JPS60121050A - ドラム式連続鋳造機のドラム - Google Patents
ドラム式連続鋳造機のドラムInfo
- Publication number
- JPS60121050A JPS60121050A JP22837183A JP22837183A JPS60121050A JP S60121050 A JPS60121050 A JP S60121050A JP 22837183 A JP22837183 A JP 22837183A JP 22837183 A JP22837183 A JP 22837183A JP S60121050 A JPS60121050 A JP S60121050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- solidified shell
- casting machine
- continuous casting
- type continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/08—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/38—Strain gauges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔木兄肌の技術分野〕
本発明は、金属薄板を製造するドラム式連続鋳造機のド
ラムに関する。
ラムに関する。
第１図は従来のドラム式連続鋳造機の斜視図であり、第
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図であり、第６図は第１図に
於けるノズルを除いて上から。
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図であり、第６図は第１図に
於けるノズルを除いて上から。
見た平面図である。この第１図〜第６図に基づいて、従
来のドラム式連続鋳造機を説明すると、１は溶鋼を注湯
するノズルであり、２，２′はドラムであって、回転と
ともに溶鋼を冷却し、薄板鋳片を作る鋳型を形成するも
のであり、そして、該ドラム２，２′の内部は水冷機構
が設けられているものである。５はサイド１であって、
ドラム２，２′の両端に接し、両ドラム２，２との間に
溶鋼を溜めると共に、鋳型を形成するものである。
来のドラム式連続鋳造機を説明すると、１は溶鋼を注湯
するノズルであり、２，２′はドラムであって、回転と
ともに溶鋼を冷却し、薄板鋳片を作る鋳型を形成するも
のであり、そして、該ドラム２，２′の内部は水冷機構
が設けられているものである。５はサイド１であって、
ドラム２，２′の両端に接し、両ドラム２，２との間に
溶鋼を溜めると共に、鋳型を形成するものである。
ノズル１から注湯された溶鋼は、上記鋳型内に溜められ
、次いで、ドラム２，２′により冷却されて凝固し、凝
固シェル６が形成される。この凝固シェル乙の厚さは、
ドラム２，２の回転に従って発達しながら下降し、鋳片
４（通常は厚さ２〜５＋１１ｆｉ＋、幅１〜２ｍのもの
）を製造する。
、次いで、ドラム２，２′により冷却されて凝固し、凝
固シェル６が形成される。この凝固シェル乙の厚さは、
ドラム２，２の回転に従って発達しながら下降し、鋳片
４（通常は厚さ２〜５＋１１ｆｉ＋、幅１〜２ｍのもの
）を製造する。
第６図に於て、７はドラム軸であり、８は軸受であり、
９はドラム２，２′をストッパ１２に押し付けているロ
ンドである。このストッパ１２は、鋳片４の厚さを決め
るためのものであり、すなわち、２つのドラム２，２′
の間隔の最小値を決めるためのものである。１０はロン
ド９に生ずる押し付は力を検出するロッドセルであり、
１１は位置調節器であって、ロッド９に働く押し付は力
が設定された力になるようにロッド９を移動させるため
のものである。
９はドラム２，２′をストッパ１２に押し付けているロ
ンドである。このストッパ１２は、鋳片４の厚さを決め
るためのものであり、すなわち、２つのドラム２，２′
の間隔の最小値を決めるためのものである。１０はロン
ド９に生ずる押し付は力を検出するロッドセルであり、
１１は位置調節器であって、ロッド９に働く押し付は力
が設定された力になるようにロッド９を移動させるため
のものである。
第２図に示すように、凝固シェル６の発達は、注湯流量
の変動、湯面５の変動等により、実線状（過凝固）にな
ったり、破線状（適正凝固）、一点鎖線状（凝固不足ン
になったシする。破線状になることを目標としているが
、幅方向に、局所的に実線状あるいは一点鎖線状凝固シ
エル６が発達することがある。実線状の場合、鋳片４に
割れを生じ、一点鎖線状の場合は、鋳片４の切断が起る
ことが多い。
の変動、湯面５の変動等により、実線状（過凝固）にな
ったり、破線状（適正凝固）、一点鎖線状（凝固不足ン
になったシする。破線状になることを目標としているが
、幅方向に、局所的に実線状あるいは一点鎖線状凝固シ
エル６が発達することがある。実線状の場合、鋳片４に
割れを生じ、一点鎖線状の場合は、鋳片４の切断が起る
ことが多い。
したがって、従来の方式ではロッド９に設定力以上の力
がかかれば、全体的に実線の状態と判断して、このとき
この力をロードセル１０で検出し、位置調節器１１によ
り、ドラム間隔をわずかに広くしてロッド９にかかる力
を軽減し、設定した力になるようにしている。
がかかれば、全体的に実線の状態と判断して、このとき
この力をロードセル１０で検出し、位置調節器１１によ
り、ドラム間隔をわずかに広くしてロッド９にかかる力
を軽減し、設定した力になるようにしている。
このとき、凝固シェル６の発達の幅方向の分布は不明の
まま、オーバーオールで、ロッド９にかかる力を検出し
ているので、とくにサイド落５の近傍での異常圧力が生
じたとき、局部的には一点鎖線の状態を生じ、鋳片切断
の事故を招いた。
まま、オーバーオールで、ロッド９にかかる力を検出し
ているので、とくにサイド落５の近傍での異常圧力が生
じたとき、局部的には一点鎖線の状態を生じ、鋳片切断
の事故を招いた。
本発明は、上記従来のドラム式連続鋳造機の欠点を解消
することを目的とするものである。
