JPS60123717A - 歪測定方法 - Google Patents
歪測定方法Info
- Publication number
- JPS60123717A JPS60123717A JP23324083A JP23324083A JPS60123717A JP S60123717 A JPS60123717 A JP S60123717A JP 23324083 A JP23324083 A JP 23324083A JP 23324083 A JP23324083 A JP 23324083A JP S60123717 A JPS60123717 A JP S60123717A
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- JP
- Japan
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- metal plate
- strain
- amount
- distortion
- measurement
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/30—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鉄道車両その他の車両において、構体の骨組
に溶接などにＪ：つて取イ］りられた外板、屋根板等の
歪量を自動的に測定して、外部機器、例えば歪取装置が
自動的に歪取りを覆るだめの歪量データを出力する歪測
定方法に関する。
に溶接などにＪ：つて取イ］りられた外板、屋根板等の
歪量を自動的に測定して、外部機器、例えば歪取装置が
自動的に歪取りを覆るだめの歪量データを出力する歪測
定方法に関する。
（従来技術）
従来、鉄道車両等において、構体の骨組に溶接等によっ
て取付けられた外板等の歪量を測定する場合は第１図に
示すように被測定物となる金属板１の上に任意の間隔で
支柱２および３を立て、支柱２と支社３の間に糸４を水
平に張糸した状態で計測点を糸４に沿って等間隔に複数
点設定して計測点毎に金属板１の表面に垂直に指尺５を
立てて金属板１の表面からの距離を５１測し、計測され
たそれぞれの距離の差を歪ｍとする歪測定方法が採用さ
れている。
て取付けられた外板等の歪量を測定する場合は第１図に
示すように被測定物となる金属板１の上に任意の間隔で
支柱２および３を立て、支柱２と支社３の間に糸４を水
平に張糸した状態で計測点を糸４に沿って等間隔に複数
点設定して計測点毎に金属板１の表面に垂直に指尺５を
立てて金属板１の表面からの距離を５１測し、計測され
たそれぞれの距離の差を歪ｍとする歪測定方法が採用さ
れている。
また第２図に示すように金属板６を垂直状態にして歪量
を測定する場合は天井方向より糸７の先端に重錘８を取
付けた状態で吊糸し、計測点を糸７に添って等間隔に複
数点設定して計測点毎に金底板６の表面に垂直に積尺９
を立てて金属板６の表面からの距離を５１測し、計測さ
れたそれぞれの距離の差を歪量とする歪測定方法もある
。
を測定する場合は天井方向より糸７の先端に重錘８を取
付けた状態で吊糸し、計測点を糸７に添って等間隔に複
数点設定して計測点毎に金底板６の表面に垂直に積尺９
を立てて金属板６の表面からの距離を５１測し、計測さ
れたそれぞれの距離の差を歪量とする歪測定方法もある
。
第１図、第２図による歪測定方法は簡便であるが８１測
精度は通常１雛程度の精度しか得られず手間がかかるう
え計測点を短間隔に設定して歪を測定づることは困難で
あるという欠点があった。
精度は通常１雛程度の精度しか得られず手間がかかるう
え計測点を短間隔に設定して歪を測定づることは困難で
あるという欠点があった。
次に第３図に示すように金属板１０の表面に十分な直線
性を右する板ゲージ（ストレッチ）１１を当てて、スト
レッチ１１と金属板１０との間のり゛きまＣをスキミゲ
ージ１２ににって測定し、測定値を歪量とする歪測定方
法がある。
性を右する板ゲージ（ストレッチ）１１を当てて、スト
レッチ１１と金属板１０との間のり゛きまＣをスキミゲ
ージ１２ににって測定し、測定値を歪量とする歪測定方
法がある。
この方法の場合は１／１０ｓ＆！度の開側精度を得られ
