JPS60120182A

JPS60120182A - 乾燥機の温度制御方法

Info

Publication number: JPS60120182A
Application number: JP58227024A
Authority: JP
Inventors: 南部　豊; 菅原　寿; 保雄斉藤
Original assignee: Japan Tobacco and Salt Public Corp
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1983-12-02
Filing date: 1983-12-02
Publication date: 1985-06-27
Also published as: US4660298A; JPS6319792B2; DE3483143D1; EP0146826B1; EP0146826A2; EP0146826A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、入Ｉ−′１に投入される原料を乾燥し、水分
率を一定に仕−１−げ゛（１１１０から送出する乾燥機
の温度制御力法に関するものである。

例えばたばご葉刻の乾燥においては、一般に指定された
均一な水分率をもった最終製品を得るように努める。と
ころが、乾燥機に原料であるたばこ葉刻を投入した時点
から乾燥機内の各部の原料保有量がほぼ一定な状態に安
定する時点、ずなわら乾燥機の出口流量が安定する時点
までの期間は、立上り時或は非定常時と称され、それに
ノ後ずなわぢ安定時或は定常時と称される期間と区別さ
れている。仮に雨期間におり）る乾燥機の温度側ｆｉ７
１１をＦｕ］し様に行うと、立上り時においては過度の
乾燥となり、目標水分率の最終製品を得ることかできな
い。例えば流Ｌｔ　６０００　ｋｇ　／　ｋｌで原料供
給される乾燥機において」−肥立上り時の期間か１０〜
１５分であると、実に５０〜１００ｋｇの不合格製品を
出生さ−ｌる可能性がある。

本発明は上述した従来の問題を）Ｗ消ずろためになされ
たもので、その目的とするところは、立−１−り時にお
ＬＪる乾燥による水分率を速やかに目標値にもってゆく
ようにする乾燥機の温度制御方法を提供することにある
。

上記目的を達成するために成された本発明による方法は
、原料の進行方向に互に独立した複数の加４１手段を配
したｊＶｊ状回転回転体なる乾燥機にＡ６いて、前記加
りハ手段の各々にり・１応する筒状回転体の区間におＩ
Ｊる流量特性曲線に応じて各区間の塩度を変化さ・ｌる
よつ４臥曲記回転体に投入される＋３：ｆ　Ｊ’ｌの流
：ｉ及び水分率の測定イ１゛↓と各区間の温度の測定値
に基いて前記加’４’４Ｈ手段を制御すると共ｌに、１
）；ｆ配回転体から送出さＪ′Ｊる乾燥機の水分率の測
定値に基いて前記加４１５手段の少なくても最後のもの
をフィー１−ハック制御し７、前記流量特性曲線に応し
Ｃ各区間の温度を変化させる制御に先だって各加Ｑ手段
の熱応答むだ時間を？ｉｉ　（Ｈするバイアスｌｈｋ瓜
を加えるように、ｉｉｉ記加メ；ハ手段を制御すること
を１１．．１１徴とする。

以下本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は本発明による方法を実施する装置の概用ｈ　ｌ
？’ｌ成を示し、図においてＩ　（＋は原料の進行方向
に互Ｇこ独存した複数の加ｐＨ手段（図示せず）が配さ
れノこ筒抜回転体からオｆる乾燥トルであり、該乾燥機
１０ば］二記加ｊ’ｊＨ手段のそれぞれに対応して回転
体が複数の乾燥区間１〜Ｎに分割されているとみなず。

１２は原料流量計、１４は第１水分計、１６は第２水分
計であり、流量側１２と第１水分計１４は、乾燥機１０
に流入される原料の流量とその水分率をそれぞれ測定す
るため乾燥機１０の入１］の外側に設けられ、第２水分
計１６は乾燥機１０で乾燥された後の水分率を測定する
ため乾燥機ＩＯの出口の外側に設＆Ｊられている。１８
−１〜１８−Ｎば」二記乾燥区間１〜Ｎの温度測定のた
め対応する区間にそれぞれ設＆−１られた温度計である
。

