JPS60131126A - Ｅｄｍ研磨装置及び方法 - Google Patents
Ｅｄｍ研磨装置及び方法Info
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- JPS60131126A JPS60131126A JP59162755A JP16275584A JPS60131126A JP S60131126 A JPS60131126 A JP S60131126A JP 59162755 A JP59162755 A JP 59162755A JP 16275584 A JP16275584 A JP 16275584A JP S60131126 A JPS60131126 A JP S60131126A
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- Japan
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- translational movement
- electrode
- electrode tool
- translational
- workpiece
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
- B23H5/08—Electrolytic grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/28—Moving electrode in a plane normal to the feed direction, e.g. orbiting
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加工片を？〃らかに表面仕上げするために、電
極工具による放電によって加工片を研磨する方法及び装
置に係るものである１゜ 放電加工ｅ（おいては、加工片内への山４極工具の送り
方向に垂直な面内にお番」る相対的な周期的並進運動に
従って加工片と電極１−具と不変位させつつ放電強度を
徐々にｉＴＲ少させて連に；２佳にげ段階を遂行−させ
ることが公知である。このようにして得られた仕上げ表
面の質は産業界の要求、即ち平均値で０．７ミクロン以
下のフレークを有する表向を得たいという要求に常に一
致しない限界を有している。
極工具による放電によって加工片を研磨する方法及び装
置に係るものである１゜ 放電加工ｅ（おいては、加工片内への山４極工具の送り
方向に垂直な面内にお番」る相対的な周期的並進運動に
従って加工片と電極１−具と不変位させつつ放電強度を
徐々にｉＴＲ少させて連に；２佳にげ段階を遂行−させ
ることが公知である。このようにして得られた仕上げ表
面の質は産業界の要求、即ち平均値で０．７ミクロン以
下のフレークを有する表向を得たいという要求に常に一
致しない限界を有している。
両電極を相対的な周Ｊ″、・ｊ的並進運動に従って所定
の振巾で変位させ、同時に所定のり・Ｘｌさの連続放電
を両電極にまだがって発生させる」こうにし、並進運動
の振「１」を研磨する表面の寸法の減少に対する電極工
具の寸法の減少の開数として；’！’？ Ｄ＜うるよう
にして電極工具によって放電加工により加工片電極を研
磨する方法が知られている。
の振巾で変位させ、同時に所定のり・Ｘｌさの連続放電
を両電極にまだがって発生させる」こうにし、並進運動
の振「１」を研磨する表面の寸法の減少に対する電極工
具の寸法の減少の開数として；’！’？ Ｄ＜うるよう
にして電極工具によって放電加工により加工片電極を研
磨する方法が知られている。
本発明の主目的は、１）「宇の開始状態の千で最良の利
用可能表面仕上げを達成することである。（辱）Ｆ磨動
作の打継；時間は、得られるＴ（面仕上１′に正史さな
効ム１′：をイ］している。仙に！ｉ動作′７Ｊ４２カ
）過ぎるｔＪｂ合には最Ｂｉ：４表面仕上げを旬ること
はで＠な（１゜し力）し、最ＪｊＪ、の表面仕」−げが
得られるまで研磨動イ１＝をｒ°１ε行した後は、それ
以上の研磨動作を行なうとフッ１１工表面仁１：徐々に
劣化して行く。
用可能表面仕上げを達成することである。（辱）Ｆ磨動
