JPS6012570A - 画像形成装置に用いられるブレード装置及びクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真装置等の画像形成装置において、像担
持体を繰返し使用する場合のクリーニング装置に関する
ものである。

従来、電子写真装置等の画像形成装置においては、感光
体あるいは絶縁体等の像担持体表面に現像像を形成し、
転写後その表面をクリーニングして再使用することが行
われている。例えば電子写真複写機では、まず、ドラム
局面に設けられた光導電性の感光層に原稿と対応した光
像が投影されて静電潜像が形成され、次にこの潜像に現
像剤を付着させることによりトナー像が形成される。さ
らに転写材が感光ドラムに圧接され、ドラム上の画像が
転写される。最後にこれが定着されてコピーができあが
る。転写後、ドラムはその上に残留するトナーがクリー
ニング装置によって除去されて次の画像形成に備える。

クリーニング装置としては、従来よりブレードクリーニ
ング方式がある。

この方式は通常耐摩耗性のゴム材を感光体表面に圧接さ
せ、そのエツジで感光体表面に残留するトナーを摩擦除
去するものである。この方法に基づく装置は構造が簡単
で、コンパクトな構成としうるので、電子写真式複写機
のクリーニング装置として非常に有用である。

ところで、このクリーニングブレードの保持方法は、２
枚の平行平板内に上記ブレードをはさみこみ、ビス等に
より所定の厚さまで圧縮して取付ける方法が一般に用い
られている。しかしその欠点として、ビス位置による圧
縮応力がムラになり、像担持体に当接するエツジ稜線の
位置精度が像担特休の当接する母線方向に不均一になる
場合がある。

そこでこの問題点を解消する一つの方法として、ブレー
ドと保持部材を接着する方法が提案されている。このよ
うな、ブレードを保持部材に接着する方法においては、
上記問題点は除去出来るが、別な問題も生ずる。以下、
図面を参照しつつ説明する。

第１図において、１は感光ドラムであり矢印ａ方向に回
転している。この表面１ａにクリーニングブレード２が
当接され、このブレード２は保持部材６に接着されてい
る。この保持部材３は、一般には金属の板やプラスチッ
クなどにより作られている。しかしこれらは一般に１切
断時の抜きだれやプラスチック成形時の型だれなどによ
り、エツジはシャープな直角な稜線を出すことは難しい
。

この例として、第２図に金属の板をプレス加工で抜いて
作った保持板の側面図を示す。この場合九保持部材３の
Ａ面の先端はいわゆる抜きだれと呼ばれている８面を形
成し、Ｂ面の先端はいわゆるばりと呼ばれる突起部分り
を形成する。このような板等の部材３に接着層４を介し
てブレード２を接着、取付けた場合、上記の抜きだれ凡
の部分はブレード２と接着層４と保持部材６との間の密
着が不充分となり接着ムラをおこす。第３図はその様子
をモデル的に示した斜視図であシ、斜縁部領域５が強固
に接着されている部分である。このような構成において
は、ブレードにかかる力は第２図の矢印Ｆの方向にかか
るが、上記のような接着ムラがあると、接着されている
部分に集中的に荷重がかかり、そのため力Ｆか弱くても
簡単にその部分から剥離してしまい、部分的に剥離が生
ずると更に荷重が部分的に集中し、これが連続してブレ
ードが保持板より容易に剥離してしまう。このように、
接着層が剥離するとブレードが脱落する以前でも、ブレ
ードの固定端からの長さく第２図のｌ）が実効的に長く
なり、感光ドラムに押当てる圧力が小さくなり、極端な
場合には当接する圧力が０になってしまう。そのため、
クリーニング機能をはたさなくなる。一方、第２図のＢ
面即ちば９側にブレードを取付けると、はりのためにブ
レードが持ち上がったり、隙間を生じてしまう。

また、保持板３の先端を高精度に加工してもよいが、そ
れでは生産性が非常に悪く実用的ではない。

本発明は上記問題点を解消し、安定拳確実にブレードを
保持し、これによって安定したクリーニング性能を有す
るクリーニング装置を提供するものである。

以下、本発明の一実施例を図に従って説明する。

第４図は本発明を適用したクリーニング装置の一例を示
す断面図である。

１は像担持体で、セレン（Ｓｅ）、有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等の光導電物質を有する感光体をドラム状に支持し
た例である。ドラム状像担持体１は矢印ａ方向に回動す
る。６はコロナ放電器で、像担持体１表面を一様帯電す
る。７は短焦点光学素子アレー等の光学手段で、像担持
体１上に光像照射を施す。８は現像装置で、像担持体１
上で光像照射に応じて形成された静電潜像を現像する。

