JPS60125270A - エアレススプレイノズル - Google Patents
エアレススプレイノズルInfo
- Publication number
- JPS60125270A JPS60125270A JP23237383A JP23237383A JPS60125270A JP S60125270 A JPS60125270 A JP S60125270A JP 23237383 A JP23237383 A JP 23237383A JP 23237383 A JP23237383 A JP 23237383A JP S60125270 A JPS60125270 A JP S60125270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- orifices
- paint
- liquid paint
- pressure feed
- feed passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体塗料を高圧力に加圧し、小さな噴出口か
ら高速度で噴射して空気との摩擦により微粒化するよう
にしたエアレススプレィノズルに関し、特に、噴射する
液体が噴射パターンの全体にわたって良好に微粒化され
名ようにしたノズルに関する。
ら高速度で噴射して空気との摩擦により微粒化するよう
にしたエアレススプレィノズルに関し、特に、噴射する
液体が噴射パターンの全体にわたって良好に微粒化され
名ようにしたノズルに関する。
エアレススプレィ塗装においては、均一な塗膜を能率良
く形成するために、ノズルチップの先端に唇形の偏平な
噴出口を形成して液体塗料を薄膜状に噴射し、空気との
摩擦により微粒化しつつ扇形に広げて被塗装物に到達さ
せるのが一般的であるが、偏平な噴出口の長さ方向の両
端部は、内壁面に接近していて境界層の影響により中央
部に比べて噴出速度が小さいため、微粒化が不十分であ
って、良好に微粒化された中央部の主流の両側にテール
と呼ばれる粒子の粗い副流が生じて被塗装面を不良にす
る欠点があった。このため、ノズルチップの後側に小径
のオリフィスを設けて塗料の流れを絞ることにより、ノ
ズルチップ内の塗料の流れを乱流化して流速を均一にす
る方法が提案されたが、そのオリフィスがノズルチップ
の噴出口と同心に形成されていたため、オリフィスの中
心を通った塗料がそのまま直進して噴出口の中央に達し
、噴出口の中央部の流速が両端部より高くなる傾向を完
全に解消することはできず、高粘度の塗料では噴射圧力
を著しく高くしなければテールの発生を回避することは
できなかった。
く形成するために、ノズルチップの先端に唇形の偏平な
噴出口を形成して液体塗料を薄膜状に噴射し、空気との
摩擦により微粒化しつつ扇形に広げて被塗装物に到達さ
せるのが一般的であるが、偏平な噴出口の長さ方向の両
端部は、内壁面に接近していて境界層の影響により中央
部に比べて噴出速度が小さいため、微粒化が不十分であ
って、良好に微粒化された中央部の主流の両側にテール
と呼ばれる粒子の粗い副流が生じて被塗装面を不良にす
る欠点があった。このため、ノズルチップの後側に小径
のオリフィスを設けて塗料の流れを絞ることにより、ノ
ズルチップ内の塗料の流れを乱流化して流速を均一にす
る方法が提案されたが、そのオリフィスがノズルチップ
の噴出口と同心に形成されていたため、オリフィスの中
心を通った塗料がそのまま直進して噴出口の中央に達し
、噴出口の中央部の流速が両端部より高くなる傾向を完
全に解消することはできず、高粘度の塗料では噴射圧力
を著しく高くしなければテールの発生を回避することは
できなかった。
本発明は、このような欠点を除去し、高粘度の塗料も比
較的低圧力でテールを消すことができるノズルを提供す
ることを目的とするものである。
較的低圧力でテールを消すことができるノズルを提供す
ることを目的とするものである。
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示し、ノズル
チップｌは超硬合金またはセラミック等の硬質材料から
なり、後端部外周に鍔２が形成されているとともに、後
面の中央には細長いベル形の誘導孔３が先端近くまで凹
成され、先端面にｖ形の切込溝４を形成することによっ
て、第２図に示すように、層形をなす偏平な噴出口５が
形成されている。絞り板６は、同じく超硬合金等の硬質
材からなり、ノズルチップ１の鍔２と等径の円板形をな
し、第３図に示すように、内径がノズルチップ１の誘導
孔３の後端面の開口の径より少し小さいリング溝７が一
面に凹成され、その溝底の中央に他面側へ貫通する３個
のオリフィス８が等角度間隔で形成されており、これら
３個のオリフィス８の合計面積はノズルチップ１の噴出
口４の面積より少し大となっていて、ホルダ９の小径孔
１０にノズルチップ１を嵌合して鍔２を段付面１２に突
き当て、その後から絞り板６と中心孔１４を有する合成
樹脂製のブツシュ１３とを順次に大径孔ｌｌ内に嵌入し
、ホルダ９後端部外周に突成した鍔１５に係止したハブ
ナツト１９をガン本体１６に螺合することにより、ブツ
シュ１３を介してノズルチップ１及び絞り板６がホルダ
９内に固定されている。
チップｌは超硬合金またはセラミック等の硬質材料から
なり、後端部外周に鍔２が形成されているとともに、後
面の中央には細長いベル形の誘導孔３が先端近くまで凹