作の打継；時間は、得られるＴ（面仕上１′に正史さな
効ム１′：をイ］している。仙に！ｉ動作′７Ｊ４２カ
）過ぎるｔＪｂ合には最Ｂｉ：４表面仕上げを旬ること
はで＠な（１゜し力）し、最ＪｊＪ、の表面仕」−げが
得られるまで研磨動イ１＝をｒ°１ε行した後は、それ
以上の研磨動作を行なうとフッ１１工表面仁１：徐々に
劣化して行く。
本発明は、並進運ｉｉ／ｉ、の速さを所定値に調察し、
選択された連動の振ｒｊＪに逆比例する数の並逸゛ナイ
クルを罷行することによって、達成可能な最良の表面仕
上げを自動的に得ることができるものＣある０ 本発明は、本発明の上記の方法を実現する装置を提供す
るものでもある。
選択された連動の振ｒｊＪに逆比例する数の並逸゛ナイ
クルを罷行することによって、達成可能な最良の表面仕
上げを自動的に得ることができるものＣある０ 本発明は、本発明の上記の方法を実現する装置を提供す
るものでもある。
以下に添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図の曲線は表面粗さＣＨを円径並進連動すの接線速
度■の関数として示しだものである。接線速度■は並進
運動の角速度Ｗと振巾Ｒとの積に等しい。この曲線から
、最小の粗さは所定の接線速度Ｖ。において得られるこ
とが解る。
度■の関数として示しだものである。接線速度■は並進
運動の角速度Ｗと振巾Ｒとの積に等しい。この曲線から
、最小の粗さは所定の接線速度Ｖ。において得られるこ
とが解る。
第１図の曲線は、接ＦＡ速度■。の値を人［［Ｊに変化
させて加工表面の定性値を変えた時の表面粗さを、加工
時間ｔの関数として示すものである。曲ｍＳ１は小さい
表面領域に関するものであり、曲線Ｓ２及びＳ３は比較
的大きい表ｍ１笛域釦係るものである。筋くことには、
各曲線の示す最小粗さが、加工される表面領域には無関
係にヵ１ビ１Ｈ１ｌｌｉ間ｔ。
させて加工表面の定性値を変えた時の表面粗さを、加工
時間ｔの関数として示すものである。曲ｍＳ１は小さい
表面領域に関するものであり、曲線Ｓ２及びＳ３は比較
的大きい表ｍ１笛域釦係るものである。筋くことには、
各曲線の示す最小粗さが、加工される表面領域には無関
係にヵ１ビ１Ｈ１ｌｌｉ間ｔ。
のところで得られているのである７、実際的には加工時
間ｔ。は乙θ分程度の最適値をイＴ ｌ、−ｒいるので
あるが、この最適加工時間は加工！１．ＩＩ： ｌ：ｉ
ｊ！にｆ・γ−って、特定的には２つの電極即ちＪＪＩ
＋工片とＩ−： ｒ］、の（４料に従って最適値から多
少は変化するこ、Ｉ： ？Ｊ、 ＋！！１白であろう。
間ｔ。は乙θ分程度の最適値をイＴ ｌ、−ｒいるので
あるが、この最適加工時間は加工！１．ＩＩ： ｌ：ｉ
ｊ！にｆ・γ−って、特定的には２つの電極即ちＪＪＩ
＋工片とＩ−： ｒ］、の（４料に従って最適値から多
少は変化するこ、Ｉ： ？Ｊ、 ＋！！１白であろう。
実際の例によれば、第１図の曲線のｌｊｊ 、煎４Ｌ度
■。
■。
はｉ、ｓｏｏミクロン／分であり、ＪＪＩＩ玉時間ｔ
が乙Ｏ分テ、ｆ） ルノテｎ Ｖｏｔｏは９０ 、 （
：’（／’Ｉ’） ’Ｃ−６ル。Ｂ［度Ｖｏは円形並進
運動の半径と（Ｉｔ ４１・（関係（・二保たなければ
ならないので、並イ（＋ ；４１釉の匍分寸イクル涼は
選択された振巾の逆関数に従ってｉｉ！１整し７なけれ
ばならないのは当然である。同様に、加工時間ｔ０の間
に遂行さるべき合計サイクル数も選択された＠ｎＪｃ・
逆関数である。
が乙Ｏ分テ、ｆ） ルノテｎ Ｖｏｔｏは９０ 、 （
：’（／’Ｉ’） ’Ｃ−６ル。Ｂ［度Ｖｏは円形並進
運動の半径と（Ｉｔ ４１・（関係（・二保たなければ
ならないので、並イ（＋ ；４１釉の匍分寸イクル涼は
選択された振巾の逆関数に従ってｉｉ！１整し７なけれ
ばならないのは当然である。同様に、加工時間ｔ０の間
に遂行さるべき合計サイクル数も選択された＠ｎＪｃ・
逆関数である。
上側ではサイクル数と並進運顯１振巾との積が９ｏ、ａ
ｏｏであるので、もし振巾を７００ミクロンとすれば、
６０分の力ｊｊ工待時間７１ヤ００ミクロン／分の速度
■。を得るためには９００サイクルの並進運動を遂行し
なければならない、っ第３図の曲線は、速度Ｖｏにおい
て加工時間１（。
ｏｏであるので、もし振巾を７００ミクロンとすれば、