２０は上記乾燥機１０の各区間の加ξ；ハ手段にｌ妾続
され乾燥を目的として熱源を供給する熱源供給手段であ
り、実施例では熱源は蒸気の形で供給される。２２−１
〜２２−Ｎは熱源供給手段２０と各区間の加熱手段との
間にそれぞれ設けられた；’、ＪＬ　Ｉｆ、ｊ調整手段
であり、後述する制御手段２４の制御のもとで、熱源供
給手段２０から上記乾燥区間１へ・Ｎの各々の加熱手段
への熱源の供給を調整する。

なお、」二連のようにｐ）源点して蒸気をイハ給した場
合、加熱手段は加熱管、熱＃調整手段２２−１〜２２−
Ｎはダイヤフラム弁で構成される。

また、乾燥機１　（］を構成している筒状回転体は、入
［１側が若干高くなるよ・うに傾斜して配置され、図示
し）、ψい駆り１：１１：ｌによって回転駆動されるこ
とによって、入１−１側に投入さ４′ｄＺ　ＢＡ利を回
転体の回転に伴って出１１側に移動しながら所定の水分
率に乾燥して出１−１から送出Ｊ°ろように（仙（。

に記！ｆｉｌｌ　？１ｌｌｌず段２４番：１、マイク）
コニノンピユータのような電−ｊ’−１ｉｌ算機から＋
７．１１成され、上記原料流量計１２、第１水う″ｉ古
１１４、第２水分旧１６、温度ａ１１８−１〜１８−Ｎ
からの信号を受む１取り、これらの信号をｒめ定めたプ
ｌ」グラムに従ってΔｉｉ算処理して熱源１１ｉｄ整手
段２２　１〜２２−Ｎを制御する、ずなわしダイヤフラ
ム弁１′を開閉制御する制御信号を発生ずるもので、そ
の概＋ｎＨＨ構成を第２図について説明する。

第２図ｔ、二：Ｊ、；いて　２４１は中火処理装置（以
下ＣＰ　１．Ｊと１ｌｊｊ記する）であり、ごれは計算
Ｉ現がプ１コグラムに従って１テう仕１ｆの１ｌｉｌｌ
　ｆｉｌｌｌや、仕ＸＩ（の実行途中で必要な／ｉ’ｊ
　￥：処理、他の装置の制御、この制御にζａ要なデー
タの骨接の管理を行う。

２４２は記ｉＱ装置であり、これは１１算機が行う固定
された仕事のためのプログラムを格納している読出し専
用のメモリ　（以下ＲＯＭと１略記する）２４２ａと、
プｌ′Ｊグラムに必要な定数、演算結果及び入力情報な
どを格納してお（読出し及び召込み可能なメモリ　（以
下ＲＡＭと１０８記する）２４２１）とを有する。

２４３はプロセス人１１１力装置であり、これは原′ｌ
−１流ロ計１２、第１水分ＲＩ１４、第２水分計１６、
温度計２２−１〜２２−Ｎからのアナ１コグ信号入力を
順次切換えて出力するマルチプレノリ゛（１２ＪＦＭＸ
と略記する）２４３ａと、該マルチプレ、す２４３ａの
出力を計算機において処理可能なデジタル信号に変換す
るアナ１１グデジタル変換器（以下ＡＤＣと略記する）
　２４３　））と、計算機のなかで演算処理して得たデ
ジタル情報をダイードフラノ＼弁２２−１〜２２−Ｎを
ＨＪＪがずためのアナログ出力に変換するデジタルアナ
ログ変換器（以下ＤＡＣと略記する）２４３ｃとを有す
る。

