JPS60127115A - シ−スル−ヘッドレストの製造方法 - Google Patents
シ−スル−ヘッドレストの製造方法Info
- Publication number
- JPS60127115A JPS60127115A JP58234827A JP23482783A JPS60127115A JP S60127115 A JPS60127115 A JP S60127115A JP 58234827 A JP58234827 A JP 58234827A JP 23482783 A JP23482783 A JP 23482783A JP S60127115 A JPS60127115 A JP S60127115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- joined
- edges
- outer peripheral
- skin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、本体略中夫に空隙部を有するシースルーヘッ
ドレストの製造方法に関するものである。
ドレストの製造方法に関するものである。
背景技術
従来、略中夫に空隙部を有するシースルーヘッドレスト
の製造にあたっては、略口字状に形成したクッション体
の外周面を覆う表皮材と内周面を覆う表皮材と前後側面
を覆う表皮材とを用い、外周面を左右に二分割した状態
で夫々を縫着してヘッドレストカバーを形成し、そのカ
バーをフオーム材に被着した後外周面の分割縁をスライ
ドファスナで封止するようにすることが提案されている
（実開昭５８−３４６５３号）。然し、このようにして
製造したヘッドレストでは、各表皮材の縫い合せに手間
が掛るばかりでなく縫目が外周並びに内周の各縁′に位
置して見易い部分に露呈するため外観上好ましくない。
の製造にあたっては、略口字状に形成したクッション体
の外周面を覆う表皮材と内周面を覆う表皮材と前後側面
を覆う表皮材とを用い、外周面を左右に二分割した状態
で夫々を縫着してヘッドレストカバーを形成し、そのカ
バーをフオーム材に被着した後外周面の分割縁をスライ
ドファスナで封止するようにすることが提案されている
（実開昭５８−３４６５３号）。然し、このようにして
製造したヘッドレストでは、各表皮材の縫い合せに手間
が掛るばかりでなく縫目が外周並びに内周の各縁′に位
置して見易い部分に露呈するため外観上好ましくない。
発明の開示
本発明は、上述の欠点に鑑みて、カバーを簡単に体裁良
く被着可能にするシースルーヘッドレストの製造方法を
提供すること、を目的とする。
く被着可能にするシースルーヘッドレストの製造方法を
提供すること、を目的とする。
即ち１本発明に係るシースルーヘッドレストの製造方法
においては、略口字状に予め裁断した二枚の表皮材をそ
の各表側をη−いに対向させて重ね合せ、その開口縁の
みを予め裏面側より接合し、しかる後に表皮材の開［１
内に未接合の片側外周縁を順次通過させつつ接合個所を
境にして表皮材を反転させることによりへ・ンドレスト
力パーを成形し、そのカバーを予め略口字状に形成した
ウレタンフォート等のクッション体に被包装着すると共
にカバーの外周縁間を表面側より接合するようにされて
いる。
においては、略口字状に予め裁断した二枚の表皮材をそ
の各表側をη−いに対向させて重ね合せ、その開口縁の
みを予め裏面側より接合し、しかる後に表皮材の開［１
内に未接合の片側外周縁を順次通過させつつ接合個所を
境にして表皮材を反転させることによりへ・ンドレスト
力パーを成形し、そのカバーを予め略口字状に形成した
ウレタンフォート等のクッション体に被包装着すると共
にカバーの外周縁間を表面側より接合するようにされて
いる。
実施例
以下、図面を参照して詳細に説明すれば、次の通りであ
る。
る。
図示実施例では、略中央に空隙部ａを有するシースルー
タイブのヘッドレストを製造する場合が示されている。
タイブのヘッドレストを製造する場合が示されている。
このへ、ドレストは、織物或いは編物等の布地で形成し
