JPS60130077A

JPS60130077A - 端子固定治具

Info

Publication number: JPS60130077A
Application number: JP23760183A
Authority: JP
Inventors: 吉村　辰彦
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1983-12-15
Filing date: 1983-12-15
Publication date: 1985-07-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）　産業上の利用分野本発明は、電子部品の実装基板１こ対し、仮止めされた
端子を、基板をこ貫通した足を加圧変形させて固定する
の【こ用いる端子固定冶具に関するものである。

（ロ）　従来技術とその問題点プリント基板等への端子取付けは、第１図に示すように
、端子１の両側部１こ起立させた足１ａを、ノｉ（板２
の穴２ａに嵌挿し、しかる後、基板の裏面側１こ突出し
た足を加圧変形させて固定する方法が多く採られるが、
この方法は、端子と基板の機械的結合は容％襠容易であ
る反面、端子の取付精度１こ狂いを生じ易く、また、取
付後の端子にガタつきの生じ易い欠点かある。

そこで、これ等の不都合をなくすべく、第２図及び第３
図に示すように、基板２の位置決めパイロットピン３ａ
及び仮止め端子１の位置決め溝３ｂを設りた下型３と、
パイロットピン３ａの挿入される位置決め穴４ａ及び端
子の上面側の受入れ溝４ｂを設けた上型４から成る治具
を用いて基板と端子を精度良く１呆持し、その上で端子
足を加圧変形させることか考えられている。

しかしながら、従来の治具は、下型３と上型４か完全に
分離されていたため、両者の組合せに手間取り、また、
型合せ後冶具全体を１８０　反転させ、この状態で下型
の受け入れ穴３Ｃに挿入された加圧Ｈにより端子足１ａ
を変形させていたので作業工数も増え、従って、作業性
のあまり良くないものであった。

さら１こ、上下の型の市ね合わせ、反転、解放を繰り返
すため冶具の傷みが早く、かつパイロットピンの摩耗、
型合せミス等【こ起因する端子或いはその他の部品の破
損の可能性も高かった。

（ハ）　問頃点を解決するための手段本発明は、足付き端子を積度良く確実に、しかも作業性
良く固定することを目的としてなされたもので、この目
的を達成する本冗明の冶具は、上述した下型を弾性体に
より上向き１こ付勢される上下動可能な複数の水平シャ
フトによってスライド自在Ｉこ支持し、一方、上記上型
は弾性体により上向きに付勢して下型の走行路の上方に
上下動可能１こ配置し、さらに、上型にはその下降手段
を連結すると共に、」−型の下方に端子足に対応させた
加圧力を上向きｆこ固定配置した構成とされ、下型の定
位置（上型の真下）への移動と、上記下降手段１こよる
」−型の下降動作の２動作１こより仮止め端子の基板へ
の固定作業を完了するようにしである。

げ→　実施例以、下、添付第４図乃至第９図に示す実施例に基いて、
本発明の冶具の構成とそれを用いた作業手順を詳しく説
明する。

第４図乃至第６図【こ示すように、実施例の端子固定冶
具１０は、平行配置された一対の水平シャフト１１、そ
の移動をガイドする複数の垂直ロッド１２、対の水平シ
ャフト１１に支持される下型１３、下型よりも上方に位
置する上型１４、この−に型の移動をガイドする複数の
垂直ロッド１５、下型よりも下方に位置する端子足の加
圧刃１６及び」−型を降下させる下降手段１７を一枚の
ベースプレート１８上に取付けて成る。

上記対の水平シャフト１１は、２個の垂直ロッド１２に
ガイドされる上下動プレート１９．１９間に懸架されて
おり、また、プレート１９とベースプレート１８との間
■こスプリング２０を介在して上向きに付勢されている
。基板の位置決めパイロットピン１３ａと端子の位置決
め溝１３ｂ及び加圧Ｈの受け入れ穴１３Ｃを有する下型
１３−は、この水平シャフトを下面側に設けたスライダ
１３ｄに緩く挿通して支持されている。

また、パイロットピン１３ａの挿入される位置決め穴１
４ａと端子の上面側の受け入れ溝１４ｂを有する上型１
４は、下型の走行路上に位置してロッド１５に直接ガイ
ドされ、各ロッド１５に外嵌したスプリング２１によっ
て上向きに伺勢されている。

さらに、加圧力１６は、下型１３が第５図において右方
にスライドし、水平シャフトに取付けたストッパ２２に
当った位置で、丁型上１こセットされた端子の足と対応
する位＠に上向きに固定されている。