るが、スキマな目視で見つけて人手でゲージを挿入り°
るため測定誤差が大ぎく、また手間がかかるという欠点
があった。
るが、スキマな目視で見つけて人手でゲージを挿入り°
るため測定誤差が大ぎく、また手間がかかるという欠点
があった。
以上のように従来の歪測定方法では歪みを測定するため
に手間がかかり、その精度も目視のために低く、ざらに
歪取装置に直接歪量データを供給出来ないために歪取作
業の自動化が田麩であるという欠点があった。すなわち
従来の歪取作業は歪取装置による歪取作業ではなく、い
わゆる灸１え作業が一般的に行なわれていて、灸Ｊ゛え
作業とは例えば鉄道車両において、構体の骨組に外板を
溶接すると、通常溶接歪が発生し、この歪みを除去する
ために外板の歪部を局部加熱し、そのあと冷却して歪部
を収縮させることによって歪取りを行う作業であるがそ
の加熱温度、加熱時間等はずべて作業者の勘と腕に頼っ
ていたために合理化がｄれていた。
に手間がかかり、その精度も目視のために低く、ざらに
歪取装置に直接歪量データを供給出来ないために歪取作
業の自動化が田麩であるという欠点があった。すなわち
従来の歪取作業は歪取装置による歪取作業ではなく、い
わゆる灸１え作業が一般的に行なわれていて、灸Ｊ゛え
作業とは例えば鉄道車両において、構体の骨組に外板を
溶接すると、通常溶接歪が発生し、この歪みを除去する
ために外板の歪部を局部加熱し、そのあと冷却して歪部
を収縮させることによって歪取りを行う作業であるがそ
の加熱温度、加熱時間等はずべて作業者の勘と腕に頼っ
ていたために合理化がｄれていた。
（発明の目的）
本発明は金属板面の歪みを測定するに際して、金属板面
の平坦度を電気信号に変換して平坦度信号を出力する平
坦度測定器を移動装置ににって金属板面の被測定区画範
囲で任意の速度で移動させ、移動装置から出力される測
定位置信号と前記′平坦度測定器から出力される平坦度
信号とを人力して演算したうえ前記金属板面の被測定区
画におりる任意の歪測定点の座標と歪測定点における歪
量に関する歪測定データを算出し、記憶して、任意に該
歪測定データを出力する言１測制御装置を用いる歪測定
方法を提供することによって、被測定物である金属板面
の正確な歪ｍを短時間で計測し、合わせて外部機器、例
えば歪取装置に適切な情報を出力して歪取■稈を自動化
することにある。
の平坦度を電気信号に変換して平坦度信号を出力する平
坦度測定器を移動装置ににって金属板面の被測定区画範
囲で任意の速度で移動させ、移動装置から出力される測
定位置信号と前記′平坦度測定器から出力される平坦度
信号とを人力して演算したうえ前記金属板面の被測定区
画におりる任意の歪測定点の座標と歪測定点における歪
量に関する歪測定データを算出し、記憶して、任意に該
歪測定データを出力する言１測制御装置を用いる歪測定
方法を提供することによって、被測定物である金属板面
の正確な歪ｍを短時間で計測し、合わせて外部機器、例
えば歪取装置に適切な情報を出力して歪取■稈を自動化
することにある。
（発明の構成）
本発明の構成を第４図の方法順序チャートによって説明
する。金属板面の歪みを測定するに際して、金属板面の
平坦度を検出して該平坦度に対応した信号を発生させる
平坦度測定器を任意に定められた前記金属板面の任意の
位置から移動装置によつ工任意の速度で金属板面と平行
方向に移動させる（ステップ１０１）とともに、移動装
置から前記平坦度測定器の移動距離に対応した電気信号
を出力させ、該電気信号と前記平坦度測定器から出力さ
れる電気信号とを人力（ステップ１０２）して演算し、
前記金属板面の被測定区画における任意の歪測定点の座
標と歪測定点における歪量を算出したうえ金属板の伸び
量を算出しくステップ１０３）、該歪測定データを記憶
づる（ステップ１０４）とともに該歪測定データを任意
に外部装置に出力する（ステップ１０５）計測制ｔｉｌ
ｌ装置を用いることを特徴とする歪測定方法にある。
する。金属板面の歪みを測定するに際して、金属板面の
平坦度を検出して該平坦度に対応した信号を発生させる
平坦度測定器を任意に定められた前記金属板面の任意の
位置から移動装置によつ工任意の速度で金属板面と平行
方向に移動させる（ステップ１０１）とともに、移動装