２４４は外部機器入出力装置であり、これは画面情報で
〕入力データなどをＣＲ′Ｆ表示装置２６に４表示しノ
こり、プリンタ２’ＮこよりプリントアウＩ・する場合
に計算機との間でデータの受渡しを行うシリアルインタ
ーフェイス２４．４　；ｌと、オペレータにより定数設
定の際などに操作されるキーポー１−２８からの情（・
１３をデータ変換してＣＰＣ２４１に伝達するキーボー
１−人力手段２４４ｂとを有する。

２４５はデータバスであり、これを介して−に述の装置
相互間の各１・１；信号の骨接が行われる。

以上構成を説明した制御手段２４による温度制御の詳細
ＺＩ′具体例を第３図１ンＦ、Ｉｌを参照しながら説明
する。

今、第３図に示すように４つの乾燥区間１〜４乙、二分
割された乾燥機１０において、）・２燥機１０の入「１
のたばご葉刻の原：Ｉ−１流量が第４図に示すように１
・゛。に立−［二った場合、各乾燥区間Ｈｆ「面での流
量Ｉｊ＋　、　Ｆ２　、　ＦＪ　、　Ｆ、＋の原料流入
時に１右）る流は特性を示すと第５図のようになる。図
においてＬｌ　は乾燥機入口と区間２、Ｆ２は乾燥機入
口と区間３、Ｉ−３は乾燥機入口と区間４の間を原料が
通過する時間を示し、Ｔｓは各区間における流量が定常
流＠Ｆ、に全て達するまでの時間を示し、これを整定時
間と称する。図示Ｆ＋　、Ｆ２　、＋３　。

Ｆ、の流器特性曲線をＬｌ　、Ｆ２　、Ｆ３を除いて近
似すると下式（１１となる。

Ｆ。

Ｆ　ｉ　（ｓ　）　＝　−一一−−−−−−−−−−−
−−−−一−−・・＋１．１（１＋Ｔαｉ　、ｓ）、。

式中１は１〜４、Ｔｔｖｉは区間ｉにおりる流量特性時
定数、Ｓはラプラス演算子である。

次に時間Ｔｓ経過してＦ１〜Ｆ、が定常流けＦＯに達し
た状態で、乾燥機出し１水分率を一定の水分率にするだ
めの各区間の温度Ｔ□、）　＆ＪニーＦ式（２）で／ｉ
ｌ算される。

Ｔｈ　ａ　＝　（Ｘ　・ｌ’ｏ−１−β・ω１　δ　・
＋２１式中ωｌばｊ夏材の水分率で、第１図における第
１水分計１　、Ｉによりめられる。一方定常流量１”　
。

は原料流量計１２によってめられる。なお、αρ、δは
演算パラメータである。

今、原料流入時直前の各区間の温度を′Ｉ″０とすると
、第５図の流量特性に近似した第６図に示す温度特性で
各区間の温度を上式（２）で示される′１”ＡＯまで立
上げるごとにより、乾燥１幾出口での水分率は、原料の
立−１−り直後から目標の水分率を得ることができる。

各区間のＴ（，０に達するまでの最適乾燥温度曲線１”
ｘ　ｉ　（Ｌ　）を、Ｌｌ　、　Ｌ、＝　、　１．Ｊを
除イてラゾラス変換した４）のをΔ’「＋＋＋（ｓ）と
すると、Ｔ　ｊ：’Ｓ、（３１のよ・）になる。

ΔＴ、ｉ　（ｓ＞＝ｌ　（Ｔｒｌ　ｉ　（ｔ）−Ｔｏ　
１′Ｆｏ□）　−Ｔｕなお１．／’、　ＩＩラプラス変換演算を表わす。

ところで、各乾燥区間の温度設定の目標値をステップ状
Ｇ、二変更しノコ場合の各区間の温度応答特性は第７図
に示すようになる。今、ラプラス演算子をもって表わし
た、目標値を”Ｉ’５ｖ（ｓ）、区間のｔ！！度応答間
の熱系の伝達特性をＧ　（ｓ）　、区間の温度をＴｅ（
Ｓ）とすると、下式（４）の関係が成り立つ。