一方、下降手段１７は、第６図１こ示すように、−Ｌ型
１４の一側面部に縦向きに固定されたラック１７ａとそ
れに噛合したギヤー１７ｂ及び図示しない原動機に連結
されてギヤー１−ｒ　ｂを回転させるドライブシャフト
１７ｃから成り、この下降手段を駆動して上型１４を垂
直向きに下降させるようにしである。

以上の如く構成された冶具１０は、第５図に示すように
、下型１３上］こ基板２と仮止め端子１をセットし、次
【こ、その下型をストッパ２２に当たる迄横移動させる
と、その後下降手段１７ｉこよって垂直に降下させる上
型１４か第７図１こ示すように下型１３上に正確１こ市
なる。また、この後引き続いて上型を降下させると、第
８図に示すように上型か下型１３を基準ラインよりも下
方に随伴移動させ、これによって下型の受け入れ穴１３
Ｃに加圧力１６が進入する。このとき、端子１は上面側
が上型に支持されており、このため、加圧刃に対して」
上下の型がさらに接近したら穴１３Ｃに深く進入したＨ
によって端子足１ａが加圧され、刃の喰込みによる足の
変形で端子が基板に強固に固定される。

一方、端子固定後は、下降手段１７の引込み動作を解除
するだけで型１３．１４が弾性体の復元力により自然復
帰し、従って、この冶具によれば、成板のセットから取
出し迄の端子固定作業か従来に比べて大［いに簡略化さ
れることになる。

なお、下型の停止位置を定めるストツノ寸２２は、位置
調整＝ｒ能なものが望ましいが、プレート１９を１に用
するなどした定位置固定式のものを採用してもよい。

また、下降手段１°ｔも、第９図に示す如きシリンダ１
７ｄや上型に匿通４合するドライフねじ等であってよい
。

さらに、加圧刈１６も端子足に喰い込ませる例示の三用
刀のほか、嘔に足を折り曲ける刃を採用してもよい。

そのほか、水平シャフト１１と上型１４の両者は、ロッ
ド以外の部ＪｌＡでガイドして上下動させることができ
る。

（ホ）効果Ｕ上の通り、本発明の端子固定冶具によれば、下型を定
位置迄横移動させた後、上型を降下させるだけで、上下
の型の型合せから端子固定迄の作業が連続して行われる
ので、人手１こよる型合せや型合ぜ後の冶具の反転作業
か不要になり、加えて−Ｌ下の型の復帰は弾性体の力で
行われ、従って、＋Ｅ確な作業を能率良く行える。

また、」−下の型は、弾性体のｊ叉撥力を受け、衝撃を
生ずることなく静かｔこ下降しミスなく型合わせされる
ので、基板や端子のセント後の動きや破損等が防屯され
る。

ざらに、作業か正確蚤こ無駄な（行われるため、冶具の
摩耗が減り、その寿命が延長される等の多くの優れた効
果か得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、冶具を用いて固定する端子と基板の一例を示
す斜視図、第２図及び第３図は従来の冶具の断面図、第
４図は本発明の冶具の一例を示す平面図、第５図はその
Ｘ−Ｘ線に沿った、第６図は同じ（Ｙ−Ｙ線に沿った断
面図、第７図及び第８図は一ド型の定位置移動後の動作
を示す断面図、第９図は下降手段の池の実施例を宗す図
である。１・・端子、１ａ・・足、２・・・基板、１Ｏ・・・治
具、１１　・水平シャフト、１２・・・垂直ロッド、１
３・・・Ｆ型、１４・・」−型、１５・・・垂直ロッド
、１６・・・加圧Ｈ１１７・下降手段、１８・・・ベー
スプレート、２０　、２１　・弾性体、２２・・・スト
ッパ９゛ケＪ′１出膚人　仕友′眠気］二栗株式会社同
　代理人　鎌　１）文　二第１図　。第２図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

基板の位置決めパイロットピン、端子の位置決め溝及び
加圧刃受は入れ用の貫通した穴を有する下型を、弾性体
により上向きに付勢して設けた上下動可能な平行水平シ
ャフトによってスライド自在に支持すると共にこの水平
シャフトの一端部に′　は横移動した下型を上型の対応
位置に停止させるストッパを設け、一方、下型の走行路
上方には、」−記パイロットピンに対応した位置決め穴
と端子の上面側の受け入れ溝を有する上型を弾性体によ
り上向きに付勢して上下動可能に配置し、さらに上型に
はそのＦ降手段を連結すると共にこの上型の真下に、横
移動後上型により下方ｉこ随伴移動させる下型の受け入
れ穴１こ進入して端子足を変形させる加圧力を上向きに
固定して成る端子固定冶具。