９はタイミングローラで、不図示の給紙手段から給送さ
れる転写材１０を、像担持体１上の現像々と同期して転
写位置へ送り込む働きをする。１１は転写材案内ガイド
、１２は転写コロナ放電器である。

転写材１０の背面に転写コロナ放電器１２で転写コロナ
を施し、転写材１０への転写を行う。１６は搬送ベルト
で、転写終了後の転写材１０を不図示の定着手段へ導く
。１４は本発明の一実施例を適用したクリーニング装置
で、２１Ｆｉウレタンゴムあるいはプラスチック等で形
成された弾性クリーニングブレード、１５はシート状案
内部材でブレードで除去した残留現像剤等の除去物質と
貯蔵箱１５ａ内に導くものである。

第５図（ａ）は第４図に示したクリーナ１４の詳細断面
図である。なお、第５図（ｂ）はブレードの部分を示す
剣視図である。図において、転写工程の後に感光ドラム
１表面上に残留して付着しているトナーは、ゴムブレー
ド２１によりかき落され、その下方に位置する例えば、
厚さ７５μ程度のポリエステルフィルムによるすくいシ
ート１６で、容器１５ａ内にためられる。このすくいシ
ート１６はドラム１表面に＠く当接しており、その程度
は残留トナーがこのシートをくぐり抜けられる程度であ
る。

このシート１６のドラムへの当接によってブレード２１
でかき落されたトナーが容器１５ａ内から外部へもれる
のを防止している。またクリーニング装置１４の下部に
ある１７は、外部へ落下したトナーの補集用の磁石であ
る。

なお、このクリーニング装置１４は、固定した仕切板１
８によって内部の一部が仕切られ、上記の如くブレード
２１で落されたトナーは、回転するかき込み部材１９に
より容器の奥側の空間２０に押し込められる。こうする
ことによりトナーのみかげ密度が上がり、容器の小型化
が達成できる。

このかき込み部材１９は、例えば、ポリエステルシート
やゴムを含浸させた布等の弾性体によってできている。

さて、ブレード２１は接着領域を形成する接着層２４を
介して、像担持体に当接する面で保持部材２３に接着、
固定されている。また、保持部材２３は位置決めビン２
５で位置決めされ、クリーニング装置１４の外枠２６に
ビス等によね固定保持される。ここで本実施例では、接
着層２４を保持部材２６のブレード２１に接する面の全
面に設けず、保持部材２３の先端部２ｔａから一定距離
ｄを隔てた部分から形成している。このようにすること
により、ブレード２１と保持部材２６の接着は均一に保
たれ、ブレード２１がドラム１からうける力により接着
が剥離することはない。以下に、具体的実施例を示す。

保持部材２６として、１．６ｍｍ厚の鉄板を用い１ブレ
ード２１はポリウレタンゴム（ゴム硬度６５°）を接着
により鉄板の抜きだれのある面に保持した。

接着層２４を形成する接着剤は、ＳＢ几（スチレンブタ
ジェン樹脂）接着剤のテープ状になったものを使用し、
先ず保持部材２６に予備接着した後、ブレード２１と重
ね、保持部材２５を１００℃に熱しつつ５０　ｒ／ｃｔ
Ａ　の圧をかけ接着した。この際、接着層２４を抜きだ
れの影響のない、平面性を有する部分に設けた（先端部
からｄ　＝　２　ｍｍ隔てた内側に設けた）。

次に、本発明の効果を立証する実験例を示す。

前記実施例に示し九クリーニング装置と、接着層を保持
部材の端部にまで設けたクリーニング装置との耐久性を
比較した。

接着後、ブレードを感光ドラム１に押しあて、このとき
Ｋどちらもブレードに５０　ｇ／ｃｍの圧がかかるよう
にセットした。その後４５℃の雰囲気に３日間放置後実
際にコピーをとり、動作を確認した。結果は、端部にま
で接着層を設けたクリーニング装置は、１２００枚〜１
３００枚コピーをとると端部から約１〜２　ｒｎｍの領
域で局所的に接着のはがれが生じ、その結果クリーニン
グ性能に支障をきたした。一方、端部から２　ｍｍ離し
て接着層を設けた本発明を適用したクリーニング装置は
、３０００枚コピーをとる耐久試験を行っても接着のは
がれも生ぜずｔクリーニング性能も最後まで良好であっ
た。

