JPS60120300A - 放射性廃棄物の処理方法及び炉 - Google Patents
放射性廃棄物の処理方法及び炉Info
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- JPS60120300A JPS60120300A JP59242200A JP24220084A JPS60120300A JP S60120300 A JPS60120300 A JP S60120300A JP 59242200 A JP59242200 A JP 59242200A JP 24220084 A JP24220084 A JP 24220084A JP S60120300 A JPS60120300 A JP S60120300A
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- furnace
- gas
- waste
- tubular body
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/32—Processing by incineration
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/12—Radioactive
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S422/00—Chemical apparatus and process disinfecting, deodorizing, preserving, or sterilizing
- Y10S422/903—Radioactive material apparatus
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明+d 、毒性特に放射性廃棄物を電気的に加熱し
た炉中で酸化剤の供給−ドに灰化することによって処理
する場合に、ガス状の最終生成物を廃ガス装置中で更に
処理し、固体残渣を容器に詰色むようにしだ力先に1i
Afる。更に本発明はケーシングの上端に廃棄物用の装
入口がまたケーシングの下端にスラッジ用の排出口が設
けられている形式の電極と接続された耐炎性の倒斜から
なる/ヤ7トを肩するケーシング中で加熱することによ
り放射性廃棄物を処理するだめの炉に関する。
た炉中で酸化剤の供給−ドに灰化することによって処理
する場合に、ガス状の最終生成物を廃ガス装置中で更に
処理し、固体残渣を容器に詰色むようにしだ力先に1i
Afる。更に本発明はケーシングの上端に廃棄物用の装
入口がまたケーシングの下端にスラッジ用の排出口が設
けられている形式の電極と接続された耐炎性の倒斜から
なる/ヤ7トを肩するケーシング中で加熱することによ
り放射性廃棄物を処理するだめの炉に関する。
加熱は炉中で種々の方法によシ、例えば通常の燃焼の発
熱反応によって行うことができる。放射性廃棄物を処理
するためには2個の電極を使用しての電気加熱も企画さ
れている。これは例えば雑誌” Atomwirt、5
chaft ”、1976年6月、第352〜356頁
に掲載された論文’ Behandlunghochr
adioaktiver Abfal、1e”に説明さ
れている。この場合高レベルの放射性廃棄物・はガラス
化される。
熱反応によって行うことができる。放射性廃棄物を処理
するためには2個の電極を使用しての電気加熱も企画さ
れている。これは例えば雑誌” Atomwirt、5
chaft ”、1976年6月、第352〜356頁
に掲載された論文’ Behandlunghochr
adioaktiver Abfal、1e”に説明さ
れている。この場合高レベルの放射性廃棄物・はガラス
化される。
電気加熱は炭素含有廃棄物例えば木材、家庭のごみ又は
同様のものを処理するだめの他の炉でも行われている。
同様のものを処理するだめの他の炉でも行われている。
2仁の種の炉は廃棄物を2個の電極と接続されたカーボ
ン床で加熱する。この加熱;は容量を減少させる。従っ
て炉の下端にはスラッジ用の小さな排出口が設けられて
いる。ガスを排出するため炉はほぼ中央部でムがって環
状溝を構成し、ここにガス排出導管が接続されている。
ン床で加熱する。この加熱;は容量を減少させる。従っ
て炉の下端にはスラッジ用の小さな排出口が設けられて
いる。ガスを排出するため炉はほぼ中央部でムがって環
状溝を構成し、ここにガス排出導管が接続されている。
本発明によれば、廃棄物をまず200〜b800℃よシ
高い第2温度帯域に通し、第1温度帯域からのガスを第
2温度帯域に導き、廃ガスを炉外で過剰の酸素で燃焼さ
せる。
高い第2温度帯域に通し、第1温度帯域からのガスを第
2温度帯域に導き、廃ガスを炉外で過剰の酸素で燃焼さ
せる。
本発明は、放射Hヒ担木が通常固体として存在し、従っ
て放射性廃棄物を処理することによシ残りの固体を極度
に濃縮し得る場合には安定な最終貯蔵のための容量をで
きるだけ僅少化し得るという事実から出発する。更に本
発明では、廃棄物の大部分が熱分解による変化後にガス
