JPS6012012B2 - 模様付の風船チユ−インガムの製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ふくらまし１こよって模様の付いた風船を生
ずるチューインガムの新規製法に関する。

風船チューインガムは従来例えばポリ酢酸ビニルにエス
テルガム、ワックス、ポリブタジエン、石油ワックス、
可塑剤（欧和剤）、界面活性剤等から適宜選択された物
質の１種または数種をタルク等の添加物と共に損和して
得た所謂ガムベースに砂糖、ブドウ糖、水アメ、酸味料
、着色料、香料等を混練し、圧延および切断によって所
望の形状に成形したものであり、これを阻しやくするこ
とによって味覚を噛むものである。そしてこの場合後に
残るガムベースはこれを呼気によってふくらまして風船
を生ぜしめ得るから、このような第２次的な玩具要素を
有するものとして４・児、若者等に魅力ある味覚料であ
る。このようにして生ずる風船に、満足すべき所望の模
様を与えることは本発明の完成まで全く達成されていな
い。

これは主として次の二ツの理由によるものである。｛ａ
｝ チューインガムベース自体は疎水性であるためチュ
ーインガムが口腔にて阻しやくされた場合にチューイン
ガムベースは唾液にて覆われる。

そのため、例えば精練絹糸、天然繊維或はこれらにて造
られた織布、あみ物、シート（例えば紙）、或は豚眼、
羊眼、コラーゲンフィルム、鱗、羽毛その他の物質にて
形成した模様小片をこのガムに混入しし場合これがガム
ベースを覆っている唾液によって湿潤しも、疎水性のガ
ムベースの内部に密和包蔵される程の親和性がなく、そ
のため模様小片は風船膜の外面に浮上し容易に剥離脱落
する状態になり、或は胆しやくによって破損されて、所
望の模様入り風船は生じない。‘ｂー 他方また例えば
種々の低重合合成樹脂のフィルム、線条その他の物質す
なわちガムベースに対し高い親和性の物質にて形成した
模様小片を使用しも、これらは阻しくされている間にガ
ムベースと密接に融和して１体となり易いため、この模
様小片は最早その原形を保持し得なくなる。

以上の観察から本発明者は種々研究の結果上記‘ａ｝に
関しては、ガムベースに対しこのような親和性の乏しい
模様小片の表面をガムベースに中庸の親和性を有する被
膜にて被覆することにより、完成チューインガムが阻し
やくされた場合に残留するガムベースにこの模様小片を
密着混和させて依然その形態を保持させうろことに成功
した。

他方また上記｛肌こ関してはガムベースに対する模様
小片の表面の親和性を適度に低下させる意企のもとに、
該高親和怪物質から成る模様小片の表面を中庸親和性物
質にて被覆することにより上記の欠点を刈除して、ふく
らましによって模様付の風船を生ぜしめることに成功し
た。本発明は実に上述の‘ａーおよび‘ｂーの研究結果
に基ずくものである。

かくて‘ａ｝の場合では表面に施された中庸親和性被膜
が非親和性の模様小片の表面と、ガムベースとを融和接
着させる媒体の役割を果たし、【ｂーの場合では疎水性
なるガムベースと親和性模様小片との間の過剰融和性を
緩衝して適度の援着性を保持させる役割を果たすのであ
る。上記‘ａ｝の低親和性模様小片を造るには例えば先
にゆで例示した種々の物質を使用することができ、この
模様小片を被覆するための中庸親和性物質としては酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、スチ
ロール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、天然或は
合成ゴム等がこれに含まれる。また｛ｂ｝の場合の模様
小片の本体をなす高親和怪物質としては例えば低重合の
ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリスチロー
ルおよびポリアクリル等から成るフィルム等が使用でき
る。

本発明方法においては多くの場合その模様小片自体が展
張性を有するものを使用することが好適であって、この
場合完成したチューインガムは阻しやくされて風船にふ
くらまされる場合模様小片自体も屍張されて風船に拡大
された模様を出現させることのできる利点がある。上記
‘ａはたは【ｂ｝に記載の材料から造られる模様小片は
任意図形の模様を形形成しうるが、その大きさは例えば
直径が１〜６脚好ましくは２〜４胸、或はこれに相当す
る正方形、長方形、円形、楕円形、放射形その他であっ
て、厚さは０．０１〜１肌、好ましくは０．０２〜０．
０５側である。

