CN117920833A - 一种用于料带的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于料带的冲压装置，包括底板，在底板上连接第一机台和第二机台，在底板上连接滑动台，在滑动台上连接第一支架，在第一支架的下侧插接装置，在第二机台上连接第二支架，在第二支架上连接弹性压紧装置，在第一支架上连接驱动杆，驱动杆用于驱动压紧装置压紧料带，在第二支架上还连接驱动件，在驱动件的驱动杆上连接安装板，在安装板上连接压紧件和冲压块。本发明的优点：本装置通过第二驱动装置带动插接柱插接在料带上的定位孔内，然后通过第一驱动装置带动料带进行移动，通过压紧装置对料带进行压紧，能够防止插接柱在脱离定位孔时带动料带发生移动，另外通过压紧件对料带进行压紧，能够防止滑动台返回原位时带动料带移动。

Description

一种用于料带的冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种用于料带的冲压装置。

背景技术

料带在进行冲压时需要输送装置将料带输送到冲压块的下方，然后通过冲压块进行冲压，现有的送料装置通常采用输送带，但是输送带输送料带时，不仅无法精准的按步距行程输送，而且在输送带一动一停之间，料带在惯性的作用下会发生轻微的位移，长时间下来可能导致料带的输送位置发生偏差，使料带在冲压时出现偏差，出现质量问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于料带的冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于料带的冲压装置，包括底板，在底板上连接第一机台和第二机台，在第一机台和第二机台之间滑动连接滑动台，在滑动台上连接第一支架，在第一支架的下侧连接插接装置，在所述第二机台上连接第二支架，在第二支架上连接弹性压紧装置，在所述第一支架上连接驱动杆，驱动杆用于驱动所述压紧装置压紧料带，在第二支架上还连接驱动件，在驱动件的驱动杆上连接安装板，在安装板上连接压紧件和冲压块。

优选地，在所述底板上连接两个滑轨，两个滑轨设置在所述第一机台和所述第二机台之间，在两个滑轨上滑动连接所述滑动台。

优选地，在所述滑动台上连接驱动装置，驱动装置用于驱动滑动台进行移动；

驱动装置包括电机，电机连接在所述滑动台上，在电机的输出轴上连接齿轮，在所述底板上连接齿条，齿条啮合齿轮。

优选地，在所述滑动台的下侧面设有让位槽，在让位槽内穿过所述齿条，在让位槽内设有所述齿轮。

优选地，所述压紧装置包括第一竖杆，在所述第二支架上设有滑动孔，在滑动孔内插接所述第一竖杆，在第一竖杆的上方连接第一限位板，在第一限位板的上侧连接滚轮，滚轮与所述驱动杆配合设置，在第一竖杆的下端连接第一压板，在第一限位板与所述第二支架之间连接第二弹性件。

优选地，在所述第一限位板的下方一侧连接按压块，在所述第二支架的上侧连接按压开关，按压开关与按压块配合设置，按压开关电连接所述驱动件。

优选地，所述插接装置包括机箱，在机箱的下侧面设有插接孔，在插接孔内插接滑动杆，在滑动杆的下端连接插接柱，在滑动杆的上端连接第三限位板，在第三限位板与所述机箱的内侧面之间连接第三弹性件，在机箱内连接第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动所述第三限位板上下移动。

优选地，所述第二驱动装置为第二电机，在第二电机的输出轴上连接凸轮，凸轮与所述第三限位板配合设置。

优选地，所述压紧件包括第二竖杆，在所述安装板上设有对应的贯通孔，在贯通孔内插接第二竖杆，在第二竖杆的下端连接第二压板，在第二竖杆的上端连接第二限位板，在第二限位板与所述安装板之间连接第二弹性件。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于料带的冲压装置通过第二驱动装置带动插接柱插接在料带上的定位孔内，然后通过第一驱动装置带动料带进行移动，实现料带的精准位移，而且通过压紧装置对料带进行压紧，能够防止插接柱在脱离定位孔时带动料带发生移动，另外通过压紧件对料带进行压紧，能够防止滑动台返回原位时带动料带移动，使工件的加工位置出现偏差，导致冲压出现错误。

附图说明

图1是本发明所提供的一种用于料带的冲压装置的原理结构示意图；

图2是滑动台的结构示意图；

图3是压紧装置的结构示意图；

图4是插接装置的结构示意图；

图5是压紧件的结构示意图；

图6是料带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供的一种用于料带的冲压装置，包括底板1，在底板1上连接第一机台2和第二机台3，在底板1上连接两个滑轨1.1，两个滑轨1.1设置在第一机台2和第二机台3之间，在两个滑轨1.1上滑动连接滑动台4。

