NL2009432C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat bestemd voor het vormen van een ophthalmische inrichting. - Google Patents

Description

P99326NL00

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat bestemd voor het vormen van een ophthalmische inrichting

VELD

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat bestemd voor het vormen van een ophthalmische inrichting (e. ophthalmic device), meer in het bijzonder een 5 intraoculaire lens of een contactlens. De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een contactlens of een intraoculaire lens.

ACHTERGROND

10 Contactlenzen van hoge kwaliteit die gedurende een langere tijd, bijvoorbeeld drie maanden, worden gedragen, worden in de praktijk niet gemaakt met een cast mold proces, zoals dat voor dag-, week- en maandlenzen wel het geval is.

Dergelijke contactlenzen van hoge kwaliteit worden vervaardigd 15 uitgaande van een lensblank waarvan een eerste zijde met behulp van een draaibewerking wordt bewerkt, en vervolgens een tweede zijde met behulp van een draaibewerking wordt bewerkt ter verkrijging van twee optisch nauwkeurig bewerkte oppervlakken. De draaibewerking is juist bij deze kwaliteitslenzen niet eenvoudig. Vaak gaat het om a-sferische, niet-rotatie-20 symmetrische oppervlakken die met de draaibewerking moeten worden vervaardigd. De positie van de beitel van de draaibank dient derhalve binnen een omwenteling van de opspankop van de draaibank een gedefinieerd vaak in Z-richting (loodrecht op de hoofdrotatieas) van de draaibank heen- en weergaand traject af te lopen, zodat uiteindelijk het a-25 sferische, niet-rotatie-symmetrische oppervlak wordt gevormd. De 2 resulterende lens kan bijvoorbeeld torisch, bifocaal of dergelijke optische eigenschap hebben.

Ook voor intraoculaire lenzen geldt dat deze tot op heden in de praktijk worden vervaardigd door uit te gaan van een lensblank in de vorm 5 van een plat, cirkelvormig schijfje dat vervolgens aan beide zijden door een draaibewerking wordt bewerkt ter vorming van twee optisch nauwkeurig bepaalde oppervlakken.

Een dergelijke wijze van vervaardiging is kostbaar en tijdrovend. Het plaatsen van de lensblank in een draaibank dient tweemaal te worden 10 uitgevoerd en vereist in verband met de nauwkeurigheid veel vakmanschap. Bovendien is de tijd die de draaibewerking per lens in beslag neemt vrij hoog. Een productiefaciliteit voor dergelijke contactlenzen beschikt derhalve vaak over een groot aantal draaibanken. Gezien de hoge nauwkeurigheid en de gecompliceerde besturing waarover dergelijke draaibanken dienen te 15 beschikken, gaat met het opzetten van een dergelijke productiefaciliteit een enorme investering gepaard. Doordat bovendien de bewerkingsduur per lens ook vrij hoog is, is de kostprijs van dergelijke kwaliteits-contactlenzen en intraoculaire lenzen relatief hoog.

20 SAMENVATTING

De uitvinding beoogt een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van ophthalmische inrichtingen, meer in het bijzonder voor het vervaardigen van intraoculaire lenzen en contactlenzen zonder de hierboven beschreven nadelen.

25 Daartoe verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat bestemd voor het vormen van een ophthalmische inrichting (e. ophthalmic device), meer in het bijzonder een intraoculaire lens of een contactlens omvattend: • het door spuitgieten vervaardigen van een cup-bodemdeel; 3 • het door spuitgieten vervaardigen van een cup-top deel, waarbij althans één van beide cupdelen een optisch cupdeel is dat is voorzien van een nauwkeurig gedefinieerd optisch oppervlak; • het injecteren van monomeer in het cup-bodem deel en het plaatsen 5 van het cup-topdeel op het cup-bodemdeel ter vorming van een met monomeer materiaal gevormde gietmal; • het in de gietmal curen van het monomeer ter vorming van een lensblank; en • het scheiden van het cup-topdeel en het cup-bodemdeel voor het 10 blootleggen van de gevormde lensblank die tijdens het curen is gehecht aan het optische cupdeel ter verschaffing van een met een draaibank te bewerken halffabrikaatsamenstel dat het optische cupdeel en de lensblank omvat.