たヘッドレストカバーＡで予めステーＢ等と一体に発泡
成形したウレタンフオーム等のクンジョン体Ｃを被覆す
ることにより製造されている（第１図参照）。
たヘッドレストカバーＡで予めステーＢ等と一体に発泡
成形したウレタンフオーム等のクンジョン体Ｃを被覆す
ることにより製造されている（第１図参照）。
その製造にあたっては、予め所望形状に裁断した二枚の
布製表皮材１．１を接合することにより一ツドレスト力
へ−へを成形する。その各布製表皮材１，１は、略中央
にヘッドレストＡの空隙部に相応した開口１ａ、 ｌａ
とステーＢの挿入孔を形成する切欠１ｂ、 ｌｂを持ち
、その開口縁、外周縁間を夫々接合してもクッション体
Ｃを被包し得る面積を持たせて裁断成形する（第２図参
照）。これら二枚の表皮材ｌ、■は各表側１ｃ、 ｌｃ
を互いに対向させて重ね合せ、その開口１ａ、 ｌａの
端縁１ｄ、 ｌｄのみを切欠１ｂ、 Ｉｂを除き全周に
亘って裏面側より縫合する（第３図参照）。しかる後、
その接合した開口部内に未接合の外周縁１ｅ、 ｌｅで
片側のみを順次通過させつつ縫目を境にしてカバー全体
を反転させることにより略中央に空隙部を有する中空な
袋状にカバーＡを形成する（第４図ａ参照）。その反転
では、開１１１ａ、ｌａの接合した端縁１ｄ、 ｌｄが
ヘッドレストカバーＡ内に位置すると共に重ね合せた表
皮材１，１の各表側１ｃ、 ｌｃを夫々外側に露呈する
ようになる（第４図す参照）。
布製表皮材１．１を接合することにより一ツドレスト力
へ−へを成形する。その各布製表皮材１，１は、略中央
にヘッドレストＡの空隙部に相応した開口１ａ、 ｌａ
とステーＢの挿入孔を形成する切欠１ｂ、 ｌｂを持ち
、その開口縁、外周縁間を夫々接合してもクッション体
Ｃを被包し得る面積を持たせて裁断成形する（第２図参
照）。これら二枚の表皮材ｌ、■は各表側１ｃ、 ｌｃ
を互いに対向させて重ね合せ、その開口１ａ、 ｌａの
端縁１ｄ、 ｌｄのみを切欠１ｂ、 Ｉｂを除き全周に
亘って裏面側より縫合する（第３図参照）。しかる後、
その接合した開口部内に未接合の外周縁１ｅ、 ｌｅで
片側のみを順次通過させつつ縫目を境にしてカバー全体
を反転させることにより略中央に空隙部を有する中空な
袋状にカバーＡを形成する（第４図ａ参照）。その反転
では、開１１１ａ、ｌａの接合した端縁１ｄ、 ｌｄが
ヘッドレストカバーＡ内に位置すると共に重ね合せた表
皮材１，１の各表側１ｃ、 ｌｃを夫々外側に露呈する
ようになる（第４図す参照）。
このようにして形成したヘッドレストカバーＡに対し、
ウレタンフオーム等のクッション体Ｃを収容するよう配
置する。そのクッション体Ｃは。
ウレタンフオーム等のクッション体Ｃを収容するよう配
置する。そのクッション体Ｃは。
ステーＢを一体にして予め略口字状に発＠成形したもの
である。そのカバーＡは、そのクッション体Ｃの中央開
口より各辺を包み込むよう受入れることによりカバーＡ
の内部にクッション体Ｃを収容するようにでき、その後
にカバーＡの未縫合な外周縁１ｅ、 ｌｅを折込んで表
側よりＷいに縫い合せ接合することができる。また、端
縁１ｅ、 ｌｅを折返すことなく、そのまま対面させて
縫着或いはウエルダー接合した後、その継ぎ目に沿って
はワイヤまたはゴム環２をあてがい配置すると共にワイ
ヤまたはゴム環２で縮引は固定することにより接合端末
３をクッション体Ｃ（第５図ａ、ｂ参照）内に正大埋設
するようにもできる。そのワイヤ或いはゴ１、環２とし
ては、クッション体の開口内周長さより相対的に小さな
略四辺形を呈するものが用いられている。また、クッシ
ョン体Ｃの接合端末３を埋込み配置する個所には凹溝４
を形成し、その凹溝４内に接合端末３を位置決め配置す
ることができる。その凹溝４は奥に向って幅が広くなる
略あり溝状を呈するように形成することができ、また溝
４の深さ！ｌＩを接合端末３の長さ１２より若干浅く形
成することによりワイヤ或いはゴム環２で接合端末３を
引張り埋設するとクッション体Ｃの圧縮変形で凹溝４が
開放端を完全に閉じるようにすることができる。従って
、この場合には接合端末３を更に確実にクッション体Ｃ
