JPS6013004A - 高炉操業法 - Google Patents
高炉操業法Info
- Publication number
- JPS6013004A JPS6013004A JP12003683A JP12003683A JPS6013004A JP S6013004 A JPS6013004 A JP S6013004A JP 12003683 A JP12003683 A JP 12003683A JP 12003683 A JP12003683 A JP 12003683A JP S6013004 A JPS6013004 A JP S6013004A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging
- furnace
- chute
- blast furnace
- circumferential direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
置において、旋回シュートを間欠的に停止せしめながら
装入原料を高炉炉頂より装入することで、高炉炉内の円
周方向での原料量，原料粒度、ガス流量の７９ランスｆ
Ｖえる高炉操業法の改良に関するものでおる。
装入原料を高炉炉頂より装入することで、高炉炉内の円
周方向での原料量，原料粒度、ガス流量の７９ランスｆ
Ｖえる高炉操業法の改良に関するものでおる。
ベル式装入装置の例を第１図に示す。高炉ｌの炉内に円
周方向に均一に原料を装入することが高炉操業において
不可欠であシ、このためには装入ベルトコンぺ１，７の
取付方向が原因となる粒度偏析を解消しなければならな
い。このための設備として装入ベルトコンベア７から固
定ホッパ−４への原料装入過程に旋回シュート５が設置
されておシ、さらに固定ホッパ−４から、小ペルホッパ
ー３への原料装入過程に分布制御板１０が設置されてい
る。
周方向に均一に原料を装入することが高炉操業において
不可欠であシ、このためには装入ベルトコンぺ１，７の
取付方向が原因となる粒度偏析を解消しなければならな
い。このための設備として装入ベルトコンベア７から固
定ホッパ−４への原料装入過程に旋回シュート５が設置
されておシ、さらに固定ホッパ−４から、小ペルホッパ
ー３への原料装入過程に分布制御板１０が設置されてい
る。
旋回シュートの原料装入時の運転方法には連続旋回と固
定旋回の二方法がある。連続旋回は，装入ベルトコンベ
ア７から，固定ホツノぞ−４への原料装入時、旋回シュ
ート５を連続して旋回させ。
定旋回の二方法がある。連続旋回は，装入ベルトコンベ
ア７から，固定ホツノぞ−４への原料装入時、旋回シュ
ート５を連続して旋回させ。
固定ホンパー４内に均一に原料を装入せしめる装入方法
である。固定旋回は、第２図に示すよ５に装入ベルトコ
ンベア７から、固定ホン／Ｊ！ − ４への原料１ノ々
ツチ装入の間、Ｏ印で示す位置で旋回シュート５を一方
向に停止させておくもので、次のパッチ装入時には旋回
シュート固定位置はきまって一回転方向で９０ずつずれ
て行く．ただし、チャージ内最終パッチの固定ホッパ−
４への装入が完了し、次チャージの先頭ノ々ツチヲ装入
する時点で、◎印のごと（旋回シュー）ｅｌ ８０°移
動させ、前チャージと今回装入チャージのノ々ツチ装入
方向の間に９０°ずつのずれを生じさせる。したがって
４チヤージを装入した時点で、通算した一方向でのコー
ス、鉱石の装入回数は、円周方向で均一となシ、均一な
円周ノ々ランスが得られる装入方法である。
である。固定旋回は、第２図に示すよ５に装入ベルトコ
ンベア７から、固定ホン／Ｊ！ − ４への原料１ノ々
ツチ装入の間、Ｏ印で示す位置で旋回シュート５を一方
向に停止させておくもので、次のパッチ装入時には旋回
シュート固定位置はきまって一回転方向で９０ずつずれ
て行く．ただし、チャージ内最終パッチの固定ホッパ−
４への装入が完了し、次チャージの先頭ノ々ツチヲ装入
する時点で、◎印のごと（旋回シュー）ｅｌ ８０°移
動させ、前チャージと今回装入チャージのノ々ツチ装入
方向の間に９０°ずつのずれを生じさせる。したがって
４チヤージを装入した時点で、通算した一方向でのコー
ス、鉱石の装入回数は、円周方向で均一となシ、均一な
円周ノ々ランスが得られる装入方法である。
しかし、連続旋回においては旋回シュート５の。
向きにより、旋回シュート５からの原料払出し速度が異
なるために、装入原料の円周方向の鉱石量、コークス量
の均一装入および均一粒度装入が、でき′ない。固定旋
回による装入では原料装入時は旋回シュート５は停止し
ているため払出し速度の不均一による円周ノ々ランスの
くずれは生じない。しかし、旋回シュート５のスロート
部が装入堅／Ｉ／ ）に対して９０°の向ぎで停止して
いる場合、第３図に示されるような装入ベルトコンベア
７の手前方向と反対方向とで装入原料の粒度分布に差か
できてしまう。（第３図において装入ベルトコンベア出
される装入原料１２は装入ベルトコンベア上を運ばれて
来た運動エネルギーにより装入ベルトコンベア先端から
ヘッドシュート６内に飛散する。
なるために、装入原料の円周方向の鉱石量、コークス量
の均一装入および均一粒度装入が、でき′ない。固定旋
