JPS6012238A - スプリングの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はマツトレスやボトムマット、レスなどに用い
られるスプリングの製造装置に関する。

たとえば、ベッドのボトムマツトレスに用いられるスプ
リングユニットとして以下に述べる構造のものが知られ
ている。すなわち、１本の線材によって直線部およびこ
の直線部の両端に上端を連続させた一対のばね部とから
なる主スプリングを形成する。そして、多数の主スプリ
ングの直線部を格子状に組んで矩形板状の基体上に配置
する。上記基体の周辺部に位置する上記ばね部の下端は
、上記基体に固定される。さら、に、格子状に組まれた
主スプリングの直線部は中間支持スプリングによって補
強される。この中間支持スプリングは上記主スプリング
と同様直線部と、この直線部の両端に上端を連続させた
一対のばね部とからなる。ただし、中間支持スプリング
の直線部は主スプリングに比べて短かい。そして、中間
支持スプリングはそのばね部の上端が主スゲリングの直
線部にクリップで連結され、下端が上記基体にタッカで
固定して設けられる。

従来、上記構成のスプリングユニットにおいて、上記主
スプリングと中間支持スプリングのばね部はトーション
バーばね部になっていた。

トーションバーばね部は圧縮荷重に対する変形量が小さ
い。つまシ、利用者を確実に支える硬さを有する反面、
荷重を繰り返して受けることにより、永久ひずみが発生
しやすい。したがって、スプリングユニットは早期に弾
力性が失なわれるという欠点があり７”ｃ　。

そこで、このような欠点を除去するスプリングとして上
記はね部を螺旋はね部にすることか考えられている。上
記ばね部を螺旋はね部にすレバ、トーション・ぐ−ばね
部に比べてへたυずらいから、スプリングユニットの弾
力性を長期にわたって良好に維持することができる。し
かしながら、ばね部を螺旋ばね部にするだけでは、この
スプリングを用いてスプリングユニットヲ形成したとき
に以下のような欠点が生じる。第１に、中間支持スプリ
ングはその螺旋ばね部の上端が主スプリングの直線部に
クリップで連結される。しかしながら、螺旋ばね部の上
端は曲線で、主スプリングの直線部は直線であるから、
これら両者は点接触状態で結合される。そのため、その
結合状態がずれやすく、中間支持スゲリングによる主ス
プリングの補強が長期にわたって確実に行なわれない。

第２に、螺旋はね部の下端をタッカでスプリングユニッ
トの基体に固定しても、これら両者は金属であるから、
きしみ音が発生したり、固定状態かゆるみやすい。

第３に、線材を単に曲成して螺旋ばね部を形成しただけ
では、この螺旋はね部の硬さは線材の太さに比例するだ
けであるから、所望する硬さに設定することが難かしい
。

この発明は上記事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、直線部の両端に螺旋ばね部が上端を
連続させて形成されたスプリングにおいて、このスプリ
ングが中間支持スプリングとして用いられる場合に、主
スプリングの直線部に強固に結合することができ、また
スプリングユニットの基体にきしみ音が発生したシ、ゆ
るむようなことなくｍ定できるとともに、螺旋ばね部の
硬さを線材の太さに制限されずに設定できるようにした
スプリングの製造装置を提供することにある。

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図と第２図は第１の成形装置を示し、この第１の成
形装置は本体１を備えている。この本体Ｊの上面部には
第２図乃至第４図に示す線材の集積部５が設けられてい
る。この集積部５は以下のごとく構成されている。つま
シ、本体ｌの上面部には、本体１の前面側に向って低く
傾斜した３つの載置部材７が設けられている。本体１の
長手方向両端部に位置する一対の載置部材７の上面側に
は、この上面に対して所定の間隔で離間して押え部材９
が配設されている。また、上記載置部材７の先端部上面
には受け渡し板１ノの切欠１３が形成された一端部が固
着されている。また、との切欠１３と対応する押え部材
９の先端部には凹部１５が形成されている。上記受は渡
し板１ノの他端部は、上記本体１の上面部に上記載置部
材７とほぼ同じ角度で傾斜しかつ載置部材７よυも低い
位置に配設された矩形状の受け板１７の上面に位置して
いる０また、受は渡し板１１の切欠１３と対応する下面
側には突き出しシリンダ１９が配置されている。このシ
リンダ１９のロッド２２にはテーパ面２３を有する押し
上げ体２５が固着されている。また、上記載置部材７と
押え部材９との隙間には所定長さの多数の線材２７が転
勤自在に集積されている。最先端に位置する線材２７は
上記受は渡し板１ノの端面に当接している。したがって
、上記突き出しシリンダ１９が作動してそのロッド２１
が上昇すると、最先端に位置する線材２７は受け渡し板
１１との当接が外れ、この受け渡し板１ノ上を転動して
上記受は板１７に至る。なお、本体１の上面部の一対の
載置部材７の両側外方には、上記線材２７が軸方向にず
れるのを防止するガイド板２９が設けられている。

上記受は板１７に転動してきた線材２７は、本体１の上
面部中央に設けられた第１のストツノ母３ノと、両端部
に設けられた第２のスト、ｙ　／”？３３とに当接して
その転勤が阻止される。上記受は板１２には第５図に示
すようにこの側端面に開放した切欠３５が形成され、と
の切欠３５には可動板３２が設けられている。この可動
板３７は第６図と第７図に示すように上記受は板１７の
下面に設けられた駆動シリンダ３９のロッド４ノに連結
され、このシリンダ３９によって第７図に矢印で示す方
向、つまり線材２７の軸方向に沿−て駆動される。上記
可動板３７の上面には位置決めシリンダ４３７ｆ）’ｉ
設けられ、このロッド４５には押し板４２が設けられて
いる。

