JPS6012012Y2 - コンクリ−トスラブ材 - Google Patents
コンクリ−トスラブ材Info
- Publication number
- JPS6012012Y2 JPS6012012Y2 JP3723978U JP3723978U JPS6012012Y2 JP S6012012 Y2 JPS6012012 Y2 JP S6012012Y2 JP 3723978 U JP3723978 U JP 3723978U JP 3723978 U JP3723978 U JP 3723978U JP S6012012 Y2 JPS6012012 Y2 JP S6012012Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- concrete slab
- embedding
- construction
- embedded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はコンクリートスラブ材に関し、コンクリート
スラブ施工が簡単に行なえると共に施工結果の良好なも
のを得ようとしている。
スラブ施工が簡単に行なえると共に施工結果の良好なも
のを得ようとしている。
近来、高層ビルの開発に伴ない、建築物の軽量化、建材
の工業製品化、輸送の低コスト化および設備配管の省力
化などが問題点として取り上げられている。
の工業製品化、輸送の低コスト化および設備配管の省力
化などが問題点として取り上げられている。
そのため建築物の床材、天井材、壁材として構成される
鉄筋コンクリ−Lスラブの施工方法については、それぞ
れの厚さを大にし強度を上げると共に、軽量化、遮音効
果等を上げるために内部を中空化させる施工法が種々実
用化されており、具体的には中空化のためにコンクリー
ト内の埋込材として鉄板を中空箱にしたものや、鋼管、
スレート管、コンクリート管を用いるほか、耐水ダンボ
ール型枠を用いる施工方法が開発されている。
鉄筋コンクリ−Lスラブの施工方法については、それぞ
れの厚さを大にし強度を上げると共に、軽量化、遮音効
果等を上げるために内部を中空化させる施工法が種々実
用化されており、具体的には中空化のためにコンクリー
ト内の埋込材として鉄板を中空箱にしたものや、鋼管、
スレート管、コンクリート管を用いるほか、耐水ダンボ
ール型枠を用いる施工方法が開発されている。
しかしながら何れの施工方法も中空化させる埋込材の製
作に手数を要する等生産性の点で欠点があり、また鉄板
による中空箱および各種管にょる埋込材では中空化して
もそれ自体の重量のため軽量化の点では今−歩の改良を
要腰輸送面においても難点がある。
作に手数を要する等生産性の点で欠点があり、また鉄板
による中空箱および各種管にょる埋込材では中空化して
もそれ自体の重量のため軽量化の点では今−歩の改良を
要腰輸送面においても難点がある。
さらに耐水ダンボールによる埋込材は耐水処理が施され
ていても素材がダンボールであるため、雨天時の施工で
は変形し易い難点があると共に取付後の雨天の際にはシ
ートカバーによる覆い作業を要し、非常に面倒であった
。
ていても素材がダンボールであるため、雨天時の施工で
は変形し易い難点があると共に取付後の雨天の際にはシ
ートカバーによる覆い作業を要し、非常に面倒であった
。
また、このダンボールによる埋込材は耐水度合が低く吸
水し易くて、打設後のコンクリートが亀裂発生し易い欠
点もあった。
水し易くて、打設後のコンクリートが亀裂発生し易い欠
点もあった。
上記した種々の埋込材のほか、これらと比べより一層軽
量な埋込材として合成樹脂の発泡体を用いてコンクリー
ト内に埋込んで使用することも種々行なわれていたが(
例えば実公昭50−271鳳実公昭52−4434喀照
)、何れも発泡体の定着手段としてスラブ施工に要する
安定性および簡易性に欠けるものであった。
量な埋込材として合成樹脂の発泡体を用いてコンクリー
ト内に埋込んで使用することも種々行なわれていたが(
例えば実公昭50−271鳳実公昭52−4434喀照
)、何れも発泡体の定着手段としてスラブ施工に要する
安定性および簡易性に欠けるものであった。
そこで、この考案においては上記した各埋込材使用によ
る従来の施工に比べ、軽量化お゛よび断面性能(断面強
度)ならびに遮音性能の増進をはかれると共に断熱スラ
ブとしてはるかに優れた施工を実現できるような独特の
コンクリートスラブを得供しようとしたものであり、そ
の構成としては、鉄筋を立設しであるコンクリート基板