如图2所示，在滑动台4上连接第一驱动装置4.1，驱动装置4.1用于驱动滑动台4进行移动，第一驱动装置4.1包括电机，电机连接在滑动台4上，在电机的输出轴上连接齿轮4.2，在底板1上连接齿条1.2，齿条1.2啮合齿轮4.2，在滑动台4的下侧面设有让位槽4.3，在让位槽4.3内穿过所述齿条1.2，在让位槽4.3内设有所述齿轮4.2，通过第一电机带动齿轮4.2进行转动，齿轮4.2啮合齿条1.2，从而带动滑动台4进行移动。

在滑动台4上连接第一支架5，在第一支架5的下侧连接插接装置6，如图4所示，插接装置6包括机箱6.1，机箱6.1连接在第一支架5的下侧，在机箱6.1的下侧面设有插接孔，在插接孔内插接滑动杆6.3，在滑动杆6.3的下端连接插接柱6.5，在滑动杆6.3的上端连接第三限位板6.4，在第三限位板6.4与所述机箱6.1的内侧面之间连接第三弹性件6.6，在本实施例中第三弹性件6.6为第三弹簧，第三弹簧套接在滑动杆6.3上，在机箱6.1内连接第二驱动装置6.7，第二驱动装置6.7为第二电机，在第二电机的输出轴上连接凸轮6.8，凸轮6.8与第三限位板6.4配合设置，通过第二电机带动凸轮6.8进行转动，在凸轮6.8的转动过程中，第三限位板6.4与第三弹簧的配合下使第三限位板6.4能够上下移动，从而带动插接柱6.5向下移动，使插接柱6.5能够插接进料带14上的料带孔15内。

如图3所示，在第二机台3上连接第二支架7，在第二支架7上连接弹性压紧装置8，弹性压紧装置8包括第一竖杆8.1，在第二支架7上设有滑动孔，在滑动孔内插接第一竖杆8.1，在第一竖杆8.1的上方连接第一限位板8.2，在第一限位板8.2的上侧连接滚轮8.3，滚轮8.3与下方所述的驱动杆9配合设置，当驱动杆9向滚轮8.3移动时，通过驱动杆9向下压滚轮8.3，从而使滚轮8.3向下移动，在第一竖杆8.1的下端连接第一压板8.4，通过第一压板8.4压紧料带，防止插接柱6.5在脱离料带孔15时，料带14发生移动，在第一限位板8.2与第二支架7之间连接第二弹性件8.5，在本实施例中第二弹性件8.5为第二弹簧，第二弹簧套接在第一竖杆8.1的外侧，当驱动杆9脱离滚轮8.3后，滚轮8.3失去压力，在第二弹簧的弹性作用下使第一压板8.4向上移动。

在第一支架5上连接驱动杆9，通过滑动台5的移动带动第一支架5进行移动，第一支架5带动驱动杆9进行移动，驱动杆9用于驱动压紧装置8压紧料带。

在第一限位板8.2的下方一侧连接按压块8.6，在所述第二支架7的上侧连接按压开关8.7，按压开关8.7与按压块8.6配合设置，按压开关8.7电连接下方所述的驱动件10，通过按压开关8.7启动驱动件10，使驱动件10带动下方所述的冲压块13完成冲压作业。

在第二支架7上还连接驱动件10，驱动件10可以为油缸、气缸或者电动推杆，在本实施例中驱动件10为油缸，油缸连接在第二支架7的顶部，在第二支架7的顶部设有通孔，在通孔内穿过油缸的活塞杆，在驱动件10的驱动杆上连接安装板11，在安装板11上连接压紧件12和冲压块13，通过冲压块13对料带14上的工件进行冲压，通过压紧件12对料带14进行压紧，不仅能够防止滑动台5在移动时带动料带14进行移动，还能够防止料带14在冲压时发生移动，保证料带14的冲压质量。

压紧件12的数量为两个，两个压紧件12对称设置在冲压块13的两侧，如5所示，压紧件12包括第二竖杆121，在安装板11上设有两个贯通孔，在相应的贯通孔内插接第二竖杆121，在第二竖杆121的下端连接第二压板122，通过第二压板122压紧料带14，在第二竖杆121的上端连接第二限位板123，在第二限位板123与所述安装板11之间连接第三弹性件124，第三弹性件124为第三弹簧，第三弹簧套接在第二竖杆121的外侧。