また、可動板３７には通孔４９が穿設され、この通孔４
９には回転板５Ｊが上記受は板１７と面一な状態で回転
自在に設けられている。この回転板５ノの下面側には、
上記可動板２７に保持された第１の回転シリンダ５３の
ロッド５５が連結されている。このロッド５５は上記シ
リンダ５３が作動すると所定角度、たとえ−ば９０度向
回転るようになっている。また、回転板５１の上面には
、その回転中心にセンタビン５７が突設され、中心から
ずれた位置にはベアリング５９が上記センタビン５７と
所定の間隔を存して設けられている。そして、上記線材
２７が押し上げシリンダ１９によって転勤うせられ受け
板１７上にくると、上記駆動シリンダ３９が作動して可
動板３７が駆動される。すると、回転板５１のセンタビ
ン５７とベアリング５９との間に線材２７の端部が入り
込む。この状態で位置決めシリンダ４３が作動して押し
板４７にょシ線材２７の両端を押圧し、この線材２７の
軸方向の位置決めを行なう。つぎに、回転シリンダ５３
が作動して回転板５ノが９０度向回転、上記線材２７の
両端部に上記センタビン５７とベアリング５９とによっ
て第２０図に示す折曲部２７ａが形成される。

このように、両端部に折曲部２７ｍが形成された線材２
７は、取出機構である一対の握持アーム６ノによって本
体１の上面部から取シ出される。つまシ、本体ｌの上面
部前端側には第２図に示すように本体１の長手方向に沿
って取付軸ｂ３が複数の軸受６５によって回転自在処支
いる。そして、取付軸６３は第２の回転シリンダ６７に
よシ所定角度、たとえばほぼ２７０度の範囲で回転させ
られるようになっている。そして、上記取付軸６３の中
途部に上記一対の握持アーム６ノが連結されている。つ
まり、握持アーム６１は、第８図と第９図に示すように
上記取付軸６３に一端が固着された基部７１と、この基
部７ノの他端に設けられた駆動シリンダ７３と、この駆
動シリンダ７３０ロツド７５に枢着されたフック７７と
、上記ロッド７５に外嵌され上記シリンダ７３に固着さ
れたスリーブ７９とからなるこのスリーブ７９の先端部
には溝８０が形成され、この溝８ノに上記フック７７が
挿入されているとともに、この溝８０内に突設されたビ
ン８２が上記フック７７に形成されたガイド孔８４に挿
入されている。したがって、上記駆動シリンダ７３のロ
ッド７５が引き込む方向に作動させられると、フック７
７が第９図に示す矢印方向に回動する。上記一対の握持
アーム６ノは上記線材２７の両端部に折曲部２７ｈが形
成されるまでは本体１の上面部側に位置している。〜こ
のとき、上記線材２７の中途部はフック２７とスリーｆ
７９の端面との間に係合している。そして、線材２２の
両端部に折曲部２７ａが形成されると、上記駆動シリン
ダ７３が作動してフック７７が回動させられ、上記線材
２７の中途部が上記フック７７とスリーブ７９の端面と
で挟持される。線材２７が一対の握持アーム６１／Ｃよ
りて挟持されると、第２の回転シリンダ６７が作動して
上記アーム６ノがほぼ２７０度回転させられる。すると
、上記線制２７は本体１の前面部に対向位置する。

本体１の前面部には第１図に示すようにその長手方向に
治ってチャンネル状の横部材８ノが架設されている。こ
の横部材８ノの上面には一対ノガイドレール８３が平行
に敷設され、下面にはラック８５が設けられている。上
記ガイドレール８３には一対の可動体８７が走行自在に
設けられている。つまシ、ｉ＝Ｊ動体８７は下部筐体８
９と上部筐体９ノとが一体的に結合されてなシ、下部筐
体８９の上部内面には第１０図と第１１図に示すように
上記がイドレール８３にスライド自在に係合する一対の
受け体９３が設けられている。さらに、下部筐体８９に
はその前後方向に一対の第１の支軸９５が回転自在に架
設されている。これら第１の支軸９５には第１の歯車９
７が嵌着され、上記ラック８５に歯合している。また、
下部筐体８９内には第２の歯車９９が嵌着された第２の
支軸１０ノが回転自在に架設され、上記第２の歯車９９
は一方の第１の歯車９７に歯合している。

上記第２の支軸１０１の一端部は下部筐体８９の背面側
に突出し、この突出端部には第１のスゲロケット１０３
が嵌着されている。また、下部筺体８９内には駆動モー
タ１０５が設けられ、この回転軸１０７は下部筐体８９
の背面側に突出し、この突出端部には第２のスプロケッ
ト１０９と第３のスズロケット１ツノが嵌着されている
。そして、上記第１のスプロケッ）　１０３と第２のス
ゲロケット１０９とには第１のチェーン１１３が張設さ
れ、このチェーン１１３を介して駆動モータ１０５の回
転軸１０７の回転が一方の第１の歯車９７に伝達される
。したがって、可動体８７は上記第１の歯車９７の回転
により一対のガイドレール８３に浴って走行駆動される
。

一方、上記上部筐体９ノには、この前後方向に貫通した
第３の支軸１１５と第４の支軸１１７とが回転自在に支
持されている。上記上部筐体９１の背面側に突出した第
３の支軸１１５の一端部には第４のスプロット１１９と
第５のスジケラト１２１とが嵌着されている。上記第４
のスプロケット１１９と上記第３のスズロケット１１Ｊ
とには第２のチェーン１２７が張設されている。また、
上記第３の支軸１１５と第４の支軸１１７との中途部に
は互いに歯合した第３の歯車１２９と第４の歯車１３１
とがそれぞれ嵌着されている。さらに、第３．笛４の支
軸１１５．１１７の上部筐体９ノの前面側に突出した他
端部には各々外周面如溝１３３が形成された保持ローラ
１３５が嵌着されている。これら一対の保持ローラ１３
５は上記線材２７の直径よシも大きな間隔で上下方向に
離間していて、上記第４の支軸１１７の他端部が上方へ
回動することによシ、一対の保持ローラ１３５の間隔が
狭くなる。つまり、第４の支軸１１７の両端部は上記上
部筐体９１に自動調心軸受１３７によって揺動自在に支
持されているとともに、他端部を支持した一方の自動調
心軸受１３７はスライド体１３９に保持されている。こ
のスライド体１３９は、第１２図に示すように上部筐体
９１の前面板９１ａに上下方向に沿って形成されたスラ
イド溝１４ノにスライド自在に挿入されている。上記ス
ライド溝１４１の下端部には押し上げシリンダ１４３が
配設されている・このシリンダ１４３のロッド（図示せ
ず）゛と上記スライド体１３９の下端面とにはそれぞれ
受け体１４５が設けられ、これら受け体１４５間妃上圧
縮ばね１４７が介装されている。したがって１上記押し
上げシリンダ１４３が作動して圧縮ばね１４７が圧縮さ
れると、この圧縮はね１４７の復元力で上記スライド体
１３９が上昇させられ、第４の支軸１１７が揺動する。