することを目的とするものである。
すなわち、本発明は、ドラムが凝固シェルに及ぼす押し
付は力を、該シェルの幅方向にわたって検出できるよう
にしたドラム式連続鋳造機のドラムを提供することを目
的とする。
付は力を、該シェルの幅方向にわたって検出できるよう
にしたドラム式連続鋳造機のドラムを提供することを目
的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、ド
ラムの幅方向の複数個所に、上記検出手段を配設する点
にある。すなわち、本発明は、２つのドラムとサイド壊
によシ鋳型を構成し、金属の薄板を製造するドラム式連
続鋳造機のドラムにおいて、ドラムが凝固シェルに及は
す押し付は力を検出する手段を、ドラムの幅方向の複数
個所に配設してなることを特徴とするドラム式連続鋳造
機のドラムである。
ラムの幅方向の複数個所に、上記検出手段を配設する点
にある。すなわち、本発明は、２つのドラムとサイド壊
によシ鋳型を構成し、金属の薄板を製造するドラム式連
続鋳造機のドラムにおいて、ドラムが凝固シェルに及は
す押し付は力を検出する手段を、ドラムの幅方向の複数
個所に配設してなることを特徴とするドラム式連続鋳造
機のドラムである。
本発明においては、ドラムが凝固シェルに及ぼす押し付
は力を、凝固シェル（鋳片ンの幅方向に局所的に検出し
、凝固シェルの発達状況、すなわち、凝固シェルの厚さ
の幅方向分布を知り、これを操業条件にフィードバック
するようにするものであり、これによって凝固不足によ
る鋳片の切断事故を防ぐようにしたものである。
は力を、凝固シェル（鋳片ンの幅方向に局所的に検出し
、凝固シェルの発達状況、すなわち、凝固シェルの厚さ
の幅方向分布を知り、これを操業条件にフィードバック
するようにするものであり、これによって凝固不足によ
る鋳片の切断事故を防ぐようにしたものである。
本発明において、ドラムが凝固シェルに及ぼす押し付は
力を検出する手段としては、ストレーンゲージを使用す
るのが好ましく、これをドラム内部に装着されている水
冷装置に貼着するのが好ましい。
力を検出する手段としては、ストレーンゲージを使用す
るのが好ましく、これをドラム内部に装着されている水
冷装置に貼着するのが好ましい。
以下本発明の具体例を第４〜６図に基づいて詳細に説明
する。第４図は本発明で使用するドラム内部の水冷構造
を示す図であり、インナードラム２ａには、溝２ｂが切
られてお９、凸部２Ｃはドラム２の内面と接している。
する。第４図は本発明で使用するドラム内部の水冷構造
を示す図であり、インナードラム２ａには、溝２ｂが切
られてお９、凸部２Ｃはドラム２の内面と接している。
この溝２Ｃに水を流すことにより、ドラム２ｆ：冷却し
ている。
ている。
本発明は、上記の凸部２Ｃにストレーンゲージ１６を貼
ることによシ、ドラム２が凝固シェルに及ぼす押し付は
力の分布を検出しようとするものであり、このストレー
ンゲージ１３を貼着する本発明の１実施例を第５図に示
す。第５図は第４図Ｂ−Ｂ線断面図であって、この例で
は、幅方向に６ケ所、周方向に４ケ所（２ケ所のみ図示
）のストレーンゲージ１！Ｉが貼られている。それぞれ
の出力はスリップリング１４を介して増幅器１５に入り
、検出される。周方向４ケ所の出力は合計して１つの出
力として検出しても本発明の目的は達せられる。
ることによシ、ドラム２が凝固シェルに及ぼす押し付は
力の分布を検出しようとするものであり、このストレー
ンゲージ１３を貼着する本発明の１実施例を第５図に示
す。第５図は第４図Ｂ−Ｂ線断面図であって、この例で
は、幅方向に６ケ所、周方向に４ケ所（２ケ所のみ図示
）のストレーンゲージ１！Ｉが貼られている。それぞれ
の出力はスリップリング１４を介して増幅器１５に入り
、検出される。周方向４ケ所の出力は合計して１つの出
力として検出しても本発明の目的は達せられる。
第６図はストレーンゲージ１５を貼着する本発明の他の
実施例を示す。これは第５図の凸部２０を、局部的に限
定し、検出用凸部２ｄとしたものである。この凸部２ｄ
にストレーンゲージ１５を貼ることにより、感度を鋭敏
にできるため、検出精度の向上を計ることができる。
実施例を示す。これは第５図の凸部２０を、局部的に限
定し、検出用凸部２ｄとしたものである。この凸部２ｄ
にストレーンゲージ１５を貼ることにより、感度を鋭敏
にできるため、検出精度の向上を計ることができる。
本発明は、以上詳記したように、ドラムが凝固シェルに
及ぼす押し付は力を、鋳片の幅方向について検出するも
のであるから、凝固シェルの厚さの幅方向分布を知るこ
とができ、操業状態を適確に把握することができ、これ
により、操業の安定化が計られ、生産性が向上する効果
が生ずるものである。これを具体的に示すと、例えば、
注湯ノズルからの注湯量を幅方向に分割制御できる構造
として、凝固シェルの厚さが厚すぎる部分に注湯を多く
シ、凝固シェルの発達を均一化する等の対策を図ること
ができ、また、局部的な異常を分離検出して、凝固不足
に伴う鋳片切断を防止できるものである。
及ぼす押し付は力を、鋳片の幅方向について検出するも
のであるから、凝固シェルの厚さの幅方向分布を知るこ
とができ、操業状態を適確に把握することができ、これ
により、操業の安定化が計られ、生産性が向上する効果
が生ずるものである。これを具体的に示すと、例えば、
注湯ノズルからの注湯量を幅方向に分割制御できる構造
として、凝固シェルの厚さが厚すぎる部分に注湯を多く
シ、凝固シェルの発達を均一化する等の対策を図ること
ができ、また、局部的な異常を分離検出して、凝固不足
に伴う鋳片切断を防止できるものである。
第１図は従来のドラム式連続鋳造機の斜視図であり、第
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図であり、第３図は第１図に
於けるノズルを除いて上からみた平面図である。第４図
は本発明で使用するドラム内部の水冷構造を示す図であ
り、第５図はストレーンゲージを貼着する本発明の１実
施例であって、第４図Ｂ−Ｂ線断面図を示し、第６図は