本装置在使用时，通过第二驱动装置6.7带动插接柱6.5向下移动插接进料带孔15内，然后启动第一驱动装置4.1带动滑动台4向第二机台3进行移动，能够实现料带14的精准位移，且当滑动台4在移动时会带动驱动杆8进行移动，驱动杆8带动第一压板8.4向下移动压紧料带14，然后使插接柱6.5向上移动，从而脱离料带孔15，且这时第一压板8.4在向下移动时带动带动按压块8.6向下按压按压开关8.7，从而启动驱动件10，使冲压块13向下移动对料带14进行冲压，驱动件10带动冲压块13向下移动的同时带动压紧件11向下移动，使压紧件11能够提前接触料带14，使压紧件11能够在冲压前压紧料带14，另外再压紧件11压紧料带14的期间，第一驱动装置4.1带动滑动台4返回原位，使插接柱6.5做好插接下一个料带孔15的准备，等到冲压完成后，即可带动料带14进行下一次移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于料带的冲压装置，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）上连接第一机台（2）和第二机台（3），在第一机台（2）和第二机台（3）之间滑动连接滑动台（4），在滑动台（4）上连接第一支架（5），在第一支架（5）的下侧连接插接装置（6），在所述第二机台（3）上连接第二支架（7），在第二支架（7）上连接弹性压紧装置（8），在所述第一支架（5）上连接驱动杆（9），驱动杆（9）用于驱动所述压紧装置（8）压紧料带，在第二支架（7）上还连接驱动件（10），在驱动件（10）的驱动杆上连接安装板（11），在安装板（11）上连接压紧件（12）和冲压块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于料带的冲压装置，其特征在于：在所述底板（1）上连接两个滑轨（1.1），两个滑轨（1.1）设置在所述第一机台（2）和所述第二机台（3）之间，在两个滑轨（1.1）上滑动连接所述滑动台（4）。

3.根据权利要求1所述的一种用于料带的冲压装置，其特征在于：在所述滑动台（4）上连接第一驱动装置（4.1），驱动装置（4.1）用于驱动滑动台（4）进行移动；

第一驱动装置（4.1）包括电机，电机连接在所述滑动台（4）上，在电机的输出轴上连接齿轮（4.2），在所述底板（1）上连接齿条（1.2），齿条（1.2）啮合齿轮（4.2）。

4.根据权利要求3所述的一种用于料带的冲压装置，其特征在于：在所述滑动台（4）的下侧面设有让位槽（4.3），在让位槽（4.3）内穿过所述齿条（1.2），在让位槽（4.3）内设有所述齿轮（4.2）。

5.根据权利要求1所述的一种用于料带的冲压装置，其特征在于：所述弹性压紧装置（8）包括第一竖杆（8.1），在所述第二支架（7）上设有滑动孔，在滑动孔内插接所述第一竖杆（8.1），在第一竖杆（8.1）的上方连接第一限位板（8.2），在第一限位板（8.2）的上侧连接滚轮（8.3），滚轮（8.3）与所述驱动杆（9）配合设置，在第一竖杆（8.1）的下端连接第一压板（8.4），在第一限位板（8.2）与所述第二支架（7）之间连接第二弹性件（8.5）。

6.根据权利要求5所述的一种用于料带的冲压装置，其特征在于：在所述第一限位板（8.2）的下方一侧连接按压块（8.6），在所述第二支架（7）的上侧连接按压开关（8.7），按压开关（8.7）与按压块（8.6）配合设置，按压开关（8.7）电连接所述驱动件（10）。

7.根据权利要求1所述的一种用于料带的冲压装置，其特征在于：所述插接装置（6）包括机箱（6.1），在机箱（6.1）的下侧面设有插接孔，在插接孔内插接滑动杆（6.3），在滑动杆（6.3）的下端连接插接柱（6.5），在滑动杆（6.3）的上端连接第三限位板（6.4），在第三限位板（6.4）与所述机箱（6.1）的内侧面之间连接第三弹性件（6.6），在机箱（6.1）内连接第二驱动装置（6.7），第二驱动装置（6.7）用于驱动所述第三限位板（6.4）上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于料带的冲压装置，其特征在于：所述第二驱动装置（6.7）为第二电机，在第二电机的输出轴上连接凸轮（6.8），凸轮（6.8）与所述第三限位板（6.4）配合设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于料带的冲压装置，其特征在于：所述压紧件（12）包括第二竖杆（121），在所述安装板（11）上设有对应的贯通孔，在贯通孔内插接第二竖杆（121），在第二竖杆（121）的下端连接第二压板（122），在第二竖杆（121）的上端连接第二限位板（123），在第二限位板（123）与所述安装板（11）之间连接第三弹性件（124）。