上記押し上げシ゛リンダ１４３は上記一対の握持アーム
６ノが第２の回転シリンダ６７によって本体１の上面部
から前面側に２７０度回動させられたのちに作動する。

つまシ、上記握持アーム６１が回動して線材２７の両端
部が一対の可動体８７の離間した一対の保持ローラ１３
５間に挿入されると、上記押し上げシリンダ１４３が作
動して下側の保持ロー２１３５を上昇させる。したがっ
て、線材２７の両端部は各一対の保持ローラ１３５によ
りてこれらの溝１３３から抜出しない状態に保持される
。なお、このとき線材２７の両端部に形成された折曲部
２７ａは第１９図に示すように下側を向いている。

また、上記上部筐体９ノの前面板９１ａには、上記保持
ローラ１３５の側方に補助ガイド体１４８、突き出しビ
ン１４９、ガイド体１５１および成形ローラ１５３が順
次設けられているとともに、ガイド体１５１と成形ロー
ラ１５３との間にはピッチ棒１５５が設けられている。

上記突き出しビン１４９は、第１４図に示すように゛上
部置体９１の前面板９１ａ内面に設けられたブラケット
１５．７に中途部が枢着されたリンク１５９の一端部に
連結されている。このリンク１５９の他端部は作動シリ
ンダ１６１のロッド１６３に枢着されている。したがっ
て、作動シリンダ１６１が作動してロッド１６３が矢印
方向に引き込まれると、上記突き出しビン１４９が前面
板９Ｊ＆から突出する。また、上記ガイド体１５１は円
板状に形成され第１５図と第１６図に示すように上部筐
体９ノ内に配設された第３の回転シリンダ１６５のロッ
ド１６７に偏心して固着されている。このガイド体１５
ノには挿入溝１６９が形成されている。そして、゛線材
２７が一対の保持ローラ１３５間に供給されたときに、
この線材２７０両一端部が上記挿入溝１６９に挿入され
る。また、ガイド体１５ノは上記第３の回転シリンダ１
６５によってほぼ９０度の角度で回転駆動される。この
第３の回転シリンダ１６５は後述するように線材２７０
両端部に第２１図に示す螺旋ばね部２７ｂが成形された
のちに作動する。また、上記成形ローラノ５３は第１５
図に示すように外周面にガイド溝１７１が形成されてｂ
て、上記前面板９１ａに取付軸ノア３によυ回転自在に
支持されている。さらに、上記ピッチ棒１５５は第１７
図と第１８図に示すように突き出し軸１７５の一端に設
けられている。この突き出し軸１７５は断面矩形状をな
していて、上部筐体９１内に配設された受け体１７７に
スライド自在に支持されている。

この突き出し軸１７５の他端にはカムフォロワ１７９が
設けられ、このカムフォロワ１７９はカム１８１のカム
面１８３に当接している。このカム１−８１は上記受は
体１７７に回転自在に支持された第５の支軸１８５に嵌
着されているＯまた、突き出し軸１７５の一端と上記受
は体１７７との間には引張ばね１８７が張設され、これ
によって上記カムフォロワ１７９がカム１８１のカム面
１８３に圧接している。さらに、上記第５の支軸１８５
には第６のスプロケット１８９が嵌着され、との第６の
スプロケット１８９と上記第３の支軸１１６に嵌着され
た第５のスゲロケット１２１とには第１０図に示すよう
に第３のチェーン１９１が張設されている。

したがって、上記カム１８１は上記駆動モータ１θ５が
作動して上記第３の支軸１１５が回転させられると、こ
の回転に連動するようになっている。なお、上記第５の
支軸１８５、つまシヵム１８ノは線材２７の端部に螺旋
ばね部２７ｂが形成される間に１回転するようと配給５
のスズロケット１２１と第６のスプロケット１８９との
歯数比が設定されている０ また、上記本体１に架設された横部材８１には、第１図
に示すように長手方向中央部分に一対の第１のリミット
スイッチ１９３と、長手方向両端部に一対の第２のリミ
ットスイッチ１９５とが設けら入ている。これらリミッ
トスイッチ１９３．１９５は上記可動体８７に設けられ
た駆動モータ１０５に電気的に接続されていて、可動体
８７の走行範囲を規制する。っまシ、一対の可動体８７
が近接する方向に走行したときには・第１のリミットス
イッチ１９３を作動させることによって停止し、離間す
る方向に走行したときＫは第２のリミットスイッチ１９
５を作動させることによって停止する。

つぎに、上記第１の成形装置によってスプリング？：製
造する動作を説明する。まず、図示せぬ操作盤のスター
トスイッチをＯＮにすると、突き出しシリンダ１９が作
動して集積部５がら線材２７を１奉送シ出す。この線材
２７は受け渡し板１１上を転動して第Ｘ、第２のストッ
パ３１．３３に当接する。つぎに、位置決めシリンダ４
３が作動して上記線月２７の本体１の長手方向に沿う位
置決めが行なわれたのち、第１の回転シリンダ５３が作
動して回転板５ノを９０度回転させ、この回転板５ノに
設けられたセンタビン５７とベアリング５９とで上記線
材２７の両端部に折曲部２７８．を形成する。