そして、第７図から各区間の伝達特性Ｇｉ（ｓ）は、である。なお、Ｔβｉは各区間の熱応答特性の定数であ
る。むだ時間■、は省略している。

以上（３）〜（５）式から、各乾燥区間の最適乾燥温度
Ｔ８を得るための設定温度Ｔ’５ＥＴｉは、下式（６）
。

ｆｉ＋　、　（８１で示される。

ＴｙＳＥＴｉ＝　Ｔ　ｓ　ｖ　ｉ　−（（ｉｌ”ｒｓｌ
ミＴ　＝　Ｔ　ｎ　ｏ　−α・Ｆ　ｌ）＋βω１−δ　
・・・（７）Ｔ’　５ＩＥＴｉ−Ｔｓ　ｏ− （Ｔｓｏ　Ｔｏ）（Ｔαｉ−Ｔβｉ）Ｔαｉ（−ｔ　／　Ｔ　ｃｘ　ｉ　）ｅｘｐ　・・（８）式（８）は、上式（３）　、　（５）を式（４）にｆ（
大してめたＴｓｖ（Ｓ）を逆変換することによりｉソら
れる。

ところで、乾燥機の入口側に第１水分計１４と共に設け
られる原料流量計１２は、第８図に示すように入口から
距離１．１′丈手前に設けられるため、原料流量＠１１
２によって感知された原料が乾燥機１０の入口に達する
までに時間が掛かる。ところが、この時間にりＩ応する
距離Ｌｙが既知であるので、第７図について上述しノこ
乾燥区間の温度の立上りの熱応答むだ時間１．を補正し
て原料か乾燥機１００入口に到着し７た時点で乾燥区間
１の温度を立」−げるため、第９図に示すように、原料
到着前の１１．１刻ｔｏ−ｔ、の間で予めバイアス温度
Ｔ　’ｃ、　＋を設定する。同しように、区間２〜４に
ついてもＩｌ、＋Ｊ刻り、〜１．，１．．〜ｔ５．ｔ６
〜１　ｌの間で予めバイアス温度ＴＣ２、’ｒＣ３、Ｔ
ｅ３を設定する。

そしてさらに区間１〜３に一ついては、第９図において
時刻ｔ１へ・Ｌ、、ｔ、〜Ｌ、、ｔ５〜ｔ９の間、ｌ　
〕Ｃｆ８１によってめられる設定温度’ｌ”ＳＥＴ＋　
、　Ｔ’　Ｓｌ巴Ｔ、、、　Ｔ’□Ｓ［ｉ７３が設定さ
れる。ただし、区間４については、時刻Ｌ７〜Ｌ８の量
大、上式（８）による設定温度Ｔ’　ＳＥＴ　４が設定
され、時刻Ｌ＆以降については別の型で温度設定が行わ
れる。

動作としては、乾燥後の水分率を乾燥機１０の出力側の
第２水分計１６で時系列的に測定し、その測定信号ω２
を目標水分率ω′にするように乾燥温度を制御する。こ
の制御はフィードハック制御でり、実際の水分率の結果
を測定しながら制御するので目標水分率を保証すること
ができる。

この制御の目的は、各区間の温度設定が流量時性、熱応
答特性などの近イ舅されたモデル式をもとに目標水分率
を得る予測方式であっζ、当然モデル式の誤差や、他の
外乱による誤差が入り、乾燥後の水分率を目標の水か率
にできない可能性もあるので、これを補正することにあ
る。

続いて区間１〜３については、時刻１．以降は。

、−上式（２）に従って温度Ｔｓｏが設定される。この
状態は定常時における制御方式で、フィート゛フォワー
ド制御と称される。一方図間４についてはフィードハッ
ク制御が継続される。