置から前記平坦度測定器の移動距離に対応した電気信号
を出力させ、該電気信号と前記平坦度測定器から出力さ
れる電気信号とを人力（ステップ１０２）して演算し、
前記金属板面の被測定区画における任意の歪測定点の座
標と歪測定点における歪量を算出したうえ金属板の伸び
量を算出しくステップ１０３）、該歪測定データを記憶
づる（ステップ１０４）とともに該歪測定データを任意
に外部装置に出力する（ステップ１０５）計測制ｔｉｌ
ｌ装置を用いることを特徴とする歪測定方法にある。
（発明の実施例）
本発明の一実施例の構成を第５図により説明する。金属
板２１の面における凹凸度合に燭応した電気信号を出力
するダイアルゲージ２２を、スタンド２３とスタンド２
４とで支持されモータ２５によって回転駆動されるボー
ルネジ２６と係合させ、モータ２５の駆動によってダイ
アルゲージ２２を水平移動させる一方ボールネジ２６の
モータ２５と反対側にダイアルゲージ２２の移動量に対
応したパルス信号を発生されるロータリエンコーダ２７
が取付けられる。ダイアルゲージ２２から出力される電
気信号とロータリエンコーダ２７から発生さ旺るパルス
信号はｉ制御操作部２８と演梼部２９とから構成される
計測制御装置３０に人りされ、計測制御装置３０は金属
板２１の被測定区画の任意の歪測定点における歪量を算
出したうえ、この歪測定点の座標とその座標における歪
量の歪測定データを記憶し、任意に、外部に備えられた
Ｘ−Ｙレコーダ３１に歪測定データを出力してプ］」ツ
［〜させ、もしくはプリンタ３２に歪測定データを出力
してプリントアラ１〜さＵる。また本歪測定方法によっ
て金属板２１の歪量を測定したあと、金属板２１を歪取
装置３３にセットして、目測制御装置３０から前記歪測
定データを出力して自動歪取りを行わせる。
板２１の面における凹凸度合に燭応した電気信号を出力
するダイアルゲージ２２を、スタンド２３とスタンド２
４とで支持されモータ２５によって回転駆動されるボー
ルネジ２６と係合させ、モータ２５の駆動によってダイ
アルゲージ２２を水平移動させる一方ボールネジ２６の
モータ２５と反対側にダイアルゲージ２２の移動量に対
応したパルス信号を発生されるロータリエンコーダ２７
が取付けられる。ダイアルゲージ２２から出力される電
気信号とロータリエンコーダ２７から発生さ旺るパルス
信号はｉ制御操作部２８と演梼部２９とから構成される
計測制御装置３０に人りされ、計測制御装置３０は金属
板２１の被測定区画の任意の歪測定点における歪量を算
出したうえ、この歪測定点の座標とその座標における歪
量の歪測定データを記憶し、任意に、外部に備えられた
Ｘ−Ｙレコーダ３１に歪測定データを出力してプ］」ツ
［〜させ、もしくはプリンタ３２に歪測定データを出力
してプリントアラ１〜さＵる。また本歪測定方法によっ
て金属板２１の歪量を測定したあと、金属板２１を歪取
装置３３にセットして、目測制御装置３０から前記歪測
定データを出力して自動歪取りを行わせる。
なお第６図に制御操作部２８の操作および表示器具を示
ず。電源投入スイッチ２８ＡをＯＮＬで木工測定法の構
成システムに電源を投入し、ダイアルゲージ２２をモー
タ駆動スイッチ２８Ｂを正転方向（ＦＷＤ）もしくは逆
転方向（ＲＥＶ）に到してあらかじめ定められた任意の
測定開始位置まで移動させたあと、本システムを初期化
するためのリセッ１ヘスイッヂ２８ＣをＯＮＬで、２８
Ｄの現在位置表示器をＯクリアづ°るとともにダイアル
ゲージ２２の指釦をデジタル表示するだめの表示器２８
Ｆに金属板２１の測定開始位置におけるダイアルゲージ
値を表示させるとともに、このタイアルゲージ値は演算
部２９に入力され、初期伯となる。次に駆動スイッチ２
８Ｂを正転方向もしくは逆転方向に到してダイアルゲー
ジ２２を１１急の一定速度で移動させることによってダ
イアルゲージ２２の移動とともに連続的にダイアルゲー
ジ値は演算部２９に入ノｊされるとともにロータリ１ン
コーダ２７から移動距離に対応したパルス信号を発生さ
せて演算部２９に入力さけ、演算結果を測定歪量表示器
２８Ｆにデジタル表示さゼるとともに演算部２９に記憶
させる。
ず。電源投入スイッチ２８ＡをＯＮＬで木工測定法の構
成システムに電源を投入し、ダイアルゲージ２２をモー