６０分の力ｊｊ工待時間７１ヤ００ミクロン／分の速度
■。を得るためには９００サイクルの並進運動を遂行し
なければならない、っ第３図の曲線は、速度Ｖｏにおい
て加工時間１（。
を達成するために、即ち考え得るＬ）良の表面仕上げを
得ることができる加工条件の下で雑持しなければならな
い加工サイクル数Ｎと並イち運動の振巾Ｒとの間の関係
を示すものである。
得ることができる加工条件の下で雑持しなければならな
い加工サイクル数Ｎと並イち運動の振巾Ｒとの間の関係
を示すものである。
積Ｖ。ｔｏ は加工動作中に電極の屯−の点が走行する
合８１距離を限定するので、積ＶＱｔＱ がｄπＦＩＮ
（Ｒれ円径並進連動の半径、Ｎは合計ツ・ｒクル数）に
も等しいことは明白である。、従って最適条件を達成す
るためには、第３図に示す逆関数に従ってＲ及びＮを変
化させなけねばｋらない。例えばＲの値を選択してしり
一えげ、考え得るｈｌＨＪ：！−の表面仕上げを得るた
めに遂行すべき並ｄ１一連動−リイクルの数Ｎを決定す
ることができる。
合８１距離を限定するので、積ＶＱｔＱ がｄπＦＩＮ
（Ｒれ円径並進連動の半径、Ｎは合計ツ・ｒクル数）に
も等しいことは明白である。、従って最適条件を達成す
るためには、第３図に示す逆関数に従ってＲ及びＮを変
化させなけねばｋらない。例えばＲの値を選択してしり
一えげ、考え得るｈｌＨＪ：！−の表面仕上げを得るた
めに遂行すべき並ｄ１一連動−リイクルの数Ｎを決定す
ることができる。
第≠図に示す装置防は、／ぞルヌ発生器Ｇから得られた
ｆｆ（Ｃ電を用いて電杭丁具２ （−ｉＴよって加工片
１を加コニするためのものであって、。２つのステッピ
ングモータ４及び５によって駆動さｊ＋る構送り台３ヲ
備えてい７．。ステッピング万・〜夕４かび５は、それ
ぞれ並進運動の角ン１Ｘ度及び半ｔｒを１１・−わ°〕
Ｗ及σＲのグリセット値に対応すＺ）、２つの信［）番
ＪＬ−１１）５答すｚ、１・１路６によって１１１（制
御される。
ｆｆ（Ｃ電を用いて電杭丁具２ （−ｉＴよって加工片
１を加コニするためのものであって、。２つのステッピ
ングモータ４及び５によって駆動さｊ＋る構送り台３ヲ
備えてい７．。ステッピング万・〜夕４かび５は、それ
ぞれ並進運動の角ン１Ｘ度及び半ｔｒを１１・−わ°〕
Ｗ及σＲのグリセット値に対応すＺ）、２つの信［）番
ＪＬ−１１）５答すｚ、１・１路６によって１１１（制
御される。
一つの制か１１Ｍ号を発止し、考え？！、ＩＺ・酎［１
の爛”ｅ而（十Ｊ−けが？υられる時点に加工動作を停
＋Ｉｔ ｆ！ｊ、、、ぬる命令信号を得るだめの回Ｗ８
ＨＳｆ’ｌ’： ｌ／−１；＜１の下部に示す３つの
、７″ログシマプル指令力素了−７，８及び９を備えテ
ィる。人カメ１了−７１、Ｉ’、 ｊｉ’；３ ｆｆ１
Ｊｉ＋ ？！、ｉ度Ｖｏに閂する指令を発生するもので
ア）って、ｒ）′だ１ノ〈へれた接線速度に比例する周
波数のパ゛ルス「＜：ＩＩ＋、、恰するｉ４ルス発生器
からなっている。人力（、ｒＦ３もパルス発生器であっ
て、選択されたＧ「檜（ｊ；Ｉ＋！町の振巾Ｒに比例す
る周波数の・ぞルスＦＲを発生する。最後に入力素子９
は・ぐラメータｔｏ を受入れ・／Ｆルス発生器７から
供給される周波数ＦＶと加工時間として選択された時間
１．） とを乗じたものに比例する周波数のノぐルスを
供給する周波数マルチプライヤである。即ち周波数マル
ｔ ７６ライヤ９の出力の周波数はｔＱ−ＦＶである。
の爛”ｅ而（十Ｊ−けが？υられる時点に加工動作を停
＋Ｉｔ ｆ！ｊ、、、ぬる命令信号を得るだめの回Ｗ８
ＨＳｆ’ｌ’： ｌ／−１；＜１の下部に示す３つの
、７″ログシマプル指令力素了−７，８及び９を備えテ
ィる。人カメ１了−７１、Ｉ’、 ｊｉ’；３ ｆｆ１
Ｊｉ＋ ？！、ｉ度Ｖｏに閂する指令を発生するもので
ア）って、ｒ）′だ１ノ〈へれた接線速度に比例する周
波数のパ゛ルス「＜：ＩＩ＋、、恰するｉ４ルス発生器
からなっている。人力（、ｒＦ３もパルス発生器であっ
て、選択されたＧ「檜（ｊ；Ｉ＋！町の振巾Ｒに比例す
る周波数の・ぞルスＦＲを発生する。最後に入力素子９
は・ぐラメータｔｏ を受入れ・／Ｆルス発生器７から
供給される周波数ＦＶと加工時間として選択された時間
１．） とを乗じたものに比例する周波数のノぐルスを
