JPS60125609A - レンズ注型型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はレンズ、例えば眼内レンズ（イントラ　オキュ
ラーレンズ）、角膜インブラント及びコンタクトレンズ
、の製作方５− 法に関する。より特には、本発明は重合し得る材料から
のレンズの注型（キャスティング）に関する。

〈従来の技術〉 様々の型枠（モールド）及び方法を利用する重合し得る
材料からのレンズの注型について色々の方法が知られて
いる。普通は、型枠にモノマーを入れて、その中でモノ
マーと混っている触媒に工って重合を開始させる。重合
を開始させる型枠は、他の光学表面が生成して、重合が
完了して後に引続いて仕上げ加工されるのに対して少く
とも一つの光学表面を形成させる様にデザインされる：
別の方法では型枠中で両光学表面が形成される。

これらの方法金高品質プラスチックレンズの製造に利用
すると多くの利点が得られるにも拘らず、補正全必要と
するいくつかの欠点がある。経験された主な欠点は、レ
ンズの両光学表面の成型に関しては、泡を生ずる空気の
工ントラップメント及び６一 重合時のモノマーの収縮の型枠離れの結果としてかかる
両光学表面の不完全形成である。しばしば、二型枠法の
利用の結果生じた不完全さのために、レンズの両光学表
面及び縁を機械仕上する必要がある。−型枠法では注型
で光学表面の一つだけが製造されて、一方他の光学表面
は機械仕上げされるので、重合した中仕上けのプラスチ
ック１ボタン”が機械仕上げ操作例えば旋盤を用いる切
削及び研磨の時に取扱い難いのに偏重されている。

〈発明が解決しＬうとする問題点〉 本発明は、他の光学表面は仕上げ加工する必要はあるが
、光学表面（前面、後面及び／又は縁つの−っを形成し
得る型枠？用いた高品質プラスチックレンズの製造方法
？提供する。

本発明は又、重合したレンズ半加工品の光学表面の一つ
全形成し、他の光学表面は未仕上げのまつに出来る型枠
全提供する。

本発明は更に、次のプロセス操作時の取扱−及び精密な
割出しに便利な様に精密なマンドレル例えばロッド又は
バーにそれを用いて取付けるための機構金偏えた型枠を
提供する。

〈問題点全解決するための手段、作用、効果〉本発明は
新規な形態の注型型枠及び同上物全利用するプラスチッ
クレンズ、例１えは眼のイントラオキュラーレンズ、コ
ーラニアルインプラント及びコンタクトレンズの製造方
法全提供する。型枠は好ましくは熱可塑性樹脂製で、管
状両端部を有し、該管状端部の一つが重合した物質會受
は入れる注型型枠を構造している凸又は凹面状に研磨さ
れた彎曲底を有し、他方の管状端部がねじの切っである
精密マンドレル例えばバー又はロッドに取付けることの
出来る雌ねじをその内側に備えている棒状体（アール）
より成る。

本発明によれば、管状端部の雌ねじは精密マンドレルに
結合する機構の一つである。他の結合方法には電磁気、
真空、コレット及び精密テーパがある。

光学半加工品の注型では、所望のモノマー及び触媒全注
型型枠の凸又は凹面研磨表面によって形成された光学表
面を持って形成される。レンズ半加工品の第二の光学表
面をつくり出すために、その中に雌ねじのあるその管状
端部で注型型枠會ねじの切っである精密マンドレル例え
ばバー又はロッドに取付け、そして次の曲線がつくり出
される。

例示的な実施態様では、注型型枠は釣合わせ、割出し又
は次の仕上げ処理の時の駆動機構の用途に一対のタブ、
耳又はホルダも備えている。

〈好ましい態様の記載〉 本発明の注型型枠は重合条件下で必要とされる強度及び
安定性を有し且つ光学的に充分な性質の表面を持つ様に
成型させることが出来る熱可塑性材料製である。適当な
熱可塑性材料にはポリオレフィン例えばポリエチレン及
びポリプロピレン、ナイロン例えばナイロン６及びナイ
ロン６６、プロピレンコボＩＪマ９− −、ポリスルホン、エチレンビニルアセテート及び類似
物が包含される。

型枠の底部全金属又は金属合金で製作することも本発明
の範囲に属する。これらの材料全使用することは主とし
て、光学的性質の表面の成型及び形成の条件下での強度
及び安定性の要求による。

注型型枠の製造には、金型を機械加工及び研磨操作によ
って製作する従来の方法が用いられる。金型は次に射出
又は圧縮成型機で注型型枠を製造するのに使用する。金
型は再使用出来る力ζ本発明の熱可塑性型枠は使い捨て
全企図している。