状で排出されるガス化を利用する。燃焼によって、それ
自体は毒性であるか又は不燃状態で爆発危険性のあるガ
ス化成分は、安全な貯蔵を必要とせず、大気中に放出し
得るように処理される。放射能は、その残容量が元の廃
棄物量の数チにすぎない固体物質中に残る。
て放射性廃棄物を処理することによシ残りの固体を極度
に濃縮し得る場合には安定な最終貯蔵のための容量をで
きるだけ僅少化し得るという事実から出発する。更に本
発明では、廃棄物の大部分が熱分解による変化後にガス
状で排出されるガス化を利用する。燃焼によって、それ
自体は毒性であるか又は不燃状態で爆発危険性のあるガ
ス化成分は、安全な貯蔵を必要とせず、大気中に放出し
得るように処理される。放射能は、その残容量が元の廃
棄物量の数チにすぎない固体物質中に残る。
ガスを廃ガス装置中で燃焼前に浄化1%に洗浄すること
によって、なお放射能担体として作用する連行された固
体成分を留置することができる。
によって、なお放射能担体として作用する連行された固
体成分を留置することができる。
この種の固体成分は特に、洗浄水を炉の第1温度帯裁か
ら第2温度帯・戒に導くことにより有利に除去すること
ができる。その放射能担体は炉中で固体物質に放出され
、従って廃水除去による問題は生じ得ない。洗浄水はこ
こでは熱分解に影響し。
ら第2温度帯・戒に導くことにより有利に除去すること
ができる。その放射能担体は炉中で固体物質に放出され
、従って廃水除去による問題は生じ得ない。洗浄水はこ
こでは熱分解に影響し。
例えば炭素と水素ガスの反応(Co+H2)に寄与する
。
。
更に燃焼したガスを少なくとも部分的に炉中に戻すこと
もできる。これにより′例えば温度帯域を包囲する炉ジ
ャケット内の圧力状態に影響が及ぼされ、同時に炉内部
を遮蔽する層が生じ、これは放射能の放出又は酸素の好
ましくない侵入を阻止する。燃焼したガスは冷却のため
炉ジャケットに通すこともできる。しかし同じ目的で他
の不活性ガス、例えば望素を使用することもできる。
もできる。これにより′例えば温度帯域を包囲する炉ジ
ャケット内の圧力状態に影響が及ぼされ、同時に炉内部
を遮蔽する層が生じ、これは放射能の放出又は酸素の好
ましくない侵入を阻止する。燃焼したガスは冷却のため
炉ジャケットに通すこともできる。しかし同じ目的で他
の不活性ガス、例えば望素を使用することもできる。
戻したガスを燃焼すべきガスの予備加熱に利用すること
もできる。これは予備加熱したガスを引続き、その作用
が減少した相対湿度によシ増大するエーロゾルフィルタ
に通した場合、特に有利である。
もできる。これは予備加熱したガスを引続き、その作用
が減少した相対湿度によシ増大するエーロゾルフィルタ
に通した場合、特に有利である。
更に本発明は先に記載した形式の炉を得ることにあシ、
またこの炉を放射性廃棄物の処理に適合させるという目
的を有する。この場合廃棄物は炉内の放射能を濃縮し、
従って燃焼過程での磨耗により信頼性のなくなった炉の
保守点検及び修理を著しく困難にするという問題を生じ
る。更に本発明ICよる炉は公知の炉の場合には間珈と
な9得ない種類の放射性廃棄物、例えば液状廃棄物又v
il夜体含有の泥状廃棄物に対しても適しているように
すべきである。
またこの炉を放射性廃棄物の処理に適合させるという目
的を有する。この場合廃棄物は炉内の放射能を濃縮し、
従って燃焼過程での磨耗により信頼性のなくなった炉の
保守点検及び修理を著しく困難にするという問題を生じ
る。更に本発明ICよる炉は公知の炉の場合には間珈と
な9得ない種類の放射性廃棄物、例えば液状廃棄物又v
il夜体含有の泥状廃棄物に対しても適しているように
すべきである。
本発明によればこの炉は、シャフトが金属ケーシング内
に取り外し可能に配・置されている自己支持性の管状体
を包含しかつ金属ケーシング円でシャフトの上端に管状
体の横断面よシも大きい横断面を有する。蓋で閉@oJ
能の開口を設けることにより構成される。
に取り外し可能に配・置されている自己支持性の管状体
を包含しかつ金属ケーシング円でシャフトの上端に管状
体の横断面よシも大きい横断面を有する。蓋で閉@oJ
能の開口を設けることにより構成される。
本発明により大部分が廃棄物及び加熱に曝される炉部分
を容易て交換することができる。従って作業員の放射能
汚染を限られた範囲にとどめることができる。換言すれ
ば通常の石積みされたシャフトを有する固い炉とは異な
シ、一定のなお許容される放射能に達した際、自己支持
性の管状体を炉から取り外し、確実に排除するか又は引
続き使用するため汚染除去処理によって修複することが
できる。本発明の他の実施態様によれば、管状体の外径
が規格化された貯蔵容器(標準ドラム缶)の内径よりも
小さい場合、特に容易に廃棄物の処理を実施するCとが
できる。この場合管状体は交換に除してつり上げ装置だ
けで全体をこの貯蔵容器に装入され、場合によってはセ
メント又は同様のもので固着した後中間的に又は最終的
に貯蔵することができる。
を容易て交換することができる。従って作業員の放射能
汚染を限られた範囲にとどめることができる。換言すれ
ば通常の石積みされたシャフトを有する固い炉とは異な
シ、一定のなお許容される放射能に達した際、自己支持