内に挾込み止着でき、しかも表皮の継ぎ目を密着固定す
ることもできる。
である。そのカバーＡは、そのクッション体Ｃの中央開
口より各辺を包み込むよう受入れることによりカバーＡ
の内部にクッション体Ｃを収容するようにでき、その後
にカバーＡの未縫合な外周縁１ｅ、 ｌｅを折込んで表
側よりＷいに縫い合せ接合することができる。また、端
縁１ｅ、 ｌｅを折返すことなく、そのまま対面させて
縫着或いはウエルダー接合した後、その継ぎ目に沿って
はワイヤまたはゴム環２をあてがい配置すると共にワイ
ヤまたはゴム環２で縮引は固定することにより接合端末
３をクッション体Ｃ（第５図ａ、ｂ参照）内に正大埋設
するようにもできる。そのワイヤ或いはゴ１、環２とし
ては、クッション体の開口内周長さより相対的に小さな
略四辺形を呈するものが用いられている。また、クッシ
ョン体Ｃの接合端末３を埋込み配置する個所には凹溝４
を形成し、その凹溝４内に接合端末３を位置決め配置す
ることができる。その凹溝４は奥に向って幅が広くなる
略あり溝状を呈するように形成することができ、また溝
４の深さ！ｌＩを接合端末３の長さ１２より若干浅く形
成することによりワイヤ或いはゴム環２で接合端末３を
引張り埋設するとクッション体Ｃの圧縮変形で凹溝４が
開放端を完全に閉じるようにすることができる。従って
、この場合には接合端末３を更に確実にクッション体Ｃ
内に挾込み止着でき、しかも表皮の継ぎ目を密着固定す
ることもできる。
また、未縫合な端縁１ｅ、 ｌｅの止着にあたっては、
クッション体Ｃに設けた凹溝４内にモール５を予め嵌込
み配置し、そのモール５に表皮の各端縁１ｅ、 ｌｅに
取付けたテープ６．６を嵌込み固定することにより止着
するようにもできる（第６図ａ、ｂ参照）。そのテープ
６は一つθａまたは複数６ａ、 ８ｂの逆さ縁を持ち、
熱口ｆ塑或いは熱硬化性プラスッチクでインジェクショ
ン成形したもので、表皮の内面側で端縁１ｅ、 ｌｅに
縫着またはウェルター接合で取付けることができる。モ
ール５は横断面略みぞ形に熱ＩＩ）塑或いは熱硬化性プ
ラスチックでインジェクション成形したものであり、そ
の受１１内には受１−１内を仕切る仕切板５ａが一体成
形されており、更に受口内にはテープ６．６の逆さ縁８
ａ、 ｆｉａと噛合する止め縁５ｂ、 ５ｃが突出成形
されている。この止め縁５ｂ、 ５ｃ以外に、受［１内
にはテープ６．６の両側に設けた片方の逆さ縁ｅｂ、
ｅｂと噛合する止め縁５ｄ、 ５ｅを仕切板５ａより突
出することにより設けることができる。なお、モール５
は表皮で被包するクッション体に発泡成形時に一体装着
したものであってもよく、また、仕切板５ａでは表皮の
継ぎ目を隠蔽するため突端側に真円形成いは半円形など
の玉縁５ｆを一体成形することができ（第６図す参照）
。その玉縁５ｆの表面にはシボ等を旧形して装飾性を高
めるとよい。
クッション体Ｃに設けた凹溝４内にモール５を予め嵌込
み配置し、そのモール５に表皮の各端縁１ｅ、 ｌｅに
取付けたテープ６．６を嵌込み固定することにより止着
するようにもできる（第６図ａ、ｂ参照）。そのテープ
６は一つθａまたは複数６ａ、 ８ｂの逆さ縁を持ち、
熱口ｆ塑或いは熱硬化性プラスッチクでインジェクショ
ン成形したもので、表皮の内面側で端縁１ｅ、 ｌｅに
縫着またはウェルター接合で取付けることができる。モ
ール５は横断面略みぞ形に熱ＩＩ）塑或いは熱硬化性プ
ラスチックでインジェクション成形したものであり、そ
の受１１内には受１−１内を仕切る仕切板５ａが一体成
形されており、更に受口内にはテープ６．６の逆さ縁８
ａ、 ｆｉａと噛合する止め縁５ｂ、 ５ｃが突出成形
されている。この止め縁５ｂ、 ５ｃ以外に、受［１内
にはテープ６．６の両側に設けた片方の逆さ縁ｅｂ、
ｅｂと噛合する止め縁５ｄ、 ５ｅを仕切板５ａより突
出することにより設けることができる。なお、モール５
は表皮で被包するクッション体に発泡成形時に一体装着
したものであってもよく、また、仕切板５ａでは表皮の
継ぎ目を隠蔽するため突端側に真円形成いは半円形など
の玉縁５ｆを一体成形することができ（第６図す参照）