成され、先端面にｖ形の切込溝４を形成することによっ
て、第２図に示すように、層形をなす偏平な噴出口５が
形成されている。絞り板６は、同じく超硬合金等の硬質
材からなり、ノズルチップ１の鍔２と等径の円板形をな
し、第３図に示すように、内径がノズルチップ１の誘導
孔３の後端面の開口の径より少し小さいリング溝７が一
面に凹成され、その溝底の中央に他面側へ貫通する３個
のオリフィス８が等角度間隔で形成されており、これら
３個のオリフィス８の合計面積はノズルチップ１の噴出
口４の面積より少し大となっていて、ホルダ９の小径孔
１０にノズルチップ１を嵌合して鍔２を段付面１２に突
き当て、その後から絞り板６と中心孔１４を有する合成
樹脂製のブツシュ１３とを順次に大径孔ｌｌ内に嵌入し
、ホルダ９後端部外周に突成した鍔１５に係止したハブ
ナツト１９をガン本体１６に螺合することにより、ブツ
シュ１３を介してノズルチップ１及び絞り板６がホルダ
９内に固定されている。
そして、塗料ポンプで高圧力に加圧された液体塗料が開
閉弁１８を開くことによりガン本体１６の圧送路１７か
らブツシュ１３の中心孔１４内に供給され、３個のオリ
フィス８を通って絞り板６の前面のリング溝７内に流入
し、そのリング溝７の内周壁とノズルチップ１の後端面
の間の隙間を通って誘導孔３内に流入し、噴出口５から
薄膜となって噴出して空気との摩擦により微粒化し、扇
形に広がって被塗装物に到達するのであるが１本実施例
においては、３個のオリフィス８を通過した液体塗料が
ノズルチップ１の後端面に衝突した後、方向を変えてリ
ング溝７の内周壁に衝突〜し、ノズルチップｌの端面と
の間の狭い環形の隙間を通って誘導孔３内に流入するた
め、誘導孔３内の液体塗料は莞全に乱流となり、噴出口
５に向かう速度成分が均一化されるとともに、厳しく攪
拌されて実質的な粘度が低下するため、噴出口５から噴
出する液体塗料の速度は中央部と両端部で略均−となり
、両端部から噴出する液体塗料も中央部と同様に微粒化
されてテールの発生が防止される。
閉弁１８を開くことによりガン本体１６の圧送路１７か
らブツシュ１３の中心孔１４内に供給され、３個のオリ
フィス８を通って絞り板６の前面のリング溝７内に流入
し、そのリング溝７の内周壁とノズルチップ１の後端面
の間の隙間を通って誘導孔３内に流入し、噴出口５から
薄膜となって噴出して空気との摩擦により微粒化し、扇
形に広がって被塗装物に到達するのであるが１本実施例
においては、３個のオリフィス８を通過した液体塗料が
ノズルチップ１の後端面に衝突した後、方向を変えてリ
ング溝７の内周壁に衝突〜し、ノズルチップｌの端面と
の間の狭い環形の隙間を通って誘導孔３内に流入するた
め、誘導孔３内の液体塗料は莞全に乱流となり、噴出口
５に向かう速度成分が均一化されるとともに、厳しく攪
拌されて実質的な粘度が低下するため、噴出口５から噴
出する液体塗料の速度は中央部と両端部で略均−となり
、両端部から噴出する液体塗料も中央部と同様に微粒化
されてテールの発生が防止される。
第４．５図に示す本発明の第２実施例のノズルは、絞り
板６ａの前面に円形の凹面７ａが形成され、３個のオリ
フィス８ａがその周縁部に等角度間隔で形成されている
以外は前記第１実施例と同一の構成になり、３個のオリ
フィス８ａを通過した液体塗料はノズルチップ１の後端
面に衝突し、方向を変えて凹面７ａから誘導孔３内に乱
流となって流入し、前記第１実施例と同様に、噴出口５
の全体にわたって略等速度で空気中に噴出し、均一に微
粒化される。
板６ａの前面に円形の凹面７ａが形成され、３個のオリ
フィス８ａがその周縁部に等角度間隔で形成されている
以外は前記第１実施例と同一の構成になり、３個のオリ
フィス８ａを通過した液体塗料はノズルチップ１の後端
面に衝突し、方向を変えて凹面７ａから誘導孔３内に乱
流となって流入し、前記第１実施例と同様に、噴出口５
の全体にわたって略等速度で空気中に噴出し、均一に微
粒化される。
上記各実施例によって具体的に説明したように、本発明
のエアレススプレィノズルは、加圧された液体塗料を偏
平な形訣の噴出口から噴射して空気との摩擦により微粒
化するようにしたエアレススプレィノズルにおいて液体
塗料の圧送通路の前記噴出口の近傍に、該圧送通路の中
心の周りに複数のオリフィスを形成した絞り板を介設し
たことを要旨とするものであって、１個のオリフィスを
圧送通路の中心に形成した場合のように、オリフィスを
通過した液体塗料が噴出口に直進せずに、複数のオリフ
ィスを通過してから複雑に攪拌されつつ噴出口に達する
ため、乱流化されて噴出速度が均一され、さらに、攪拌
により実質的な粘度が低下し、偏平な噴出口から噴出す
る液体塗料が全幅にわたって良好に微粒化されてテール
の発生が防止される効果を奏する。
のエアレススプレィノズルは、加圧された液体塗料を偏
平な形訣の噴出口から噴射して空気との摩擦により微粒
化するようにしたエアレススプレィノズルにおいて液体
塗料の圧送通路の前記噴出口の近傍に、該圧送通路の中
心の周りに複数のオリフィスを形成した絞り板を介設し
たことを要旨とするものであって、１個のオリフィスを
圧送通路の中心に形成した場合のように、オリフィスを
通過した液体塗料が噴出口に直進せずに、複数のオリフ
ィスを通過してから複雑に攪拌されつつ噴出口に達する
ため、乱流化されて噴出速度が均一され、さらに、攪拌