性の管状体を炉から取り外し、確実に排除するか又は引
続き使用するため汚染除去処理によって修複することが
できる。本発明の他の実施態様によれば、管状体の外径
が規格化された貯蔵容器(標準ドラム缶)の内径よりも
小さい場合、特に容易に廃棄物の処理を実施するCとが
できる。この場合管状体は交換に除してつり上げ装置だ
けで全体をこの貯蔵容器に装入され、場合によってはセ
メント又は同様のもので固着した後中間的に又は最終的
に貯蔵することができる。
好適にはセラミック体として構成された管状体の自己支
持構造を炉の金属ケーンフグ中への装入負性時に、特に
取り外し及び搬出する際にも維持するために、管状体を
付加的に薄板被債材で取シ囲むか又は例えば鋼又はガラ
ス繊維挿入材で補強することができる。
持構造を炉の金属ケーンフグ中への装入負性時に、特に
取り外し及び搬出する際にも維持するために、管状体を
付加的に薄板被債材で取シ囲むか又は例えば鋼又はガラ
ス繊維挿入材で補強することができる。
金属ケーシングと管状体との間に断熱材が配置される環
状間隙を設けると有利である。断熱材は例えば窒素のよ
うなガス雰囲気であってもよい。
状間隙を設けると有利である。断熱材は例えば窒素のよ
うなガス雰囲気であってもよい。
真空で処理するか又は鏡面化することもできる。
有利(では環状間隙を金属ケーシングの廃ガス導管と接
続することもでき、この場合廃ガスは不活性雰囲気を形
成する。
続することもでき、この場合廃ガスは不活性雰囲気を形
成する。
環状間隙は管状体の迅速な交換を可能とする。
この場合環状間隙は、放射線汚染を避けるため交換が遠
隔操作により可能であるように構成する。
隔操作により可能であるように構成する。
必要な場合には環状間隙中の断熱を公知の断熱材v/1
1 、えはガラス線、絶縁ソート又は同嵌のものによっ
て得ることもでき、これは管状体の側縁を形状安定化し
、有利には同時に容易に取り外し可能に構成する。
1 、えはガラス線、絶縁ソート又は同嵌のものによっ
て得ることもでき、これは管状体の側縁を形状安定化し
、有利には同時に容易に取り外し可能に構成する。
管状体は有利には金属ケーシングの内部腕木上に載置す
ることができる。この場合腕木は、出来るだけ僅少な熱
伝導ブリッジを生じるように構成する。電極は環状電極
として構成し、腕木の下に配置することができる。従っ
て電極は管状体の重量を受けなくなる。これは特に、環
状室!!が下から金属ケーシングに挿入可能の錘状体に
設けられる場合に有利である。場合によっては錘状体そ
れ自体が電極を形成し、管状体と間隙なしに接続されて
いてもよい。
ることができる。この場合腕木は、出来るだけ僅少な熱
伝導ブリッジを生じるように構成する。電極は環状電極
として構成し、腕木の下に配置することができる。従っ
て電極は管状体の重量を受けなくなる。これは特に、環
状室!!が下から金属ケーシングに挿入可能の錘状体に
設けられる場合に有利である。場合によっては錘状体そ
れ自体が電極を形成し、管状体と間隙なしに接続されて
いてもよい。
管状体は機械的に固定するため金属ケーシングの上側面
を形成する蓋によシ、変形可能な中間部材を弁して加圧
下に設けることができる。この種の中間部材としては特
に例えば石綿地の形のパツキンリングが適している。
を形成する蓋によシ、変形可能な中間部材を弁して加圧
下に設けることができる。この種の中間部材としては特
に例えば石綿地の形のパツキンリングが適している。
蓋には(に蓋の表面に対して横方向に移動0T能に支承
された電極を設けることができる。この移動可能性によ
り、電極の減少量が禰薩されるため均一なエネルギーの
供給が可能となる。この場合電極を偏心して蓋に設け、
またぞのF4が管状体の軸にあるように傾斜又は湾曲し
て配置するのが好ましい。これにより炉の装入個所は、
電極が全体的に炉軸に配置されている場合に比して拡大
される。
された電極を設けることができる。この移動可能性によ
り、電極の減少量が禰薩されるため均一なエネルギーの
供給が可能となる。この場合電極を偏心して蓋に設け、
またぞのF4が管状体の軸にあるように傾斜又は湾曲し
て配置するのが好ましい。これにより炉の装入個所は、
電極が全体的に炉軸に配置されている場合に比して拡大
される。
本発明の他の有利な実施態様は、管状体の下方に可動火
格子を設けることにある。火格子は同時(C金属ケーシ
ングの可動排出口として利用することができる。火格子
は更に排出方向の後方に接続されているパツキン蓋、例
えばスライダ又は遮蔽室を補充することもできる。いず
れの場合も可動火格子により炉中で処理された物質を砕
解することが可能となり、これにより固着を比重するこ
とができる。このことは本発明による放射性廃棄物の処
理では炉の内部(tこ立入ることが制限され、従って炉
円答物の砕解は特殊な対策のもとにのみ可能であること
から1重要である。
格子を設けることにある。火格子は同時(C金属ケーシ
ングの可動排出口として利用することができる。火格子
は更に排出方向の後方に接続されているパツキン蓋、例
えばスライダ又は遮蔽室を補充することもできる。いず
れの場合も可動火格子により炉中で処理された物質を砕