線材２７０両端部に折曲部２７８か形成されると、握持
アーム６１の駆動シリンダ７３が作動してそのフック７
７により上記線材２７の中途部が挾持される。つぎに、
第２の回転シリンダ６７が作動して上記握持アーム６ノ
をほぼ２７θ度回転させ、上記！′ｉ！イ２４２７の両
端部を各可動体８７に設けられた一対の保持ローラ１３
５間に挿入させる。すると、可動体８７に設けられた押
し上げシリンダ１４３が作動して下側の保持ローラ１３
５が押し上けられ、上記線材２７の両端部が上記一対の
保持ローラ１３５の溝１３３によって保持される。また
、押し上りシリンダ１４３が作動して線材２７の両端部
が保持されると、上記握持アーム６ノは初期状態に復帰
する。

つぎに、一対の可動体８７の駆動モータｉｏ５が作動し
、これら可動体８７が第１図に示す離間した状態から接
近する。方向に駆動される。すると、可動体８７０走行
１にともない一対の保持ローラ１３５が第１図に矢印で
示す方向に回転し、線材２７０両端部が一対の保持ロー
ラ１３５間から相対的に繰シ出されることになる。した
がって、線材２７の両端部に形成された折曲部２７ａが
成形ローラ１５３の外周面に当接してこの線材２７の両
端部が螺旋状に曲成される。

このとき、線材２７０両端部に形成された折曲部２７ｍ
は下方に向いているので、線材２７の両端部は下方に向
って曲成される。また、上記螺旋の径は、第１９図に示
すようにガイド体１５１と成形ローラ１５３との間隔り
によって決定される。このように、線材２７の両端部に
１巻きの螺旋が形成されると、ピッチ棒１５５が上部筐
体９１の前面板９１ａの板面から前方へ突出し、上記線
材２７に形成された螺旋を押し上げる。つまシ、可動体
８７が走行することによってカム１８１が嵌着された第
５の支軸１８５が回転するから、上記カム１８１のカム
面１８３に当接したカムフォロワ１７９が下死点から上
死点に移行して突き出し軸１７５が変位し、上記ぎッチ
棒１５５が突出する。したがって、上記線材２７の一端
部に１巻きの螺旋が形成されたのち、一対の可動体８２
０走行にともない順次成形される螺旋は上記ピッチ棒１
５５の突出量に応じた第２１図に示すピッチＰで形成さ
れることになる。そして、上記一対の可動体８７が第１
のリミットスイッチ１９３を作動させてその走行が停止
することによシ、所定巻数の螺旋からなる螺旋ばね部２
７ｂの成形が終了する。つ！シ、上記線材２７は第２１
図に示すように直線部２７ｃと、この直線部２７ｃの両
端に上端を連続させた螺旋ばね部２７ｂとを備えたスゲ
リング１９７に成形される。

このように、螺旋ばね部２７ｂの成形が終了すると、つ
ぎに第３の回転シリンダ１６ｆＪＸ作動してガイド体１
５１を第１９図に矢印で示す方向に９０度回転させる。

すると、この°ガイド体１５１の挿入溝１６９に挿入さ
れた上記直線部２７ｃの両端部がほぼ９０度に折曲され
、上記螺旋ばね部２７ｂの最後の螺旋に連続する直線状
の第１の折曲部２７ｄが形成される。この第１の折曲部
２７ｄは上記スプリング１９７が主スプリングであると
きには第２４図に示すように枠線１９９をクリップ２０
ノで連結するために利用される。つまシ、多数のスプリ
ング１９７をこれらの直線部２７ｃを格子状に組んでス
プリングユニットを形成するとき、スプリングユニット
の周辺部には上記枠線１９９が設けられる。この場合、
上記枠線１９９と直線部２７ｄとが線接触した状態でク
リッｆ２０１によって結合されるから、これらの結合状
態が確実となる。

このように、スプリング１９７の直線部２７ｃの両端部
に第１の折曲部２７ｄが形成されると、つぎに押し上げ
シリンダ１４３による下側の保持ローラ１３５の付勢が
解除され、一対の保持ローラ１３５が離れるとともに、
作動シリンダ１６１が作動して突き出しビン１４９が突
出する。したがって、この突き出しビン１４９によシス
プリング１９７の直線部２７ｄが押圧されるから、スプ
リング１９７が本体１の前面側に落下する。

スプリング１９７が一対の保持コーラ１３５間から落下
させられると、一対の可動体８７が離間する方向に走行
する。そして、これら可動体８７が第２のリミットスイ
ッチ１９５を作動させて停止すると、再び上述した工程
が繰シ返されて線材２７からスプリング１９７が成形さ
れる。

なお・上記第１の成形装置°において、横部材８１に設
けられる第１．第２のリミットスイッチ１９３，２９５
の取付位置を変え、一対の可動体８７の走行範囲を調節
すれば、この第１の成形装置によって成形されるスプリ
ング１９７の直線部２７ｃの長さを変えることができる
。

つまり、スプリング１９７として主スプリングだけでな
く中間支持スプリングを成形する９とができる。

上記第１の成形装置によって成形されるスプリング１９
７が中間支持スプリングである場合、突き出しピン１４
９によって本体１の前面側に落下させられたスプリング
１９７は第２の成形装置に受け渡される。この第２の成
形装置は第２５図と第２６図に示すように基体２３１を
備えている。この基体２３１の上面にはその長手方向全
長にわたって断面はぼ逆Ｕ字状の一対の壁体２３３が所
定間隔で離間して立設されている。これら壁体２３３の
内側壁２３５間には、複数の取付軸２３７が軸受２３９
によって回転自在に支持されている。各数句軸２３７の
内側壁２３５と外側壁２４１との間に位置する両端部に
はそれぞれスズロケット２４３が嵌着されている。そし
て、各取付軸２３７０両端のスズロケット２４３にはそ
れぞれ無端状の搬送チェーン２４５が張設されている。

このチェーン２４５の各プレートには舌片２４７が突設
されている。また、基体２３１の長手方向一端には受け
板２４９が上記チェ−ン２４５に向って低く傾斜して設
けられている。この受け板２４９に上記第１の成形装置
で成形されたスプリング１９７が落下するようになって
いる。つまシ、スプリング１９７の直線部２７　ｅ　ｉ
）：上記受は板２４９によって受けられる。さらに、基
体２３１の他端側に位置する取付軸２３２の中央部分に
は中間スズロケット２５１が嵌着されている。