上述（１：）ｆｌ定？？ｎ度ＴＶＳＥＴ　１〜Ｔ　ＶＳ
ＥＴ　４　ニヨッて温度が設定されても、実際の温度調
整はダイヤプラム弁の開閉によるので、下式（９）の調
節動作すなち比例積分微分（ｒ’ｌＤ）動作演算を行っ
て弁開度信号ｒｎ　ｉを得る。

式中Ｋ　ｒ）　、　”Ｔ”　＋　、　ＴＯはそれぞれ比
例ゲイン、微う）時間、積分時間と称する演算パラメー
タ、１１＆１１−　／ＡＡ度Ｒｔ　１　Ｂ　−１−１８
４ニヨル？ＦＡ度測定信号である。そしてフィー１ハツ
ク制御期間についてし。１、区間４にλ・１応する加熱
管の目標温度信号ｍ５は下ｘ−Ｓ　＋１０＋のＰｌｒ）
動作演算によって得られる。

上式（９）によってめられる開度で区間１〜４に対応す
る弁を開閉し、かつ区間４については更に上式（１０）
によってめられる目標温度信号でＴ　ｓｖｉを設定する
カスゲート制御により式（９）によってめられる開度で
弁を開閉することにより、原η：、１の立上り時の水分
率を目標値に速やかに制御することができる。

なお、上記流量特性の定数Ｔα１，１゛α、Ｔαｘ、Ｔ
α４は第５図のｄｔ臣特性Ｆ、の定数１゛α、をもとに
、基礎実験の結果より推定して定めており、実際にはＴ
ａ２に成る倍率をそれぞれかりて′「α＋　、Ｔａ２１
Ｔα３をめる。

また、乾燥機に原料が投入される直前の乾燥機の温度Ｔ
ｏは、作業を始める時間や、囲りの］Ｌ７　＋。

状態で様々であると、原料投入時におりる水５〕率を制
御する場合、条件が複フ１ｔとなり再現性をとることが
困））１［であることから、原料投入直前において一定
値に設定維持することも本発明にとって重要な要素とな
る。

第１０図は、制御手段２イが」二連した制御を予め定め
たプ１コグラムに従って５行う）に１−チャー１−図で
ある。

図示チャー１・において、例えば原電１流量計１２によ
る原１′−１盛知に応じてプＩ′：１グラＪ・がスター
１−すると、まずステップＳｌにおいて、加熱手段Ｎｏ
。

をＩにセットする。ずなわち区間１にり・１）芯゛４゛
る市１ｊ御である、ことを指定する。続いて、ステップ
Ｓ２に、Ｉ乱）で、加熱手段Ｎ０１１の制御に関連した
定数を格納している）で八Ｍ（第２図２４２ｂ）中のア
Ｉレスをヒフ１−シてデータを読み出す。その後ステ・
７プＳ３に進め、ごごで制御状態がどの状態にあるかを
゛国定゛４る。

ごごで制御状ｊ占とは、第１１図に示すように原料（・
き知から始まる制御を１〜１１１の３つに区かし、１！
ｊ　１’−Ｉ　Ｂε知からハ・仁）′ス温度Ｔｃｉを設
定するまでの期間Ｔ、を扶、ＩＱ　ｌ　、ハ・イアス温
度設定期間ＴＳ−Ｔアを状態１■、そして状態）］の終
終了後を状態Ｉ１１とそれぞれ定義したものをいう。

スタート直後のステップＳ３におりる判定は、状態Ｉで
あるので、次にステップＳ４に移る。ステップＳ４では
、スタート後の時間ＴＩが′ｒ、より大きくなったか否
かを判定する。ここで時間１゛１は原料感知から１秒句
に１を計数するカウンタの内容にまり表わされる。プ１
コグラムスター１・直後であるので当然ＴＩ＜１’にで
あり、判定結果は否で、ステップＳ５に進む。

