JPS60130402A - 鋳片の溶断ノロ除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、例えば連続鋳造法に依シ鋳造された鋳片を
トーチ切断する際に付着形成するノロ（スラグ）を除去
する方法に関するものである。

〈従来技術とその問題点〉 例えば、連鋳時に鋳片はガス溶断によシ所定の長さに切
断される。前記切断時に鋳片端部にはノロが付着し、こ
のノロを除去せずに圧延を行うと製品に表面疵を生ずる
。殊に近年では、省エネルギー技術としてホットチャー
ジＣ熱片装入）、直送圧延（ダイレクトローリング）が
指向されておシ、これら技術では表面疵発生要因の事前
除去に多大の考慮が払われている。従って、ノロの除去
工程は、ホットチャージやダイレクトローリングを採用
するに当シ、表面疵発生を未然に防止するための必須不
可欠な工程となるのでおるが、従来のノロ除去方法には
下記するような問題点があった。

すなわち、従来のノロ除去方法として、■バイト等に依
シ機械的に取除く方法、及び■トーチに依ジノ目を吹飛
ばす方法がある。

■の方法は、例えば第１図に示すように、鋳片（１）を
支持搬送する搬送ロール（２）（２）間の下部に配され
たノロ除去機（４）にシリンダ（３）で上下動せしめら
れる昇降杆（６）を具備せしめ、該昇降杆（５）の上端
に取付けたバイト（６）でノロ（γ）を切離除去するも
のである。

従って当該■の方法に依る場合は、鋳片（１）の進行方
向の２箇所に上記ノロ除去機（４）が必要となシ、この
結果鋳片のノロ除去を行うのに、２台のノ目除去機（４
）（４）とを必要とし、また搬送ロール（２）それぞれ
を適正に駆動運転せねばならず、該運転操作が極めて繁
雑であった。更に、バイト（６）に依るノロ除去は、低
炭素鋼と対象とする限シ支障のないものの、高炭素鋼に
対してはノロが落ちにくく適用し難いという問題がある
。

また、■の方法は例えば第２図に示すように、切断トー
チ（８）によって切断される途中にある鋳片（１）の下
部両側に、酸素噴出ノズル（９）によって切断部分の下
部に酸素を吹付けてノロ（７）を横方向に飛散させるも
のであシ、この方法に依れば、切断トーチ（８）の炎が
、ノロ（７）を吹飛ばす酸素噴出ノズル（９）の影響を
受けて切断面が不安定となり、吹飛ばしたノロ（７）が
鋳片に付着して表面疵の原因となったシ、酸素及び燃料
ガスが必要で省エネルギーに反しコストアップを招く等
の問題があった。

〈発明の目的〉 本発明は、格別な装置を用いることなく、例えば既設の
分塊圧延機を利用して低炭素鋼のノロのみならず高炭素
鋼のノロをも確実に除去し、鋳片歩留シの良いノロ除去
方法を提供することを目的とする。

〈発明の構成〉 本発明は、鋳片の切断口にガス切断の際付着したノロを
除去する方法であって、リバース圧延機のロールを鋳片
の進行方向と逆方向に回転させ、該ロールにノロの付着
している鋳片端を押接することをその構成要旨とする。

ここで、上記リバース圧延機は、圧延工程で使用されて
いる分塊圧延機を用いるとよい。

〈実施例〉 以下、本発明を第３図（イ）〜（ハ）、第４図（イ）〜
に）に示す実施例に基づき説明する。

図において、αυは鋳片、（ロ）は該鋳片（ロ）端に付
着したノロ、α３）は搬送ロール、（ロ）はリバース圧
延機のロールを示す。またＣＤ）は通常圧延時のロール
間隔、（ｄ）はノロ除去時のロール間隔を示す。

第３図は、上記押し付は操業によシノロ（ロ）が除去さ
れる状態を説明する作用図である。

すなわち、鋳片（ロ）の端部に付着しているノロ（ロ）
の状態は、その根部（１２ａ）のみが鋳片（１υの端部
に存し、他の部分は鋳片０１）表面から浮いた状態にあ
るか或いは切断後搬送される過程で搬送ローラ（図示せ
ず）等に圧接されて鋳片００表面に押し付けられた状態
となっており、ノロ（ロ）の根部（１２＆）を鋳片（ロ
）から切９離せば、除去される状況にある。