この中間スズロケット２５１と対応する上記基体２３ノ
の下面には第２７−図に示すように駆動スプロケット２
５３が上記基体２３ノに回転自在に支持された支軸２５
５に嵌着されている。

この駆動スプロケット２５３と上記中間スプロケット２
５１とには駆動チェーン２５４が張設されている。上記
駆動スプロケット２５３は駆動用回転シリンダ２５７に
よって所定角度づつ間欠的に回転駆動される。つまり、
上記駆動用回転シリンダ２５７のロッド２５９には駆動
板２６ノが上記駆動スズロケット２５３と離間対向して
嵌着されている。この駆動板２６１の板面には第２８図
と第２９図に示す取付部材２６３が固着されている。こ
の取付部材２６３の一端部にはその一側面と一端面に開
放した規制溝２６５が刻設され、この規制溝２６５には
係止杆２６７が一端部をピン２６９によって回動自在に
支持されている。この係止杆２６７の他端部は上記規制
溝２６５から径方向外方に突出し、この他端部と上記取
付部材２６３との間には係止杆２６７′（ｉ−付勢する
引張ばね２７１が張設されている。さらに、上記駆動用
スズロケット２５３の板面には一対のビン２７３が周方
向に１８０度ずれて突設されている。そして、上記駆動
用回転シリンダ２５７が作動してそのロッド２５９が矢
印方向に所定角度、たとえば２４０度位回転し、この回
転に駆動板２６１が連動すると、上記係止杆２６７が一
方のピン２６９に係合して駆動スズロケット２５３を回
転させる。上記駆動板２６１が所定角度回転したのち戻
るとき、上記係止杆２６７が他方のビン２６９に当るが
、このとき係止杆２６は回動するので、駆動板２６１を
回転させることがない。すなわち、駆動板２６１は上記
係止杆２６７によって一方向にだけ所定角度づつ間欠的
に回転駆動されるから、この回転に上記搬送チェーン２
４５が連動して無端走行する。したがって、受は板２４
９に供給されたスプリング１９７はその直線部２７　ｃ
　７５Ｅ上記搬送チエーン２４５の舌片２４７に係合し
た状態で搬送される。

一方、上記基体２３１にはスプリング１９７の搬送方向
に沿って焼入れ部２７５、コーティング部２７７および
曲け、加工部２７９が順次設けられている。上記焼入れ
部２７５は第３０図乃至第３２図に示すように形成され
ている。すなわち、基体２３ノの上面には搬送チェーン
２４５の上方に一対の横杆２８１が基体２３ノの幅方向
に沿って架設されている。この横杆２８１の両端部には
それぞれ水平シリンダ２８３がそのロッド２８５を水平
にして配設されている。このロッド２８５には上部導電
体２８２が取着されている。この上部導電体２８７゛は
絶縁材２８９の下面に上部通電板２９ノが接合され、上
面にガイド板２９３が接合された３層構造となっていて
、上記ガイド板２９３の両端部が上記横杆−２８１に形
成されたガイド溝２９４にスライド自在に挿入されてい
る。そして、上部導電体２８７は通常上記壁体２３３の
上方に位置していて、上記水平シリンダ２８３が作動し
そのロッド２８５が後退すると、壁体２３３の外面側上
方に位置する。また、壁体２３３の外面側下方には垂直
シリンダ２９５がそのロッド２９７を垂直にして配設さ
れている。このロッド２９２には下部導電体２９９が取
着されている。この下部導電体２９９は上記ロッド２９
７に取付体３０１が固着され、この取付体３０１の上面
に絶縁材３０３を介して下部通電板３０５が接合されて
なる。また、上記上部通電板２９ノと下部通電板３０５
とは図示せぬ電源に接続されている。さらに、焼入部２
７５の部分の外側壁２４１の外面には絶縁板３０７が接
合されている。そして、スプリング１９７が焼入部２７
５に搬送されてくると、水平シリンダ２８３と垂直シリ
ンダ２９５とが作動して上記スプリング１９７の螺旋ば
ね部２７ｂの上下端面が上記上部導電体２８７と下部導
電体２９９とによって挾持される。したがって、上記螺
旋ばね部２７ｂに電流が流れて加熱される。

焼入部２７５で加熱されたスプリング１９７は上記コー
ティング部２７７に搬送される。このコーティング部２
７７は第３３図乃至第３５図に示すように構成されてい
る。つま９、壁体２３３の外側下方には上面が開放した
有底状の容器３０９が配設されている。この容器３０９
にはたとえばポリエチンンなどの脅威樹脂の粉末３１１
が収容されている。また、容器３０９内には下端部局壁
に開口３１２が形成された筒体３１３が立設され、この
筒体３１３にはスクリュー軸３１４が収容されている。

このスクリュー軸３１４の下端部は上記容器３０９の底
部から突出し、軸受３１５によって回転自在に支持され
ているとともにその末端には従動プーリ３１７が嵌着さ
れている。この従動ゾーリ３１７の近傍には回転軸３１
９を上記スクリュー軸３１４と平行にしてモータ３２ノ
が配設されている。このモータ３２１の回転軸３１９に
は駆動プーリ３２３が嵌着され、これら一対のシーＩＪ
　３　Ｊ　７　、３２３にはベルト３２５が張設されて
いる。したがって、モータ３２ノによりスクリュー軸３
１４が回転駆動されると、筒体３１３の開口３１２から
その内部に流入した粉末３１ノが上記スクリュー軸３１
４によって上方に押し上げられ、筒体３１３の上端開口
から上方へ舞い上がる。そのため、筒体３１３の上方を
通るスプリング１９７の加熱された螺旋ばね部２７ｂに
上記粉末３１ノが溶着する。また、コーティング部２２
２の壁体２３３の上方には上記基体２３ノに一端を固着
してブラケット３２７が設けられている。このブラケッ
ト３２７にはねじ軸３２９が上下動自在に設けられ、こ
のねじ軸３２９には取付体３３１がばね３３３を介して
弾性的に取着されている。上記取付体３３１は、一端部
が上記基体２３１にピン３３５で枢着されているととも
に、取付軸３３７が軸受３３８によって回転自在かつ水
平に設けられている。