またこのような構成により、次のような利点も有するこ
とができる。即ち、ブレードと感光ドラムの摩擦係数が
非常に大きい場合には、第６図（ａ）に示すように、ブ
レードがドラムにひきずられて極端な場合にはブレード
の反転が起こってしまう。

これを防止するためには、第６図（ａ）のような構成で
は保持板のドラム方向に向かう長さを長くすれば良いが
、その場合ブレードの固定端から先端までの長さく以下
自由光と呼ぶ）が短かくなり、その結果、感光ドラムに
圧接するブレード圧が強くな９すぎ、現像剤の感光ドラ
ム表面への融着等画像上の不都合をもたらす。しかしな
がら、本発明の一実施例を適用した第６図（ｂ）に示す
ような構成をとることにより、ブレードの自由長ｌを変
えずに保持板を長くすることが可能であり、前述のよう
なドラムとブレードの摩擦係数が増大した時でも、第６
図（Ｃ）に示す如くブレードの反転ストッパーとして、
保持部材の先端ｄ領域が作用してブレードの反転を防止
することが出来る。

次に他の実施例を第７図に示す。

第７図に示す実施例は、感光ドラム１がブレード２１に
対して順方向に回転するものである。

上記実施例でも保持部材２１は鉄板等金属であ０ る必要はなく、プラスチックでもよい。この場合成型等
できれいな直角面を作るのは難しく、逆にばりなどが出
ると、そこでブレードが接着時浮き上がり好ましくない
。このような時、最初から例えば０゜５〜１　ｍｍの曲
率なエツジにもたせ、その部分から離して（図示ｄで示
す）平面領域にのみ接着することによシ、確実な接着、
保持が行える。

なお、接着剤は上記実施例にとどまらず、ホットメルト
タイプや、シアノアクリレート系の瞬間接着剤や、両面
テープ等でもよい。また第５図に示した実施例では、保
持板の抜きだれを有する面にブレードを接着したが、第
８図に側面図を示すように、所定距離ｄを前述のぼり部
りの如き異常突起をさけて平面部に達する位置以上とし
、かつ異常突起の高さｔｌよね接着層３４の厚みｔ２が
大きく保たれれば、ぼり部の如き異常突起を有する面に
接着することも可能である。

なお、本発明は、ブレードな像担持体に当接する面で保
持部材に接着保持する場合のみならず、非当接面で接着
保持する場合、あるいは当接面及び非当接面等で接着保
持する場合にも適用できる。

またブレードとしては、像担持体に当接して十分なりリ
ーニング性能を得られるものならば、板状体に限らずチ
ップ形状、爪形状、矩形のもの等が適用できるとともに
、その材質も弾性を有するものであるならば、ウレタン
等のゴムあるいはプラスチック樹脂（エラストマー）等
を用いることができる。また保持部材としては、アーム
状のもの板状のもの等十分にブレードを像担持体に当接
して保持できるものならば、適宜のものが適用できる。

以上説明したように、本発明はブレードと保持部材の接
着において、接着層を保持部材のブレードと接する先端
部から一定距離間隔を隔てて設けることにより、安定、
確実なブレードの保持が可能であり、その結果安定した
クリーニング性能が得られるコンパクトなりリーニング
装置を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来実施例を示す断面図、第２図はその側面図
、第３図は斜視図、第４図は本発明を実施した電子写真
装置の一例を示す概略断面図、第５図（ａ）・第６図（
ａ）・（ｂ）・（Ｃ）・第７回は本発明の一実施例を適
用したクリーニング装置を示す断面図、第５図（ｂ）は
ブレード部分の斜視図、第８図は他の実施例の側面図で
ある。図において、１は感光ドラム、２・２１はクリー
ニングブレード、６・２３はブレード保持部材、４・２
４は接着層を示す。 出願人　キャノン株式会社 （α）（Ｉ：）） （Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 像担持体表面に残留する現像剤を除去するクリーニング
   装置において、 像担持体表面に当接するブレードを保持部材に該保持部
   材の先端面から所定の距離を隔てて配設された接着層を
   介して接着、保持せしめることを特徴とするクリーニン
   グ装置。