回による装入では原料装入時は旋回シュート５は停止し
ているため払出し速度の不均一による円周ノ々ランスの
くずれは生じない。しかし、旋回シュート５のスロート
部が装入堅／Ｉ／ ）に対して９０°の向ぎで停止して
いる場合、第３図に示されるような装入ベルトコンベア
７の手前方向と反対方向とで装入原料の粒度分布に差か
できてしまう。（第３図において装入ベルトコンベア出
される装入原料１２は装入ベルトコンベア上を運ばれて
来た運動エネルギーにより装入ベルトコンベア先端から
ヘッドシュート６内に飛散する。
Ｇ
トの手前方向に堆積するため、装入ベルトコンベアの反
対方向、手前方向で装入原料に粒ｋ ｉｓｉが生じてし
まう。このため固定旋回においても装入原料の円周方向
での均一粒度装入はできない。
対方向、手前方向で装入原料に粒ｋ ｉｓｉが生じてし
まう。このため固定旋回においても装入原料の円周方向
での均一粒度装入はできない。
第４図にサージホッパー１３から炉頂同定ホッパー４ま
での間の装入原料の偏析状況を示した。
での間の装入原料の偏析状況を示した。
サージホッパー」３内において装入原料は凸がＶに堆積
し、その中心部ａは粒度の小さい装入物が堆積し、凸型
のすそのの部分すには粒度の大とい装入原料が堆積する
。サージホッパー１３のゲートが開くと、サージホッパ
ー１３内の装入原料１２“はＢ −＋ ｔ）の順でイ、
口、ハ、二、ホのように装入ベルトコンベア上に払出さ
れるので、装入ベルトコンベア上は第５図に示すよ５に
炉頂からサージホッパー仰ｊへ向って（イ→ホ）１立度
が大ぎくなって行く装入原料１２′の粒度偏析が生ずる
。
し、その中心部ａは粒度の小さい装入物が堆積し、凸型
のすそのの部分すには粒度の大とい装入原料が堆積する
。サージホッパー１３のゲートが開くと、サージホッパ
ー１３内の装入原料１２“はＢ −＋ ｔ）の順でイ、
口、ハ、二、ホのように装入ベルトコンベア上に払出さ
れるので、装入ベルトコンベア上は第５図に示すよ５に
炉頂からサージホッパー仰ｊへ向って（イ→ホ）１立度
が大ぎくなって行く装入原料１２′の粒度偏析が生ずる
。
炉頂旋回シュート５を固定した場合、装入ベルトコンベ
ア７から初勘に払出される粒度の小さい装入原料は固定
ホッパー４内で、旋回シュート５の藉口の真下に堆積し
、装入ベルトコンベアから払出し末期に払出される粒度
の大きい装入原料は旋回シュート落日の反対方向に転シ
込んで堆積する。このため、１１１定旋回による装入で
は、旋回シュート５の固定方向とその反対方向で装入原
料の粒度差が生ずる・ 本発明は、この旋回シュート５を固定しての運転の場合
、固定ホッパー４内で生ずる旋回シュート５の固定方向
とその反対方向との間に生じる装入物粒厖差を利用した
もので、炉体円周方向に少なくとも４点、それぞれｃ間
隔に、例えば高炉炉壁レンガ内に設置したｖｄ４電対に
よシ、高炉炉内円周方向の熱分布全検出し検出された熱
レベルの高い方向に旋回シュートを固定して原料を装入
し炉内の装入原料粒度の円周ノ々ランス、熱分布、ガス
流分布を調整するものである。即ち、第６図のように円
周ノ々ランスが正常な場合は第２図の場合と同様に間欠
的に旋回シュート５を順次固定してい（が、第７図のよ
うに円周バランスがくずれた場合、第８図においては矢
印人の時点で、第７図における９０°方向の熱レベルの
高い方向へ旋回シュート５ｔ−固定して装入全行ない、
第４図に示す如き粒度の偏９装入を逆に利用して、高温
部分方向に小粒径が集まるようにして装入される。その
結果、炉内では粒径の差によってガス流条件が変シ、高
温部は低熱方向へ進み、その反対側は昇温して）々２ン
スが恢復される。再び第６図に示すごとき正常な方向に
恢復しはじめる時点を判Ｉカし、なお一方向に旋回シュ
ート５を固定して装入すると炉内の装入原料表面レベル
が大きく不均一化することが考えられる。これを防ぐた
め小ペルホツバ−３内に分布質御板１０を設誼してちる
。この分布制御板の小ベルホッパー内のつき出し長さを
調整することで固定旋回で生ずる固定ホッパー内での装
入６１５寸の円周方向でのアンノ々ランスを、炉内装入
の時点では解消できる。
ア７から初勘に払出される粒度の小さい装入原料は固定
ホッパー４内で、旋回シュート５の藉口の真下に堆積し
、装入ベルトコンベアから払出し末期に払出される粒度
の大きい装入原料は旋回シュート落日の反対方向に転シ
込んで堆積する。このため、１１１定旋回による装入で
は、旋回シュート５の固定方向とその反対方向で装入原
料の粒度差が生ずる・ 本発明は、この旋回シュート５を固定しての運転の場合
、固定ホッパー４内で生ずる旋回シュート５の固定方向
とその反対方向との間に生じる装入物粒厖差を利用した
もので、炉体円周方向に少なくとも４点、それぞれｃ間
隔に、例えば高炉炉壁レンガ内に設置したｖｄ４電対に
よシ、高炉炉内円周方向の熱分布全検出し検出された熱
レベルの高い方向に旋回シュートを固定して原料を装入
し炉内の装入原料粒度の円周ノ々ランス、熱分布、ガス
流分布を調整するものである。即ち、第６図のように円
周ノ々ランスが正常な場合は第２図の場合と同様に間欠
的に旋回シュート５を順次固定してい（が、第７図のよ
うに円周バランスがくずれた場合、第８図においては矢
