JPS6012945B2 - 熱電型印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、記録媒体上にドットマトＩＪツクスの文字を
非衝撃式則ちノンィンパクト式に印字する熱電型印刷機
に関する。

本出願人に係る特開昭４８−４５１３７号公報及び特開
昭５０−８４２４９号公報には２つの熱印刷ヘッドが開
示されており、これらの印刷ヘッドは選択的に附勢され
る単一の欄（コラム）の熱印刷素子を有する。

一欄の印刷素子は印字すべき文字の高さに百って位置し
、この欄の方向は印刷ラインに対し直交する方向となっ
ている。各印刷素子は印刷すべき文字のマトリックス・
フオーマツトのドットの列内の全てのドットを印刷でき
る。各印刷素子の幅は印刷された点の幅より小さくなっ
ている。このため、印刷ヘッドを停止させずに印刷ライ
ンに沿って連続的に運動させたまま印刷を行なうこ，と
ができ、印刷された点は熱印刷素子の加熱と印刷ヘッド
の運動との組合せ作用の結果により、印刷素子の幅より
大きな幅をもつドットとして生じる。このようにして、
印刷ラインの文字の各々は印刷の多数の基本的動作によ
り印字され、各基本的印刷動作期間中、文字のマトリッ
クス。フオーマットの欄の数に等しい数の、１以上の熱
素子が附勢される。上述の公開公報に開示してあるよう
に、その印字方法は、マトリックスのドットと同３数の
熱素子を含みかつ各文字の印字動作期間中記録媒体に関
して静止しており各印字動作終了後に新たな位置へ１ス
テップだけ前方へ動く印刷ヘッドを備えた従来の方法に
比べて非常に有利である。即ち、間欠運動の代りにもっ
と簡単な連続前３進運動装置を用いることができる。ま
た、マトリックスのドットの総数に等しい数の代りにマ
トリックスの欄のドットの数に等しい数の熱素子のため
の電気駆動回路を設けるだけですむので、製造価が著し
く安くなる。これらの利点は、同じ方法４を使用したと
きに、感熱印刷紙よりも著しく安価な普通の紙に印刷を
行なえる場合には、更に増長される。すなわち、普通の
紙に印刷する場合は、熱的に移転可能な被覆物を有する
インクリボンを印刷ヘッドと記録媒体との間に挿入する
。

しかし、従来の印刷機では、印刷ヘッドを連続的に運動
させた場合は、印刷すべきドットにとって不必要なりボ
ン上の被覆物までも記録媒体上に移転させてしまうので
、記録媒体上に黒色のむらを生じたり、印刷文字が不鮮
明になるという欠点が生じるため、印刷ヘッドを連続運
動させることができなかった。

すなわち、従来の印刷ヘッドは各印刷動作毎に停止し、
印刷動作後に次の印刷位置へ間欠的に動くものであった
。このため、従来のものは、間欠運動機構という比較的
高価なものを使用せねばならないので印刷機自体が高価
となり、また印刷速度も遅いという欠点があった。しか
るに、本発明は、前記特許公開公報に開示された如き型
式の印刷ヘッドを使用し、印刷ヘッドを連続的に運動さ
せることのできる印刷機を提供することにより、上述の
従来の印刷機のもつ諸欠点を完全に排除することを目的
とする。本発明によれば、熱電型印刷機は、その印刷ヘ
ッドが連続的に動くものであり、熱で移動可能な材料の
被覆物で覆った支持体から成る感熱性インクリボンを使
用し、印刷中インクリボンを挟んでヘッドを記録媒体に
押付ける手段を有すると共に、ヘッドの印刷素子たる抵
抗性熱素子の外表面を、印刷ラインに直交する方向の母
線を有する部分的な円筒形状に構成して成る。

また、インクリボンを支持するプラテンをプラスチック
の層と弾性材料の層とで形成してある。このような構成
のため、たとえ記録媒体が粗面であっても、円筒形状の
印刷素子（熱素子）と記録媒体との（インクリボンを挟
んでの）圧接及び（印刷素子を担持した）印刷ヘッドを
連続移動のため、インクリボンからの材料は記録媒体の
必要な表面全体に完全に密着し、鮮明度の優れた印刷が
得られるという作用効果が葵せられる。