上に合成樹脂の発泡成形品からなり、かつ下面側に空間
を有する埋込材が配設固定されたものである。
る従来の施工に比べ、軽量化お゛よび断面性能(断面強
度)ならびに遮音性能の増進をはかれると共に断熱スラ
ブとしてはるかに優れた施工を実現できるような独特の
コンクリートスラブを得供しようとしたものであり、そ
の構成としては、鉄筋を立設しであるコンクリート基板
上に合成樹脂の発泡成形品からなり、かつ下面側に空間
を有する埋込材が配設固定されたものである。
次いで、この考案の実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。
以下に例示する。
第1図および第2図において、Aは埋込材であり、全体
が合成樹脂の発泡成形品例えばポリスチレン発泡体等独
立気泡を有するものにて形成された発泡成形品によるも
ので、下面側に空間を形成した部厚いボード状をなして
いる。
が合成樹脂の発泡成形品例えばポリスチレン発泡体等独
立気泡を有するものにて形成された発泡成形品によるも
ので、下面側に空間を形成した部厚いボード状をなして
いる。
Cはコンクリートスラブ材の主体となるコンクリート基
板であり、該基板Cには鉄筋Bが予め立設してあり、鉄
筋Bとしては一部がコンクリート基板Cに埋設された二
股状の脚状杆すと、脚状杆す、 bどうしを溶接、止め
具等で継ないだ水平な連結杆b′とからなり、適数列に
立設しである。
板であり、該基板Cには鉄筋Bが予め立設してあり、鉄
筋Bとしては一部がコンクリート基板Cに埋設された二
股状の脚状杆すと、脚状杆す、 bどうしを溶接、止め
具等で継ないだ水平な連結杆b′とからなり、適数列に
立設しである。
そして上記した埋込材Aは鉄筋Bが立設しである列間の
スペースのところに配設固定されであるもので、その固
定は接着剤使用によるほか、コンクリート基板Cを作成
する際の未だ固化せざる養生過程中に配設し、コンクリ
ートの固化ないしは接着剤助成によって固定する場合も
あり、後者の場合には埋込材Aの下部が少しコンクリー
ト基板C内に入り込んだ状態になることもある。
スペースのところに配設固定されであるもので、その固
定は接着剤使用によるほか、コンクリート基板Cを作成
する際の未だ固化せざる養生過程中に配設し、コンクリ
ートの固化ないしは接着剤助成によって固定する場合も
あり、後者の場合には埋込材Aの下部が少しコンクリー
ト基板C内に入り込んだ状態になることもある。
このように鉄筋Bを立設しであるコンクリート基板C上
に合成樹脂の発泡成形品からなる埋込材Aが配設固化さ
れてなるこの考案のコンクリートスラブ材を用いてコン
クリートスラブ施工をなすには、鉄筋Bに対し、鉄その
他よりなる棒状または帯状の浮上り防止材りを組むこと
により、埋込材Aを第3図のように押さえて一層の固定
化をはかった後、必要に応じて上部配筋を行ないスラブ
上部側になるコンクリートC′を第4図のように打設し
、スラブ内に埋込材Aが埋設された施工を行なうもので
ある。
に合成樹脂の発泡成形品からなる埋込材Aが配設固化さ
れてなるこの考案のコンクリートスラブ材を用いてコン
クリートスラブ施工をなすには、鉄筋Bに対し、鉄その
他よりなる棒状または帯状の浮上り防止材りを組むこと
により、埋込材Aを第3図のように押さえて一層の固定
化をはかった後、必要に応じて上部配筋を行ないスラブ
上部側になるコンクリートC′を第4図のように打設し
、スラブ内に埋込材Aが埋設された施工を行なうもので
ある。
なお、上記した棒状または帯状の浮上り防止材りは連結
杆b’、 b’の下方へ両端を互い違いにしながら入れ
て、埋込材Aは浮上り防止材りの中央で押さえる第3図
(第4図)のごとき組み方と、脚状杆すと連結杆b′が
二列ずつあるコンクリート基板Cの場合に第5図のよう
に浮上り防止材りの両端で埋込材Aを押さえる等種々の
施工が可能となる。
杆b’、 b’の下方へ両端を互い違いにしながら入れ
て、埋込材Aは浮上り防止材りの中央で押さえる第3図
(第4図)のごとき組み方と、脚状杆すと連結杆b′が
二列ずつあるコンクリート基板Cの場合に第5図のよう
に浮上り防止材りの両端で埋込材Aを押さえる等種々の
施工が可能となる。
また、この考案に使用する埋込材Aは、最終のコンクリ
ート打設前にこの上を施工作業者が歩行することも多く
なるので、−面補強された構造にすべく内部に金網1或
はその他のものが埋設された補強構造としたり(第6図
参照)、上面側にベニヤ板、塩化ビニル板、鉄板その他
の耐圧板2を接合して荷重分散をはかる補強構造とする