ステップＳ５では温度設定（、、、−’ｐ＊　ＳＥＴを
０ニセソトし、その後ステップＳ６に進み、ごごで加ゑ
ハ手段Ｎｏ、に１を加え、加熱手段Ｎｏ、を２にする。

そして次のステップＳ７では、加ｐ目一段Ｎｏ。

が５より大であるか否かの判定を行）。判定結果は否で
あるので、上記ノ、テップｓ２に戻る。

このステップＳ２では、加熱手段Ｎｏ、２の制御に関連
した定数を格納しているＲＡＭ中のアＩレスをセットし
てデータを読み出す。その後スヲ諏’７”Ｓ３．Ｓ４．
Ｓ５をＪｌ　ッ７　ステｙ　７’　Ｓ　６　ＬＣ至り、
ごごで加ブ；ハ手段Ｎｏ、が３にされる。続いてステッ
プＳ７＋Ｓ２．Ｓ３，３４．Ｓ５を通ッテスケソブＳ６
に至り、ここで加熱手段Ｎｏ、が４にされる。その後再
びステップＳ７．Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４、Ｓ５を通ってステ
ップＳ６に至り、ここで加熱手段Ｎｏ、が５にされ、ス
テップＳ７に進む。

今度のステップＳ７での４１１定結果は是であるので、
スター１−へ戻される。しかし、汀スター１−は前のス
タートから１秒経過するまで待たされる。

１秒経過して再スタートすると、上述のスう−ノブＳＩ
、３２，８３．Ｓ４．Ｓ５．Ｓ６を＋［ｌ　−Ｊ　−Ｃ
２ケ／ブＳ７に至ν）、その後ステップＳ２〜Ｓ６の（
ｉ事を加熱手段Ｎｏ、が５　Ｌ：二２＋：るまで上述の
場合と間柱ｔ１、二繰返し７、加熱手段Ｎ　Ｏ、が５と
なったとこ７）ごスター（・６．二次る。

１反に加熱手段Ｎ０１の上記ゴＲ１が８秒であるとする
と、上述の１１−串を８回繰返し行ｊ０そしてステップ
Ｓ４でのキリ定が是となると、ステップ８８に進の、こ
こで加熱手段Ｎｏ、Ｉについての制御状態を状５Ｑ　ｌ
にセ、１・−Ｊ−る。そして次にステップＳ６に移り、
ごごで加熱手段Ｎ（１，が２にされ、その後ステップ３
２　、Ｓ３を通っ−ζステップＳ４Ｃ：二至る。

加＃！５手段Ｎｏ、１０ＴＰが８であっても、加熱手段
Ｎ　ｏ　、２．　Ｎ　ｏ　、３．　Ｎ　ｏ　、４のＴ、
ばそれぞれ■７１゜１．２．　Ｌ３　（第９図参照）を
加えた時間であるので、このステップＳ４での判定しＪ
否となり、以後加ｊＪ１手段Ｎｏ、が５になり、プｌコ
グラムが再スタートされるまでステップＳ４．Ｓ５その
他を通しての仕事が行われる。

そＵ７てプログラムが再スター１−され、ステップＳ１
て加熱手段Ｎｏ、が１にされ、次のステップＳ２で制御
状態についての判断が行われる。判定結果ｔＪ状５Ｑ　
ｎであるので、次にステップＳ９に移り、ここで］゛１
≧Ｔｓか否かの判定が行われる。

判定結果は否であるので、次のステップＳ１０において
、温度設定値Ｔ’　ＳＥＴ　＋　をバイアス温度′「Ｃ
にセットする。

その後ステップＳ６において力１田シ手段Ｎｏ、か２に
され、以後加熱手段Ｎｏ、が５にされるまでは、ステッ
プ３７　、Ｓ２　、Ｓ３　、Ｓ４　、Ｓ５を通してステ
ップＳ６に戻る。そして次のステップＳ７での判定が是
となって、スタートに戻る。