タ駆動スイッチ２８Ｂを正転方向（ＦＷＤ）もしくは逆
転方向（ＲＥＶ）に到してあらかじめ定められた任意の
測定開始位置まで移動させたあと、本システムを初期化
するためのリセッ１ヘスイッヂ２８ＣをＯＮＬで、２８
Ｄの現在位置表示器をＯクリアづ°るとともにダイアル
ゲージ２２の指釦をデジタル表示するだめの表示器２８
Ｆに金属板２１の測定開始位置におけるダイアルゲージ
値を表示させるとともに、このタイアルゲージ値は演算
部２９に入力され、初期伯となる。次に駆動スイッチ２
８Ｂを正転方向もしくは逆転方向に到してダイアルゲー
ジ２２を１１急の一定速度で移動させることによってダ
イアルゲージ２２の移動とともに連続的にダイアルゲー
ジ値は演算部２９に入ノｊされるとともにロータリ１ン
コーダ２７から移動距離に対応したパルス信号を発生さ
せて演算部２９に入力さけ、演算結果を測定歪量表示器
２８Ｆにデジタル表示さゼるとともに演算部２９に記憶
させる。
（実施例の作用）
次に本実施例の作用について第７図、歪測定方法のフロ
ーチャート、および第８図、補足説明図で説明する。金
属板２１の表面に本歪測定方法における構成システムを
セットした状態で、ステップ２０１において、制御操作
部２８の電源スィッチ２８△をＯＮｔ、て本構成システ
ムに電源を供給したあと、モータ駆動スイッチ２８Ｂを
ＦＷＤししくはＲＥＶに到してモータを駆動させ、ダイ
アルゲージ２２を所定の測定開始位置に移動させたあと
、リセットスイッチ２８ Ｃ＠ＯＮ Ｌ／て本構成シス
テムを初期化することによって演算部２９にメモリされ
ている前回測定の全伸び量データをクリアし、ダイアル
ゲージ２２の初期ゲージ値（ＩＩＩ）を読込み、さらに
測定開始位置の座標（ＳＰｌ）を読込む。次にモータ駆
動スイッチ２８ＢをＯＮしてダイアルゲージ２２を移動
させ、ステップ２０２において、リセッ１へスイッチ２
８ＣがＯＮされていないことを確認しＩこうえ、ステッ
プ２０３において、ダイアルゲージ２２の現在座標（５
Ｐ２）を読込み、さらにステップ２０４において、現在
座標（ＳＰ２）におけるダイアルゲージ２２の現在ゲー
ジ値（Ｈ２）を読込み、ステップ２０５において、第８
図に示ず移動距ｌ１ｌＩｌ、ｄｐ＝ｓｐ２−ｓｐ１を演
算する。ステップ２０６において、例えば規定移動距離
を２０ｍと定めＩこ場合、ｂらろ／ＩＪ％この規定移動
距離が短いほど、きめ細かな歪測定が可能となるが移動
距１ｄｐが２０ｍｍ以上か、どうかを判断して、ｄｐが
２０ｍｍ以上の値を示した場合は、ステップ２０７にお
いて、ダイアルゲージ２２のゲージ値の差（ｄＨ＝ ｌ
Ｈ２−Ｉｌｌ ｌ ）を演算して樟出し、算出結果を
ステップ２０８、ステップ２０９において、演算部２９
はダイアルゲージ２２の座標の差、ゲージ値の差に応じ
て、ステップ２１０において、１区間の延伸長（ｄＰ＝
ｄＨ−１−（Ｉｌｌ ）を演算して算出したあと、ス
テップ２１１にａ３いて、１区間の伸び量（ｄＥ＝ ｄ
ｓ −ｄｐ）を演算、算出し、ステップ２１２において
、測定距離区間の伸びΦＳＥを、（ＳＥ←Ｓ Ｅ ＋
ｄ Ｅ ）にＪ：って演算、締出し、これらの演算結果
を記憶するとともにステップ２１３において制御操作部
２８の表示器２８Ｆに表示させ、また、任意にＸ−Ｙレ
コーダ、プリンタ、もしくは歪取装置にこれらの記憶さ
れＩＪ倍信号出力する。
ーチャート、および第８図、補足説明図で説明する。金
属板２１の表面に本歪測定方法における構成システムを
セットした状態で、ステップ２０１において、制御操作
部２８の電源スィッチ２８△をＯＮｔ、て本構成システ
ムに電源を供給したあと、モータ駆動スイッチ２８Ｂを
ＦＷＤししくはＲＥＶに到してモータを駆動させ、ダイ
アルゲージ２２を所定の測定開始位置に移動させたあと
、リセットスイッチ２８ Ｃ＠ＯＮ Ｌ／て本構成シス
テムを初期化することによって演算部２９にメモリされ
ている前回測定の全伸び量データをクリアし、ダイアル
ゲージ２２の初期ゲージ値（ＩＩＩ）を読込み、さらに
測定開始位置の座標（ＳＰｌ）を読込む。次にモータ駆
動スイッチ２８ＢをＯＮしてダイアルゲージ２２を移動
させ、ステップ２０２において、リセッ１へスイッチ２
８ＣがＯＮされていないことを確認しＩこうえ、ステッ