(第7図および第8図参照)ほか、上層のみを一体化の
まま強化できるよう非発泡樹脂化或は低発泡化させて補
強可能な構造にして実施することもできる。
ート打設前にこの上を施工作業者が歩行することも多く
なるので、−面補強された構造にすべく内部に金網1或
はその他のものが埋設された補強構造としたり(第6図
参照)、上面側にベニヤ板、塩化ビニル板、鉄板その他
の耐圧板2を接合して荷重分散をはかる補強構造とする
(第7図および第8図参照)ほか、上層のみを一体化の
まま強化できるよう非発泡樹脂化或は低発泡化させて補
強可能な構造にして実施することもできる。
なお、何れの場合も埋込材Aを形成する合成樹脂の発泡
成形品としてはポリスチレン発泡体のほか、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルおよびこれらを主
体とするコポリマー等から製造される発泡体をもって形
成したものも使用可能となり、その形状は図示のものに
限定されず種々実施できる。
成形品としてはポリスチレン発泡体のほか、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルおよびこれらを主
体とするコポリマー等から製造される発泡体をもって形
成したものも使用可能となり、その形状は図示のものに
限定されず種々実施できる。
以上のように、この考案のコンクリートスラブ材は埋込
材Aを埋設施工するコンクリートスラブ施工時に簡単に
使用できるもので、鉄筋Bを立設しであるコンクリート
基板C上に発泡成形品からなる埋込材Aが配設固定され
たものゆえ、通称オムニア形式といわれるユニット化さ
れたスラブ材として使用でき運搬、積み重ね等の取扱い
にも至便となる。
材Aを埋設施工するコンクリートスラブ施工時に簡単に
使用できるもので、鉄筋Bを立設しであるコンクリート
基板C上に発泡成形品からなる埋込材Aが配設固定され
たものゆえ、通称オムニア形式といわれるユニット化さ
れたスラブ材として使用でき運搬、積み重ね等の取扱い
にも至便となる。
さらに、この考案のコンクリートスラブ材を使用するこ
とにより埋込材Aを埋設施工するコンクリートスラブ施
工が一段と行ない易くなり、合成樹脂の発泡成形品から
なる埋込材Aの使用によって、打設のためのコンクリー
ト使用量の著しい削減をもたらし得るほか、施工上軽量
化をはかるのに好適となる。
とにより埋込材Aを埋設施工するコンクリートスラブ施
工が一段と行ない易くなり、合成樹脂の発泡成形品から
なる埋込材Aの使用によって、打設のためのコンクリー
ト使用量の著しい削減をもたらし得るほか、施工上軽量
化をはかるのに好適となる。
しかも上記埋込材Aは吸水性もなく、雨天時にも差支え
のない施工を行なうのに適し、耐熱性、遮音効果および
断面性能(断面強度)の点でも向上をはかり得る。
のない施工を行なうのに適し、耐熱性、遮音効果および
断面性能(断面強度)の点でも向上をはかり得る。
さらに、この考案の場合、埋込材下面側の空間は、遮音
効果にも役立つほか、素材節約のためΦ肉盛みとなり、
より一層施工上の軽量化促進が可能となる。
効果にも役立つほか、素材節約のためΦ肉盛みとなり、
より一層施工上の軽量化促進が可能となる。
また、この考案のコンクリートスラブ材の使用にて現場
での埋込材の取付を不要にし、迅速で簡単な施工ができ
るほか、気泡組織を有する発泡成形品を埋込材としてい
るゆえ、施工に使用後は、ダンボール製の場合のように
吸水し易いものと異なり、吸水性がないので打設後のコ
ンクリートが亀裂発生するのを防止するのに適したコン
クリートスラブ材となる等強度的にも充分な効果を奏す
る。
での埋込材の取付を不要にし、迅速で簡単な施工ができ
るほか、気泡組織を有する発泡成形品を埋込材としてい
るゆえ、施工に使用後は、ダンボール製の場合のように
吸水し易いものと異なり、吸水性がないので打設後のコ
ンクリートが亀裂発生するのを防止するのに適したコン
クリートスラブ材となる等強度的にも充分な効果を奏す
る。
そのほか、埋込材として発泡成形品を配設固定している
から、例えばガス管等の配管を要する場合にもコンクリ
ート基板上に定着した埋込材を部分的にカットするだけ
で簡単に応じること力(でき、設備配管の省力化にも役
立つものである。
から、例えばガス管等の配管を要する場合にもコンクリ
ート基板上に定着した埋込材を部分的にカットするだけ
で簡単に応じること力(でき、設備配管の省力化にも役
立つものである。
【図面の簡単な説明】
図はこの考案の実施態様を例示するものであり、第1図