上記時間Ｔ　ｓが経過するまで、加熱］・段Ｎ０１１に
つい−では、ステップＳｌ、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ９゜ＳＩＯ
，Ｓ６．Ｓ７を通してのループの仕事が行われ、加熱手
段Ｎｏ、２．３．４に・ついては、ステ・７ブＳ２．Ｓ
３．Ｓ４．Ｓ５．Ｓ６．Ｓ７を通してのループの仕事が
行われる。

時間７ｓが経過すると、ステップＳ９での１′１１定が
否となゲ（ステ、プＳｌｌこ進み、ここで加熱−日没Ｎ
ｏ、ｉについての制御状！占か状態１［にされる。

その後ステップＳ１２に進み、ここでむだ時間′■゛Ｓ
丈前Ｃ３二収集した原料流用Ｆ。、水分率０稍について
のデータか制御のだめの最初のデータとなるように、デ
ータを記憶しているＲ　Ａ　ＩＶＩの−ｒニシャルライ
スを行う。その後ステップＳ６を通ってステップＳ７に
至る。そしてツ後加黙丁段Ｎｏ、が５となるまで、加ζ
；ハ手段Ｎ　ｏ　、２〜４に一ついての、スラ〜７プＳ
２〜８７のループの仕事を繰返し行い、加熱手段ＮＯ１
が５となったとごろて、スタートに戻ろ。

そしてギ３−びステップＳ１で加３；ハ手段Ｎｏ、が【
にされ、その後スケツブＳ２を通ってステップＳ３に至
り、ここで制御状態についての判定が行われる。判定結
果は状態■であるので、ステップＳ１３に移り、ごごで
、」二記ステップ３１２においてイニシャルライズされ
たデータと定数に基き上式（２）に示されるＦＦ演算が
行われて、最終目標値Ｔｓｏが算出される。

その後ステップＳ１４に進め、ごごで上式（８）で示さ
れるパターンｄｉｆ算が行われて′［ゞ５ＩＥＴ１が設
定される。時間ｔ−Ｑのときの設定温度Ｔ’ＳＥＴが第
１１図のＴに相当する。ステップＳＩ４での演算の後、
ステップＳ６を通ってステップＳ　７１．１至る。

以後の加熱手段ＮＯ１２〜４については、第９１ン）か
らも明らかなように、加熱手段Ｎ０９１の制御か状態１
■に入った時点では、依然、状態１の制御状態にあるた
め、」二連のようにステップ８２〜Ｓ７の仕事を順番に
実行する。そして、加熱手段Ｎ０１が状態ＩＴ　、　Ｉ
Ｉ＋に入ってからそれぞれ時間１−＋　、■７□　、、
Ｌ３　（第９図）が経過した後に加熱手段Ｎｏ、１，２
．３がそれぞれ状態ＩＴ　、　ＩＩに入るよ）になる。

なお、第１０図中点線で示したステップＳ１５〜Ｓｉ７
ば、加！゛ハ手段ＮＯ，４についてフィート′ハック制
御を行うためのもので、ステップ１５では加熱手段Ｎｏ
−・４であるか１粁かの判定を行い、ステップＳＩＧで
は］１≧１−　ａ　（Ｔ　ｏはＦ　Ｂ制御開始時刻）で
あるか否かの判定を行い、ステップＳＩ７では＋ｒ、＋
３制御を実行ず５゜人二ばご葉刻乾３ｊ￥）機におい−
で、ｊ１冒」目標水分・１シを１２．５％ＷＢとし　累
當水５）率を１１．５％ｗ　ｌ’（以下とすれば、本発
明の方法を実施した場合、原料流甲かＥｉ　（１００ｋ
ｇ／　ｈにおいて、異常水分率の刻か総１１′！ご５ｋ
ｇと極めて少ない出生用に抑えることか゛（き、し、か
４）安定し７だ水分率制御を行・）ことがでへる。

な１・？、上述の実施例では、フィー１−ハ、り制御し
１ノよ後のＶ間だりについて行っ°（いるが、他の任意
の区間６，７ついても一緒にフィーＩハック制御しても
同等のりＪ果が１！＃られる。