15 Uitgaande van een dergelijk halffabrikaatsamenstel kan vervolgens in een productiefaciliteit zoals hierboven beschreven met behulp van een draaibank de blootliggende zijde van de lensblank door middel van een draaibewerking worden voorzien van een nauwkeurig bewerkt optisch oppervlak met de gewenste eigenschappen.

20 Volgens de uitvinding wordt daartoe een werkwijze voor het vervaardigen van een contactlens of een intraoculaire lens verschaft, omvattend: • het uitvoeren van de werkwijze voor het verschaffen van het halffabrikaatsamenstel zoals hierboven beschreven; 25 · het plaatsen van het halffabrikaatsamenstel in de opnamekop van een draaibank, waarbij de lensblank zich aan de van de opnamekop afgekeerde zijde van het optische cupdeel bevindt, zodanig dat deze toegankelijk is voor een beitel van de draaibank; 4 • het onderwerpen van de lensblank aan een draaibewerking met de beitel ter vorming van een lens met aan weerszijden een nauwkeurig gedefinieerd optisch oppervlak, waarbij het ene nauwkeurig gedefinieerde oppervlak is gevormd tijdens het curen 5 van het monomeer in de gietmal en waarbij het tweede nauwkeurig gedefinieerde optische oppervlak is gevormd tijdens de draaibewerking.

Voor contactlenzen geldt dat de concave zijde daarvan vaak een 10 standaard base curve radius heeft, meestal in de range van 8-10 mm, bijvoorbeeld 8,3 mm. Het optisch nauwkeurig bewerkte oppervlak van het optische cupdeel kan bijvoorbeeld een dergelijke base curve radius verschaffen. Bij de vervaardiging van contactlenzen zal het optische cupdeel worden gevormd door het cup-topdeel. De gewenste optische eigenschappen 15 worden aan de contactlens verschaft door tijdens de draaibewerking de convexe zijde van de lens te bewerken.

Voor intraoculaire lenzen geldt dat deze beschikken over twee tegenover elkaar gelegen convexe zijdes. Voor het verkrijgen van de gewenste optische eigenschappen van de intraocularie lens volstaat het 20 wanneer één van de zijdes een draaibewerking ondergaat ter vorming van een a-sferisch, niet-rotatie-symmetrisch oppervlak. De andere convexe zijde kan een eenvoudige standaard contour hebben, zoals bijvoorbeeld een sferische contour. Een dergelijke eenvoudige standaard contour die geen verdere nabewerking behoeft, kan uitstekend worden verschaft tijdens een 25 cast molden van de lensblank. Voor intraoculaire lenzen kan zowel het cup-topdeel als het cup-bodemdeel als het optische cupdeel dienen.

Aldus kunnen derhalve contactlenzen en intraoculaire lenzen met een bijzondere a-sferische, niet-rotatie-symmetrisch oppervlak worden verschaft in de helft van de normale draaibewerkingstijd. Immers, er 5 behoeft slechts één van de zijden te worden onderworpen aan een draaibewerking. Het machinepark in de productiefaciliteit kan derhalve zonder enige extra investering een tweemaal zo grote output leveren door in plaats van zeer eenvoudige lensblanks die uit de stand van de techniek 5 bekend zijn en die door zagen uit een staaf optisch materiaal worden verschaft en in het vakgebied bekend staan onder de term “puk”het met behulp van de werkwijze verkregen halffabrikaat aan te schaffen. Het moge duidelijk zijn dat dit uit commercieel oogpunt bijzonder interessant is. Bovendien wordt er vanuit technisch oogpunt geen concessie gedaan omdat 10 de lenzen door de aanwezigheid van de draaibewerking toch over vrijwel elke gewenste optische eigenschap kunnen beschikken. Zo kunnen op deze wijze maatwerklenzen worden verschaft tegen aanzienlijk lagere kosten.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een halffabrikaatsamenstel dat verkregen met de werkwijze volgens één der 15 conclusies 1-8, op een lens die is verkregen met de werkwijze volgens conclusie 11 of 15, en op een verpakte lens verkregen met de werkwijze volgens conclusie 16.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN 20 Fig. 1 toont een perspectief-aanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van een gietmal in perspectief-aanzicht met uiteengenomen delen (e. exploded view);

Fig. 2 toont een perspectief-aanzicht van het uitvoeringsvoorbeeld uit figuur 1.

