JPS6012915Y2 - 内燃機関の吸気加熱装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は内燃機関の吸気加熱装置、Ｈ関する。

機関温度が低い機関暖機完了前には気化器から供給され
た燃料の気化力寸分ではなく、斯・くしで多量の燃料が
液状のまま機関シ１ノンダ内比供給されるために暖機完
了後に比べて燃焼が悪くくその結果安定した機関の運転
を確保七壷ないという問題がある。

従って通常、暖機運転時に□は暖機完了後における・よ
りも濃い混合気を機関シリシダ内に供給して安定した機
関の運転を確保ｆるよもにしている。

しかしながらこのよう１こ濃い混合気を機関シリンダ内
に供給した場合には排気ガス中め有害成分である未燃炭
化水素ｎＣ並びに−酸化炭素ＣＯが増大するばかりでな
く燃料消費率が悪化するという問題を生ずる。

従っｔ機関暖機運転時において気化器から供給される液
状聰料を十分に気化することができれば機関シリンダ内
に供給される混合気を薄くしても安定した機関の運転が
確保でき、しかもこのようなｍｃ′）ｉ合気を使用でき
ることにより排気ガス中の有害成分を低減できると共に
燃料消費率を向上させることができる。

機関暖機運転時において液状燃料の気化を促進するため
に、例えば気化器エアホーンの出口部に中空発熱体容器
を取付け、この中空発熱体容器を内筒と、外筒とミこれ
らの内筒並びに外筒間に挿入された正特性サーミスタ素
手（以下、ＰＴＣ素子と称す）とにより構威し、干π素
子を加蕪することにより中空発熱体容器の内筒を加熱す
るようにした吸気加熱装置が本出願人により提案されて
いる。

この吸気加熱装置では混合気中に浮遊する液滴を捕えか
つ伝熱面積を増大させるためにフィンが内筒の内周面上
に形成ざｈでいる。

しかしながらこのようなフィンを形成すると内筒の形状
が複雑となるために内筒の製造に時間を要するばかりで
なく、フィンによって発熱体容器内を流れる吸入空気が
加熱されるので、充填効率が低下するという問題を生ず
る。

１本考案は充填効率が低下ｊることな□く液状燃
料の気化を十分に促進でき、しかも内筒の構造が簡単で
ある吸気加熱装置を提供することにある。

以下、添付図面を参照し七本考案を詳細に説明する。

第１図を参照すると、１は機関本体、２は吸気マニホル
ド、３゛はマニホルド集合部、４はガスケット５を介し
てマニホルド集合部３上に取付けられた合成樹脂材料製
の断熱板、６はガスケット７を介して断熱板４上に固定
された気化器を夫々示し、この気化器６は１次側気化器
Ａと２次側気化器Ｂとを有する。

１次側気化器Ａは１次側エアーホーン８と、１次側メイ
ンノズル９と、１次側スロットル弁１０とを具備し、２
次側気イヒ器Ｂは２次側エアホーン１１と、２次側メ、
インノ、ズル１２と、２次側スロットル弁１３とを具備
す、る。

第１図に示されるように１次側気化器Ａ（７）下端部の
断熱板４内には１次側エアホーン８と整列しかつマニホ
ルド集合部３内に突出する中空発熱体容器１４が設けら
れる。

第６図並びに第７図に示されるように、この中空発熱体
容器１４は薄肉の金属材料からなる内筒１５と、薄肉の
合成樹脂からなる外筒１６とにより構成される。

第６図から第１０図に示すように外筒１６は一様な内径
を有する中間部１６ａと、中間部１６ａよりわずかばか
り大きな内径を有する上端部１６ｂと、中間部１６ａよ
りも小さな内径を有する下端部１．６ｃとを有する。

また、上端部１６ｂは中間部１６ａよりもわずかばかり
薄い肉厚を有し、下端部１６９は中間部１６ａとほぼ一
様の肉厚を有する。

中間部１６ａと下端部１６ｃ間には内方に向けて下降す
る段階部１６ｄが形成、さ社、この段階部１６ｄは半径
方向に延びる第１環状肩部１７と、半径方向に延びかつ
第１環状肩部１・７よ・りも下方に位置する第２環状肩
部、１８と、これら第１環状肩部１７と第２環状肩部１
８間に位置して軸方向に延びる円筒部１９かうなる。