また、上記構成のプラテンにより記録媒体へのインクの
密着が更に完全なものとなり、極めて良好な印刷が行な
える。もちろん、ヘッドのと連続運動のため印刷速度も
遠い。以下、図を用いて本発明を詳説する。

まず、第２〜５図には、例えば上記特関昭５０−８４２
４ｙ号公報に示された如き型式の熱印刷ヘッドを１０１
こて示す。

この印刷ヘッド１０は例えば等脚台形状の横断面を有す
る角柱状の絶縁材料製支持素子１１を有し、この等脚台
形の短辺と斜辺とのなす角８は１８０ｏより僅かに小さ
い。等糊台形の短辺に対応する平坦な表面１２上には支
持素子１１の隅部に平行に整列してＮ個の熱素子１３が
位置している。図には７個の素子を例示してある。各熱
素子１３は供給リード１５と復帰リード１８とに接続さ
れ、リード１８は全ての熱素子に共通である。リード１
５，１８は表面１２から出発し支持素子１１の斜辺に対
応する表面１６，１７へ延び、角柱状支持素子１１の基
部１９まで達している。これらのリード及び熱素子を支
持素子上に配置する技術は当業界で周知の厚腰法による
。図示の例の場合、１５０〜２００ミクロンの幅を有す
るリード１５の端部１５ａとりード１８の端部１７との
間は数十ミクロン（例えば５０ミクロン）の間隙を残し
た状態で第２図に示す形状のように、支持素子上に導電
性の層をまず蒸着してＩＪ−ド１５，１８をつくる。続
いて、抵抗材料の数個の層をリード１５の端部１５ａと
復帰リード１８との間に存する各区域２０に葵着する。
この蒸着に当って、支持素子に接触していない抵抗材料
の表面則ち外表面を第６図に示すように曲状にする。リ
ード１５，１８上に位置する抵抗材料部分は、その下に
導電性層（リード１５，１８）が存在するから、電流が
殆んど流れず、従って発熱しない。一方、支持素子に接
触していてリード１５，１８間に位置している矩形（寸
法はａｘｂ＝５０×２００ミクロン）の基部と外側の曲
状の表面とを有する区域２０（第５図に点線内にて示す
）には電流が流れるため、この区域は発熱する。従って
、これらの区域２川ま印刷ヘッドの熱素子１３を構成し
、各熱素子は対応する供給リード１５と復帰リード１８
との間に適当な電位差を与えることにより発熱する。さ
て、本発明は、上述の型式の印刷ヘッド１０を使用した
熱電型印刷機に関し、これを第１図に示す。

印刷ヘッド１０は印刷ヘッド支持子３０に固着され、支
持子３川ま位置決め及び案内素子３３を有し、これらの
素子３３は、記録媒体６０の印刷ラインに沿って印刷ヘ
ッドを動かすキャリッジ３６上に位置した対応する位置
決め及び案内素子３４と共働する。キャリッジは印刷機
のフレームの端板４１，４２に固定した案内ロッド３９
，４０に枢着してある。

案内ロッド４０は対応する右側及び左側の端板の孔４６
，４５を貫通して延び、案内ロッド３９に枢支したレバ
ー５１のアーム５０と関連して作動する。レバー５１は
第２のアーム５３を有する。バネ９９がアーム５３と印
刷機のフレームとの間に張設してある。レバー５１は２
つの別個の位置をとることができ、その１方の位置は第
１図に示す位置であり、他方の位置は、第１図に示す位
置に関してレバー５１を右回り方向に回転させた位置で
ある。従って、レバー５１の運動により、案内ロッド４
０は、キャリッジを回転させるべく、孔４５，４６の頂
部の方へ上方に又は孔４５，４６の底部の方へ下方に動
かされる。即ち、キャリツジは案内ロッド３９に枢着さ
れているから、案内ロッド４０が孔４５，４６の底部の
方へ動かされたとき、キャリッジは第１図の位置に関し
て右回り方向に回転せしめられる。好適には普通の紙か
ら成る記録媒体６０は、印刷機のフレームの端板４１，
４２に回転可能に装着したスプール６１から送り出され
る。