25 Fig. 3 toont een doorsnede-aanzicht van een cup-topdeel met lensblank;

Figuren 4-13 tonen een voorbeeld van opeenvolgende productiefasen voor het vervaardigen van een lens.

6

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING

Figuren 1 en 2 tonen in perspectief een cup-bodemdeel 12 en een cup-topdeel 14. Het bovenste onderdeel 32 is een optioneel folie 32 dat helemaal na afronding van de werkwijze die hieronder zal worden 5 beschreven op het cupbodemdeel 12 kan worden bevestigd wanneer een gerede lens 10 daarin is geplaatst, zodanig dat een verpakte lens wordt verkregen. Deze verpakkingsmogelijkheid is echter slechts een optie vormt niet de kern van de uitvinding. In figuur 2 is te zien dat het cup-topdeel 14 een lensblank 18 draagt. De lensblank 18 is in figuur 2 zojuist door cast 10 molden gevormd en dient nog een vervolgbewerking, namelijk een draaibewerking te ondergaan. Tevens is in figuur 2 zichtbaar dat de lensblank 18 wordt begrensd door een opstaande rand 28. Deze opstaande rand 28 maakt onderdeel uit van een uitvoeringsvorm. Het cup-topdeel 14 met de zich daarop bevindende lensblank 18 is in doorsnede getoond in 15 figuur 3. Ook daar is de optionele opstaande rand 28 duidelijk zichtbaar.

De werkwijze zal hierna onder verwijzing naar figuren 4-13, waarin een uitvoeringsvoorbeeld is getoond, nader worden toegelicht.

In de meest algemene termen, wordt een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van een halffabrikaat 20 bestemd voor het daaruit 20 vervaardigen van een ophthalmische inrichting (e. ophthalmic device), meer in het bijzonder een intraoculaire lens of een contactlens 10. De werkwijze omvat de volgende stappen: • het door spuitgieten vervaardigen van een cup-bodemdeel 12; • het door spuitgieten vervaardigen van een cup-topdeel 14, waarbij 25 althans één van beide cupdelen 12, 14 een optisch cupdeel 14 is dat is voorzien van een nauwkeurig gedefinieerd optisch oppervlak 16; • het injecteren van monomeer in het cup-bodemdeel 12 en het plaatsen van het cup-topdeel 14 op het cup-bodemdeel 12 ter 7 vorming van een met monomeer materiaal gevormde gietmal 12, 14; • het in de gietmal 12, 14 curen van het monomeer ter vorming van een lensblank 18.

5 Wanneer deze stappen zijn doorlopen wordt er beschikt over een gietmal 12, 14 met daarin een lensblank 18, waarvan een voorbeeld is getoond in figuur 4. Een volgende stap van de werkwijze omvat: • het scheiden van het cup-topdeel 14 en het cup-bodemdeel 12 voor het blootleggen van de gevormde lensblank 18 die tijdens het 10 curen is gehecht aan het optische cupdeel 14 ter verschaffing van een met een draaibank te bewerken halffabrikaatsamenstel 20 dat het optische cupdeel 14 en de lensblank 18 omvat.

Bij de tot op heden bekende werkwijze van het cast molden worden gerede contactlenzen vervaardigd die niet zijn gehecht aan één van beide 15 gietmalhelften 12, 14. Doordat de lensblank 18 volgens de uitvinding aan het optische cupdeel 14 is gehecht, kan deze eenvoudig worden gehanteerd en een vervolgbewerking ondergaan, zoals bijvoorbeeld een draaibewerking.

