仲立面図; 第6図は第4図に示す装置の線Vl−Vl上でとった。 一部、を断、面で示す端立面図である。 1.2・・・ワイヤー掴み具 8.4・・・スライダ 5.6,7.8・・・板ばね 9・・・ハウジング ]O・・・駆動ユニット11・・
・駆動軸 μ 18・・・動揺素子 1.4 、1.5 、・・・ヒン
ジ継手16・・・穴 17川第−ワイヤ案内 18・・・第二ワイヤ案内 19 、2.0・・・傾斜
壁、: 22 、23・・・グリッパ 26 、27・・・フランジ 28 、29・・・転勤
素子(20) 8O・・・加圧部材 8B、 36・・・凹所89・・
・ワイヤ 49・・・凹所 5O・・・ハウジング 51 、52・・・ワイヤー掴み具 58 、54・・・スリーブ 59・・・チャンバ60
、61・・・転勤素子 62 、63・・・グリッパ
64・・・加圧部材 65・・・ばね 67 、68・・・スライダ69.70・・・板ばね7
8・・・電気モータユニット 77・・・穴 78・・・動揺素子 79 、80・・・球軸受 81・・・リング88 、
89・・・連結素子 9o・・・穴。 第1頁の続き 0発 明 者 コルネリス・ディオニ オライシウス・
ファン・デ ヴア イエイク 0発 明 者 ヤン・トラップマン オラヴア /り国5621 ベーアー アインドーフエン フルー
ネクツウエツハ1 /ダ国5621 ベーアー アインドーフエン フルー
ネウツウエツハ1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 L 対称面をも・つ少、なくとも1つの往復動可能・の
ワイヤー掴み具を含むハウジングと、お互に対こ向して
(配、置された2つの壁内に位置した第一と第二のワイ
ヤ案内を具え、前記ワイヤ案内を通して前記対称面は延
びており、前記ワイ・ヤー掴み具は2つの傾斜壁金具え
、前記傾斜壁は前記・対称面の両側に配置され、前記傾
斜壁の間、にはチャンバが延在し、前記チャンバは第一
ワイヤ案内から第二ワイヤ案内に向かう方向に拡大して
おりかつ夫々が前記傾斜壁の各々と協働する2つのはね
負荷された転勤素子を含んでいることを特徴とするワイ
ヤの軸線方向供給装置において、ワイヤー掴み具が2つ
のグリッパを具え、前記グリッパは対称面に対して対称
的に配置されており、各グリッパは対称面から遠い側で
1つの転勤素子と協働することを特徴とするワイヤの軸
線方向供給装置。 λ 特許請求の範囲1記載の装置に訃いて、各グリッパ
は、対称面に向いた側に、溝状凹所を有し、前記凹所は
第一ワイヤ案内から第二ワイヤ案内に向かう方向に延在
すること′f、%徴とする装置。 & 特許請求の範囲2記載の装置において、溝状凹所は
第一ワイヤ案内に近い端で早漏斗状に拡大していること
を特徴とする装装置。 4 特許請求の範囲1乃至8の何れが1つに記載の装装
置において、各グリッパは、対称面から遠い方の側にフ
ランジをもち、前記フランジは、第二ワイヤ案内に向か
う側で1つの転勤素子と協働することを特徴とする装置
。 & 特許請求の範囲4記載の装置において、各グリッパ
のフランジは第一ワイヤ案内に近いグリッパの端から成
る距離をおいて位置することを%−徴とする装置。 a %許請求の゛範囲1乃至6の何れが1つに記載の装
置において、各グリッパは第一ワ慣ヤ案内に向かう方向
にくさび形に先細になっており、対称面から遠い方のグ
リッパの側ハ対称面と角度αをなしており、ここで角度
αは1くα<10°とし、ワイヤー掴み具の各傾斜壁は
対称面と角度βをなす平面内にあり、ここで角度βは8
<β<24°とすることを特徴とする装置。 ′L 特許請求の範囲6記載の装置において、角度α=
6°、角度β=15°とすることを特徴とする装置。 & 特許請求の範囲1乃至7の何れか1つに記載の装置
において、少なくとも第一ワイヤ案内はスリーブとして
構成することを特徴とする装置。 9、特許請求の範囲1乃至8の何れか1つに記載の装置
において、ハウジングは第一ワイヤー掴み具と同4じで
ある第二ワイヤー掴み具と、案内機構を含み、両ワイヤ
ー掴み具は前記案内機構に連結され、一方のワイヤー掴
み具の第一ワイヤ案内は他方のワイヤー掴み具の第二ワ
イヤ案内に対向して位置しており、2つのワイヤー掴み
具は往復動させられるように駆動ユニットに連結されて
、両ワイヤー掴み具が同時に反対方向に動くようになす
ことを特徴とする装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/739,476 US4627280A (en) | 1984-04-24 | 1985-05-30 | Inductance liquid level meter |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8301483 | 1983-04-27 | ||
NL8301483A NL8301483A (nl) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | Inrichting voor het axiaal verplaatsen van een draad. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60132869A true JPS60132869A (ja) | 1985-07-15 |
Family
ID=19841767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8124884A Pending JPS60132869A (ja) | 1983-04-27 | 1984-04-24 | ワイヤの軸線方向供給装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0124170B1 (ja) |
JP (1) | JPS60132869A (ja) |
DE (1) | DE3462666D1 (ja) |
NL (1) | NL8301483A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT3863U1 (de) * | 1999-09-02 | 2000-09-25 | Siegfried Ing Plasch | Verfahren zur steuerung der drahtzufuhrbewegung für wig-schweissgeräte und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
DE102013105956B4 (de) | 2013-06-07 | 2016-08-18 | Schunk Lasertechnik GmbH | Vorrichtung zum Zuführen eines Schweissdrahtes |
JP6937646B2 (ja) * | 2017-09-27 | 2021-09-22 | 株式会社ダイヘン | ワイヤ送給装置及び較正方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4931459A (ja) * | 1972-07-18 | 1974-03-20 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6363303B2 (ja) * | 1979-02-28 | 1988-12-07 |
-
1983
- 1983-04-27 NL NL8301483A patent/NL8301483A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-04-19 DE DE8484200567T patent/DE3462666D1/de not_active Expired
- 1984-04-19 EP EP19840200567 patent/EP0124170B1/en not_active Expired
- 1984-04-24 JP JP8124884A patent/JPS60132869A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4931459A (ja) * | 1972-07-18 | 1974-03-20 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0124170A1 (en) | 1984-11-07 |
EP0124170B1 (en) | 1987-03-18 |
DE3462666D1 (en) | 1987-04-23 |
NL8301483A (nl) | 1984-11-16 |
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