JPS60118422A - ウオ−ム形シエ−ビングカツタの加工方法 - Google Patents
ウオ−ム形シエ−ビングカツタの加工方法Info
- Publication number
- JPS60118422A JPS60118422A JP22598083A JP22598083A JPS60118422A JP S60118422 A JPS60118422 A JP S60118422A JP 22598083 A JP22598083 A JP 22598083A JP 22598083 A JP22598083 A JP 22598083A JP S60118422 A JPS60118422 A JP S60118422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- cutter
- worm
- shaving cutter
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F13/00—Making worms by methods essentially requiring the use of machines of the gear-cutting type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/28—Shaving cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウオーム形シェービングカッタの切刃を極め
て能率良くしかも高精度に加工し得る方法に関する。
て能率良くしかも高精度に加工し得る方法に関する。
特開昭５４−１５６２９４号公報に開示されたウオーム
形シェービングカッタは、その概略形状を表す第１図に
示すように、図示しない被削歯車と噛み合う螺旋溝１が
形成され且つこの螺旋溝１の斜面にはす歯状をなす多数
の切刃２が形成されたものであシ、ホブ切シされた被削
歯車を糸プ盤上にて続けてシェービングにより仕上げる
目的で開発され、特に大形の歯車の仕上げに好適なもの
であると考えられている。
形シェービングカッタは、その概略形状を表す第１図に
示すように、図示しない被削歯車と噛み合う螺旋溝１が
形成され且つこの螺旋溝１の斜面にはす歯状をなす多数
の切刃２が形成されたものであシ、ホブ切シされた被削
歯車を糸プ盤上にて続けてシェービングにより仕上げる
目的で開発され、特に大形の歯車の仕上げに好適なもの
であると考えられている。
ところで、このウオーム形シェービングカッタの切刃２
の加工は、二番取部盤の二番取運動を利用してバイトを
往復させなからウオーム形シェービングカッタをゆつく
シと連続的に回転させるようにして行っている。つまシ
、その原理を模式的に表す第２図（ａ）及びその主要部
の加工状態を表す第２図（ｂ）に示すように、駆動モー
タ１０１に連結された主軸１０２にはウオーム形シェー
ビングカッタ３が一体的に装着されておシ、送多換え歯
車１０３を介して主軸１０２にこれと平行に連結された
送りねじ軸１０４には、旋回台１０５を回動可能に支持
する往復台１０６が螺合している。旋回台１０５には割
出し換え歯車１０７を介して二番数カム１０８に接続す
る刃物台１０９が摺動自在に取付けられておシ、この刃
物台１０９にはウオーム形シェービングカッタ３の半径
方向に対してオフセットしたバイト１１０が固定されて
いる。従って。
の加工は、二番取部盤の二番取運動を利用してバイトを
往復させなからウオーム形シェービングカッタをゆつく
シと連続的に回転させるようにして行っている。つまシ
、その原理を模式的に表す第２図（ａ）及びその主要部
の加工状態を表す第２図（ｂ）に示すように、駆動モー
タ１０１に連結された主軸１０２にはウオーム形シェー