解することが可能となり、これにより固着を比重するこ
とができる。このことは本発明による放射性廃棄物の処
理では炉の内部(tこ立入ることが制限され、従って炉
円答物の砕解は特殊な対策のもとにのみ可能であること
から1重要である。
以下図面に基つき本発明の一実施例を詳細に説明する。
第1図は本発明による廃棄物除去装置の概略図、第2図
は装置に所属する炉を拡大して示した縦断面図である。
は装置に所属する炉を拡大して示した縦断面図である。
本装置は主要構成成分として炉lを有している。
炉は導管2を介して図示されていない貯蔵容器から、必
要な場合には破線で示した粉砕器3中で砕解された可燃
性の放射性廃棄物を装入される。廃棄物は充填ホッパ4
に配着される。その排出口5は2つの仕切板7及び8を
有するゲート6に導かれる。炉中での連続運転が望まれ
、この場合廃棄物量は特に炉の大きさに依存し、廃棄物
の種類によってはほとんど影響されない。実施例では任
意の粘稠度の低レベルから中レベルまでの放射性廃棄物
を約50にg/hで処理する。
要な場合には破線で示した粉砕器3中で砕解された可燃
性の放射性廃棄物を装入される。廃棄物は充填ホッパ4
に配着される。その排出口5は2つの仕切板7及び8を
有するゲート6に導かれる。炉中での連続運転が望まれ
、この場合廃棄物量は特に炉の大きさに依存し、廃棄物
の種類によってはほとんど影響されない。実施例では任
意の粘稠度の低レベルから中レベルまでの放射性廃棄物
を約50にg/hで処理する。
ゲート6の排出口は金属製の炉ケーシング13への導入
口12(第2図)に導かれる。ケーシング13は、外側
に垂直リブ15を有する円筒状の鋼ジャケット14を有
する。ジャケット14の平滑な内面14700〜750
叫の直径を有する。鋼ジャケン)14の上端1(はフラ
ンジ1Gが設けられておシ、これに平坦な蓋17がねし
止めされている。蓋17には導入口12が設けられてい
る。
口12(第2図)に導かれる。ケーシング13は、外側
に垂直リブ15を有する円筒状の鋼ジャケット14を有
する。ジャケット14の平滑な内面14700〜750
叫の直径を有する。鋼ジャケン)14の上端1(はフラ
ンジ1Gが設けられておシ、これに平坦な蓋17がねし
止めされている。蓋17には導入口12が設けられてい
る。
できるだけ大きな横断面を得るため、導入口12は中央
の黒鉛電極20に旧って弓状に破線21で示したように
開けられている。ガイド22内で移動可能に設置された
電極20は、ケーシング13の一点鎖線で示した軸24
の外側に配置することもでき、これにより蓋17の導入
口12の横断面を大きくすることが可能である。
の黒鉛電極20に旧って弓状に破線21で示したように
開けられている。ガイド22内で移動可能に設置された
電極20は、ケーシング13の一点鎖線で示した軸24
の外側に配置することもでき、これにより蓋17の導入
口12の横断面を大きくすることが可能である。
ジャケット14の内側にはその周縁に分布して腕木25
が設置されている。腕木25は薄板被覆27を備えた円
節状外壁を有し、第2図から明らかなように下方に向・
りて階段状に先細の内部構造28を有するセラミック製
管状体26を支承する。
が設置されている。腕木25は薄板被覆27を備えた円
節状外壁を有し、第2図から明らかなように下方に向・
りて階段状に先細の内部構造28を有するセラミック製
管状体26を支承する。
円筒体の直径は65(++m、その高さは約800++
+mである。管状体26は電極20が突入している/ギ
フト30を画成している。シャフト30の下端には環状
電極31が設置されている。これはカーボン・鉄・圧縮
塊状物として構成され、ケーシング13の下面33に移
動可能に設置された林状体32に配置されている。電極
31は管状体26に対して下から林状体32で押し付け
られ、従ってできるだけ間隙なしに接続される。
+mである。管状体26は電極20が突入している/ギ
フト30を画成している。シャフト30の下端には環状
電極31が設置されている。これはカーボン・鉄・圧縮
塊状物として構成され、ケーシング13の下面33に移
動可能に設置された林状体32に配置されている。電極
31は管状体26に対して下から林状体32で押し付け
られ、従ってできるだけ間隙なしに接続される。
環状電極31の内径は管状体26の最小直径よシも小さ
い。林状体32には排出管35が接続されておシ、これ
は排出1i35を取シ巻く環状室37を形成する拡大さ
れた排出漏斗36に導かれる。漏斗36の下端には移動
可能な火格子38が設置されている。これは遮蔽スライ
ダ40及°び41を有する排出ゲート39(第1図)を
介して容器42に排出可能のスラッジ用の移動可能な排
出口として利用される。
い。林状体32には排出管35が接続されておシ、これ
は排出1i35を取シ巻く環状室37を形成する拡大さ
れた排出漏斗36に導かれる。漏斗36の下端には移動
可能な火格子38が設置されている。これは遮蔽スライ
ダ40及°び41を有する排出ゲート39(第1図)を
介して容器42に排出可能のスラッジ用の移動可能な排
出口として利用される。
漏斗3Gの上面には廃ガス導管43が取り付けられてい