図１の注型型枠１は管状の頂端部２及び管状の底端部３
會有するアールより成る。管状の頂端部２は、予め定め
られた凸面（又は凹面）に仕上げである表面′ｔ−有し
ており管状の頂端部２と共に重合し得るレンズ形成物質
を受入れるカップ状の容器全形成する管状の底端部３か
ら要素４によって距離を保っている。

１０− 要素４の表面は製造すべきレンズの光学的要件金満たす
様に予め（寸法を）規定されている。表面は球面又は非
球面、円環状又は如何なる自由曲線又はその組合わせと
もなり得る。更に、光学表面の軸と配置機構の軸との間
に食い違い（心違い）會加えることによって光学プリズ
ムを得ることが可能である。父、コンタクトレンズ、イ
ントラオ　キュラーレンズ、コーラニアルインプラント
、眼鏡レンズのいずれが望まれているかに従って、型枠
の大きさを変えてレンズの寸法を変える。例示した実施
態様の管状底端部中に雌ねじ５會持つ様に設計されてお
り、そのため注型型枠を次の表面を作り出すための装置
の一体部品でおる精密マンドレルに結合させることが出
来る。この表面の作り出し方法には旋盤、研削又はレー
ザー加工が包含される。

かかる設計が、レンズ半加工品に次の光学表面を正確に
作り出すの全促進して、レンズの品質と生産の経済性と
の両方全大巾に高めることが見出された。例示した実施
態様では、注型型枠１は釣合わせ、割出しのため、及び
駆動機構として、管状の底端部３と一体の一対の精密タ
ブ又は耳６がある。

レンズは尚業者に知られているモノマー、プレポリマー
又はその混合物例えばアクリルエステル、親水性及び疎
水性モノマー混合物、シリコーンエラストマー、セルロ
ースエステル及び類似物の注型液体を用いてつくられる
。深型液体の化学的性質に応じて室温又は昇温して実施
される。

レンズ製造用プロセスでの本発明のレンズ注型型枠の利
用法は次の通りである。

型枠を直立させた位置で相互に間隔ｆｆ１ｌｌいてしっ
かりと保持する適切な設計の保持用トレー上に複数個の
レンズ注型型枠金のせる。型枠會のせたトレーは人の手
で運ばれるか又は作業末端間のコンベヤベルト上を移動
させられる。各作業末端での予め定められている作業は
適当な装置、器具又はその組合わせ？用いて人の手又は
自動的に実施されよう。レンズ注型型枠は先ず所望のレ
ンズ形成用液体及び触媒で充たされる。次に、炉中での
硬化又は他の方法、例えばＵ、Ｖ、　（紫外線）及びマ
イクロ波を含めた輻射線及び伝熱流体例えば水及びシリ
コーン油上用いた浴の使用、の使用？含めた適切な硬化
条件下で重合全開始１光了させる。硬化後、型枠の曲面
の研磨された底（面）によって光学表面の一つ全その上
に形成させられて、注型型枠中に保持されているレンズ
半加工品會ねじが切っである精密マンドレル金持った旋
盤に取付けて、それに第二の光学表面全作り出す。基準
点を確かめるためのマンドレルに接した管状の末端部３
があるので、予め定められた仕上げられた表面と関係な
く、型枠へ均一なレンズの厚み？得ることが出来る。

次の（第二の）光学表面全作り出す操作では、レンズは
レンズ型枠によってしっかりと保持されており、そして
レンズとレンズ型枠の管状部の両方全同時に切削する。

仕上げた各レンズは保持用トレーにもどされる。次にト
レーに蓋上かぶせる。レ１３− ンズは次に化学的及び機械的方法例えば水利全台めた様
々の方法を用いて型枠から取外すことが出来る。レンズ
は当業界周知の通例の方法で検査され、使用した型枠を
捨て、そしてトレーと蓋とは連続作業で再使用される。

その結果、レンズ注型型枠及び同上物を使用する方法は
光学産業向けの製造物品例えばコンタクトレンズ、イン
トラオキュラレンズ、コーラニアルインプラント及び眼
鏡レンズ？提供することは理解されよう。レンズ注型型
枠のこの構成が高品質の製品ヲ裂造しそして製造所要時
間全減少させるための、取扱い、精密な割り出し、及び
精密な切削加工全便利にしている。