紙６０は、端板４１，４２に回転可能に装着した駆動ロ
ーラ６５により及び端板４１，４２に枢着されかつバネ
７１，７２によってこれらの端板に連結したレバー６９
，７０１こ回転可能に装着された圧力ローラ６７，６８
により、送り出される。バネ７１，７２はローラ６７，
６８に力を加えこれらのローラを駆動ローラ６５と共働
させる。駆動ローラ６５は記録媒体６０の垂直方向のス
ベーシングを制御する既知の型式のステップモータ（図
示せず）により制御される。

記録媒体６０は印刷ラインに沿ってプラテン８０‘こ接
触するように維持され、プラテン８川ま印刷機のフレー
ムに装着した剛直な支持部材１００を有し、この支持部
材は例えば硬質ゴム製の層の如き弾塑性の非抵抗材料の
薄い層１０１でおおわれ、更にその上に例えば塩化ポリ
ビニールのようなプラスチック材料を被覆してある。印
刷ヘッド１０を合体したキャリッジ組立体とプラテンに
沿った記録媒体６０との間に、熱的に移転可能な材料の
層を記録媒体側に担持した支持体から成るリボン８３が
挿入してある。

リボンは巻取りール８６及び供給リール８５により動か
され、これらのリールは印刷機のフレームに装着してあ
りかつリボンをぴんと張って正しく送るためにモータに
より制御される。図示の２つのりポン案内具８７，８８
は端板４１，４２の近傍に位置し、端板と一体に形成し
てある。

印刷ヘッド支持子３０をキャリッジ組立体３６へ挿入す
ることにより、印刷ヘッドは、熱素子１３が印刷ライン
に垂直になりかつリボン８３に接触するように、位置決
めされる。キャリッジ上に存する８個の電気接点は、可
榛性のケーブル９１により既知の型式の熱素子選択及び
電気制御用回路（図示せず）へ接続された可榛性の薄板
リード９０から成る。この配列が該回路自体と印刷ヘッ
ド１０の熱素子１３のリード１５，１８との間の電気的
な接続を可能にする。印字期間中、キャリッジは、既知
の型式のモータ（図示せず）を用いて、第１図の左から
右へ−定速度で動かされる。

この運動期間中、印刷ヘッド１０は、レバー５１が第１
図に示す位置にあるのでリボン８３と接触し、レバー５
１及び案内ロッド４０を用いることにより、印刷ヘッド
１０に必要な力を与える。また、この運動期間中この運
動と同期して、制御及び選択回路が、印刷ラインの文字
の全てのドットを印字するに必要な程熱素子１３を発熱
させる。それ故、これらの印刷ドットにより同時に押さ
れかつ熱素子１３により加熱されたりボンン８３の部分
において、リボンの熱的に移転可能な材料が記録媒体上
へ移され、それ故文字１１０が印刷される。

この過程については後に詳述する。左から右（第１図）
への運動の終期において、即ち記録媒体６０上の１つの
印刷ラインについての印字終了後に、レバー５１がバネ
９９の作用に抗して右回りに回転せしめられ、もって案
内ロッド４０を孔４５，４６の底部に係合させかつ案内
ロッド３９のまわりでのキャリッジ３６の右回りの回転
を生じさせ、それによって印刷ヘッドを記録媒体から引
離す。次いで、キャリッジは既知の型式のモー外こ制御
されて右から左へ動き、第１図の位置へ戻る。その間、
ステツプモ−外こより制御される駆動ローラ６５が記録
媒体を一行だけラインスペースする。また、リボン８３
は印刷ラインの長さに等しい長さだけ供給リール８５か
ら巻取りール８６へ送られる。このようにして、印刷機
は次の印刷ラインにおける文字の印刷を行なえるように
準備が整う。以上が、本発明の印刷機の説明である。