この取付軸３３７の両端には押しローラ３３９が嵌着さ
れ、この押しローラ３３９は上記搬送チェーン２４５を
押圧して下方へ湾曲させている。したがって、搬送チェ
ーン２４５によって搬送されてくるスプリング１９７は
、コーティング部２７７に到達すると、搬送チェーン２
４５とともに上記押しローラ３３９によって下方へ変位
させられる。そのため、上記スプリング１９７の螺旋ば
ね部２７ｂの下端が上記筒体３１３の上端開口に接近す
るから、上記螺旋ばね部２７ｂの下端部に粉末３１ノが
溶着しゃすくなる。なお、上記壁体２３３の押しローラ
３３９と対応する部分には凹部３４ノが形成され、この
凹部３４１によってスプリング１９７が搬送チェーン２
４５とともに下方へ変位できるようになっている。つま
シ、スプリング１９７の螺旋ばね部２７ｂの下端部に粉
末３１．１を溶着させることにより、このスプリング１
９２を用いてスプリングユニットを形成したときに、上
記螺旋ばね部２７ｂのきしみ音の低下や螺旋ばね部２７
ｂをスプリングユニットの基体にタッカで固定するとき
にその固定を確実に行なえる。

このように、コーティング部２７７を通過したスプリン
グは上記曲げ加工部２７９に到達する。この曲げ加工部
２７９は第３６図乃至第３９図に示すように形成されて
いる。っまシ、壁体２３３の外方下部には一対の側部押
し上げシリンダ３４３が垂直に配設されているとともに
一対の壁１２ｓｓ間には中央押し上げシリンダ３４５が
垂直に配設されている。上記側部押し上げシリンダ３４
３のロッド３４７には平板状の第１の支え体３４９が固
着されている。また、中央押し上げシリンダ３４５のロ
ッＦＪ５１には７字状の受け部３５３を有する第２の支
え体３５５が固着されている。上記一対の第１の支え体
３４９は、搬送チェーン２４５によって搬送されてくる
スプリング１９７の螺旋ばね部２７ｂの下端に対向し、
第２の支え体３５５は直線部２７ｄに対向する。したが
って、各シリンダ３４３，３４５が作動すると、スプリ
ング１９７は第１．第２の支え体３５５によシ螺旋ばね
部２７ｂと直線部２７ｄとが支持されて搬送チェーン２
４５から浮上する。また各シリンダ３４３，３４５の上
方には取付体３５７が配設され、この取付体３５７には
一対の折曲用回転シリンダ３５９がロッド３６ノを下方
に向けて設けられている。各シリンダ３５９のロッド３
６１には回転体３６３が固着されている。この回転体３
６３にはその回転中心近傍にピン３６５が突設され、こ
のピン３６５の近傍にはローラ３６７が回転自在かつ上
記ピン３６５と所定間隔離間して設けられている。そし
て、上記側部押し上げシリンダ３４３と中央押し上げシ
リンダ３４５とによってスプリング１９７が浮上させら
れると、その直線部２７ｄの両端部が上記ピン３６５と
ローラ３６７との間に係合するようになっている。また
、上記取付体３５１には上記直線部２７ｄ４）ＩＩＩＱ
］端部が上記ピン３６５とローラ３６７とに係合したと
きに、その両端部の互いに逆方向の一側に接合する押え
板３６９が設けられている。上記折曲用回転シリンダ３
５９は上記側部押、し上げシリンダ３４３と中央押し上
げシリンダ３４５とが作動したのちに作動してそのロッ
ド３６１を第３７図に矢示する方向に所定角度回転させ
る。したがって、スプリングノ９２の直線部２７ｄの両
端部如は第４０図に示すように第１の折曲部２７ｔｌＫ
連続する第２の折曲部２７ｅが平行に成形される。

上記第１．第２の折曲部２７ｅは、主スプリングと中間
支持スプリングとによってスプリングユニットを形成す
る場合、主スプリングの格子状に組まれた直線部２７ｃ
に線接触し、この接触部分がクリソｆ３７１によりて結
合される。

つぎに、第２の成形装置の動作について説明する。第１
の成形装置によって成形されたスプリング１９７が第２
の成形装置の受け板２４９に供給されると、このスプリ
ング１９７はｉｌｆ杆部１９７が搬送チェーン２４５の
舌片２４７に係合して搬送される。搬送チェーン２４５
によって搬送されたスプリング７９７７５Ｅ焼入れ部２
７５に到達すると、まず水平シリンダ２８３が作動して
上部導電体２８７７５１３２図に示すように螺旋ばね部
２７ｂの上端に対向する。つぎに、垂直シリンダ２９５
力よ作動して下部導電体２９９が上昇する。したがって
、スジ１ノング１９７が押し上げられてその直線部１　
ｙ　ｙ　２＞Ｅ搬送チェーン２４５から浮上するとと゛
もに螺旋ばね部２７ｂが上記一対の導電体２８７，２９
９で挟持される。そのため、螺旋ばね部２７ｂに電流が
流れるので、この螺旋ばね部２７ｂ力（カロ熱されて焼
入される。

このような焼入れが所定時間性なわｔ″Ｌると、上記水
平シリンダ２８３と垂直シＩＪンダ２９５とが復帰し、
スプリング１９７カエ搬送チエーン２４５によって再び
搬送される。そして、スプリング１９７がコーティング
部２７７を通過すると、スクリュー軸３１４によりて筒
体３１３の上端開口から舞い上げられた粉末３１１が焼
入れ部２７５で加熱された螺旋ばね部２７ｂの下端部に
溶着する。しだがって、上記螺旋ばね部２７ｂの下端部
が上記粉末３１１によってコーティングされる。

コーティング部２７７を通過したスプリング１９７が曲
げ加工部２７９に到達すると、一対の側部押し上げシリ
ンダ３４３と中央押し上げシリンダ３４５とが作動して
スプリング１９７を上昇させる。すると、このスプリン
グ１９７の直線部２７ａの両端部は、折曲用回転シリン
ダ３５９のロッド３６１に固着された回転体３６３のピ
ン３６５とローラ３６７との間にそれぞれ係合する。つ
ぎに、上記折曲用回転シ１ノン〆３５９が作動してその
ロッド３６１が所定角度回転する。したがって、上記直
線部２７ｃの両端部に上記第１の成形装置によって成形
された第１の折曲部２７ｄと連続して第２の折曲部２７
ｅが成形される。