そこで第３図（イ）に示すように、リバース圧延機のロ
ール間隔を通常圧延時のロール間隔■）よりも狭隘に設
定すると共に該ロールα荀を鋳片０１）の進行方向に回
転させておき、回転しているロールＱ４Ｊに、縞３図（
ロ）に示す如く、鋳片αυを押接するのである。

すなわち、第３図（ロ）は根部（１２ａ）の切離除去状
況を示す拡大断面図で、例えば搬送四−ル（至）の回転
駆動によシ鋳片（１１）をロール０萄に押接すると、ま
ずノロ（ロ）全体がロールα勾の回転方向に摩擦力で外
側（図面では斜上方）に引っ張られると共に、ノロ（ロ
）の根部（１２ｍ）が摺られてけずられ、根部（１２Ｉ
Ｌ）が細化し、やがて切断され、かくして根部（１２＆
）が切断され九ノロ（ロ）は上記摩擦力に起因する引張
力で第３図（ロ）に示す接線方向へと吹き飛ばされ、こ
の結果、第３図ｅつに拡大して示すように鋳片０υにノ
ロ（ロ）が存在しない状態となる。

このようにして鋳片０１）の一端側のノロ（ロ）が除去
されたならば、次にロール間隔を通常圧延時のロール間
隔（Ｄ）に戻し、鋳片（１１）を圧延しつつリバース圧
延機の反対側（図の左側）へ移動させる（第４図（ロ）
）。勿論この操作時には、ロールに）の回転方向を通常
圧延時の回転方向（鋳片α０の進行方向と同じ方向）に
なしておく。

か−くして鋳片αυが所定の圧延を施されてリバース圧
延機の反対側に移動したならば、基びロール間隔を通常
圧延時のロール間隔（Ｄ）よりも狭めると共に鋳片０υ
の進行方向と反対の方向にロールを回転させ、鋳片αυ
の反対側端部（図面の右側端部）を上記と同様に搬送ロ
ール（至）を回転駆動させてロールＨに押接し、鋳片０
υの反対側端部に付着しているノロ（ロ）を除去し、以
後は通常のリバース圧延を行う。

く具体例〉 ０．２チ炭素鋼の連鋳片（断面３００■×４００ｍ）を
１０ｍ長さにトーチ切断し、均熱炉または加熱炉にホッ
トチャージし、分塊圧延機および鋼片圧延機で１８０　
の圧延材を製造するに際し、ノロを除去せずに圧延する
と、各切断端部に１００〜２００＋ｗのノロ〜まくれ込
み範囲が存してこれを除去する必要があるのに対し、上
記本発明（ロールの回転スピード１００　ｒ、Ｂｍ、ス
ラブの押接速度０．２　ｍ／ｓｅａ　）に依れば、ノロ
が完全に除去されるためフィッシュテール約７０５ｍが
存在しているのみでアシ、圧延鋼材の両端部約１００ｗ
ｍを切除すれば良いことになった。これは歩留が約０．
２％向上したことを意味する。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明は、既設の分塊圧延機等を利
用することによシ格別な設備投資が不要であり、酸素ガ
スや燃料ガスを用いないゆえにコストアップを招かず、
上記した如く、ノロ除去のだめの運転操作は、ロール間
隔調整とロール回転方向の切換えのみであって運転操作
は簡易であり、回転するロールに鋳片の端部を押接して
該部位に存するノロの切離除去が有効且つ確実に除去さ
れ、この結果、歩留低下を招くことなくホットチャージ
やダイレクトローリングに適応でき大きな経済的利益を
もたらす。

【図面の簡単な説明】

８１図はバイト等を用いて行う従来のノロ切除方法の説
明図、第２図は酸素ガスを用いて行う従来のノロ切除方
法の説明図、第３図（イ）〜ｖ６は本発明のソロ切除方
法の説明図、第４図（イ）〜に）は本発明の一実施例を
示す工程図である。 （１υは鋳片、（ロ）はノロ、（１２＆）はノロの根部
、（ロ）は搬送ロール、α荀はリバース圧延機のロール
。 特許出願人　住友金属工業株式会社 区 嘴が

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ガス切断した鋳片ノロを除去する方法であって八 、リバース圧延機のロールを鋳片の進行方向と逆方向に
   回転させ、該ロールにノロの付着している鋳片端を押接
   することを特徴とする鋳片の溶断ノロ除去方法。