次に、本発明の印刷機に使用するに通したインクリボン
について詳説する。

リボンの構造や材質、熱素子の形状や配置及びプラテン
の種類が、記録媒体への熱的に移転可能な材料の移転を
条件ずけし、従って印刷の質を条件ずける。

また、熱的に移転可能な材料の層を担持した支持体は極
めて良好な熱伝導特性を有さね０ばならず、このような
熱伝導樽曲ま、熱素子１３の選択的な附熱により熱的に
移転可能な層上に生じる熱画像が歪まないように、一様
でなければならない。それ故、リボンである支持体は、
リボンの送り及び取扱かし、にとつて必須の機械的な強
さ夕及び歪みに対する抵抗についての必要な特性を与え
ると共にできるだけ薄くし、もって高速で印刷機を作動
させた場合でさえ鮮明度及び汚れを最小限に抑えて熱画
像の移転を許容できるものでなければならない。熱慣性
を小さくすることの必要性０は、ヘッド１０が印刷操作
期間中印刷ラインに沿って動いているとき１こ、極めて
重要であり、従って各印刷操作に必要な時間は厳格に一
定に保たれ印刷ヘッドの速度に依存する。それ故、良好
な印刷速度を得るために、附勢された熱素子により与夕
えられる熱は短時間で熱的に移転可能な材料を軟化させ
るようなものでなければならない。このような見地から
理論的な考察及び実験を行なったところ、同じ材料を用
いた場合、リボンである支持体はＲＣ伝送ラインと同じ
態様で振舞い、このＲＣ伝送ラインの等価時定数は支持
体の厚さの平方に比例し、それ故印刷速度はこの厚さに
より完全に条件ずけられることが判明した。リボン支持
体はまた、印刷へッド‘こ接触している表面が熱的に移
転可能な材料の被覆物（層）の軟化し始める温度より高
い温度を受けたときにその温度に耐えることのできるも
のでなければならない。

インク材料の被覆物は或る限界温度以上で軟化せねばな
らず、この限界温度は極めて明らかなものでなければな
らない。その理由は、この限界温度が移転可能な材料の
選択の助けとなるからである。そしてこのような状況に
おいては、インク材料の被覆物は支持体に付着している
力に等しいかそれにより強い力でしかも出来るだけ小さ
な接触圧力で記録媒体に付着せねばならない。限界温度
以下では、上述の不鮮明及び汚れの現象が生じないよう
に、材料の層は与えられた圧力のいかんに拘らず、部分
的にでさえ移転されてはならない。更に、軟化し次いで
記録媒体上へ移されてしまった被覆物の（記録媒体に対
する）接着力は、リボンと記録媒体とを分離したときに
リボンから記録媒体への材料の完全なる移転が行なわれ
るように、リボン支持体に対する接着力よりも大きくな
ければならない。このことを考りよに入れると、リボン
及び記録媒体は材料の層が完全に移転されるまで完全に
静止状態を維持せねばならない。次に、上述の全ての要
求を満足する熱的に移転可能な材料の層を担持するリボ
ンについての説明を行なう。