De figuren tonen een voorbeeld van de werkwijze waarbij het halffabrikaatsamenstel 20 als uitgangspunt dient voor de vervaardiging van 20 een contactlens 10. Het optische cupdeel 14 wordt in dat geval gevormd door het cup-topdeel 14. De in een later stadium door een draaibewerking te bewerken zijde is de convexe zijde van de lensblank 18. De concave zijde is gehecht aan het cup-topdeel 14 dat het optische cupdeel 14 vormt.

In een alternatief voorbeeld van de werkwijze, dat niet in de 25 figuren is weergegeven, kan een halffabrikaatsamenstel dat wordt gevormd als uitgangspunt dienen voor de vervaardiging van een intraoculaire lens.

In het algemeen beschikt een dergelijke intraoculaire lens over twee convexe zijden. Het optische cupdeel waaraan de lensblank is gehecht kan in dat 8 geval door het cup-topdeel maar ook door het cup-bodemdeel worden gevormd.

In een uitvoeringsvorm, kan de werkwijze het aan een plasmabehandehng onderwerpen van het nauwkeurig gedefineerde optische 5 oppervlak 16 van het optische cupdeel 14 omvatten, waarbij deze plasmabehandehng plaatsvindt vóór het plaatsen van het optische cupdeel 14 op de het andere cupdeel 12. Deze plasmabehandeling dient zodanig te zijn dat deze een een oppervlaktestructuur verschaft die hechting tussen de lensblank 18 en het optische cupdeel 14 bevordert.

10 In een uitvoeringsvorm kan de werkwijze verder worden gekenmerkt doordat de plasmabehandeling een corona-plasma-behandeling is.

In een nadere uitwerking van de werkwijze kan de oppervlaktestructuur een bepaalde oppervlakteruwheid omvatten met een 15 dermate fijnheid dat deze de optische eigenschappen van de lensblank 18 die met de werkwijze wordt vervaardigd niet zichtbaar beïnvloedt.

De lensblank 18 behoeft dan geen nadere bewerking te ondergaan aan de zijde die in contact met het optische oppervlak 16 van het optische cupdeel 14 wordt gevormd.

20 In een uitvoeringsvorm kunnen de oppervlaketestructuren die de oppervlakteruwheid vormen kleiner zijn dan de golflengte van het zichtbare licht. Wanneer dergelijke oppervlaktestructuren in de lensblank 18 worden gekopieerd tijdens het cast molden, wordt een lensblank 18 verkregen waarin doorvallend licht niet door die gekopieerde oppervlaktestructuren op 25 zichtbare wijze wordt beïnvloedt.

In een uitvoeringsvoorbeeld, waarvan een voorbeeld is getoond in de figuren 4-13, kan een beschermdop 22 op het samenstel van de lensblank 18 en het optische cupdeel 14 worden geplaatst ter vorming van het halffabrikaatsamenstel 20 dat ten minste het optische cupdeel 14, een 9 lensblank 18 en de beschermdop 22 omvat. Deze handeling is getoond in figuur 6 en het daarmee verkregen samenstel is getoond in figuur 7.

Het halffabrikaatsamenstel 20 - met of zonder beschermdop 22 - is een op zichzelf verhandelbaar product dat aan lensfabrikanten kan worden 5 geleverd. Dergehjke halffabrikaatsamenstehen 20 zouden bijvoorbeeld kunnen worden geleverd door dezelfde firma’s die thans optisch materiaal in de vorm platte cilindrische lensblanks aan lensfabrikanten leveren. Zij verschaffen daarmee de lensfabrikanten die beschikken over een serie draaibanken op eenvoudige wijze de mogelijkheid om hun fabricageoutput 10 bijna te verdubbelen zonder dat zij het aantal draaibanken behoeven uit te breiden.