。その玉縁５ｆの表面にはシボ等を旧形して装飾性を高
めるとよい。
この場合には、モール５にテープ６．６を嵌込んで逆さ
縁６ａ、 ６ｂを止め縁５ｂ、 ５ｃ、 ５ｄ、 ５ｅ
と噛合するだけで各端縁間を継合せ止着できるものであ
る。天−ブ６の嵌込みにあたっては中央の仕切板５ａで
区切った各受口部内に片側づつ差込むようにすればよく
１片側をセット後に他側を引張しても抜外ずれずに密着
固定することができる。従って、極めて能率よく嵌込み
作業を行うことができ、また、テープ６の嵌着後に仕切
板５ａでテープ６を押圧支持するから逆さ縁Ｂａ、 ６
ｂと止め縁５ｂ。
縁６ａ、 ６ｂを止め縁５ｂ、 ５ｃ、 ５ｄ、 ５ｅ
と噛合するだけで各端縁間を継合せ止着できるものであ
る。天−ブ６の嵌込みにあたっては中央の仕切板５ａで
区切った各受口部内に片側づつ差込むようにすればよく
１片側をセット後に他側を引張しても抜外ずれずに密着
固定することができる。従って、極めて能率よく嵌込み
作業を行うことができ、また、テープ６の嵌着後に仕切
板５ａでテープ６を押圧支持するから逆さ縁Ｂａ、 ６
ｂと止め縁５ｂ。
５ｃ、 ５ｄ、 ５ｅとを確り噛合させることによりテ
ープ６の抜外れを完全に防止することができる６更に、
クッション体Ｃに設けた凹溝４内に予め嵌込み配置され
或いはクッション体に発泡成形時に一体装着される横断
面略みぞ形の受けモール７内に表皮の各端縁１ｅ、 ｌ
ｅを重ね合せ折込むことにより凹状を呈するよう保形さ
せ、その表皮端縁の凹所内に押えモール８を嵌込み装着
することにより各端縁１ｅ、 ｌｅを止着するようにす
ることもできる（第７図参照）。この押えモール８は横
長のベルト状に形成したものであり、表皮端末の凹所内
に嵌合う部分より膨出成形した頭部８ａと下面定間隔毎
に一体的に突出成形した止めビン８ｂとを備えている。
ープ６の抜外れを完全に防止することができる６更に、
クッション体Ｃに設けた凹溝４内に予め嵌込み配置され
或いはクッション体に発泡成形時に一体装着される横断
面略みぞ形の受けモール７内に表皮の各端縁１ｅ、 ｌ
ｅを重ね合せ折込むことにより凹状を呈するよう保形さ
せ、その表皮端縁の凹所内に押えモール８を嵌込み装着
することにより各端縁１ｅ、 ｌｅを止着するようにす
ることもできる（第７図参照）。この押えモール８は横
長のベルト状に形成したものであり、表皮端末の凹所内
に嵌合う部分より膨出成形した頭部８ａと下面定間隔毎
に一体的に突出成形した止めビン８ｂとを備えている。
その頭部８ａは表皮端末の凹所上に被さるよう位置し、
また止めビン８ｂは受けモール７内で重ね合わさる表皮
端末を挿通し、更に受けモール７を挿通して、その先端
はクッション体Ｃ内に挿置されている。この場合には、
各端縁を凹状に組合せて１トめビン８ｂで止着するもの
であり、またその組合せ止着個所を押えモール８で隠蔽
することにより外側に露呈させることがない。
また止めビン８ｂは受けモール７内で重ね合わさる表皮
端末を挿通し、更に受けモール７を挿通して、その先端
はクッション体Ｃ内に挿置されている。この場合には、
各端縁を凹状に組合せて１トめビン８ｂで止着するもの
であり、またその組合せ止着個所を押えモール８で隠蔽
することにより外側に露呈させることがない。
このようにして製造されたヘッドレストでは、表皮材１
．１の一辺を予め接合して反転することによりカバー内
に位置させると共に、一枚に成形したカバーでクッショ
ン体を包み込むから簡単に外周縁間の接合を行うように
でき、また外周縁の接合部もカバーの外側に露呈させな
いようにし得るので、外観に体裁の良いものにすること
ができる。
．１の一辺を予め接合して反転することによりカバー内
に位置させると共に、一枚に成形したカバーでクッショ
ン体を包み込むから簡単に外周縁間の接合を行うように
でき、また外周縁の接合部もカバーの外側に露呈させな
いようにし得るので、外観に体裁の良いものにすること
ができる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るシースルーヘッドレストの製
造方法に依れば、外観上体裁の良いへ・ンドレストを簡