また、中間部１６．ａの背面上には上端部１６ｂに隣接
して断面矩形の環状フランジ２０が一体形成される、。

更に、外筒・１，６．上には上端部１６ｂからフランジ
２０内に延びる切欠き２１が形成され、この切欠き・２
１の底面２２は半径方向に延びる平担面峠形成される。

この外筒１６は前４（たように含酸樹脂材料から〒停威
形される金属材料から形成することもできや。

一方、第６図、第７図、第・ｉ、、、、１１．甲１．、
第、１２図並びに第１３図に示すよう呼内筒１５は断面
正八角形の中間部１５ａと、円筒状よ端部１．・５ｂと
、円筒状下端部１５ｃとを有する。

円筒状よ端部１５ｂと円筒状下端部１５ｃとは等しい内
径を有し、中間部１５ａはその全体が円筒状上端部１５
ｂ並び□に円筒状下端部１５ｃから内方に膨出している
。

円筒状上端部１５ｂの光臨には外方に延びる階段状フラ
ンジ２，３が一体形成される。

この階段状フランジ２３は円筒状上端部１５ｂの先端か
ら外方に延びる断面り字形の内方フランジ部２３ａと、
この内方フランジ部２３ａの先端から更に外方に延びる
断面Ｌ・字形の外方フランジ部２３ｂとに、より構成さ
れる。

更（こ、円筒状下端部１５ｃの先端部に！よ井戸に延び
る断ｉ１［Ｌ字形の７ランジ２４ カーＱＪ＆、され、
こｅフランジ？４は第６図にｉｔように外筒１嗜、の下
端部１６ｃ上にかしめ結合される。

。一方、第６図に示すように内筒１５と外筒１６間
には四弗化乎チレンｐような耐熱性弗素樹脂、或いはシ
リコンゴムのような耐熱性ゴム材料からなる絶縁リング
２５が挿入され、この絶縁リング２５は内筒１５の内方
ラランジ部り３ａ内に嵌着される。

第６図、第１亨図並びに第１・５図に示すようにこの絶
縁リング２空は全体的に中空円筒状をなし、絶縁リング
２５．９ｂ周壁下端部２６はテーパ状に深床されている
。

また、絶縁リング２５の内周面はその上半分が小径部２
７からなり、その下半分が小径部２７よりも内径がわず
かばかり大きな大径部２８からなり、第、６図に示され
るように上半分の小径部２．７が内方フランジ部り３ａ
内に嵌着される。

従って第６図に示されるように絶縁リング２５が内方フ
ランジ部り３ａ内に嵌着されたときに絶縁リング大径部
２．８と内筒１５間には環状間隙が形成される。

一方、第５６図並びに第１図に示されるように内筒１５
と外筒１６間には、グラファイトからなる環状の弾性電
極２９が挿入される。

こ９弾性電極２９は第、１６図並びに第１７図に示され
るように円筒状外周面ｐＯ点、断面正八面体の内周面３
１を有し、更に軸方向番＝延びるスリット３２によって
分離され工、ｔ、７．．φ。

、第７図かられかるようにこの弾蜂電極２９ｊｊｊ１７
の内周面３１の八面体を構成す、る舞平埠面が内筒１５
の八面体を構成する各平坦面６対面するように内′＃Ｊ
１５と外筒１６間に挿入、・さｉｔ、る８、、更に、第
６図力）られかるよ、うに弾性電極２ｇ４の長さは内筒
中間部１５ａの長さよりも短かく、：しかもこの弾性電
極２９は内筒中間部１５ａの領域内に配置されている。

一方、第６図並びに第７図に示されるように内筒中間部
１５ａの各平坦外周面部分と弾性電極２９間には夫々円
℃素子３３が挿入され、更にこれらの各ＰＴＣ素子３３
の外周壁を包囲するように絶縁部材３４が挿入される。

絶縁部材３４は第１９図に示すように帯状のアスベスト
からなり、等間隔で８個の開孔３５が形成されている。

一方、各ＰＴＣ素子３３は第２０図に示すように矩形輪
郭形状をなす平板状に形成され、第１９図に示す絶縁部
材３４の各開孔３５はＰＴＣ素子３３の輪郭形状とほぼ
等しい輪郭形状を有する。