供給する周波数マルチプライヤである。即ち周波数マル
ｔ ７６ライヤ９の出力の周波数はｔＱ−ＦＶである。
・ぞルス発生器７の出力の・Ｐルス信１ Ｆ Ｖはアッ
プダウンカウンタ１０の入力に供給される。カウンタ１
０の内容はディジタル信号Ｗとして、ステッピングモー
タ４及び５の制御回路６の別の入力に印加される。この
Ｗ信号はバイナリレートマルチグライヤ８ＲＭ１にも印
加される。、ＢＭＷｌの乗算レートは信号Ｗによって決
定される。
プダウンカウンタ１０の入力に供給される。カウンタ１
０の内容はディジタル信号Ｗとして、ステッピングモー
タ４及び５の制御回路６の別の入力に印加される。この
Ｗ信号はバイナリレートマルチグライヤ８ＲＭ１にも印
加される。、ＢＭＷｌの乗算レートは信号Ｗによって決
定される。
バイナリレートマルチグライーＹＢＲＭＩＯ別の人力に
は、並進運動の所望振「１ノを限定する周波数を有する
パルスＦＲが・ぞルス発生器８から印加されている。従
ってバイナリレートマルチプライヤＢＲＭＩの出力信号
は周波数Ｆｌ’（と乗算レートＷとの積である信号ＷＦ
Ｒであり、この信号ＷＦＲけカウンタ１０のダウンカウ
ンブイング人カニ供給される。カウンタ１０のアッグカ
ウンデイング入力に印加される周波１ｉ Ｆ Ｖの）Ｃ
ルー、Ｖｌｌ、バイナリレートマルチグライヤＢＲＭＩ
の出力・ぐルスが周波＠ＦＶと同じ周波数に達するまで
、従って出力信号が安定する才でカウンタ１０の出力の
ディジタル信号の値を増加させて行く１この時点に達す
ると、ＦＶ＝ＷＦＲとなる（これｔ」、ｖｏ ＝ＷＲと
同じ関係である）のでこのプ′イジタル信号がＷを限定
することになる。
は、並進運動の所望振「１ノを限定する周波数を有する
パルスＦＲが・ぞルス発生器８から印加されている。従
ってバイナリレートマルチプライヤＢＲＭＩの出力信号
は周波数Ｆｌ’（と乗算レートＷとの積である信号ＷＦ
Ｒであり、この信号ＷＦＲけカウンタ１０のダウンカウ
ンブイング人カニ供給される。カウンタ１０のアッグカ
ウンデイング入力に印加される周波１ｉ Ｆ Ｖの）Ｃ
ルー、Ｖｌｌ、バイナリレートマルチグライヤＢＲＭＩ
の出力・ぐルスが周波＠ＦＶと同じ周波数に達するまで
、従って出力信号が安定する才でカウンタ１０の出力の
ディジタル信号の値を増加させて行く１この時点に達す
ると、ＦＶ＝ＷＦＲとなる（これｔ」、ｖｏ ＝ＷＲと
同じ関係である）のでこのプ′イジタル信号がＷを限定
することになる。
第≠図の回路には、Ｗの値のディジタル表示を決定する
ものと同じように、遂行すべき並進運動のサイクル数を
表わすディジタル４３号を発生する配列が含まれている
７、この配列し」１、周波数マルチグライヤ９からの信
号ｔＱ ＶＦと、アップダウンカウンタ１１の出力ディ
ジタル信号によって乗算レートが定まる第２のパメナリ
レー１゛ンルチグライヤＢＲＭ２からの信号とを受けて
いるアップダウンカウンタ１１からなっている。
ものと同じように、遂行すべき並進運動のサイクル数を
表わすディジタル４３号を発生する配列が含まれている
７、この配列し」１、周波数マルチグライヤ９からの信
号ｔＱ ＶＦと、アップダウンカウンタ１１の出力ディ
ジタル信号によって乗算レートが定まる第２のパメナリ
レー１゛ンルチグライヤＢＲＭ２からの信号とを受けて
いるアップダウンカウンタ１１からなっている。
これらの状態の下では、アップダウンカウンタ１１の出
力信号は、合り１°加工時間中に７ｒｔ極工具の何れか
の点が走行する合計長に比例する値を表わすようになる
。即ち、周波数マルチプライヤ９に接続されている入力
が受ける信号はｔｏ を並進運動の接続速度倍したもの
であり、γノブダウンカウンタ１１の平衡を得るために
はバイナリレートマルチグライヤＢＲＭ２からの出力信
号はｌ並進運動ライフルの長さ２πＲと並進運動サイ−
′ルの合８１゛数Ｎとの積に一致しなければシ、らない
。アップダウンカウンタ１１が平衡状態にあると、その
出力のディジタル信号が２πト１を限定することになる
。この出力信号はディスクリミネータ１２０入力に印加
される。ディスク＋７ ミネータ１２の別の人力は、ス
テッピングモータ制御回路６の出力から並進運動のヤイ
クルを計数することによって得たＮに比例する信号をカ
ウンタ１３から受けている。これらの市イ〉°ル数がカ