本発明の精神金離れること無く、様々の改変が可能であ
ろう。

従って上の記載は例示として受取られるべきであって、
本発明？限定するものではない事を理解されたい。

【図面の簡単な説明】

図１はレンズ注型型枠の透視図である。 １４− 図２はレンズ注型型枠の平面図である。 図３はレンズ注型型枠の底面図である。 図４は図工の１０−１０の線で切った注型型枠の切断側
面図である。 出　願　人　バーンズーヒンド　インコーボレーテッド
１５−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管状の頂部（２）及び底部（３）；　該管状の頂部
   及び底部全分離している予め定められた表面全音し、そ
   して該管状の頂部と共にカップ形状の容器全形成してい
   る仕上加工された要素（４）を有する棒状体からなり且
   つ該管状底部（３）が注型用型枠を精密マンドレルに結
   合するための雌なし機構金偏えていることを特徴とする
   レンズ製作用の注型型枠（１）。 ２、該表面（４）が凸面である特許請求の範囲第１上記
   載の注型型枠０ ３、該表面（４）が凹面である特許請求の範囲第１項記
   載の注型型枠。 ４、該表面（４）が球面である特許請求の範囲第１項記
   載の注型型枠。 ５、該表面（４）が円環状である特許請求の範囲第１項
   記載の注型型枠。 ６、該表面（４）が非球面である特許請求の範囲第１項
   記載の注型型枠。 ７、該型枠（１）が熱可塑性物質製である特許請求の範
   囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の注型型枠。 ８、該熱可塑性物質がポリエチレン、ポリプロピレン、
   エチレンビニルアセテート、フロピレンコポリマー、ポ
   リスルホン及びナイロンよシ成る群から選ばれたもので
   ある特許請求の範囲第７項記載の注型型枠。 ９、少くとも該型枠（１）の一部が金属製である特許請
   求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記載の注型型枠
   。 １０、少くとも該型枠（１）の一部が金属合金製である
   特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれかに記載の注
   型型枠。 １１、＃管状の底部に一対のタブ（６）ｔ−有する特許
   請求の範囲第１項乃至第１０項のいずれかに記載の注型
   型枠。 １２、管状の頂部及び底部、該管状の頂部及び底部上分
   離している予め定められた表面を有し、そして該管状の
   頂部と共にカップ形状の容器全形成している仕上加工さ
   れた要素全音し、且つ該管状底部が注型型枠を精密マン
   ドレルに結合するための雌ねじ機構を備えている棒状体
   より成る注型型枠全使用するレンズの製作方法に於て、
   　該カップ形状の容器にレンズ形成用液体を満たし：　
   該レンズ形成用液体を重合させて、予め定められた表面
   全音する該仕上加工しである要素により形成された一光
   学表面？有するレンズ半加工品音形成し；該注型型枠を
   ねじの切っであるロッドに取付け；　次いで該レンズ半
   加工品の次の光学表面の形成と仕上げ加工とを行なうこ
   と全特徴とするレンズの製作方法。 １３、該次の光学表面の形成と仕上げ加工全切削、研削
   又はレーザ機械加工によって実施する特許請求の範囲第
   １２項記載の方法。 １４、該レンズが眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、イン
   トラ　オ、＄汁・レンズ、又はコーラニアル・インブラ
   ント・レンズである特許請求の範囲第１２項又は１３項
   記載の方法。 １５、該レンズ形成用液体が親水性モノマー、疎水性モ
   ノマー、触媒、アクリルエステル、シリコーンエラスト
   マー及びセルロースエステルより成る群から選ばれたも
   のである特許請求の範囲第１２項乃至第１４項のいずれ
   かに記載の方法。 １６　該仕上げ加工された要素が予め定められた曲率を
   有する凸面状に研磨された要素より成り；　複数個の該
   注型型枠會トレー上に置き；　該注型型枠の各々を該レ
   ンズ形成用液体でみたし：　該レンズ形成用液体會該注
   型型枠中で重合、硬化させて該レンズ半加工品全形成し
   ；　該注型型枠の各々をねじの切っである精密マンドレ
   ルに取付け；　該注型型枠全精密マンドレルを用いて装
   置に取付け；　該レンズ半加工品の各々の第二光学表面
   全機械切削及び研磨し；　各注型型枠を該ロッドから取
   り去って該トレーにもどして置き；　該トレーにしっか
   りと蓋上してその中に注型型枠を入れて置き；該仕上加
   工されたレンズ會該注型型枠から取り外し；　該蓋を該
   トレーから取り去り；　且つ該仕上げ加工されたレンズ
   を横置することを特徴とする特許請求の範囲第１２項乃
   至１５項のいずれかに記載の方法。 １７、第二光学表面の機械切削及び研磨時に該レンズ型
   枠と該レンズ半加工品と會固く結合させておき、両者全
   切削する特許請求の範囲第１６項記載の方法。