印人の時点で、第７図における９０°方向の熱レベルの
高い方向へ旋回シュート５ｔ−固定して装入全行ない、
第４図に示す如き粒度の偏９装入を逆に利用して、高温
部分方向に小粒径が集まるようにして装入される。その
結果、炉内では粒径の差によってガス流条件が変シ、高
温部は低熱方向へ進み、その反対側は昇温して）々２ン
スが恢復される。再び第６図に示すごとき正常な方向に
恢復しはじめる時点を判Ｉカし、なお一方向に旋回シュ
ート５を固定して装入すると炉内の装入原料表面レベル
が大きく不均一化することが考えられる。これを防ぐた
め小ペルホツバ−３内に分布質御板１０を設誼してちる
。この分布制御板の小ベルホッパー内のつき出し長さを
調整することで固定旋回で生ずる固定ホッパー内での装
入６１５寸の円周方向でのアンノ々ランスを、炉内装入
の時点では解消できる。
また、ここでは円周方向での熱分布を熱電対１４によル
検出し、検出された温夏データで旋回シュート５の固定
角度の設定を行うとしているが、炉壁レンガに埋込んだ
熱電対１４による温度データの代９に、炉内に炉壁開口
部より挿入した短尺ゾンデによるガス温度、ガス成分を
用いても良い。
検出し、検出された温夏データで旋回シュート５の固定
角度の設定を行うとしているが、炉壁レンガに埋込んだ
熱電対１４による温度データの代９に、炉内に炉壁開口
部より挿入した短尺ゾンデによるガス温度、ガス成分を
用いても良い。
旋回シュート５の固定角度の設定は場合によってかなり
搭、雑になる可能性もあシ、小現計算機またはシーケン
サ−を用いることが好ましい。
搭、雑になる可能性もあシ、小現計算機またはシーケン
サ−を用いることが好ましい。
またこの発明は、単なる高炉炉内円周方向の装入物分ｍ
】、ガスｂ；Ｌ分オＦのコントロールだけでなく、？＋
Ｃ炉炉内炉内ぎられた方向で、炉下部不活性が進行しつ
つある程合、その方向に本発明によりｖｃ極的に粒径の
小さい鉱石６１３人し、その方向のガス利用！全向上さ
せ炉下部不活性の進行を防止することも出来る。また一
方向にかぎって炉底炉壁レンガの侵食が激しい場合、そ
の方向に本発明によシ積極的に粒径の小さい装入物を装
入し、その方向のガス流量を低下さぜ、炉底、炉壁レン
ガの侵食速度を押えることもできる。
】、ガスｂ；Ｌ分オＦのコントロールだけでなく、？＋
Ｃ炉炉内炉内ぎられた方向で、炉下部不活性が進行しつ
つある程合、その方向に本発明によりｖｃ極的に粒径の
小さい鉱石６１３人し、その方向のガス利用！全向上さ
せ炉下部不活性の進行を防止することも出来る。また一
方向にかぎって炉底炉壁レンガの侵食が激しい場合、そ
の方向に本発明によシ積極的に粒径の小さい装入物を装
入し、その方向のガス流量を低下さぜ、炉底、炉壁レン
ガの侵食速度を押えることもできる。
れた８本の熱電対により炉内の円周方向での熱分布を管
理している。この熱分布が随７図に示すような操業状態
の場合において、旋回シュートを第８図に示すパターン
で装入を行った。その桔呆、第６図に示すような、円周
方向で均一な熱分布が得られ安定したへ炉操業が芙施で
きた。
理している。この熱分布が随７図に示すような操業状態
の場合において、旋回シュートを第８図に示すパターン
で装入を行った。その桔呆、第６図に示すような、円周
方向で均一な熱分布が得られ安定したへ炉操業が芙施で
きた。
第１Ｍはベル式製入装値の略図、第２１らＩは通常のね
入状態における旋回シュート固定方向の設定例を示す図
、第３図は旋回シュート同定旋回の場合の粒瓦偏析の発
生を示す図、第４図はす゛−シボツバーから小ベルホッ
パーよでの装入原料の’；１．！１． ＬＪＪ。 偏析変化を示す図、第５図は装入ベルトコンベア上の焼
結サンプリング結果を示す図、第６図、第７図は、高炉
の炉ｊ反部しンガ内に埋込んだ熱電対の測温データを示
す図、第８図は本発明による旋回シュート固定方向の設
定例を示す図である。 ｌ・・・・・・高炉、２・・・・・・大ベルホンパー、
３・・・・・・小ベルホッパー、４・・・・・・固定ホ
ッノぐ−、５・・・・・・旋回シュート、６・・・・・
・ヘッドシュート、７・・・・・・装入ベルトコンベア
、８・・・・・・小ベル、９・・・用大ベル、１０・・
・・・・分布制御板、１１・・・・・・ゲート弁、１２
゜１２’ 、１２” 、１２”’・・・・・・装入原料
、１３・・・・・・サージホッパー、１４・・・・・・
熱電対。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 化２名 ｑ も２図 名３図 ブ）ワ一ソング不イント ８７周
入状態における旋回シュート固定方向の設定例を示す図
、第３図は旋回シュート同定旋回の場合の粒瓦偏析の発
生を示す図、第４図はす゛−シボツバーから小ベルホッ
パーよでの装入原料の’；１．！１． ＬＪＪ。 偏析変化を示す図、第５図は装入ベルトコンベア上の焼
結サンプリング結果を示す図、第６図、第７図は、高炉
の炉ｊ反部しンガ内に埋込んだ熱電対の測温データを示
す図、第８図は本発明による旋回シュート固定方向の設
定例を示す図である。 ｌ・・・・・・高炉、２・・・・・・大ベルホンパー、
３・・・・・・小ベルホッパー、４・・・・・・固定ホ
ッノぐ−、５・・・・・・旋回シュート、６・・・・・