る。これは冷却器44を介して遠心分離器45に導かれ
る(第1図)。廃ガス導管からは約110 Nm /
hが除去される。
る。これは冷却器44を介して遠心分離器45に導かれ
る(第1図)。廃ガス導管からは約110 Nm /
hが除去される。
遠心分離器45には5、液体導!4gを介して互いに結
合されているそれぞれ約1507の洗浄液をMする2個
のガス洗浄器46及び47が縦続接続されている。導管
48はガス洗浄器47の下面からガス洗滲器46中の液
体の上方部分に導かれ、一方太線で示したガス導管はガ
ス洗浄器46の上面から出発し、ガス洗浄器47の下方
部分に接続される。ガス洗浄器47は導管49から洗浄
液、例えば新鮮な水を補充される。それというのも洗浄
液は約15t/hまでの量でガス洗浄器46から、ポン
プ51を有する導管50を介して炉1に送られるからで
ある。従ってガス洗浄は洗浄液に対して向流で行われる
。
合されているそれぞれ約1507の洗浄液をMする2個
のガス洗浄器46及び47が縦続接続されている。導管
48はガス洗浄器47の下面からガス洗滲器46中の液
体の上方部分に導かれ、一方太線で示したガス導管はガ
ス洗浄器46の上面から出発し、ガス洗浄器47の下方
部分に接続される。ガス洗浄器47は導管49から洗浄
液、例えば新鮮な水を補充される。それというのも洗浄
液は約15t/hまでの量でガス洗浄器46から、ポン
プ51を有する導管50を介して炉1に送られるからで
ある。従ってガス洗浄は洗浄液に対して向流で行われる
。
ガスはガス洗浄器47から循環水流ポンプ55で取9出
され、予備加熱器56及び微細フィルタ57(エーロゾ
ルフィルタ)を介して燃焼室58に送られる。循環水流
ポンプ55は廃ガスを循環水と緊密に混合することによ
って更にガスを精製する。燃焼室58はポンプ59を介
して約165Nm3/hの燃焼空気を供給される。これ
により生じた約400 Nm3/ hの廃ガスを冷却の
ためポンプ60で供給される空気とに3の割合に混合さ
れる。これにより約1600 Nm3/hが導管61を
介して送風導管62に達する。送風導管62はフィルタ
63を介して煙突64に導かれる。
され、予備加熱器56及び微細フィルタ57(エーロゾ
ルフィルタ)を介して燃焼室58に送られる。循環水流
ポンプ55は廃ガスを循環水と緊密に混合することによ
って更にガスを精製する。燃焼室58はポンプ59を介
して約165Nm3/hの燃焼空気を供給される。これ
により生じた約400 Nm3/ hの廃ガスを冷却の
ためポンプ60で供給される空気とに3の割合に混合さ
れる。これにより約1600 Nm3/hが導管61を
介して送風導管62に達する。送風導管62はフィルタ
63を介して煙突64に導かれる。
燃焼室58から導管66が予備加熱器56、冷却器67
及びポンプ68を介して、管状体26の外面27とジャ
ケット14の鏡面化内面との間の環状間隙70に導かれ
る。従って環状間隙70は管状体26を取り囲む断熱部
を形成し、これは同時に、可燃性ガス及び発火性混合物
き生じる°空気がシャフト30に入り込まないようにす
る。
及びポンプ68を介して、管状体26の外面27とジャ
ケット14の鏡面化内面との間の環状間隙70に導かれ
る。従って環状間隙70は管状体26を取り囲む断熱部
を形成し、これは同時に、可燃性ガス及び発火性混合物
き生じる°空気がシャフト30に入り込まないようにす
る。
管状体26の上面に任意の中間挿入体としてパツキンリ
ング71(第2図)を例えば石綿コードの形で載置する
。これは一定の力を垂直方向に下方に供給する。この力
は蓋17がねじ止めされた際に管状体26を腕木25に
押し付けることにより生じる。
ング71(第2図)を例えば石綿コードの形で載置する
。これは一定の力を垂直方向に下方に供給する。この力
は蓋17がねじ止めされた際に管状体26を腕木25に
押し付けることにより生じる。
蓋17には処理水を供給する導管50が接続されている
。排出口としてノズル73を蓋17の下面からシャフト
30の内部に向けて設けることがテキル。ノズル73は
、シャフト30への均一な装入が管状体26の近くで特
に縁部において可能であるように構成することができる
。
。排出口としてノズル73を蓋17の下面からシャフト
30の内部に向けて設けることがテキル。ノズル73は
、シャフト30への均一な装入が管状体26の近くで特
に縁部において可能であるように構成することができる
。
蓋17を斤して上方からシャフト30に導かれるもう1
つの導管75は、新規装置で処理すべき液状の廃棄物質
、例えば有機液体、油、溶剤又は同様のものを供給する
ために設けられている。
つの導管75は、新規装置で処理すべき液状の廃棄物質
、例えば有機液体、油、溶剤又は同様のものを供給する
ために設けられている。
/ギフト30は通膚、電電20の下端76までカーボン
充填物77を積み上げられておシ、その湾曲表面は78
で示されている。カーボンは導電性の材料として電流に
よる加熱を導入するために利用される。このため変圧器
80で例えば40Vの電圧を導管81を介して環状電極
31を有する錘状体32に提供する。変圧器の他端は導