また、第１９図かられかるように各開孔３５は等間隔の
各リブ部３６によって分離されており、これらの各リブ
部３６の両外端部には夫々切込み３７．３８が形成され
ている。

絶縁部材３４は内筒１５と外筒１６間に挿入されたとき
には、第１８図に示すように正八角形状をなすが、この
とき絶縁部材３４が正八角形状に変形しやすいように各
リブ部３６の両外端部に夫々切込み３７．３８が形成さ
れている。

なお、絶縁部材３４の正八角形を構成する各平坦面ば内
筒１５の正八角形を構成する各平坦外周面上に夫々配置
され、絶縁部材３４の各開孔３５内に夫々ＰＴＣ素子３
３が挿入される。

一方、第６図に示されるように中空発熱体容器１４の上
端部には半径方向に延びる電極ユニット３９が取付けら
れる。

この電極ユニット３９は第２１図から第２５図に示され
るように金属製の断面Ｕ字形リング４０と、絶縁チュー
ブ４１により被覆された帯状のマイナス側リード線４２
と、絶縁チューブ４３により被覆された帯状のプラス側
リード線４４と、一対の端子４５．４６を具えたコネク
タ４７を具備する。

絶縁チューブ４１と４３とは互に重ね合わされ、この重
ね合わされた絶縁チューブ４Ｌ４３の外周上にゴム材料
からなるリテーナ４８が挿入される。

このリテーナ４８は断面矩形の外側部４８ａと、断面台
形の内側部４８ｂからなる。

第２１図に示されるようにマイナス側リード線４２の内
端部４９は上方に直角に屈曲され、この屈曲内端部４９
はリング４０のＵ字形断面内に溶接される。

また、マイナス側リード線４２の外端部はコネクタ４７
の端子４５に接続される。

一方、プラス側リード線４４の内端部５０はマイナス側
リード線４２の屈曲内端部４９とは反対側に下方に向け
て屈曲され、プラスリード線４４の外端部はコネクタ４
７の端子４６に接続される。

第６図に示されるようにリング４ｏのＵ字形断面・は外
筒１６の上端部１６ｂに嵌着され、内筒１５の外方フラ
ンジ部２．３ｂがこのリング４０上にかしめられる。

一方、プラス側リード線４４の屈曲内端部５０は外筒中
間部１６ａと弾性電極２９間に挿入される。

なお、プラス側リード線４４並びにマイナス側リード線
４２を帯板状の金属板から形成する代りに平編銅線から
形成することもできる。

第１図から第５図に示されるように断熱板４上にけ互に
連結した大径孔５１と小径孔５２とが形成され、大径孔
５１内に中空発熱体容器１４が配置される。

また、小径孔５２は２次側エアホーン１１と整列配置さ
れする。

第１図、第５図並びに第６図！と示されるように大径孔
５１並びに小径孔５２を画成する断熱板４の内周壁面下
側部にはその全長に亘って断面り字形の溝５３．５４が
形成され、大径孔５１の溝５３内に外筒１６の外周壁面
上に４体形成されフランジ２０が嵌着される。

更に、第３図１．第４図並び＆は第６図に示されるよう
に断熱板４の下側壁面上には鳩尾形溝５５が形成され、
この鳩尾形溝・５５内にリテーナ４８の断面台形状内側
部４８ｂが嵌着される。

次に第２６図に参照して発熱体容器１４の製造方法につ
いて説明する。

まず始めに第２６図ａに示すように基台６０上に円筒状
貫通孔６１を有するダイ、６２が載置される。

このダイ６２はその貫通孔６１の上端部に上方に向けて
拡開する円錐面６３を有する。

一方、ポイチ６４はその下端部に円錐面６３と相補的形
状をなす円錐面６５を有する。

ダパ・イ６２の円筒状貫通孔６１内には中空薄肉の円筒
６６が挿入され、次いで第２６図すに示されるようにポ
ンチ６４がダイ６２上に下降せしめられる。

斯くして円筒６９の上端部６７が円錐状に成形される。

次いで第堵６図Ｃに示すような円筒状貫通孔６８を有す
るダイ６９が基台６０上に載置され、ダイ６９の上面か
う円錐部６７が突出するようにして７４６９９円筒状貫
通孔６８内に円筒６６が挿入される。