ビングカッタ３が一体的に装着されておシ、送多換え歯
車１０３を介して主軸１０２にこれと平行に連結された
送りねじ軸１０４には、旋回台１０５を回動可能に支持
する往復台１０６が螺合している。旋回台１０５には割
出し換え歯車１０７を介して二番数カム１０８に接続す
る刃物台１０９が摺動自在に取付けられておシ、この刃
物台１０９にはウオーム形シェービングカッタ３の半径
方向に対してオフセットしたバイト１１０が固定されて
いる。従って。
バイト１１０は往復台１０６によシラオーム形シェービ
ングカッタ３の回転に同期して送られ。
ングカッタ３の回転に同期して送られ。
旋回台１０５によシ螺旋溝１の斜面と平行な方向に二番
数カム１０８の回転に伴って往復動し、直線或いは曲線
のけず歯状をなす切刃２を前記斜面に刻設するようにな
っている。
数カム１０８の回転に伴って往復動し、直線或いは曲線
のけず歯状をなす切刃２を前記斜面に刻設するようにな
っている。
しかし、このような従来の方法では使用する二番板カム
１０８の機械的な制約により、バイト１１０の往復運動
の最大ストロークを２０ミリメートル程度しか取ること
ができず、小形のウオーム形シェービングカッタの切刃
を加工するに留まっている。一般に、とのウオーム形シ
エービンダカツタは先にも述べたように他の歯車仕上げ
法では仕上げられないよう表犬形の歯車の加工に適した
ものであるが、かかる大形歯車用のウオーム形シェービ
ングカッタの切刃の形成手段として従来では精度良く能
率的に行い得るものが全くなく、ウオーム形シェービン
グカッタを有効に使うことが不可能となっていた。
１０８の機械的な制約により、バイト１１０の往復運動
の最大ストロークを２０ミリメートル程度しか取ること
ができず、小形のウオーム形シェービングカッタの切刃
を加工するに留まっている。一般に、とのウオーム形シ
エービンダカツタは先にも述べたように他の歯車仕上げ
法では仕上げられないよう表犬形の歯車の加工に適した
ものであるが、かかる大形歯車用のウオーム形シェービ
ングカッタの切刃の形成手段として従来では精度良く能
率的に行い得るものが全くなく、ウオーム形シェービン
グカッタを有効に使うことが不可能となっていた。
本発明は上述した従来のウオーム形シェービングカッタ
を大形歯車用に製作することが極めて困難であった点に
鑑み、新規な着想に基づくウオーム形シェービングカッ
タの切刃の加工方法を提供することを目的とする。
を大形歯車用に製作することが極めて困難であった点に
鑑み、新規な着想に基づくウオーム形シェービングカッ
タの切刃の加工方法を提供することを目的とする。
この目的を達成する本発明のウオーム形シェービングカ
ッタの加工方法にかかる構成は、被削歯車と噛み合う螺
旋溝が形成され且つこの螺旋溝の斜面にはす歯状を表す
多数の切刃が形成されたウオーム形シェービングカッタ
の前記切刃をこれらがインボリュート曲線な々すように
ホブを利用して加工するに際し、このホブの中心線が前
記インボリュート曲線の基礎円筒の接線となると共に前
記斜面と平行をなすように位置決めし、尚該ホブを前記
シェービングカッタの回転に同期して回転させながら前
記螺旋溝に沿って前記シェービングカッタの回転軸と平
行な方向に送り移動させるようにしたことを特徴とする
ものである。
ッタの加工方法にかかる構成は、被削歯車と噛み合う螺
旋溝が形成され且つこの螺旋溝の斜面にはす歯状を表す
多数の切刃が形成されたウオーム形シェービングカッタ
の前記切刃をこれらがインボリュート曲線な々すように
ホブを利用して加工するに際し、このホブの中心線が前
記インボリュート曲線の基礎円筒の接線となると共に前
記斜面と平行をなすように位置決めし、尚該ホブを前記
シェービングカッタの回転に同期して回転させながら前
記螺旋溝に沿って前記シェービングカッタの回転軸と平