管82を介して電極20に接続されている。電圧は炉の
温度との関連において調整される。
充填物77を積み上げられておシ、その湾曲表面は78
で示されている。カーボンは導電性の材料として電流に
よる加熱を導入するために利用される。このため変圧器
80で例えば40Vの電圧を導管81を介して環状電極
31を有する錘状体32に提供する。変圧器の他端は導
管82を介して電極20に接続されている。電圧は炉の
温度との関連において調整される。
抵抗加熱の形でのカーボン充填物中の電気加熱(は、本
発明では2つの温度帯域で利用される。カーボン充填物
77の上方における第1の温度帯域84は200〜40
0℃の温度で放射性廃棄物を脱ガス化する。この場合有
機化合物は炭素塊(コークス)にまで分解される。引続
き残分(コークス、金属、鉱物等)は第2温度帯域85
で1000℃よりも高い温度で不燃性残渣を除き脱ガス
化される。この場合廃棄物と共に生じる水を補充するた
めこの温度帯域に水蒸気として送られる処理水を導管5
0を介して供給することによって、公知の水ガス反応(
(!+H20→CO十H2)を達成することができる。
発明では2つの温度帯域で利用される。カーボン充填物
77の上方における第1の温度帯域84は200〜40
0℃の温度で放射性廃棄物を脱ガス化する。この場合有
機化合物は炭素塊(コークス)にまで分解される。引続
き残分(コークス、金属、鉱物等)は第2温度帯域85
で1000℃よりも高い温度で不燃性残渣を除き脱ガス
化される。この場合廃棄物と共に生じる水を補充するた
めこの温度帯域に水蒸気として送られる処理水を導管5
0を介して供給することによって、公知の水ガス反応(
(!+H20→CO十H2)を達成することができる。
水ガスは帯域84で遊離したガス(これは帯域85を通
9、そこで反応する)と−緒に導管43を介して除去さ
れる。
9、そこで反応する)と−緒に導管43を介して除去さ
れる。
廃棄物の残りの固体成分1〜1.5 Ky/ hは可動
火格子38を介して除去される。この場合火格子の移動
により、/ギフト30内1(含まれる材料は有利に砕解
される。材料はスライダ41が開いた際規格容器(ドラ
ム缶)42に落ちる。容器は比較的高い放射能を遮断す
るためコンクリート充填物を含むか又は外側に遮蔽物を
有していてもよい。
火格子38を介して除去される。この場合火格子の移動
により、/ギフト30内1(含まれる材料は有利に砕解
される。材料はスライダ41が開いた際規格容器(ドラ
ム缶)42に落ちる。容器は比較的高い放射能を遮断す
るためコンクリート充填物を含むか又は外側に遮蔽物を
有していてもよい。
本発明方法によれば可燃性の放射性廃棄物は元の容量の
数チにまで減少される。この場合放射能は実賓上専ら固
体分の雀少化と関連する。ガス洗浄のために使用した水
が循(中罠富化する酸残基、例えば塩素又は硫黄によっ
て著しく汚染されている場合、これを除去するためアル
カリ化を実施することができる。その除虫じる塩は固体
物質に沈着し、従って生じた塩は固体物質と一緒に排除
することができる。この種の有害物質の結合は燃焼室内
に、場合によっては廃棄物と一緒に石灰を添加すること
によっても達成することができる。
数チにまで減少される。この場合放射能は実賓上専ら固
体分の雀少化と関連する。ガス洗浄のために使用した水
が循(中罠富化する酸残基、例えば塩素又は硫黄によっ
て著しく汚染されている場合、これを除去するためアル
カリ化を実施することができる。その除虫じる塩は固体
物質に沈着し、従って生じた塩は固体物質と一緒に排除
することができる。この種の有害物質の結合は燃焼室内
に、場合によっては廃棄物と一緒に石灰を添加すること
によっても達成することができる。
上記のい1はその柔軟な運転法によシ特に種々異なる放
射性廃棄物を除去するのに極めて適している。炉はそれ
自体またはガス洗浄りためCれと結き可能な構成成分も
、大きさ及び重量が僅かであり、従って全装置は搬送用
フレームでコノテナに収納し、従って可動的に炒成する
ことができる。
射性廃棄物を除去するのに極めて適している。炉はそれ
自体またはガス洗浄りためCれと結き可能な構成成分も
、大きさ及び重量が僅かであり、従って全装置は搬送用
フレームでコノテナに収納し、従って可動的に炒成する
ことができる。
その上更に容易に交換bJNrSの管状体を有する本発
明による炉は他の用途にも1例えば環境保護上重要な攻
本性化学物質の加熱にも使用することができる。
明による炉は他の用途にも1例えば環境保護上重要な攻
本性化学物質の加熱にも使用することができる。
第1図は本発明による廃棄物除去用装置の概略図、第2
図は本装置に付属する炉の縦断面図である。 l・・・炉、2・・導管、3・・・粉砕器、4・・・充
填ホッパ、5・・排出口、6・・・ケント、7,8・・
・仕切板、12・導入口、13・・・金属製炉ケーシン
グ、14・・・円間状鋼ジャケット、15・・・リブ、
16・・・7う/)、17・・・蓋、20・・・黒鉛電
極、22・・・ガイド、24・・・軸、25・・・腕木
、26・・管状体、27 ・薄板被覆、28・・・内部
構造、30 /ヤフト、31環状電極、32・・・鉢犬