De optionele beschermdop 22 maakt handling van het optische cupdeel 14 en de daaraan gehechte lensblank 18 gemakkehjker. Bovendien is de kans op beschadiging van de lensblank 18 en de daaruit te vormen lens 15 10 tijdens transport van het samenstel kleiner wanneer gebruik wordt gemaakt van een dergehjke beschermdop 22. Een dergelijk transport kan bijvoorbeeld plaatsvinden van de halffabrikantleverancier naar de lensfabrikant.

In een altnernatieve nadere uitwerking kan de fabrikant van het 20 halffabrikaatsamenstel 20, in plaats van het bevestigen van een beschermdop 22 daarop, verpakken in een verpakking, bijvoorbeeld een blisterverpakking. Dat is uit kostenoverwegingen goedkoper dan het meeleveren van een beschermdop 22. Bovendien biedt een dergehjke blisterverpakking het voordeel dat de lensblank 18 goed tegen vocht en 25 zuurstof en andere invloeden van buitenaf beschermd. Bij de lensfabrikant kan het halffabrikaatsamenstel 20 dan uit de verpakking worden genomen en op een soort handhngdop worden bevestigd, bijvoorbeeld met een soort bajonet-verbinding die bijvoorbeeld aangrijpt op de positioneringsmiddelen van het cupdeel. Dergehjke positioneringsmiddelen kunnen bijvoorbeeld een 30 aantal, zich radiaal uitstrekkende pootjes omvatten die met een 10 omtreksrand van het cupdeel 14 zijn verbonden. In de figuren is het cupdeel 14 van drie van dergelijke radiaal uitstrekkende pootjes voorzien. De handlingdop kan zich bijvoorbeeld aan de van de lensblank 18 afgekeerde zijde van het cupdeel 14 bevinden. Deze hancüingdop kan eenvoudig in een 5 opnamekop 24 van een draaibank worden geplaatst. Na het afronden van de draaibewerking kan de gerede lens 10 van het cupdeel 14 worden verwijderd en in een definitieve verpakking worden ondergebracht al dan niet in een vochtige omgeving.

Zoals uit voorgaande al duidehjk is geworden, is een vervolgstap 10 die moet worden uitgevoerd om van de lensblank 18 een volwaardige lens 10 te maken een draaibewerking. Omdat er tijdens de draaibewerking de hechting tussen de lensblank 18 en het optische cupdeel op afschuiving wordt belast, is het in een nadere uitwerking van de uitvinding gunstig wanneer het optische cupdeel 14 is voorzien van een opstaande rand 28 die 15 een begrenzing vormt voor het monomere materiaal, zodat, na het curen van het monomere materiaal, de begrenzing een omtreksrand 11 van de lensblank 18 bepaalt. Een dergelijke rand verschaft een vergroot hechtoppervlak tussen de lensblank 18 en het optische cupdeel 14. Dit leidt tot een betere hechting tussen beide delen.

20 Een nog betere weerstand tegen afschuiving van de lensblank 18 van het optische cupdeel 14 kan, volgens een nadere uitwerking worden verkregen wanneer de opstaande rand 28, gezien in bovenaanzicht, een van de cirkel afwijkende contour heeft, bijvoorbeeld een elliptische contour. Er is dan niet alleen een krachtgesloten verbinding maar ook een vormgesloten 25 verbinding tussen de lensblank 18 en het optische cupdeel. Immers, rotatie van de elliptische lensblank 18 binnen de elliptische opstaande rand 28 is niet mogelijk. Een dergelijk effect kan ook worden bereikt met een cirkelvormige rand 28 met een afgeplat gedeelte of met een, in bovenaanzicht gezien, veelhoekige opstaande rand 28.

11

In het vervolg gaat het om een werkwijze voor het vervaardigen van een contactlens of een intraoculaire lens 10, waarvan een voorbeeld zal worden beschreven onder verwijzing naar figuren 7-13. De werkwijze omvat: • het uitvoeren van de werkwijze zoals hiervoor beschreven voor het 5 verschaffen van het halffabrikaatsamenstel 20; en • het plaatsen van het halffabrikaatsamenstel 20 in de opnamekop 24 van een draaibank, waarbij de lensblank 18 zich aan de van de opnamekop 14 afgekeerde zijde van het optische cupdeel 14 bevindt, zodanig dat deze toegankelijk is voor een beitel 26 van de 10 draaibank.