種々のプラスチック材料をリボン支持体として用いて実
験をした結果７〜２０ミクロンの厚さのときに満足すべ
き結果が得られた。極めて良好な結果は、「マィラー」
（Ｍｙｌａｒ）及び「ホスタフアン」（Ｈｏｓｔａｐｈ
ａｎ）（それぞれ、デュポン社（ＤｕＰｏｎｔ）及びホ
ーチスティ社（Ｈｏｆｃｈｓ沙）により製造されたポリ
エチレングリコール・テレフタレートのフィルムについ
ての登録商標名）という名のポリエチレングリコール・
テレフタレート又はポリエチレンを特別な厚さ７〜１２
ミクロンにしたものをリボン支持体として用いることに
より得られた。特に、ポリエチレンの支持体にとっては
、上記の値以上の厚さの場合、即ち従来の使い捨て型の
ＩＪボンほどの大なる厚さの場合、ポリエチレンの支持
体は熱的に移転可能な被覆物へ充分な強さ及び速度で熱
を伝達するには余りにも大きすぎる熱慣性を有すること
が証明され、一方上記の値よりも厚さが小さい場合は、
ポリエチレンの支持体は熱素子による加熱の作用を受け
て歪み、そのためリボンの規則的な送り及び取扱かし、
に支障をきたすことが判った。塩化ポリビニール、セル
ロース・エステル・ポリウレタン、ポリカーボネート、
ポリプロピレンの如き他のプラスチック物質を用いて実
験を行なってみたが満足な結果を得なかった。熱的に移
転可能な被覆物に関する限り、必要な特性の大半がこの
被覆物の成分のみならず被覆物の層の厚さに依存するこ
とが認められた。特に、２〜４ミクロンの厚さのもので
しかも後に詳述する成分のものを用いると、被覆物の接
着特性を改良するためにリボンに下塗りを施す必要がな
かった。圧力と一緒に熱を受けたときには、支持体に対
する被覆物の接着力は減少し、この接着力は、記録媒体
がポリエチレン、ろう紙等の非セルロース系材料から成
っている場合でさえも、記録媒体に対する被覆物の接着
力より弱く、そのため加熱された被覆物は記録媒体上へ
移転する。更に、上述の範囲の厚さを利用すると、加熱
された部分に隣接する被覆物部分の移転を阻止できる。
熱的に移転可能な被覆物（層）の材質は３つの基本的な
成分、即ち顔料及び（又は）染料、結合剤並びに可塑剤
から成る。顔料及び（又は）染料の役目は、被覆物を必
要な色に着色することである。これはインクとして普通
に使用する顔料及び（又は）染料ならどれでもよい。結
合剤の役目は、種々の成分特に顔料の粒子を一緒に結合
させることである。この結合剤は被覆物の熱反応におい
て及び記録媒体への被覆物の移転において重要な役割を
果す。結合剤は時間が経つにつれて安定する可逆性の熱
可塑性プラスチック樹脂から成り、その主たる機能は被
覆物の軟化点を決めることである。可塑剤は支持体への
接着を保証し、もって被覆物がリボンの取扱い期間中（
即ち、リボンの送り、巻戻し及び取換え期間中）割れ目
を生じないようにする。インク材料の被覆物の製造に当
っては、熱的に移転可能な層の製造において便宜的に使
用されているような次に列挙する結合剤を用いるのが望
ましい。即ち、好適な結合剤は、スチレン樹脂及び（又
は）テルベン樹脂及びェポキシ樹脂又はこれらの混合物
、ケトン樹脂、ロジンのェステル、非乾燥性アルキド樹
脂である。顔料と結合剤との重量比が１：４〜１：８の
場合に最良の結果が得られることが判明した。上述の樹
脂と常に一緒に使用されねばならない基本的な可塑剤と
して、或る種のろう及び高融点をもつ混和物が適当であ
ることが判明した。これらの可塑剤は上述の特定の結合
剤を含む混和物の可塑特性及び接着特性を最良にする助
けとなる。例えば、炭化水素系のワックスと熱可塑性樹
脂とを基礎とする高融点の混和物は特定のスチレン樹脂
及びテルベン樹脂の存在により及び使用可能なェポキシ
樹脂の存在にもより有効に反応する。上述のスチレン樹
脂に関して最も適したものは、「ピコラスチツク（Ｐｊ
ｃｃｏｌａｓｔｉｃ）○一７５、Ｄ−１００、Ｅ−１０
Ｍ止」（ペンシルバニァ・インダストリアル社（Ｐｅｎ
ｎｓｙｌｖａｎｉａＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏｍｐａｎ
ｙ）で製造されたスチレン樹脂についての登録商標名）
という名で売られているスチレン樹脂であることが判っ
た。この名称で売られている熱可塑性樹脂は沢山あり、
これらは樹脂の種類に応じて異なる明確な軟化点を伴な
つて時間が経つにつれて安定するものである。そのため
、使用するりボンの種類に応じて熱的に移動可能な層の
他の成分の適当な組合せを選択できるという利点がある
。特に、印刷ヘッドの必要温度又は使用温度に応じて被
覆物の軟Ｊ化点を上げたり下げたりすることが可能であ
る。上述のテルベン樹脂のうち最も適したものは、「ピ
コラィト」（Ｐｉｃｃｏｌｙに）（前述のペンシルバニ
ア・インダストリアル社で製造されたテルベン樹脂の登
録商標名）という名で売られているテルべＪン樹脂であ
ることが判った。上記のェポキシ樹脂のうち最も適当な
ものは、「ェピコート」（Ｅｐｉｋｏに）（シェル・ケ
ミカル社（ＳｈｅｌｌＣｈｅｍｉｃａｌ）の登録商標名
）型のものであることが判った。