本発明の他の実施例を示す。 １０ノズル ２，２・・ドラム ２ａ−・インナドラム ２ｂ・・溝 ２Ｃ・・凸部 ２ｄ・・検出用凸部 ６・・サイド疹 ４・・鋳片 ５・・湯面 ６・・凝固シェル ７・・ドラム軸 ８・・軸受 ９・・ロッド １０・・ロッドセル １１・・位置調節器１２・拳スト
ンバ １５・・ストレーンケージ１４・・スリップリン
グ １５・・増幅器 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図であり、第３図は第１図に
於けるノズルを除いて上からみた平面図である。第４図
は本発明で使用するドラム内部の水冷構造を示す図であ
り、第５図はストレーンゲージを貼着する本発明の１実
施例であって、第４図Ｂ−Ｂ線断面図を示し、第６図は
本発明の他の実施例を示す。 １０ノズル ２，２・・ドラム ２ａ−・インナドラム ２ｂ・・溝 ２Ｃ・・凸部 ２ｄ・・検出用凸部 ６・・サイド疹 ４・・鋳片 ５・・湯面 ６・・凝固シェル ７・・ドラム軸 ８・・軸受 ９・・ロッド １０・・ロッドセル １１・・位置調節器１２・拳スト
ンバ １５・・ストレーンケージ１４・・スリップリン
グ １５・・増幅器 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- ２つのドラムとサイド展により鋳型を構成し、金属の薄
板を製造するドラム式連続鋳造機のドラムにおいて、ド
ラムが凝固シェルに及ぼす押し付は力を検出する手段を
、ドラムの幅方向の複数個所に配設してなることを特徴
とするドラム式連続鋳造機のドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22837183A JPS60121050A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ドラム式連続鋳造機のドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22837183A JPS60121050A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ドラム式連続鋳造機のドラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121050A true JPS60121050A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16875412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22837183A Pending JPS60121050A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ドラム式連続鋳造機のドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121050A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0315043A2 (de) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Hans Georg Dr.-Ing. Rosenstock | Verfahren zur Walzkraftmessung an Walzwerkswalzen |
| US4898012A (en) * | 1988-04-22 | 1990-02-06 | United Engineering, Inc. | Roll bite gauge and profile measurement system for rolling mills |
| US5279534A (en) * | 1991-07-10 | 1994-01-18 | Sollac, A French Body Corporate | Roller for supporting or driving flat products, in particular for a continuous treating installation |
| US5290216A (en) * | 1991-07-10 | 1994-03-01 | Sollac | Roller for supporting and/or driving flat products, comprising a sensor |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22837183A patent/JPS60121050A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0315043A2 (de) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Hans Georg Dr.-Ing. Rosenstock | Verfahren zur Walzkraftmessung an Walzwerkswalzen |
| US4898012A (en) * | 1988-04-22 | 1990-02-06 | United Engineering, Inc. | Roll bite gauge and profile measurement system for rolling mills |
| US5279534A (en) * | 1991-07-10 | 1994-01-18 | Sollac, A French Body Corporate | Roller for supporting or driving flat products, in particular for a continuous treating installation |
| US5290216A (en) * | 1991-07-10 | 1994-03-01 | Sollac | Roller for supporting and/or driving flat products, comprising a sensor |
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