これらの模様小片は例えばプリントしたこれら材料の薄
板を型打ち抜き操作によって容易に造ることができる。
これらの模様小片はガムベースとは識別可能な単色また
は多色の色彩に着色するがよい。次に実施例によって本
発明を更に臭体的に説明する。但しこれは本発明の単な
る代表的例示であるから本発明はこの実施例のみに限定
するものではない。実施例 １ ィ チューィンガムベースの調製 慣用の酢酸ビニル樹脂 １５重量部ェステ
ルガム １０．５重量部ポリィソ
プチレン ３．広重量部ブチルアクリ
ルブチルグリコレート １．２重量部（表面活性剤）タ
ルク ０．乳重量部上記の
成分を慣用の方法によって控和機を用いて加温餅化する
。

ロ チューィソガムの調製 上記ィによって得られたほぼ７０℃のガムベース３の重
量部に対し次の成分を順次６５℃〜７０℃で混和する。

藤糖 ４の重量部水ア
メ又は果糖液糖 ２の重量部ソルビトー
ル ５重量部クエン酸および（ま
たは）酒石酸 ５重量部香料および色素
若干重量部ハ 模様小片の調製（ａー 線状模様
小片 精練絹糸（駒糸）３００のこ法定赤色食用３号の０．３
〜０．９夕を用いて染色し、水洗乾燥し後これを酢酸ピ
ニル樹脂（重合度８５０〜１０００）の１０％酢酸エチ
ル溶液１５００ｃｃの中にくり入れ操作によって含浸さ
せ、常温にて乾燥し、８０〜１２０℃で圧熱しものを長
さ２〜３側に切断する。

｛ｂ）放射線状模様小片 前記‘ａ｝で使用した精練絹糸の代りにこの絹糸にて編
んだ網を使用いａ｝の場合と同様に染色し、更に酢酸ビ
ニル樹脂にて加工し、この絹の各交叉固定点を中心に網
目の中間にて切断（抜型使用）して多数の放射線状精練
絹糸となす。

｛ｃ｝ 市販のコラーゲンフィルムから、これに付着せ
る添加脂質および柔軟剤を除去したもの２５夕（０．０
４柳×７０側×１０ｍ）を上記｛ａ｝の方法で着色し、
乾燥し後、これに酢酸ビニル樹脂の１０％酢酸エチル溶
液を塗布し、常温にて乾燥し、８０〜１００ｏｏにて圧
熱ロールを通した後、３〜３．５桝の円形小片に打ち抜
く。｛ｄー 上記（ａ｝〜｛ｃ｝における模様小片の代
りに精製鱗を使用して同様に処理し、節分して直径が約
５肌以下のものを採集する｛ｅ’上記材料の代りにセロ
フアン、雁皮紙を使用して同様に操作する。

‘ｆ｝ 低重合ポリビニル（これはガムベースと親和性
である）のフィルムを、ボリ酢酸ピニル（重合度８５０
〜１０００）の溶液にて表面被覆しものを用い、上記■
〜｛ｃ）の方法にて模様小片を形成する。

‘ｇ｝ 上記｛ｆ｝の親和性材料の代り‘こ低重合ポリ
酢酸ビニルまたはポリプロピレンの如き低親和性フィル
ムを使用し、但しこの場合には上記【ａ｝〜｛ｃ｝の方
法における被覆操作を行うことないこ形成抜き装置を用
いて種々の模様小片を作製する。

‘ｈ’ 精練絹糸（コーマ）（親水性を有する）１００
夕をェリスロシン（法定食用赤色３号）の０．１〜０．
離水溶液にて慣用の浸染方法によって染色し、水洗して
乾燥する。別に工業用セラックを脱願精製し、更に次亜
塩素酸にて漂白して得た透明白ラック（主として食料品
および医薬品の加工に使用されている。

）７．１５夕をエチルアルコール２８５のこ溶解した約
２．５％ラックニスを調製する。このラックニス中に上
記赤色絹糸を煤り入れ操作してセラックを含浸させ、常
温に乾燥する。

これをエチルアルコール２４０タ中透明白ラック６０夕
の溶液（２０％）にて繰り入れ操作によって更に含浸処
理する。次にこれをシリコーン樹脂またはフッ素樹脂に
て雛型加工した加熱板に挟んで８０〜１２０ｑｏにて５
分間加圧加熱して線条材料を得、これを先に｛ａ’で述
べたように切断によって長さ３〜５側の模様４・片とな
し、或はこの線状を直径１．５〜２．０側の離型加工し
た針金またはパイプに巻いて螺線（スパイラル）となし
、８０〜１２０ｏｏにて５分間加熱セットする。これを
縦方向に切り開いて多数のリング状模様４・片となす。
‘ｉ｝ 上記（ｈ）で透明白セラック舎浸して得た精練
絹糸を網状に編み、これをエチルアルコール２４０タ中
透明白セラック６０夕の２０％溶液にて表面処理した後
８０〜１２０ｑｏにて５分間加圧の下で加熱する。