このように、スプリング１９７の直線部２７ｃの両端部
に第２の折曲部が成形されると、上記側部押し上げシリ
ンダ３４３と中央押し上げシリンダ３４５とが復帰して
スプリング１９７が搬送チェーン２４５によシ第２の成
形装置から搬出される。また、折曲用回転シリンダ３６
９も復帰する。

この発明は上記一実施例に限定されず、第１の成形装置
における成形ロー２）５３は第４１図と第４２図に示す
ように設けてもよい。つまシ、可動体８７の上部筐体９
ノの前面板９１ａにこの幅方向に沿ってガイド溝２０５
を形成し、このガイド溝２０５に支持体２０７をスライ
ド自在に設ける。この支持体２０７には取付軸２０９を
前後方向に貫通させて設ける。この取付軸２０９の前面
側に突出した一端には成形ローラ１５３を嵌着し、上部
筐体９ノ内に位置する他端にはカムフォロワ２１１を嵌
着する。また、上部筐体９ノ内に配設された受け体１７
７には第５の支軸１８５と平行に第６の支軸２１３を回
転自在に支持する。この第６の支軸２１３の一端にはカ
ム２．１６を嵌着する。また、上記支持体２０７は引張
ばね２１７によりて矢示方向に付勢され、この支持体２
０７に設けられたカムフォロワ２１１が上記カム２１５
の外周面に圧接している。さらに、上記第６の支軸２１
３と第５の支軸１８５との他端部には同じ歯数のプーリ
２１９が嵌着され、これらプーリ２１９にはチェーン２
１ノが張設されている。

このような構成によれば、可動体８７を走行させてスプ
リング１９２を成形するとき、第５の支軸１８５が回転
すると、第６の支軸２１３も回転する。第６の支軸２１
３が回転すると、この支軸２１３に嵌着されたカム２１
５の形状に応じてカムフォロワ２１１が設けられた支持
体２０７がガイド溝２０５に漬ってスライドする。した
がって、上記支持体２０７に設けられた成形ローラ１５
３と、第３の回転シリンダ１６５のロッド１６２に設け
られたがイド体１５１との間隔が変化するから、線材２
７０両端部に形成される螺旋の直径を変化させることが
できる。

つまり、第６の支軸２１３０回転に応じて成形ローラ１
５３が第４３図にＡで示すようにガイド１５ノとの間隔
が変化するようカム２１５の形状を設定しておけば、螺
旋ばね部２７ｂの形状が第４４図に示すようにつつみ形
となる。

また、上記間隔をＢに示す状態で変化させれば螺旋ばね
部２７ｂは第４５図に示すように逆円錐形となり、Ｂに
示す状態で変化させれば第４６図に示すように円錐形と
なる。すなわち、螺旋ばね部２７ｂの形状をカム２１５
によって任意に変化させ、所望する性能のスプリング１
９７を成形することができる。

以上述べたようにこの発明によれば、１本の線材によっ
て直線部およびこの直線部の両端に螺旋ばね部が連続成
形されたスプリングを搬送機構で搬送し、その搬送途中
において上記螺旋ばね部を焼入れてして所望する硬さに
し、また合成樹脂製の粉末を上記螺旋ばね部に溶着させ
てコーティングし、さらに上記直線部Φ両端部に各々第
１．第２の折曲部を形成することができるようにした。