単な作業で製造することができるようになる。
造方法に依れば、外観上体裁の良いへ・ンドレストを簡
単な作業で製造することができるようになる。
第１図は本発明に係る方法で製造するシースルーヘッド
レストの一部切欠斜視図、第２〜４図は本発明に係るシ
ースルーへ・ンドレストの製造工程を示す説明図、第５
図ａ、ｂは開１コ部端末を止着する手段の一例を示す説
明図、第６図ａ、ｂ及び第７図はそれぞれ同手段の他の
実施例を示す説明図である。 １、ｌ：表皮材、ｌａ、ｌａ：開口、 ｌｃ、 ｌｃ：
表皮材の表側、ｌｄ、１ｄ：開口縁、ｌｅ、ｌｅ：外周
縁、ａ：空隙部、Ａ：ヘッドレストカノく−、Ｃ：ウレ
タンフオーム等のクッシ目ン体。 第 Ｊ １．Ｊ 第２図 第３図 第４図ｑ。
レストの一部切欠斜視図、第２〜４図は本発明に係るシ
ースルーへ・ンドレストの製造工程を示す説明図、第５
図ａ、ｂは開１コ部端末を止着する手段の一例を示す説
明図、第６図ａ、ｂ及び第７図はそれぞれ同手段の他の
実施例を示す説明図である。 １、ｌ：表皮材、ｌａ、ｌａ：開口、 ｌｃ、 ｌｃ：
表皮材の表側、ｌｄ、１ｄ：開口縁、ｌｅ、ｌｅ：外周
縁、ａ：空隙部、Ａ：ヘッドレストカノく−、Ｃ：ウレ
タンフオーム等のクッシ目ン体。 第 Ｊ １．Ｊ 第２図 第３図 第４図ｑ。
Claims (1)
- 本体略中夫に空隙部を有するシースルーヘッドレストを
製造するにあたり、空隙部に相応する開口を持って略口
字状に予め裁断した二枚の表皮材をその各表側を互いに
対向させて重ね合せ、その開口縁のみを予め裏面側より
接合し、しかる後に表皮材の開口内に未接合の片側外周
縁を順次通過させつつ接合個所を境にして表皮材を反転
させることによりヘッドレストカバーを形成し、そのカ
バーを予め略口字状に形成したウレタンフォー１、等の
クッション体に被包装着すると共にカバーの外周縁間を
表面側より接合するようにしたことを特徴とするシース
ルーヘッドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234827A JPS60127115A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | シ−スル−ヘッドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234827A JPS60127115A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | シ−スル−ヘッドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127115A true JPS60127115A (ja) | 1985-07-06 |
| JPH0354617B2 JPH0354617B2 (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=16977002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58234827A Granted JPS60127115A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | シ−スル−ヘッドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127115A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2615441A1 (fr) * | 1987-05-23 | 1988-11-25 | Tokai Chemical Ind | Procede de fabrication d'un article en materiau expanse |