こうして得られたセラック加工絹糸網を先に‘ｂ｝の下
で述べたように網目の各交叉固定点を中心として打ち抜
き切断して多数の放射線状模様小片となす。‘ｉ｝ 前
記（ｈ）および（ｉ）で使用した精練絹糸の代りに、脂
質および柔軟剤にて表面加工された市販コラーゲンフィ
ルムから脱脂および柔軟剤除去し得たコラーゲンフィル
ム（親和性）２５夕（０．０４側×７仇奴×ｌｏｗ）を
使用し、これを（ｈ）および（ｉ）で述べたのと同様に
透明白セラツクにて表面処理する。

得られたコラーゲンフィルムをガーレ方法によって測定
した剛軟度は１００〜１３０の夕であった。

このフィルムを打ち抜きによって直径２〜３．５鰍の円
形模様小片となす。ニ 模様入り風船チューインガムの
製造。

上記｛ｏ｝のチューインガム１０碇織こ対し、混合機の
内で５０〜５５ｏｏにて上記｛ａ｝〜（ｇ）で得た模様
小片の１種または数種をほぼ２〜３部の割合にて混和し
、５分間練り合せこれを圧延ロールを通して伸長して略
２．４肌×１．２ｃの×２．０肌（約７夕）の完成模様
入り風船チュ−ィンガムとなす。

上記の模様小片はチューインガムに配合する代りに上記
ィのガムベースの調製の場合これに添加することもでき
る。

以上のようにして得られた風船チューインガムにはその
１個につき数個ないし１の固が不規則的に混在している
から、これを胆しやくした後に口中に残るガムベースを
呼気にてふくらませれば風雅な模様入りの風船が生ずる
。

実施例 ２ センター入り模様付風船ガムの調製センター入り風船ガ
ムとは、キャンディ、アメ、ジャム等のコア（心材）を
チューインガム組成物にて包囲したものである。

本実施例では上記模様小片をこれらコアおよび（または
）ガムベースの中に実施例１に準じて混入成形する。

こうして得られるセンター入りガムは阻しやく中にコア
中の模様小片がガムベース中に移行するから、これをふ
くらませると実施例１と同機な風船を生ずる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 慣用の風船チユーインガムベースに対し、イ親和性
   を有しない或は親和性の乏しい物質、或はロ親和性の高
   い物質、の全表面を該チユーインガムベースに対し中庸
   の親和性を有する疎水性物質ハの薄層にて被覆して成る
   模様小片を、完成チユーインガムの１個当り少くとも１
   個混在するように、該風船チユーインガムベースまたは
   風船チユーインガム組成物に配合し、練成、成形するこ
   とを特徴とする、ふくらましによって模様付風船を形成
   する風船チユーインガムの製法。 ２ 風船チユーインガムベースに対し親和性を有しない
   或は親和性に乏しい物質イが精練絹糸、合成繊維、天然
   繊維またはこれらの織布、編物、合成樹脂のシート、セ
   ロフアン、豚脹、熱変性したグルテンまたはコラーゲン
   のフイルム、種々の透析膜、滲透性膜、和紙、鱗、羽毛
   またはこれらに均質の物質から選ばれたものである特許
   請求の範囲１に記載の風船チユーインガムの製法。 ３ 風船チユーインガムベースに対し親和性の高い物質
   ロが低重合の酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ
   スチロールおよびポリアクリル等のフイルムから選択さ
   れたものである特許請求の範囲１に記載の風船チユーイ
   ンガムの製法。 ４ 被覆用の中庸親和性（疎水性）物質ハが高重合の酢
   酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレンまたは
   ポリエチレン、ポリエステル樹脂、スチロール樹脂、ア
   クリル樹脂またはポリアミド樹脂、或はこれら樹脂の共
   重合体、またはセラミツク、パラフイン、ダムマー蝋、
   木蝋、モンタン蝋、天然ゴム、合成ゴム、これらの混合
   物またはこれらに均等物質から選択されたものである特
   許請求の範囲１に記載の風船チユーインガムの製法。 ５ 完成模様小片が展張性物質から成るものである特許
   請求の範囲１に記載の風船チユーインガムの製法。 ６ 風船ガムベースと完成模様小片との色彩が無色を含
   む互に異る識別可能な色調に着色されたものである特許
   請求の範囲１に記載の風船チユーインガムの製法。