プ２０３において、ダイアルゲージ２２の現在座標（５
Ｐ２）を読込み、さらにステップ２０４において、現在
座標（ＳＰ２）におけるダイアルゲージ２２の現在ゲー
ジ値（Ｈ２）を読込み、ステップ２０５において、第８
図に示ず移動距ｌ１ｌＩｌ、ｄｐ＝ｓｐ２−ｓｐ１を演
算する。ステップ２０６において、例えば規定移動距離
を２０ｍと定めＩこ場合、ｂらろ／ＩＪ％この規定移動
距離が短いほど、きめ細かな歪測定が可能となるが移動
距１ｄｐが２０ｍｍ以上か、どうかを判断して、ｄｐが
２０ｍｍ以上の値を示した場合は、ステップ２０７にお
いて、ダイアルゲージ２２のゲージ値の差（ｄＨ＝ ｌ
Ｈ２−Ｉｌｌ ｌ ）を演算して樟出し、算出結果を
ステップ２０８、ステップ２０９において、演算部２９
はダイアルゲージ２２の座標の差、ゲージ値の差に応じ
て、ステップ２１０において、１区間の延伸長（ｄＰ＝
ｄＨ−１−（Ｉｌｌ ）を演算して算出したあと、ス
テップ２１１にａ３いて、１区間の伸び量（ｄＥ＝ ｄ
ｓ −ｄｐ）を演算、算出し、ステップ２１２において
、測定距離区間の伸びΦＳＥを、（ＳＥ←Ｓ Ｅ ＋
ｄ Ｅ ）にＪ：って演算、締出し、これらの演算結果
を記憶するとともにステップ２１３において制御操作部
２８の表示器２８Ｆに表示させ、また、任意にＸ−Ｙレ
コーダ、プリンタ、もしくは歪取装置にこれらの記憶さ
れＩＪ倍信号出力する。
このように金属板２１の面の任意座標におりる歪量を短
時間に正確に測定して測定距離区間の伸び量を演算、算
出したうえこれらの歪測定データを記憶させることがで
き、また任意に外部に備えられた歪取装置にタイムリー
に歪測定データを出力して歪取作業を自動化させる効果
がある。ま１＝歪取終了後の検査工程においても本歪測
定方法を使用することができる。
時間に正確に測定して測定距離区間の伸び量を演算、算
出したうえこれらの歪測定データを記憶させることがで
き、また任意に外部に備えられた歪取装置にタイムリー
に歪測定データを出力して歪取作業を自動化させる効果
がある。ま１＝歪取終了後の検査工程においても本歪測
定方法を使用することができる。
（発明の効果）
本発明は金属板面の歪みを測定するに際しで、金属板面
の平坦度を電気信号に変換して平坦度信号を出力する平
坦度測定器を移動装置によって金属板面の被測定区画範
囲で任意の速度で移動させ、移動装置から出力される測
定位置信号と前記平坦度測定器から出ノｊされる平坦度
信号とを入力して演算したうえ、前記金属板面の被測定
区画にお番ノる任意の歪測定点の座標と歪測定点におり
る歪量に関する歪測定データを算出し、記憶して、任意
に該歪測定データを出力する計測制御装置を用いること
によって、金属板面の正確な歪量を短時間で計測し、合
わせて外部機器、例えば歪取装置に適切な情報を出力し
て歪取工程を自動化Ｊる効果がある。
の平坦度を電気信号に変換して平坦度信号を出力する平
坦度測定器を移動装置によって金属板面の被測定区画範
囲で任意の速度で移動させ、移動装置から出力される測
定位置信号と前記平坦度測定器から出ノｊされる平坦度
信号とを入力して演算したうえ、前記金属板面の被測定
区画にお番ノる任意の歪測定点の座標と歪測定点におり
る歪量に関する歪測定データを算出し、記憶して、任意
に該歪測定データを出力する計測制御装置を用いること
によって、金属板面の正確な歪量を短時間で計測し、合
わせて外部機器、例えば歪取装置に適切な情報を出力し
て歪取工程を自動化Ｊる効果がある。
第１図、第２図、第３図は従来技術を示す正面図、第４
図は本発明の方法を明示するフローチャート図、第５図
は本発明の位置実施例の構成を示す説明図、第６図はそ
の部分説明図、第７図はその作用を示タフローヂャ−１
へ図、第８図はその部分説明図である。 １０１〜１０５・・・ステップ 出願人 日本車輌製造株式会社 代理人 弁理士 岡１）英彦 第 １ 図 第２図゛ 第 ３囚 第 イ 図 第 〔・ 図 Ｍ ６ 図 第 ７ 図 Ｍ ８図 手続補正書（坊へ） 昭和了フ年≠月１日 特許庁長官若杉和夫殿 囚１゛ １ 事件の表示 昭和ｔ）年 特許 顕部コノ３ユＶ６号２、’：ｌ’；