したがって、螺旋ばね部の硬さを線材の太さに制限され
ずに設定することができる。また、合成樹脂がコーティ
ングされた螺旋はね部をタッカによってスプリングユニ
ットの基体に固定するとき、螺旋ばね部の線材とタッカ
との間に合成樹脂が介在するので、その固定をきしみ音
が発生しだシ、長期の使用によってゆるむようなことな
く確実に行なえる。さらに、上記スプリングを他のスプ
リングに連結する場合、上記第１．第２の折曲部を他の
スプリングの直線部に線接触させた状態で結合できるか
ら、その結合状態を強固にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４０図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は第１の成形装置の正面図、第２図は同じく平面図、
第３図は集積部の平面図、第４図は同じく側面図、第５
図は上記集積部から送シ出された線材の両端部に折曲部
を形成する部分の平面図、第６図は第５図Ｍ−Ｍ線に沿
う側面図、第７図は第５図■−■線に沿う断面図、第８
図は握持アームの平面図、第９図は同じく側面図、第１
０図は可動体の正面図、第１１図は第１０図ＸＩ　−Ｘ
Ｉ線に沿う断面図、第１２図は第４の支軸の取付構造の
断面図、第１３図は可動体の平面図、第１４図は突き出
しピンの取付構造の平面図、第１５図は成形ローラとガ
イド体との取付構造の断面図、第１６図は第１５図ＸＶ
Ｉ−ＸＶＩ線に清う断面図、第１７図はピッチ棒の取付
構造の平面図、第１８図は第１７図肩−Ｘ■線に清う断
面図、第１９図は可動体の前面上部の拡大図、第２０図
は線材の端部に折曲部が形成された状態の平面図、第２
１図は線材がスプリングに成形された状態の斜視図、第
２２図はその平面図、第２３図は上記スプリングの直線
部の両端に折曲部が形成された状態の斜視図、第２４図
はその平面図、第２５図は第２の成形装置の平面図、第
２６図は同じく側面図、第２７図は第２の成形装置の搬
送用チェーンを駆動する機構の正面図、第２８図はこの
駆動機構を構成する駆動板の正面図、第２９図は同じく
取付部材と係止杆の分解斜視図、第′３０図は焼入れ部
の平面図、第３１図は同じく側面図、第；つ２図は同じ
く作動状態の側面図、第３３図はコーティング部の平面
図、第３４図は同じく側面図、第３５図は同じく縦断面
図、第３６図は曲げ加工部の縦断面図、第３７図は曲げ
加工部を構成する一対の回転体の平面図、第３８図は同
じく中央シリンダの側面図、第３９図は同じく側部シリ
ンダの側面図、第４０図は主スプリングと中間支持スプ
リングとの結合状態の平面図、第４１図はこの発明の他
の実施例を示す第１の成形装置の成形ローラの取付構造
の平面図、第４２図は同じく正面図、第４３図は同じく
カムの回転にともなう成形ローラとガイド体との間隔の
変化を種々設定した説明図、第４４図乃至＠４６図は上
記間隔の変化によって成形されるスズリングの斜視図で
ある。 ２７・・・線材、２７ｂ・・・螺旋ばね部、２７ｃ・・
・直線部、２７ｄ・・・第１の折曲部、２７ｅ・・・第
２の折曲部、１９７・・・スプリング、２４５・・・搬
送チェーン（搬送機構）、２７５・・・焼入れ部、２７
７・・・コーティング部、２７７・・・曲げ加工部、３
１ノ・・・合成樹脂の粉末。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 ０５ 第１２図 １５１　１３５ 第１４図 第１５図 １ 第１６図 第１７図 第１８図 １７７　１７９　１８９ 第１９図 第２０図 第２１図 第２３図 第２７図 第２８図　第２９図 第３２図 １４３３図 ３゛２１ 第３４図 第３６図 ｓ４０図 第４２図 １９ 第４３因 回　転角度 第４４図 ９７ 第４５図 １、事件の表示 特願昭５８−１２０３４２号 ２、発明の名称 スプリングの製造装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （ＡＯ３）りンンスヘツト株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 （２）　明細書第８ページ４行目〜９行目に「そして、
上記線材２７が・・・入り込む。」とあるのを「そして
、上記線材２７が押し上げシリンダ１９によって転動さ
せられ受け板１７上にべ′ くると、回転板５１のセンタビン５７とｆ７リング５９
との間に線材２７の端部が入り込む。」と補正する。 （３）　同じく第１０ページ１２行目〜３４行目に［握
持アーム６１によって・・・第２の回転シリンダ６７が
」とあるのを［握持アーム６Ｚによって挾持されると、
上記駆動シリンダ３９が作動して可動板３７が駆動され
、線材２７の折曲部２７ａからセンタビン５７が離れる
。 そして、第２の回転シリンダ６７が］と補正する。 （４）同じく第１９ページ４行目〜５行目に［線材２７
の両端部に折曲部２７ａが形成されると、」とあるのを
「線材２７の両端部に折曲部２７ａが形成され、駆動シ
リンダ３９の作動により可動板３７が駆動されると、」
と補正する。 （５）同じく第１９−！！−ヅ１９行目〜第２０波−ジ
４行目に［つぎに、一対の可動体８７０〕・・・方向に
回転し、」とあるのを［つぎに、一対の可動体８７の駆
動モータ１０５か作動し、一対の保持ローラ１３５が第
１図に矢印で示す方向に回転して線材２７の両端部を引
き込み、一対の可動体８７が第１図に示す離間した状態
から接近する方向に移動し、」と補正する。 手続補正書 １、事件の表示 特願昭５８−１２０３４２号 ２、発明の名称 スズリングの製造装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （ＡＯ３）　り）ンスヘッｉ株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１）明細書第８ページ１２行目〜１３行目に「つぎに
、回転シリンダ５３が」とあるのを「つぎに、後述する
握持アーム６１が上記線材２７の中途部を挾持し、ギし
て回転シリンダ５３が」と補正する。 （２）　同じく第８ページ１６行目の「が形成される。 」のあとに「そして、上記回転板５１かもとの位置に戻
った後、上記駆動シリンダ３９が作動して可動板３７が
ら駆動され、線材２７の折曲ｓ２７　ａからセンタビン
５７が離れるｎ　ｊと加入する。 （３）　同じく第１０ページ３行目〜１５行目に「上記
一対の・・・・−・・回転させられる。」とあるのを「
上記一対の握持アーム６１は上記駆動シリンダ３９が作
動して可動板３７が駆動され、線材２７の折曲＠２７ａ
からセンタビン５７が離れるまで本体１の上面側に位置
している。それ故、位置決めシリンダ４３の作動により
位置決めされた線材２７の中途部は、フック７７とスリ
ーブ７９の端面との間に係合し、そして上記駆動シリン
ダ７３が作動してフック７７が回動させられ、上記フッ
ク７７とスリーブ７９の端面とで挾持される。 そして、上記駆動シリンダ３９が作動して可動板３７が
駆動され線材２７の折曲部２７ａからセンタビン５７が
離れると、第２の回転シリンダ６７が作動して上記アー
ム６１がほぼ２７０度回転させられる。」と補正する。 （４）同じく第１８ページ１９行目に「行なわれたのち
、第１の回転シリンダ５３が」とあるのを「行なわれた
のち、握持アーム６１の駆動シリンダ７３が作動してそ
のフック７７により上記線材２７の中途部が挾持される
。そして、−第１の回転シリンダ５３が」と補正する。 （５）同じく第１９−２−ソ４行目〜９行目に「線材２
７の・・・・・・２７０度回転させ、」とあるのを［線
材２７の両端部に折曲部２７ｍが形成され、駆動シリン
ダ３９の作動により可動板３７が駆動されると、第２の
回転シリンダ６７が作動して上記握持アーム６１をほぼ
２７０度・回転させ、」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 直線部およびこの直線部の両端に上端を連続させた螺旋
   ばね部が１本の線材によって連続成形されているととも
   に上記直線部の両端部に第１の折曲部が形成されたスプ
   リングを搬送する搬送機構と、この搬送機構によって搬
   送されてきたスプリングの螺旋ばね部を加熱して焼入れ
   する焼入れ部と、この焼入れ部で加熱された螺旋ばね部
   に合成樹脂製の粉末を溶着させるコーティング部と、こ
   のコーティング部を通過した上記スプリングの両端部に
   上記第１の折曲部に連続する第２の折曲部を成形する曲
   げ加工部とを具備したことを特徴とするスプリングの製
   造装置。