体、33・下面、35・排出管、36・・・排出漏斗、
37・・環伏室、38火格子、39・・・排出ゲー)、
40.41・・・遮蔽スライダ、42・・・規格容器、
43・−・排ガス導管、44・・・冷却器、45・・遠
心分離器、46.47・・ガス洗浄器、48・・・液体
導管、49・・・導管、50・・・導管、51・・・ポ
ンプ、55・・・ポンプ、56・・・予備加熱器、57
・・フィルタ、58・・・燃焼室、59・・・ポンプ、
60・・・ポンプ、61・・・導管、62・・・送風ポ
ンプ、63・・フィルタ、64・・・煙突、66・・・
導管、67・・冷却器、68・・ポンプ、70・・・環
状間隙、71・・・パツキンリング、73・・ノズル、
75・・・導管、76・・’F端、77・・・カーボン
充填物、78・・−湾曲表面、80・・・変圧器、81
・・・導管、82・・・導管、84・・・第1温度帯域
、85・・・第2温度帯域。
図は本装置に付属する炉の縦断面図である。 l・・・炉、2・・導管、3・・・粉砕器、4・・・充
填ホッパ、5・・排出口、6・・・ケント、7,8・・
・仕切板、12・導入口、13・・・金属製炉ケーシン
グ、14・・・円間状鋼ジャケット、15・・・リブ、
16・・・7う/)、17・・・蓋、20・・・黒鉛電
極、22・・・ガイド、24・・・軸、25・・・腕木
、26・・管状体、27 ・薄板被覆、28・・・内部
構造、30 /ヤフト、31環状電極、32・・・鉢犬
体、33・下面、35・排出管、36・・・排出漏斗、
37・・環伏室、38火格子、39・・・排出ゲー)、
40.41・・・遮蔽スライダ、42・・・規格容器、
43・−・排ガス導管、44・・・冷却器、45・・遠
心分離器、46.47・・ガス洗浄器、48・・・液体
導管、49・・・導管、50・・・導管、51・・・ポ
ンプ、55・・・ポンプ、56・・・予備加熱器、57
・・フィルタ、58・・・燃焼室、59・・・ポンプ、
60・・・ポンプ、61・・・導管、62・・・送風ポ
ンプ、63・・フィルタ、64・・・煙突、66・・・
導管、67・・冷却器、68・・ポンプ、70・・・環
状間隙、71・・・パツキンリング、73・・ノズル、
75・・・導管、76・・’F端、77・・・カーボン
充填物、78・・−湾曲表面、80・・・変圧器、81
・・・導管、82・・・導管、84・・・第1温度帯域
、85・・・第2温度帯域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)毒性特に放射性廃棄物を酸化剤の供給下に灰化する
ことによって処理するため、ガス状の最終生成物を廃ガ
ス装置中で更に処理し。 固体残渣を容器に詰込むようにした方法におりて、廃棄
物を電気的に加熱した炉中でまず200〜400Cの第
1温度帯域で脱ガス化し、脱ガス、した廃棄物を800
℃より高い第2温度帯域に通し、第1温度帯域からのガ
スを第2温度帯域に導き、この廃ガスを炉外で過剰の酸
素で燃焼させる仁とを特徴とする放射性廃棄物の処理方
法。 2)ガスを廃ガス装置中で燃焼前に洗浄し、洗浄水を炉
の第1温度帯域から第2温度帯域に導くことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 3) Pの内室を僅かな低圧に保つことを特徴とする特
許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法。 4)燃焼したガスを少なくとも部分的に炉に戻し、戻し
たガスを燃焼すべきガスの予備加熱のために利用するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3項のい
ずれかに記載の方法。 5)予備加熱したガスをエーロゾルフィルタに通すこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 6)ケーシングの上端に廃棄物用装入口をまたケーシン
グの下端にスラッジ用排出口を配設している形式の、電
極と接続されている耐炎性材料から成るシャフトを有す
るケーシング内で加熱することにょ9廃粟物を処理する
ための炉において、シャフト(30)が金属ケーシング
(13,)内に取シ外し可能に配置されている自己支持
性管状体(26ンを有し、金属ケーシング(13)内の
シャフトc:30)の上端に管状体(26)の横断面よ
りも大きい横・折面を有する蓋(17)で閉鎖可能の開
口(12)が配設されていることを特徴とする放射性廃
棄物の処理炉。 7)管状体(26)の外径が規洛化された貯蔵容器の内
径よシも小さいことを特徴とする特許請求の範囲第6項
記載の炉。 8)金属ケーシング(13)と管状体(26)との間冷
環状間隙(70)が設けられておシ、環状間隙(70)
が断熱材を備えていることを特徴とする特許請求の範囲
第6項又は第7項記載の炉。 9〕胃管状(26)が補強され、特に薄板被覆(27)
で囲まれていることを特徴とする特許請求の範囲第6項
ないし第8項のいずれかに記載の炉。 10)管状体(26)が金属ケーシング(13)の内部
腕木(25)上に載せられており、電極が・巣状電極(