により実質的な粘度が低下し、偏平な噴出口から噴出す
る液体塗料が全幅にわたって良好に微粒化されてテール
の発生が防止される効果を奏する。
第１図は本発明の第１実施例の断面図、第２図はノズル
チップの拡大正面図、第３図は絞り板の一部切欠斜視図
、第４図は第２実施例の断面図、第５図は絞り板の一部
切欠斜視図である。 １：ノズルチップ ３：誘導孔 ５：噴出口６．６ａ：
絞り板 ８．８ａミニオリフィス願人 旭大隈産業株式
会社 代理人 弁理士 野 口 水 溶１０ 寡４回 ａ 昇り５ｖｊ Ｃ後図面なし）
チップの拡大正面図、第３図は絞り板の一部切欠斜視図
、第４図は第２実施例の断面図、第５図は絞り板の一部
切欠斜視図である。 １：ノズルチップ ３：誘導孔 ５：噴出口６．６ａ：
絞り板 ８．８ａミニオリフィス願人 旭大隈産業株式
会社 代理人 弁理士 野 口 水 溶１０ 寡４回 ａ 昇り５ｖｊ Ｃ後図面なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 加圧された液体塗料を偏平な形状の噴出口から噴射
して空気との摩擦により微粒化するようにしたエアレス
スプレィノズルにおいて液体塗料の圧送通路の前記噴出
口の近傍に、該圧送通路の中心の周りに複数のオリフィ
スを形成した絞り板を介設したことを特徴とするエアレ
ススプレィノズル −前記オリフィスの前記噴出口側に液体塗料が衝突する
壁面を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のエアレススプレィノズル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23237383A JPS60125270A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | エアレススプレイノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23237383A JPS60125270A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | エアレススプレイノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125270A true JPS60125270A (ja) | 1985-07-04 |
| JPH0233425B2 JPH0233425B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=16938204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23237383A Granted JPS60125270A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | エアレススプレイノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540225A (ja) * | 2007-09-25 | 2010-12-24 | エス．シー． ジョンソン アンド サン、インコーポレイテッド | 流体ディスペンスノズル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52154713U (ja) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | ||
| JPS5516888U (ja) * | 1978-07-21 | 1980-02-02 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516888B2 (ja) * | 1974-06-06 | 1980-05-07 |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23237383A patent/JPS60125270A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52154713U (ja) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | ||
| JPS5516888U (ja) * | 1978-07-21 | 1980-02-02 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540225A (ja) * | 2007-09-25 | 2010-12-24 | エス．シー． ジョンソン アンド サン、インコーポレイテッド | 流体ディスペンスノズル |
| US8820665B2 (en) | 2007-09-25 | 2014-09-02 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Fluid dispensing nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233425B2 (ja) | 1990-07-27 |
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