は正面図、第2図は斜視図、第3図はコンクリート打設
前に浮上り防止材で埋込材を押さえた状態の斜視図、第
4図はコンクリート打設後の拡大断面図、第5図は浮上
り防止材による別な押さえ方を例示した断面図、第6図
〜第8図は内部または上部を補強構造にした埋込材の断
面図、第9図は埋込材の下面側を示す斜視図である。 A・・・・・・埋込材、a・・・・・・空間、B・・・
・・・鉄筋、b・・・・・・脚状杆、b′・・・・・・
連結杆、C・・・・・・コンクリート基板、C′・・・
・・・打設するコンクリート。
は正面図、第2図は斜視図、第3図はコンクリート打設
前に浮上り防止材で埋込材を押さえた状態の斜視図、第
4図はコンクリート打設後の拡大断面図、第5図は浮上
り防止材による別な押さえ方を例示した断面図、第6図
〜第8図は内部または上部を補強構造にした埋込材の断
面図、第9図は埋込材の下面側を示す斜視図である。 A・・・・・・埋込材、a・・・・・・空間、B・・・
・・・鉄筋、b・・・・・・脚状杆、b′・・・・・・
連結杆、C・・・・・・コンクリート基板、C′・・・
・・・打設するコンクリート。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 鉄筋を立設しであるコンクリート基板上に合成樹脂
の発泡成形品からなり、かつ下面側に空間を有する埋込
材が配設固定されてなることを特徴とするコンクリート
スラブ材。 2 埋込材が内部に金網を補強したものからなる上記実
用新案登録請求の範囲第1項記載のコンクリートスラブ
材。 3 埋込材が上面に耐圧板を接合したものからなる上記
実用新案登録請求の範囲第1項記載のコンクリートスラ
ブ材。 4 コンクリート基板に立設しである鉄筋が、脚状杆と
、脚状杆どうしを継ないだ水平な連結杆とからなる上記
実用新案登録請求の範囲第1項記載のコンクリートスラ
ブ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3723978U JPS6012012Y2 (ja) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | コンクリ−トスラブ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3723978U JPS6012012Y2 (ja) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | コンクリ−トスラブ材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54140514U JPS54140514U (ja) | 1979-09-29 |
| JPS6012012Y2 true JPS6012012Y2 (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=28899916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3723978U Expired JPS6012012Y2 (ja) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | コンクリ−トスラブ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012012Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938442A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-03-02 | 積水化成品工業株式会社 | コンクリ−トスラブのかさ上げ施工法 |
| JPS6073936A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | 株式会社鴻池組 | 格子状に変厚させたプレキヤストコンクリ−ト版を使つて合成床版を構築する工法 |
-
1978
- 1978-03-22 JP JP3723978U patent/JPS6012012Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54140514U (ja) | 1979-09-29 |
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