行な方向に送り移動させるようにしたことを特徴とする
ものである。
つまシ、本発明はその原理を表す第３図及び第４図に示
すように、インボリュート曲線工の基礎円りに対する任
意の接線Ｔと各インボリュート曲線■との交点の間隔Ｓ
がすべて等しくなる点に着目し、前記交点の間隔Ｓと等
しいリードのホブ１１とウオーム形シェービングカッタ
３の螺旋溝１の斜面との接触箇所を前記接線Ｔと一致さ
せ、これによって切刃２を連続的に刻設するか或いは別
に用意した切刃２を嵌着するための溝を刻設できるよう
にしたものである。
すように、インボリュート曲線工の基礎円りに対する任
意の接線Ｔと各インボリュート曲線■との交点の間隔Ｓ
がすべて等しくなる点に着目し、前記交点の間隔Ｓと等
しいリードのホブ１１とウオーム形シェービングカッタ
３の螺旋溝１の斜面との接触箇所を前記接線Ｔと一致さ
せ、これによって切刃２を連続的に刻設するか或いは別
に用意した切刃２を嵌着するための溝を刻設できるよう
にしたものである。
従って本発明によると、従来のホブ切ｐとは全く異なる
使い方のホブによル、インボリュート曲線状をなす切刃
をウオーム形シェービングカッタに設けることができ、
しかもこの切刃の幅（ウオーム形シェービングカッタの
半径方向に沿った切刃の長さ）はホブの長さによって任
意に変更できるため、大形の歯車用のウオーム形シェー
ビングカッタでも効率良く高精度に製造することが可能
とガつた。
使い方のホブによル、インボリュート曲線状をなす切刃
をウオーム形シェービングカッタに設けることができ、
しかもこの切刃の幅（ウオーム形シェービングカッタの
半径方向に沿った切刃の長さ）はホブの長さによって任
意に変更できるため、大形の歯車用のウオーム形シェー
ビングカッタでも効率良く高精度に製造することが可能
とガつた。
ところで、ホブ１１の切刃のリードはＳに等しいが、ウ
オーム形シェービングカッタ３の一回転当シの切刃２の
数をＮとすると共に基礎円りの直径なりｇとすると。
オーム形シェービングカッタ３の一回転当シの切刃２の
数をＮとすると共に基礎円りの直径なりｇとすると。
Ｓ＝π・Ｄｇ／Ｎ （但し、πは円周率）で表すことか
で゛きる。又、実際問題としてウオーム形シェービング
カッタ３の螺旋溝３の斜面はその中心線Ｏに対して垂直
とはなっていないため、ホブ１１の中心線はこの斜面と
平行な状態となって基礎円（実際には円筒である）Ｄに
接している。なお、当然のことであるがウオーム形シェ
ービングカッタ３の歯底円半径Ｒよシもウオーム形シェ
ービングカッタ３の中心線Ｏからホブ１１の先端までの
距ＭＲ’を大きく設定し、これらの干渉を避ける必要が
あり、同様にホブ１１の長さはウオーム形シェービング
カッタ３の切刃２の幅を充分カッ９−できるように設定
し、切刃２の削シ残しを防がなければならない。
で゛きる。又、実際問題としてウオーム形シェービング
カッタ３の螺旋溝３の斜面はその中心線Ｏに対して垂直
とはなっていないため、ホブ１１の中心線はこの斜面と
平行な状態となって基礎円（実際には円筒である）Ｄに
接している。なお、当然のことであるがウオーム形シェ
ービングカッタ３の歯底円半径Ｒよシもウオーム形シェ
ービングカッタ３の中心線Ｏからホブ１１の先端までの
距ＭＲ’を大きく設定し、これらの干渉を避ける必要が
あり、同様にホブ１１の長さはウオーム形シェービング
カッタ３の切刃２の幅を充分カッ９−できるように設定
し、切刃２の削シ残しを防がなければならない。
ウオーム形シェービングカッタ３に対する実際のホブ１
１の加工位置は、ウオーム形シェービングカッタ３及び
ホブ１１の進み角の影響により、ホブ１１の中心線が基
礎円りの接線Ｔに対して若干ずれるように修正する必要
があ〕、このような本発明の加工方法を実現し得るホブ
盤の一実施例について、その断面構造を表す第５図（ａ
）及びその駆動原理を模式的に表す第５図（ｂ）を参照