ウンタ１１によって七ツＩ・されたサイクル数に達する
と、ディスクリミネータ１２は信号をパルス発生器Ｇに
供給して加工を停止させ、またカウンタ１３に供給して
ぞれをセロにリセットさゼる。
力信号は、合り１°加工時間中に７ｒｔ極工具の何れか
の点が走行する合計長に比例する値を表わすようになる
。即ち、周波数マルチプライヤ９に接続されている入力
が受ける信号はｔｏ を並進運動の接続速度倍したもの
であり、γノブダウンカウンタ１１の平衡を得るために
はバイナリレートマルチグライヤＢＲＭ２からの出力信
号はｌ並進運動ライフルの長さ２πＲと並進運動サイ−
′ルの合８１゛数Ｎとの積に一致しなければシ、らない
。アップダウンカウンタ１１が平衡状態にあると、その
出力のディジタル信号が２πト１を限定することになる
。この出力信号はディスクリミネータ１２０入力に印加
される。ディスク＋７ ミネータ１２の別の人力は、ス
テッピングモータ制御回路６の出力から並進運動のヤイ
クルを計数することによって得たＮに比例する信号をカ
ウンタ１３から受けている。これらの市イ〉°ル数がカ
ウンタ１１によって七ツＩ・されたサイクル数に達する
と、ディスクリミネータ１２は信号をパルス発生器Ｇに
供給して加工を停止させ、またカウンタ１３に供給して
ぞれをセロにリセットさゼる。
以上のように、上述の装置は最適加−］一時間ｔ。【・
ζなると研磨動作を自動釣に停止する。更に、最適述度
■０ をプログラマブル入力零十７に与えると、並ｉｆ
（：、 １！動角速度がその並進運動のだめに選択さｉ
した振ｒｆｊＲを考４Ｈ’、ｌに入れて計算されるよう
になっている。
ζなると研磨動作を自動釣に停止する。更に、最適述度
■０ をプログラマブル入力零十７に与えると、並ｉｆ
（：、 １！動角速度がその並進運動のだめに選択さｉ
した振ｒｆｊＲを考４Ｈ’、ｌに入れて計算されるよう
になっている。
第７図においで素子９ 、１１ 、１２ 、１３及び第
１のパイナリレー トマノトう゛ブ０う〜イヤＥｌ Ｆ
Ｍ ２ ｉＩ １所定の加工時間ｔ０ が経過したな
らばにｆＬは並進運動のす°イクトの合ｔ［数６製二・
）ｌ″Ｊ′Ｚ、のと等「１ｉである）加工・平ルスとム
生器Ｇを−Ｉ） ；／ （、、＠）７）−ることか可能
な経過時間カウンタと置換できることは明白である。
１のパイナリレー トマノトう゛ブ０う〜イヤＥｌ Ｆ
Ｍ ２ ｉＩ １所定の加工時間ｔ０ が経過したな
らばにｆＬは並進運動のす°イクトの合ｔ［数６製二・
）ｌ″Ｊ′Ｚ、のと等「１ｉである）加工・平ルスとム
生器Ｇを−Ｉ） ；／ （、、＠）７）−ることか可能
な経過時間カウンタと置換できることは明白である。
並進運動振［１ｊの選択は、遂行１べき（ｌ事（７−）
ｎ’３ Ｗｒとしで１’４置の操作員によって行ンン
ｂ Ｉ＋、 ２）も６′、）である。例えばメダノ【・
をみかくのであれ（、「並イ０＋＋１！孔すのや径を２
０ミクロンとするであ・５うし、均一なｊ′・３面を有
する大きい加工片を研磨するのであれば並４ Ｊ 動０
） ’ｌｌ径径と００ミクロン程１人（とすイ′、（り
が有利であろう。
ｎ’３ Ｗｒとしで１’４置の操作員によって行ンン
ｂ Ｉ＋、 ２）も６′、）である。例えばメダノ【・
をみかくのであれ（、「並イ０＋＋１！孔すのや径を２
０ミクロンとするであ・５うし、均一なｊ′・３面を有
する大きい加工片を研磨するのであれば並４ Ｊ 動０
） ’ｌｌ径径と００ミクロン程１人（とすイ′、（り
が有利であろう。
更に、並進運動が円形である必要はなく、例えば矩形成
は楕円通路のような只なる型の並進通路にも同じ原理を
適用できることも明白であろう。
は楕円通路のような只なる型の並進通路にも同じ原理を
適用できることも明白であろう。
上記動作例は電極工具２の前面に６ｒつで加工片１の表
面を研磨するものであるが、同じ原理を用いて加工片１
の横壁を研磨できることを理解されたい。最良の表面仕
上げを得るには加工片と電極工具とにまたがる加工・ぐ
ルスは比較的低い電力のものが好ましく、また加工ゾー
ンに新らしい加工流体を供給せずに加工ゾーンに加工流
体を維持することが好ましいことに注意されたい。
面を研磨するものであるが、同じ原理を用いて加工片１