Deze stap is getoond in figuur 7. Het getoonde uitvoeringsvoorbeeld heeft betrekking op een halffabrikaatsamenstel dat is voorzien van een beschermdop 22. Zoals eerder reeds aangegeven, is de beschermdop 22 slechts optioneel en is de uitvinding niet tot een dergelijke uitvoeringsvorm 15 beperkt. Vervolgens omvat de werkwijze de volgende stap: • het onderwerpen van de lensblank 18 aan een draaibewerking met de beitel 26 ter vorming van een lens 10 met aan weerszijden een nauwkeurig gedefinieerd optisch oppervlak, waarbij het ene nauwkeurig gedefinieerde oppervlak is gevormd tijdens het curen 20 van het monomeer in de gietmal 12, 14 en waarbij het tweede nauwkeurig gedefinieerde optische oppervlak is gevormd tijdens de draaibewerking.

Deze stap is weergegeven in figuur 9. Aldus wordt derhalve een samenstel 30 verkregen dat een gerede lens 10 omvat die nog op het 25 optische cupdeel 14 is gehecht.

In uitvoeringsvorm van de werkwijze kan vervolgens na de draaibewerking het samenstel 30 van het optische cupdeel 14 en de lens 10 uit de opnamekop 24 van de draaibank worden verwijderd. Deze stap is in de figuur 11 getoond.

12

Daarna kan, volgens een nadere uitwerking van de uitvinding, de lens 10 van het optische cupdeel 14 worden ter verkrijging van een losse lens 10. Een dergelijke scheiding kan eenvoudig worden gerealiseerd door de lens 10 te hydrateren op op zichzelf bekende wijze met gedemineraliseerd 5 water of met een zoutoplossing. De lens 10 zwelt dan, wordt soepel en komt los van het optische cupdeel 14.

Het is praktisch wanneer het scheiden van de lens 10 van het optische cupdeel 14 wordt uitgevoerd nadat het samenstel 30 van het optische cupdeel 14 en de lens 10 uit de opnamekop 24 van de draaibank 10 zijn verwijderd.

Zoals hiervoor reeds beschreven is het toepassen van de bescherm dop 22 zoals getoond in de figuren 3-13 een optie en geen noodzaak. De beschermdop 22 vereenvoudigd de handling van het optische cupdeel 14 en de daarop gehechte lensblank 18 en in een later stadium lens 15 10 en reduceert de kans op beschadiging van de lensblank 18 en de lens 10.

Wanneer gebruik wordt gemaakt van een dergelijke beschermdop 22, dan vindt, volgens een nadere uitwerking van de uitvinding, het bevestigen van het halffabrikaatsamenstel 20 in de opnamekop 24 plaats terwijl de beschermdop 22 zich nog op de lensblank 18 en het optische 20 cupdeel 14 bevindt. Vervolgens omvat de werkwijze het verwijderen van de beschermdop 22 nadat het halffabrikaatsamenstel 20 in de opnamekop 24 is geplaatst en voorafgaand aan de draaibewerking ter vorming van de lens 10. Als de draaibewerking is afgerond kan de beschermdop 22 weer worden teruggeplaatst om een eenvoudige handling te verschaffen en de kans op 25 beschadiging van de lens 10 te minimaliseren. Daarna kan het samenstel 30 van het optisch cupdeel 14, de lens 10 en de beschermdop 22 eenvoudig uit de opnamekop 24 worden genomen.

In verdere werkwijzestappen kan de beschermdop 22 van het optische cupdeel 14 en de lens 10 worden verwijderd. Dit zal in het 30 algemeen plaatsvinden op een andere plaats in de fabriek. Het samenstel 30 13 moet derhalve worden vervoerd en dan is de aanwezigheid van de beschermdop 22 van voordeel.