次いで平坦な下端面７０を有するポンチ７・１を第２６
１１ｄに示すようにダイ６９上に下降せしめ、斯くｕて
半径方向外方に突出する環状部６７が形成される。

次いで第２６図ｅに示すように円筒状貫通孔７２を有す
るダイア３が基台６０上に載置され、この円筒状貫通孔
７２内にディスク状ダイア４が挿入される。

このダイア４の上面には円筒６６の内径とほぼ等しい外
径を有する隆起部７５が４体形成されく・円筒６６はそ
の環状部６７を下にして隆起部７５内に挿入される。

次いで、円筒６６内比ダイ７６が挿入される。

このダイ７６はその下端部に正六角Ｂ断面部７７を有す
る。

次いで円筒６６′とダイ１３の円筒状貫通孔７２間にウ
レタン製め環状部材７８が挿入される。

次いで円筒６６とダイア３の円筒状貫通孔７２間に中空
円筒状ポンチ７９が挿入される。

次いで第２６図ｆに示すように永ンチ７９が下降せしめ
られ、それによってウレタン環状部材７８が圧潰せしめ
られる。

その結果、円筒６′６はダイ７６の正八角形断面部７７
に圧接され、斯ぐして内筒“１５の中間部１５ａを形成
する正八角形断面部８０が形成される。

次いで第２６図ｇに示すようにディスク状ダイ８１が載
置され、このダイ８１上に円筒６６が載置される。

このダイ８１の表面上には環状溝８２が形成され、この
環状溝８２の断面形状は内側に位置するコ字形断面部８
２ａと、コ字形断面部８２ａの外側に位置する彎曲断面
部８．２ｂとにより構成される。

また、ダイ８１の外周面・上には円筒状貫通孔８３を有
するダイ８４が嵌着され１．更に円筒６６の環状部６７
上にはウレタン製の環状部材８５が挿入される。

次いでダイ８′４の円筒状貫通孔８３と円筒６６間には
中空円筒状ポンチ８６が挿入される。

次いで第２６図りに示されるようにポンチ８６が下降せ
しめられ、それによってウレタン環状部材８５が圧潰せ
しめられる。

その結果、円筒６６の環状部６′１はダ４８１の環状溝
８２内に押込まれ、斯くして内筒１５のラランジ２３を
形成するフランジ部６１が形成される。

なお、フランジ部６１の内方プランジ６・７ａは第１１
図に示す内筒１５の内方フランジ部２３ａと同じ形状を
有するがフランジ部・６１の外方フ）ンリ部″−２３ｂ
は第１１図に示す内筒１５の外方フラ゛ンジ部２３ａよ
りも外方に拡開している。

次いで第２６図ｉに示されるように円筒″６６の外周上
には第１４図に示す絶縁リング２５が挿入され、更にこ
の絶縁リング２５は内方フランジ部り７ａ内に嵌着され
る。

次いで第１９図ｉこ示す絶縁部材３４を第・１８図に示
すように輪状にして第２６図ｊに示すように絶縁部材３
４の上端部が絶縁リング２５の大径部２８と円筒６６間
に挿入される＝このとき絶縁部材３４は絶縁リング２５
によって保持、される。

次いで第２６図ｋに示すように絶縁部材３４の各開孔３
５内に夫々ＰＴＣ素子３３が嵌着される。

このときＰＴＣ素子３３は開孔３５の周縁部との摩擦体
合と絶縁リング２５によって保持される。

従っ上第２６図ｋに示されるように絶縁部材３４と肉℃
素子３３が組込まれたときこれらの絶縁部材３４並びに
円゛Ｃ素子３３が円筒・ｅａｃｈら脱落することが阻止
される。

一方、外筒１６１ま予め合成樹脂材料から４体形成され
ており、第２６図：１・に示されるように外筒’ １
’ ６ ノ上端部１６ ａには電極ユニット３９のリン
グ４０が嵌着され、更に電極ユニット３９の絶縁チＬ−
ブ４１，４３が外筒１６の切欠き２１内に嵌着される。

なお、このとき第２１図に示すリテーナ４８は第２１図
において右方にずらされている。

また、第２゛６図１に示すようにリング４ｏの外側部４
０ａは第２１図１こ示すリング４０の外側部４０ａ１こ
比べて外方に拡開されている。

第２６図１に示すようにリング４０が外筒１６の上端部
１６ｂに嵌着されるとリング４０と外筒上端部１６ｂは
摩擦係合し、斯くしてリング４ｏは外筒１６上に保持さ
れる。