の横壁を研磨できることを理解されたい。最良の表面仕
上げを得るには加工片と電極工具とにまたがる加工・ぐ
ルスは比較的低い電力のものが好ましく、また加工ゾー
ンに新らしい加工流体を供給せずに加工ゾーンに加工流
体を維持することが好ましいことに注意されたい。
以上に本発明の方法を実施するために良く設計された構
造例を説明したが、当朶者ならばこの典型例に多くの変
更が可能であろう。
造例を説明したが、当朶者ならばこの典型例に多くの変
更が可能であろう。
第１図及び第１図は１つのパラメータの関数としての表
面仕上げの質を示すグラフであり、第３図は本発明によ
る・ぐラメータ間の典型的関係を示すグラ７であり、そ
して 第を図は本発明の方法を実施する装置の概要図である。 １・・・加工片、２・・・電栃工具、３・・・・描ｊｘ
り台、４．５・・・ステンビングモータ、に・・・ｆｌ
ｉｌＪ ｌ’１１１Ｎ ’？３．７・・・接セ■１！度
指令入力素子、 ８・・・振＋ｌｊ指令人力素子、 ９・・・時間Ｘ速度指令人カネ子１ １ （１、１１・・・アツグダウンノノウンタ、１２・
・・ディスクリミネータ、１３・・・カウンタ、ＢＲＭ
・・・パイナリレートマル゛１’、 ７’ｌう・イ Ｙ
ｌＧ・・・・？ルス発生器。
面仕上げの質を示すグラフであり、第３図は本発明によ
る・ぐラメータ間の典型的関係を示すグラ７であり、そ
して 第を図は本発明の方法を実施する装置の概要図である。 １・・・加工片、２・・・電栃工具、３・・・・描ｊｘ
り台、４．５・・・ステンビングモータ、に・・・ｆｌ
ｉｌＪ ｌ’１１１Ｎ ’？３．７・・・接セ■１！度
指令入力素子、 ８・・・振＋ｌｊ指令人力素子、 ９・・・時間Ｘ速度指令人カネ子１ １ （１、１１・・・アツグダウンノノウンタ、１２・
・・ディスクリミネータ、１３・・・カウンタ、ＢＲＭ
・・・パイナリレートマル゛１’、 ７’ｌう・イ Ｙ
ｌＧ・・・・？ルス発生器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 乙 電極加工片と電極工具とを所定振１１１の周期的並
進運動に従って互に他方に対して変位させ、前記加工片
と前記電極工具とにまたがって所定電力の′上気・ぞル
スを印加し、そして前記並進運動の振１ノを１ｉｔＩ磨
すべき表面の寸法に対する前記電極工具の寸法の関数と
して讐巽択して電極工具によって加工片をＥＤＭ研磨す
る方法であって、並進連動の速度を所定値に設定し、そ
して選択した並進運動の振巾に逆比例する数の並進運動
ザイクルを遂行することを特徴とする方法。 、２．電極加工片と電極工具とにまたがって所定電力の
連続放電を発生させつつ両電極を所定振巾の周期的並進
運動に従って互に他方に対して変位させ、前記並進運動
の振１１１を研磨すべき表面の寸法に対する前記電極工
具の寸Ｕ″の関数として選択して電極工具によって電極
加工片を放電研磨オス装置であって、前各−両臂極曲に
油１１■期的並進連動を住・じさ・０る（λＳ ！１９
、前記並進運動の振巾及び速度を贋塾する手段、前記両
電極間に所定電力の放電を生じさせる手段、遂行すべき
前記並進運動のライフル数を該運３ｒｂの振１Ｊの関数
として計算する論理量１ト加工中に逐行されたサイクル
数を計数する計数手段、及び計算されたサイクル数に到
達した時に加工を中１ｔＪｉさせる制御手段を具備する
ことをＩｌ′！１″徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6722/83-6 | 1983-12-16 | ||
| CH6722/83A CH655030A5 (fr) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | Procede et dispositif pour le polissage par electroerosion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131126A true JPS60131126A (ja) | 1985-07-12 |