Vervolgens kunnen de lens 10 en het optische cupdeel 14 op de hierboven beschreven wijze worden gescheiden ter verkrijging van een losse 5 lens 10.

In een nadere uitwerking kan de losse lens 10 wordt verpakt ondertoevoeging van vloeistof, bijvoorbeeld in het cup-bodemdeel 12, waarbij het cup-bodemdeel 12 wordt afgesloten met een folie 32. Het cup-bodemdeel 12 met de folie 32 vormt dan een vloeistofdichte verpakking voor de lens 10 10 en kan aldus aan de eindconsument worden aangeboden.

De uitvinding betreft tevens een halffabrikaatsamenstel 20 verkregen met de werkwijze volgens één der conclusies 1-8, een lens 10 verkregen met de werkwijze volgens conclusie 11 of 15 en een verpakte lens 10 verkregen met de werkwijze volgens conclusie 16.

15 Alhoewel de uitvinding in detail is weergegeven en beschreven onder verwijzing naar de tekening dienen deze tekening en deze beschrijving slechts te worden beschouwd als voorbeeld. De uitvinding is niet beperkt tot de beschrijving uitvoeringsvorm. Kenmerken die worden beschreven in voorgaande conclusies kunnen met elkaar worden 20 gecombineerd. De verwijzingscijfers in de conclusies moeten niet worden uitgelegd als beperkingen van de conclusies maar dienen slechts ter verduidelijking. Verschillende varianten zijn mogelijk.

Claims (19)

1. Een werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat bestemd voor het daaruit vervaardigen van een ophthalmische inrichting (e. ophthalmic device), meer in het bijzonder een intraoculaire lens of een contactlens (10) omvattend: 5. het door spuitgieten vervaardigen van een cup-bodemdeel (12); • het door spuitgieten vervaardigen van een cup-topdeel (14), waarbij althans één van beide cupdelen (12, 14) een optisch cupdeel (14) is dat is voorzien van een nauwkeurig gedefinieerd optisch oppervlak (16); 10. het injecteren van monomeer in het cup-bodemdeel (12) en het plaatsen van het cup-topdeel (14) op het cup-bodemdeel (12) ter vorming van een met monomeer materiaal gevormde gietmal (12, 14); • het in de gietmal (12, 14) curen van het monomeer ter vorming van 15 een lensblank (18); en • het scheiden van het cup-topdeel (14) en het cup-bodemdeel (12) voor het blootleggen van de gevormde lensblank (18) die tijdens het curen is gehecht aan het optische cupdeel (14) ter verschaffing van een met een draaibank te bewerken halffabrikaatsamenstel 20 (20) dat het optische cupdeel (14) en de lensblank (18) omvat.

2. De werkwijze volgens conclusie 1, omvattend: • het aan een plasmabehandeling onderwerpen van het nauwkeurig gedefineerde optische oppervlak (16) van het optische cupdeel (14) 25 vóór het plaatsen daarvan op de het andere cupdeel (12) ter vorming van een oppervlaktestructuur die hechting tussen de lensblank (18) en het optische cupdeel (14) bevordert.

3. De werkwijze volgens conclusie 2, waarbij de plasmabehandeling 5 een corona-plasma-behandeling is.

4. De werkwijze volgens conclusie 2 of 3, waarbij de oppervlaktestructuur een bepaalde oppervlakteruwheid omvat met een dermate fijnheid dat deze de optische eigenschappen van de lensblank (18) 10 die met de werkwijze wordt vervaardigd niet zichtbaar beïnvloedt.

5. De werkwijze volgens conclusie 4, waarbij de oppervlaketestructuren die de oppervlakteruwheid vormen kleiner zijn dan de golflengte van het zichtbare licht.

6. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattend: • het plaatsen van een beschermdop (22) op het samenstel van de lensblank (18) en het optische cupdeel (14) ter vorming van het halffabrikaatsamenstel (20) dat ten minste het optische cupdeel 20 (14), een lensblank (18) en de beschermdop (22) omvat.

7. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusie, waarbij de het optische cupdeel (14) is voorzien van een opstaande rand (28) die een begrenzing vormt voor het monomere materiaal, zodat, na het curen van het 25 monomere materiaal, de begrenzing een omtreksrand (11) van de lensblank (18) bepaalt.

8. De werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de opstaande rand (28), gezien in bovenaanzicht, een van de cirkel afwijkende contour heeft, bijvoorbeeld een elliptische contour.

9. Een werkwijze voor het vervaardigen van een contactlens of een intraoculaire lens, omvattend: • het uitvoeren van de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies voor het verschaffen van het halffabrikaatsamenstel (20); 10. het plaatsen van het halffabrikaatsamenstel (20) in de opnamekop (24) van een draaibank, waarbij de lensblank (18) zich aan de van de opnamekop (14) afgekeerde zijde van het optische cupdeel (14) bevindt, zodanig dat deze toegankehjk is voor een beitel (26) van de draaibank; 15. het onderwerpen van de lensblank (18) aan een draaibewerking met de beitel (26) ter vorming van een lens (10) met aan weerszijden een nauwkeurig gedefinieerd optisch oppervlak, waarbij het ene nauwkeurig gedefinieerde oppervlak is gevormd tijdens het curen van het monomeer in de gietmal (12, 14) en 20 waarbij het tweede nauwkeurig gedefinieerde optische oppervlak is gevormd tijdens de draaibewerking.

10. De werkwijze volgens conclusie 9, omvattend: • het na de draaibewerking uit de opnamekop (24) van de draaibank 25 verwijderen van het samenstel (30) van het optische cupdeel (14) en de lens (10).

11. De werkwijze volgens conclusie 9 of 10, omvattend: • het scheiden van de lens (10) van het optische cup deel (14) ter verkrijging van een losse lens (10).

12. De werkwijze volgens conclusie 11, waarbij het scheiden van de 5 lens (10) van het optische cupdeel (14) wordt uitgevoerd nadat het samenstel (30) van het optische cupdeel (14) en de lens (10) uit de opnamekop (24) van de draaibank zijn verwijderd.

13. De werkwijze volgens één der conclusies 9-12, waarbij het 10 uitvoeren van de werkwijze voor het verschaffen van het halffabrikaatsamenstel (20) een werkwijze volgens conclusie 6 is zodat het halffabrikaatsamenstel (20) een optisch cupdeel (14), een lensblank (18) en een beschermdop (22) omvat, waarbij het plaatsen van het halffabrikaatsamenstel (20) in de opnamekop (24) plaatsvindt terwijl de 15 beschermdop (22) zich nog op de lensblank (18) en het optische cupdeel (14) bevindt, waarbij de werkwijze verder omvat: • het verwijderen van de beschermdop (22) nadat het halffabrikaatsamenstel (20) in de opnamekop (24) is geplaatst en voorafgaan aan de draaibewerking ter vorming van de lens (10); 20. het terugplaatsen van de beschermdop (22) na het de draaibewerking van de lensblank (18) ter vorming van de lens (10); • het uit de opnamekop (24) nemen van het samenstel (30) van het optisch cupdeel (14), de lens (10) en de beschermdop (22). 25

14. De werkwijze volgens conclusie 13, omvattend: • het verwijderen van de beschermdop (22) van het optische cupdeel (14) en de lens (10).

15. De werkwijze volgens conclusie 13 of 14, omvattend: • het scheiden van de lens (10) en het optische cupdeel (14) ter verkrijging van een losse lens (10).

16. De werkwijze volgens conclusie 9 of 15, waarbij de losse lens (10) wordt verpakt ondertoevoeging van vloeistof, bijvoorbeeld in het cup-bodemdeel (12), waarbij het cup-bodemdeel (12) wordt afgesloten met een folie (32).

17. Een halffabrikaatsamenstel (20) verkregen met de werkwijze volgens één der conclusies 1-8.

18. Een lens (10) verkregen met de werkwijze volgens conclusie 11 of 15. 15

19. Een verpakte lens (10) verkregen met de werkwijze volgens conclusie 16.