次いｔ第２６図ｍに示されるように外筒１６の中間部：
１６ａ内に第１６図に示す弾性電極２９が挿入される。

次いで第２６図ｎに示すように例えばピレス装置（図示
せず）を用いて外筒１６内に円筒６６が圧入される。

このように外筒１６内に円筒６１・６が圧入されるとＰ
ＴＣ素子３３は弾性電極２９め弾撥力によって円筒６６
め外周面上に強力に圧接せしめられ、更にプラス側リー
ド線４′４の屈曲内端部５０も弾性電極２９と強力に圧
接せしめられる。

また、外筒１６内に円筒６６が圧入されると弾性電極２
９の上端部が絶縁リング２５の下端部と当接し、一方陣
性電極２９の下端部が外筒１６の第１環状肩部１７と当
接するので弾性電極２りは絶縁リング２５と第１環状肩
部１１間で固定保持される。

更に、外筒１・６内に円筒６６が圧入されると絶縁部材
３４の屈曲部の下端縁が第２環状肩部１８と当接し、そ
和とよって絶縁部材３４は予め定められた位置に位置付
けされる。

次いで第２６図０に示すようにリング状スペーサ８７が
基台６０上に載置され、このリング状スペーサ８７上に
外筒１６と円筒６６の組立体が電極ユニット３９を下に
して載置される。

更に、中空円筒状のホルダ８８が円筒６６内に嵌着され
る。

このホルダ８８はその上端部に外方に突出する環状突出
部８９を有し、・この環状突出部８９が円筒６６と当接
して円筒６６を保持す゛る。

一方、スペーサ８７の外周壁面上には割り型のダイ９０
が嵌着される。

このダイ９０はホルダ８８の環状突出部８９と同じ高さ
位置に内方に突出する環状突出部９１を有し１．円筒６
６と外筒１６とはホルダ８８の環状突出部８９とダイ９
０の環状突出部９１間で保持される。

なお、第２６図０に示されるように円筒６６の上端部９
２はホルダ８８並びにダイ９０の頂部から上方に突出す
る。

一方、ポンチ９３の下端面は円錐面９４に形成される。

このポンチ９３は第２６図ｐに示すように下降せしめら
れ、それによって円筒６６の上端部９２は円錐状に拡開
せしめられる。

次いで第２６図ｑに示すように円筒６６の上端部９２は
平坦な底面を有するポンチ９５によって押圧され、斯く
して半径方向外方に延びるフランジ９２が形成される。

次いで第２６図ｒに示すようにダイ９０に代えて円錐状
突出部９６を有する割り型ダイ９７によって円筒６６並
びに外筒１６が保持される。

一方、ポンチ９８は円錐状突出部９６と相補的形状をな
す円錐面９９を有する。

次いでポンチ９８が下降せしめられ、それによって第２
６図Ｓに示すように円筒６６のフランジ部９２の外周部
が下方に屈曲せしめられる。

次いで第２６図ｔに示されるように円筒６６と外筒１６
の組立体はかしめ装置に取付けられる。

このかしめ装置は夫々回転軸１００．１０１により支持
されたホルダ１０２，１０３と、回転軸１０４によって
支持された一対のディスク１０５．１０６とを具備する
。

・円筒６６と外筒１６からなる組立体はまず始めにホル
ダ１０２上に嵌着され、次いでホルダ１０２の先端部に
スペーサ１０７が嵌着される。

次いでホルダ１０３が矢印Ａ方向に移動せしめられてホ
ルダ１０３の環状突出先端部１０８が円筒６６のフラン
ジ部９２に圧接せしめられ、しれによって第２・６図ｔ
に示すように円筒６６と外筒１６の組立体はホルダ１０
２，１０３により支持される。

ディスク１Ｏ５はその外周縁部が円筒６６のフランジ部
９２に対面するように配置され、一方ディスク１０６は
その外周縁部が円筒６６の外方フランジ部６７ｂと対面
するように配置される。