以上説明し）こ本発明の方法によれば、乾燥機・＼の原
オ′、１投入時の乾燥機の温度を、原料流量特性曲線に
応して制御すると共に、バイアス温度を加えることによ
る熱応答むだ時間の補償と、乾燥後の永うｊ率に基くフ
ィーＩ°ハック制御とを行っているため、乾燥機の乾燥
動作の立上り時における乾燥による製品の水分率を速や
かに目標値にもっていって、不良製品の出生を最少に抑
えることかできるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する乾燥機の１■念図、第
２図は第１図中の制御手段の具体（９１１を示−渠ブｌ
ｌ］ツク図、第３図は乾燥機の一例の説明図、第４図は
第３図の乾燥機に流入する原料の流量変化を示すグラフ
、第５図は第４図に示す流量の原１′１段人による各区
間の所定位置によ昌ノる流量変化を示すグラフ、第６図
は第５図の流量変化に応じて変化される各区間の温度を
示すグラフ、第７図は各区間のダハ応答時セ１−を示′
Ｊ−グラフ、第８図は乾燥機に対する流量計と水分計の
設置位置関係を示す説明図、第９図は第６図に示すよう
に各区間の温度を変化さ一υ−るための設定温度を示す
グラフ、第１０図は第２図に示ず８１算機を用いて本発
明の方法を実行するノこめのフ１１−チャー１・図、第
１１図はｉｌ；ｉ御状態の定流を説明ずろための説明図
である。１０・・・乾燥機、１２・・・原料流量計、１４・・・
第１水分計、１６・・・第２水分剖、１８−１〜１８−
Ｎ・・〆１□１．度旧、２０・・・！す）源供給手段、
２２−］・〜２２−Ｎ・・・（：ハ源１１ｉ１猪手段、
２４・・制御手段。 ’ｌ！ｌ　ｔ’ｉ’ｌ’　ＩＪＩ願人　１’ｌ　Ａ−４
占・売公社指定代理人　Ｉ］本専売公社ω［究開発部長
中　山　道　人

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原料の進行方法に互に独立した複数の加熱手段を
配した筒状回転体からなる乾燥機において、前記加熱手
段の各々に対応する筒状回転体の区間における流量特性
曲線に応じて各区間の温度を変化させるように、前記回
転体に投入される原料の流量及び水分率の測定値と各区
間のｌ／！度の測定値に基いて前記加熱手段を制御する
と共Ｇに、前記回転体から送出される乾燥後の水分率の
−Ｊす定植に基いて前記加熱手段の少なくても最後のも
のをフィードバック制御し、前記流量特性曲線に応じ−
ζ各区間の温度を変化させる制御に先だって各加熱１段
の熱応答むだ時間を補償するバイアス温度を加えるよう
に、前記加熱手段を制御することを特徴とする乾燥機の
温度制御方法。
（２）原料の進行方向に互に独立した複数の加熱手段を
配した筒状回転体からなる乾燥機において、原料の）Ｉ
２燥ｉＤ作に先だって前記乾燥機の’ｌＪｒ度を予め設
定した所定の温度に保持しておき、その後前記加熱手段
の各々に対応する筒状回転体の区間におりる流量特性曲
線に応じて各区間の温度を変化さＵ゛るよ・）に、前記
回転体に投入される原料の流量及び水分率の測定値と各
区間の温度の測定値に基いて前記加熱手段を制御すると
共に、前記回転体から送出されるく・２燥後の水分率の
測定値に基いて１１１ノ記加熱手段の少なくても最後の
ものをフィーｉハック制御し、１１１１記流旧特性曲線
に応して各区間の／１１！１度を変化させる制御に先だ
って各加り１シ手段のｊ′ハ応答むだ１１！Ｊ間を補償
するハ・イアス温度を加えるよう番、二、ｉｉｉ＋記加
熱手段を制御することを特徴とする乾燥は（の６１、Ｗ
度制御方法。