高融点の混和物については、「ルナメルト」（Ｌ肌ａｍ
ｅｌｔ）（ラネバーガー・バキ，ブラィシェ有限会社（
Ｌｕｎｅｂｕ袋ｒ Ｗａｃｈｓｂ−ｌｅｉｃｈｅＧｍｂ
Ｈ）の高融点物質についての登録商標名）という名で売
られている型式の、高度に精練されたハイドロカーボン
系ワックス及び熱可塑２性樹脂を基礎とするものが、ス
チレンやテルベンの結合剤を基礎とする混和物（これら
の混和物はェポキシ樹脂と一緒にも使用できる）の可塑
度及び接着度についての最良の特性を与えるのに好適で
あることが判った。上述した混和物の特性か３ら、これ
らの混和物を注意深く選択するだけで種々の混和物に含
まれるパラメータの正確なバランスをとることができ、
もって秀れた使用特性と共に高度の可塑力と接着力とを
有する熱的に移転可能な被覆物を得ることが可能である
ことが判明３した。即ち、これらの被覆物は、該被覆物
が虚弱すぎたりその接着力が強すぎたりした場合に通常
生じるような汚れを生起させずに明確で一定の点ドット
を伴なつて又は明確な軟化点を伴なつて、熱と圧力との
組合せ作用により記録媒体上へ移転４されうる。特定な
使用に対して、リボンはまた２つの色彩の覆物で作られ
うる。上述の型式のリボンを、文字に対するタイプ圧力
が１０ｋ９である従来のタイプラィ夕に使用したところ
、印刷紙上に記号が残らなかった。逆に、熱素子の使用
温度を１２０〜１８０℃、被覆物の対応する軟化温度を
６５〜７０℃そしてバネ９９の作用力を２５０〜１２０
０のこして前述の印刷機にリボン８３を用いたところ満
足な結果が得られ、１秒間に４０文字の最大印字速度に
おいて汚れを生起せずに明確かつ完全に被覆物を移転で
きた。熱素子の形状が普通の紙上への主に被覆物の移転
の質を条件ずける。

事実、記録媒体に対面している材料の被覆物の表面は、
主としてそれを構成している材料のため又被覆操作のた
め普通極めて平滑となっている。逆に、普通の紙から成
る記録媒体は不規則な粗雑な表面を有する。それ故、被
覆物が普通の紙上へ熱によって移されている時に、この
粗雑さを解消するために被覆物の表面と紙との間に近密
な接触を生じさせることが必要である。これはリボンの
後部に適当な圧力を加えることによって達成されるが、
この圧力を加える表面の形状及び寸法も重要である。

仮に、こ表面が平坦でかなり幅広な場合、例えば５×７
型のマトＩＪックス・フオーマットのドットと同数の熱
素子を有しかつ各印刷動作中ＩＪボン及び印刷機に関し
て静止している従来の印刷ヘッドの熱素子の場合、こら
れの熱素子は普通１辺が０．３肋則ち３００ミクロンの
正方形をしている。この場合、かなりの圧力を加えた場
合でさえ、圧力を加えられている全ての表面に亘って、
熱的に移転可能な被覆物と紙との間に近密な接触を与え
るのが極めて困難である。このような接触は粗雑な表面
の凸部においてのみ保証され、被覆物はこのような凸部
においてのみ移転され、その結果印刷された点及び印刷
された文字の鮮明度及び対照性が損なわれる。第６図は
本発明に係る印刷機の印刷ヘッド１０の熱素子１３の拡
大断面図であり、印刷へッドー川ま、粗面１１２を有す
る記録媒体６０の表面１１３に接触した熱的に移転可能
なインク用層１１１を有するリボン８３の支持体１１川
こ接するように、印字動作中位層決めされる。

記録媒体６０はプラテン８０の弾塑性の層１０１則ち例
えば塩化ポリビニールの如きプラスチック材料の層１１
５とその内側の硬質ゴムの層１１６とから成る層１０１
上に接してのっている。バネ９９によって印刷ヘッド１
０上に与えられた圧力のために熱素子１３が接触区域ｄ
においてリボン８３と記録媒体６０とをくぼませかつプ
ラテン８０の弾塑性特性の助けをかりて該接触区域にお
いて熱的に移転可能な被覆物１１１と記録媒体６０とを
一緒に押付け接触区域内の粗南１１２を平坦にする。仮
に、熱素子１３が、対応する被覆物１１１がこの接触区
域において融けるような温度に加熱された場合、被覆物
１１１は表面１１３に付着し、従って、リボン８３と記
録媒体６０‘まこれらの点において接触するであろう。