第２６図ｔに示すように円筒６６と外筒１６からなる組
立体がホルダ１０２，１０３に取付けられると回転軸１
０Ｏ，１０１と回転軸１０４がその軸線回りに回転せし
められ、次いで回転軸１０４が回転しつつ矢印Ｂ方向に
移動する。

その結果、ディスク１０５の外周面が円筒６６のフラン
ジ部９．２と接触してディスク１０５によりフランジ部
９２は外筒１６の外周面上に圧接せしめられる。

一方、ディスク１０６の外周面が円筒６６の外方フラン
ジ部６７ｂと接触してディスク１０５によりフランジ部
６７ｂとリング外側部４０ａは外筒１６の外周面上に圧
接せしめられる。

このようにして円筒６６のフランジ部９２並びに外方フ
ランジ部６７ｂが外筒１６にかしめ結合さ して
第６図並びに第１１図に示す内筒１ される。

次いで電極ユニット３９の絶縁 ４１．４３を断
熱板４の鳩尾形溝５５内 がら外筒１６のフラ
ンジ２０が断熱板４ ・ ５１に形成された溝５３
内に圧入され、 って発熱体容器１４が断熱板４
１こ固定さ いて絶縁チューブ４１．４３上に挿
入さ １−−す４８の断面台形状の内側部４８ｂが
５５内に嵌着される。

次いで第６図 −・ るように断熱板４がガスケット５
を介し ニホルド２上に固締され、次いで気化器
ケラト７を介して断熱板４上に固締され 一方、□第６図に示され亨よ、うにマイナス側リード線
４２は接地され、プ ｌ ４４は温度検出ス
イッチ１１０、 スイッチ１１１・並び
にイグニツシ′ １２を介して電源１１３
に接続さ スイッチ１１０は
え１ば６昨以下のときオン状態にあり、機関冷
０℃以上になるとオフ状態になる。

一方、 侭電圧検出スイッチ１１１は機関駆動のオー
ルタ１ネータの中性点電圧が所定レベル以下のときオフ
ｉ状態にあり、この中性点電圧が所定レベル以上に１な
るときオフ状態となる。

ＰＴＣ素子３３は電流供給開始時に大きな電流が流れる
ために機関を始勧子べくスタータモータを駆動している
ときにはＰＴＣ素子′３３に電流の供給を開始しないよ
うにする必要がある。

このために中性点電圧検出スイッチ１１１が設けられる
。

即ち１、機関がスタータモータにより回動せしめられる
ときには中性点電圧は低く、機関が自刃運転を開始する
と中性点電圧が高くなって中性点電圧検出ズイツチ１１
１がオフ状態となり、ＰＴＣ素子３３に電流の供給が開
始される。

このように円゛Ｃ素子３３に電流の供給が開始されると
円゛Ｃ素子３３は即座に温度上昇し、その結果内筒１５
も即座に温度上昇する。

一方、機関が始動すると１次側気化器Ａから供給された
燃料のうちの大部分の液状燃料は１次側エアホーン８の
内壁面に沿って下降し、次いでこの液状燃料は内筒１５
の内壁面に沿って下降する。

・外筒１６は断熱材により形成されており、しかもこの
外筒１６は断熱板４によって支持されている。

従って円℃素子３３から発する熱のうちのわずかな量が
吸気マニホルド２並びに気化器６に逃げるだけであり、
円゛Ｃ素子３′３から発する熱の大部分が内筒１５を加
熱するために用いられる。

更に、内筒ｉ５の内壁面ば液状燃料で覆われており、従
って円゛Ｃ素子３３から発する熱の大部分や液状燃料を
気化するために使用される。

また、１内筒中間部１５ａは内筒上端部１５ｂから内方
に膨出しているので混合気中に浮遊する燃料液滴が内筒
中間部１５ａに付着しやすくなり、、斯くして燃料の気
化を一層促進することができる。

一方、機開始動後暫らくして機関冷却水温が６０℃より
も高くなると温度検出スイッチト１０がオフ状態となる
ためにＰＴＣ素子３３への電流の供給は停止せしめられ
る。

ｌ””：ｌ’ｌ”１．”１．ｌ’ｌ’ｊ前述し
たように内筒中間部１５ａは断面入角形状のような多角
形状となっており、従って平板状のＰＴＣ素子３３が使
用できるのでＰＴＩＣ素子３３の製造が極めて容易とな
る竺、またｔ′内筒上端部１５ｂ並びに内筒下端部１５
ｃは夫々フランジ゛２３並びにフランジ２４を形成しや
すいように円筒形状をなしている。