| JPH0553572B2 JPH0553572B2 (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=4314026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59162755A Granted JPS60131126A (ja) | 1983-12-16 | 1984-08-01 | Ｅｄｍ研磨装置及び方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4623772A (ja) |
| EP (1) | EP0163800B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60131126A (ja) |
| CH (1) | CH655030A5 (ja) |
| DE (1) | DE3480533D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH665374A5 (fr) * | 1985-03-28 | 1988-05-13 | Charmilles Technologies | Procede et dispositif pour la determination de la fleche d'un fil a decouper par electroerosion. |
| JPS6274527A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-06 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法及びその装置 |
| TWI247642B (en) * | 2005-03-15 | 2006-01-21 | Jian-Shian Li | Position-actuating and controlling device for direct movement of electrode of electro-discharge machine |
| JP4900539B1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-21 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH581005A5 (ja) * | 1974-11-14 | 1976-10-29 | Charmilles Sa Ateliers | |
| US4370537A (en) * | 1981-01-29 | 1983-01-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine |
-
1983
- 1983-12-16 CH CH6722/83A patent/CH655030A5/fr unknown
-
1984
- 1984-07-02 EP EP84810330A patent/EP0163800B1/fr not_active Expired
- 1984-07-02 DE DE8484810330T patent/DE3480533D1/de not_active Expired
- 1984-07-16 US US06/631,447 patent/US4623772A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-01 JP JP59162755A patent/JPS60131126A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0163800B1 (fr) | 1989-11-23 |
| EP0163800A3 (en) | 1986-12-30 |
| JPH0553572B2 (ja) | 1993-08-10 |
| EP0163800A2 (fr) | 1985-12-11 |
| CH655030A5 (fr) | 1986-03-27 |
| US4623772A (en) | 1986-11-18 |
| DE3480533D1 (en) | 1989-12-28 |
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