31)として構成され腕木(25)の下方に配置されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第6項ないし第9
項のいずれかに記載の炉。 11)環状電極(31)が下方から金属ケーシングに挿
入可能の肺状体(32)内に設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第1O項記載の炉。 12)管状体(26)が金属ケーシング(13)の上面
を形成する蓋(17)により変形可能の中間部材(71
)を介して加圧下に設置され、その際中間部材が有利に
はパツキンリング(71)として形成されることを特徴
とする特許請求の範囲第6項ないし第11項のいずれか
に記載の炉。 13)電極(20)が蓋(17)中に蓋の表面に対して
垂直方向て移動可能に支承されており、′電極が特に蓋
(17)に偏心して設けられ、その下端が管状体(26
)の軸(24)に存在するように傾斜又は湾曲して配置
されていることを特徴とする特許請求の範囲第6項ない
し第12項のいずれかに記載の炉。 14)管状体(26)の下方に可動火格子(38)が設
けられており、火格子(38)が金属ケーシング(13
)の閉鎖可能の排出口として利用されることを特徴とす
る特許請求の範囲第9項ないし第13項のいずれかに記
載の炉。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3341748.2 | 1983-11-18 | ||
DE19833341748 DE3341748A1 (de) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | Verfahren und ofen zur beseitigung radioaktiver abfaelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60120300A true JPS60120300A (ja) | 1985-06-27 |
Family
ID=6214667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59242200A Pending JPS60120300A (ja) | 1983-11-18 | 1984-11-16 | 放射性廃棄物の処理方法及び炉 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4655968A (ja) |
EP (1) | EP0143364B1 (ja) |
JP (1) | JPS60120300A (ja) |
DE (2) | DE3341748A1 (ja) |
ES (1) | ES8604001A1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
JPS6367739U (ja) * | 1986-10-14 | 1988-05-07 | ||
JP2004144426A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Shoei:Kk | 焼却炉 |
JP2006132821A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Rad Systems Kk | フィルタの乾燥減容装置及び乾燥減容方法 |
JP2013200295A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-10-03 | Japan Atomic Energy Agency | 気化物質の収着装置 |
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1983
- 1983-11-18 DE DE19833341748 patent/DE3341748A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-11-05 DE DE8484113300T patent/DE3471395D1/de not_active Expired
- 1984-11-05 EP EP84113300A patent/EP0143364B1/de not_active Expired
- 1984-11-09 US US06/670,373 patent/US4655968A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-16 JP JP59242200A patent/JPS60120300A/ja active Pending
- 1984-11-16 ES ES537748A patent/ES8604001A1/es not_active Expired
-
1986
- 1986-12-02 US US06/936,814 patent/US4760585A/en not_active Expired - Fee Related
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