・ヘッドシュート、７・・・・・・装入ベルトコンベア
、８・・・・・・小ベル、９・・・用大ベル、１０・・
・・・・分布制御板、１１・・・・・・ゲート弁、１２
゜１２’ 、１２” 、１２”’・・・・・・装入原料
、１３・・・・・・サージホッパー、１４・・・・・・
熱電対。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 化２名 ｑ も２図 名３図 ブ）ワ一ソング不イント ８７周
Claims (1)
- （１） 旋回シュートを間欠的に停止せしめながら装入
原料全高炉炉頂よシ装入する高炉操業法において、炉体
円周方向に少くとも４点それぞれ等間隔に高炉炉壁に設
けた検出端により高炉炉内円周方向の熱分布を検出し、
検出された熱レベルの高い方向に旋回シュートを固定し
て原料を装入することを特徴とする高炉操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12003683A JPS6013004A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12003683A JPS6013004A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 高炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013004A true JPS6013004A (ja) | 1985-01-23 |
Family
ID=14776314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12003683A Pending JPS6013004A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007048490A2 (de) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von einsatzstoffen |
| CN102559965A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高炉布料圆周方向偏析的模拟方法 |
| JPWO2020203255A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2021-04-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粒度分布監視装置、粒度分布監視方法、コンピュータプログラム、炉、高炉、炉の制御方法、及び高炉操業方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117110A (en) * | 1974-08-03 | 1976-02-10 | Sumitomo Metal Ind | Korosonyubutsuno sonyuhoho |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12003683A patent/JPS6013004A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117110A (en) * | 1974-08-03 | 1976-02-10 | Sumitomo Metal Ind | Korosonyubutsuno sonyuhoho |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007048490A2 (de) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von einsatzstoffen |
| WO2007048490A3 (de) * | 2005-10-24 | 2007-07-05 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von einsatzstoffen |
| US8034157B2 (en) | 2005-10-24 | 2011-10-11 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method and device for charging feedstock |
| CN102559965A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高炉布料圆周方向偏析的模拟方法 |
| JPWO2020203255A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2021-04-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粒度分布監視装置、粒度分布監視方法、コンピュータプログラム、炉、高炉、炉の制御方法、及び高炉操業方法 |
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