また、弾性電極２′９は前述したようにグラファイトか
ら形成される′・が、このグラファイトは黒鉛結晶層間
に存在する気体のエアク・ツション作用に基く弾発性を
有し、この弾発性によって各円゛Ｃ素子３３は内筒１５
：上に押圧せしめらる。

更に、第２６図ｎを参照して説明したように外筒１６内
に円筒６６を圧入するがこのときクラファイトは滑り潤
滑作用があるのでＰＴＣ素子３３・を損傷する゛ことな
く円゛Ｃ素子３３周りに弾性電極２９を挿入することが
できる。

更に、グラファイトの熱伝達率は指向性があり、円周方
向の熱伝導率に比べて半径方向の熱伝導率が低くなって
いる６斯゛（シてグラファイトはその半径方向に熱が伝
導しつらく、従って弾性電極２９は断熱作用を有するこ
とになる。

前述したように外筒１６は断熱材より形成されており、
しかも弾性電極２″１が断熱作用を有するのでＰＴＣ素
子３３から発生する熱の大部分を内筒１５の加熱のため
に使用することができる。

一方、グラファイトはその円周方向に比較的熱伝導しや
すびために内筒１５を均一に加熱することができる。

前述したように本考案によれば、内筒の断面多角形状を
なす中間部全体が内方に膨出しているので、□混合気中
に浮遊する燃料液滴を中間部上において捕えることがで
きる。

、更に、１内筒中間部は液状燃料で覆われるので吸入空
気を加熱することなく液状燃料を効率よく加熱すること
ができる。

また、”平板状めＰＴＣ素子を用いることができるので
円゛Ｃ素子の製造が極めて容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る機関吸気系の側面断面図、第２図
は第１図の■−■線に沿ってみた平面図、□第３図は第
１図の断熱板の平面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線
に沿ってみた側面図、第５図は第３図の■−■線に沿っ
てみた側面断面図、第６図は第・７図の■〒■線に沿っ
てみた発熱体容器の側面断面図、第７図は第、６・図の
■−■線に沿ってみた断面平面図１．、第８図は外筒の
側面断面図、第９図ば外筒の平面図Ｃ第１０図は外筒の
斜視図、第１１図は内筒の側面断面図、第１２図は内筒
の平面図、第１３図は内筒の斜視図、第１４図は絶縁リ
ングの側面断面図、第１５図は絶縁リングの斜視図、・
第１６図は弾性電極の平面図、□第１７図は弾性電極の
斜視図、第・１８図は挿入時における絶縁部材の斜視図
、第１９．図は絶縁部材の平面図、・パ第２０図は円゛
Ｃ素子の斜視図、・第２１図は電極ユニットの側面断面
図１．、第２２図は電極ユニツ、トの側面図、第２３図
は電極ユニットの平面図、第２．４図は第２１図のＸＸ
ＩＶ−ＸＸＩＶ線に沿ってみた断面図、第２５図は第２
１図のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿ってみた側面図、第２６図
は発熱体容器の製造工程を示す図である。 ２・・・・・・吸気マニホルド、４・曲・断熱板、６・
曲・気化器、１４・・・・・・発熱体容器、１５・・曲
内筒、１６・・・・・・外筒、２０，２３．２４・曲・
フランジ、２５・・・・・・絶縁リング、２９・・曲弾
性電極、３３・・曲ＰＴＣ素子、３４・・曲絶縁部材、
３９・曲・電極ユニット、４０・・曲リング、４２・曲
・マイナス側リード線、４４・・曲プラス側リード線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃料供給装置から機関シリンダに至る吸気通路の一部を
   中空発熱体容器により形成し、該中空発熱体容器を内筒
   と、外筒と、□該内筒並びに外筒間に挿入された複数個
   の平板状ＰＴＣ素子とにより構威し、該内筒の中間部を
   多角形断面形状に形成すると共に該内筒中間部全体を内
   方へ膨出させ、内筒中間部の多角形を構威する各平坦外
   周面上に夫々平板状ＰＴＣ素子を圧接せしめるようにし
   た内燃機関の吸気加熱装置。