’・ｆｌ の名称 亙第１ｊうセ坊１にζ３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、 補正命令の日付 ６ 補正により増加する発明の数
図は本発明の方法を明示するフローチャート図、第５図
は本発明の位置実施例の構成を示す説明図、第６図はそ
の部分説明図、第７図はその作用を示タフローヂャ−１
へ図、第８図はその部分説明図である。 １０１〜１０５・・・ステップ 出願人 日本車輌製造株式会社 代理人 弁理士 岡１）英彦 第 １ 図 第２図゛ 第 ３囚 第 イ 図 第 〔・ 図 Ｍ ６ 図 第 ７ 図 Ｍ ８図 手続補正書（坊へ） 昭和了フ年≠月１日 特許庁長官若杉和夫殿 囚１゛ １ 事件の表示 昭和ｔ）年 特許 顕部コノ３ユＶ６号２、’：ｌ’；
’・ｆｌ の名称 亙第１ｊうセ坊１にζ３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、 補正命令の日付 ６ 補正により増加する発明の数
Claims (1)
- 金属板面の歪みを測定するに際して、金属板面の平坦度
を検出して該平坦度に対応した信号を発生させる平坦度
測定器を任意に定められた前記金属板面の位置から移動
装置によって任意の速度で金属板面と平行方向に移動さ
せるとともに、前記移動装置から前記平坦度測定器の移
動距離に対応した電気信号を出力させ、該電気信号と前
記平坦度測定器から出力される電気信号とを入力して演
算し、前記金属板面の被測定区画におりる任意の歪測定
点の座標と歪測定点における歪量を算出したうえ金属板
の伸びｍを算出し、該歪測定データを記４ＡＪるととも
に該歪測定データを任意に外部装置に出力する計測制御
装置を用いることを特徴とづる歪測定方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23324083A JPS60123717A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 歪測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23324083A JPS60123717A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 歪測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123717A true JPS60123717A (ja) | 1985-07-02 |
Family
ID=16951959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23324083A Pending JPS60123717A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 歪測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62220806A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | Fuji Electric Co Ltd | 平面度測定装置 |
| KR200445415Y1 (ko) | 2007-10-25 | 2009-07-28 | 한전케이피에스 주식회사 | 대형 밸브 스템의 휨 측정장치 |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23324083A patent/JPS60123717A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62220806A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | Fuji Electric Co Ltd | 平面度測定装置 |
| KR200445415Y1 (ko) | 2007-10-25 | 2009-07-28 | 한전케이피에스 주식회사 | 대형 밸브 스템의 휨 측정장치 |
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