| FR2623437A1 (fr) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Tokai Chemical Ind | Procede de fabrication d'un tube de peau pour produit annulaire en mousse, appuie-tete de siege de vehicule et assemblage du tube et d'une structure de noyau |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58234827A patent/JPS60127115A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2615441A1 (fr) * | 1987-05-23 | 1988-11-25 | Tokai Chemical Ind | Procede de fabrication d'un article en materiau expanse |
| FR2623437A1 (fr) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Tokai Chemical Ind | Procede de fabrication d'un tube de peau pour produit annulaire en mousse, appuie-tete de siege de vehicule et assemblage du tube et d'une structure de noyau |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354617B2 (ja) | 1991-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960012615B1 (ko) | 차량 좌석 등받이 커버 조립체 및 그 성형 방법 | |
| US3710394A (en) | Method of making a reversible garment | |
| JPS60127115A (ja) | シ−スル−ヘッドレストの製造方法 | |
| US2671903A (en) | Bound garment opening | |
| US3866554A (en) | Luggage manufacture | |
| US5896823A (en) | Method of manufacturing head rest skin | |
| JPS60126119A (ja) | シ−スル−ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH0247908Y2 (ja) | ||
| JPH0247909Y2 (ja) | ||
| US3330322A (en) | Clutch purse and the method of making the same | |
| JPH07328279A (ja) | 洗濯ネット | |
| JP2000157306A (ja) | シューズ内装体 | |
| JPH03141975A (ja) | トリムカバーの縫製方法 | |
| JPH05337005A (ja) | ランドセルの製造方法 | |
| JPH0340234Y2 (ja) | ||
| JPH11115492A (ja) | 自動車ドアライニングのセンターパッド | |
| JPH0340235Y2 (ja) | ||
| JPS61154692A (ja) | 車輌用シ−ト | |
| JPH1118868A (ja) | 表皮一体型ヘッドレスト及びその製造方法 | |
| JPS5928076Y2 (ja) | ツインテ−プ | |
| JPS6118541A (ja) | シ−ト用ヘツドレストおよびその製造方法 | |
| JP3041425U (ja) | 補強芯入りバッグ | |
| JPH0340239Y2 (ja) | ||
| JP3039078U (ja) | 簡易小物入 | |
| JPS621208Y2 (ja) |