印刷ヘッド１０の運動は、これらのくぼみを印刷ヘッド
の次の圧力点へ移動させ、もって相面１１２を平坦化し
かつ印刷される点の全幅に亘つて良好な接触を保証する
。

被覆物１１１が移転された時印刷ラインにおける印刷の
終了時においてのＩＪボン８３と記録媒体６０との分離
が先に軟化して記録媒体６０上に付着している被覆物の
部分をそのまま残し、もって必要なＥＯ刷を生じさせる
。

良質の印刷にとって、各熱素子の局部侵入に純粋に弾性
比例する各熱素子１３の圧力に、層１０１が局部反作用
を生じさせないようにする必要がある。

また、各熱素子の侵入が層１０１の可榛性のため同じ欄
の隣りの熱素子の侵入度を条件ずけないようにしかつ反
作用が侵入度が異なった場合でさえも実質上一定になる
ようにする必要がある。この見地から、内側に硬質ゴム
の層１ １６を伴なつた例えば塩化ポリビニールの如き
プラスチック材料の層１１５が、この層１１５がかなり
の弾性ヒステレシス特性を有しそれ故はね戻りが印刷０
ヘッドへ加えられている圧力の時間よりも長い場合に限
り、満足な結果を与えた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る熱電型印刷機の拡大斜視図。 第２図は、第１図に示した熱電型印刷機のタ印刷ヘッド
の拡大前面図。第３図は、第２図の側面図。第４図は、
第２図の拡大詳細図。第５図は、第４図のＶ−Ｖ線にお
ける断面図。第６図は、第２図の印刷ヘッドの部分拡大
図で、熱的に移転可能なインクリボンと記録媒体とをも
示す図０である。１０：印刷ヘッド、１３：熱素子、３
６：キャリッジ、６１：レバー、６０：記録媒体、８０
：プラテン、８３：リボン、９９：バネ。 ｒＩＧ．１ ・、 ｒｉＧ．２ ｒＩＧ．３ 「ＩＧ．６ ＦＩＧ．４ 「ＩＧ．５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 記録媒体の印刷ライン上でドツトマトリツクスの文
   字を印刷するための熱電型印刷機において、 平坦な表
   面を有する可動熱印刷ヘツドと；印刷ラインに対し横方
   向に該平坦表面上に位置し可動熱印刷ヘツドとタイミン
   グを合わせて選択的に電気的に加熱可能で、それぞれが
   前記平坦表面の方に向いて凹状となった部分的に円筒形
   の外表面を有する一列の抵抗性印刷素子であって、これ
   らすべての抵抗性印刷素子の部分的に円筒形の外表面の
   母線が記録媒体の印刷ラインに対し横方向たる共通の方
   向に対して平行となっている前記抵抗性印刷素子と；
   ラインの印刷期間中印刷ラインに沿って連続的に動くよ
   うにかつ印刷ヘツドに加わった圧力に応答して記録媒体
   の方へ動けるように印刷ヘツドを装着する手段と； 抵
   抗性印刷素子と記録媒体との間に位置したプラスチツク
   製の支持材料と； 記録媒体に隣接して支持材料上に位
   置し、熱と圧力との所定の組合わせに応じて記録媒体へ
   転写されうる材料の被覆体と； ラインの印刷期間中印
   刷ラインに沿っての印刷ヘツドの運動中前記支持材料及
   び前記被覆体を記録媒体に押付けるべく支持材料及び被
   覆体に抵抗性印刷素子を押付けるように印刷ヘツドに作
   用する手段と；を設けて成る熱電型印刷機。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の印刷機において、前
   記記録媒体が普通の用紙であり、印刷機が弾性材料の第
   １層とこの第１層におおい記録媒体に接触できるプラス
   チツク材料の第２層とを有し記録媒体を保持するプラテ
   ンを備え、該弾性材料が前記抵抗性印刷素子により与え
   られる圧力の時間よりも長い戻りを生じさせる著しく大
   きな弾性ヒステリシスを有している熱電型印刷機。