しながら説明する。
１の加工位置は、ウオーム形シェービングカッタ３及び
ホブ１１の進み角の影響により、ホブ１１の中心線が基
礎円りの接線Ｔに対して若干ずれるように修正する必要
があ〕、このような本発明の加工方法を実現し得るホブ
盤の一実施例について、その断面構造を表す第５図（ａ
）及びその駆動原理を模式的に表す第５図（ｂ）を参照
しながら説明する。
ウオーム形シェービングカッタ３を支持する主軸１２は
、二組の変速機１３．１４を介して駆動モータ１５に接
続しておシ、この主軸１２を回転自在に支持するベッド
１６上には、当該主軸１２と平行な方向に摺動するスラ
イドテーブル１７が設置され、このスライドテーブル１
７には変速機１８を介して主軸１２からの回転力が伝達
される送シねじ軸１９が螺合している。
、二組の変速機１３．１４を介して駆動モータ１５に接
続しておシ、この主軸１２を回転自在に支持するベッド
１６上には、当該主軸１２と平行な方向に摺動するスラ
イドテーブル１７が設置され、このスライドテーブル１
７には変速機１８を介して主軸１２からの回転力が伝達
される送シねじ軸１９が螺合している。
変速機１３を介して駆動モータ１５に接続するスプライ
ン軸２０は、スライドテーブル１７を貫通状態で送勺ね
じ軸１９と平行にペッド１６に対して回転自在に支持さ
れておシ、このスプライン軸２０にはスライドテーブル
１７に回転自在に支持された傘歯車２１が摺動自在に嵌
合されている。一方、スライドテーブル１７上には調整
用ねじ軸２２に螺合して主軸１２と直角な方向に摺動可
能なサドル２３が載置されておシ、このサドル２３には
当該サドル２３に対して任意の旋回位置で固定し得るコ
ラム２４が突設されている。このコラム２４に対して昇
降可能に支持されたホブヘッド２５には、サドル２３の
摺動方向と平行なホブ軸２６が回転自在に支持されてお
り、このホブ軸２６の先端にホブ１１が装着される。ホ
ブ軸２６に形成された傘歯車２７と前述したスライドテ
ーブル１７の傘歯車２１とは、−組の傘歯車付きスプラ
イン軸２７及びこれらに嵌合する一組の遊動傘歯車２８
及び傘歯車伝達軸２９を介して連結されておシ。
ン軸２０は、スライドテーブル１７を貫通状態で送勺ね
じ軸１９と平行にペッド１６に対して回転自在に支持さ
れておシ、このスプライン軸２０にはスライドテーブル
１７に回転自在に支持された傘歯車２１が摺動自在に嵌
合されている。一方、スライドテーブル１７上には調整
用ねじ軸２２に螺合して主軸１２と直角な方向に摺動可
能なサドル２３が載置されておシ、このサドル２３には
当該サドル２３に対して任意の旋回位置で固定し得るコ
ラム２４が突設されている。このコラム２４に対して昇
降可能に支持されたホブヘッド２５には、サドル２３の
摺動方向と平行なホブ軸２６が回転自在に支持されてお
り、このホブ軸２６の先端にホブ１１が装着される。ホ
ブ軸２６に形成された傘歯車２７と前述したスライドテ
ーブル１７の傘歯車２１とは、−組の傘歯車付きスプラ
イン軸２７及びこれらに嵌合する一組の遊動傘歯車２８
及び傘歯車伝達軸２９を介して連結されておシ。
ホブヘッド２５が昇降したり旋回したり或いはウオーム
形シェービングカッタ３に対して接近離反移動したりし
ても、スプライン軸２０からの回転力が常にホブ軸２６
に伝達できるようになっている。
形シェービングカッタ３に対して接近離反移動したりし
ても、スプライン軸２０からの回転力が常にホブ軸２６
に伝達できるようになっている。
従って、コラム２４に対するホブヘッド２５の昇降位置
及びスライドテーブル１７に対するサドル２３の往復動
位置及びサドル２３に対するコラム２４の旋回位置を設
定したのち、駆動モータ１５を作動するとウオーム形シ
エーピンダカツタ３が駆動回転すると共にこれに同期し
てホブ１１が回転しながら螺旋溝１に沿って移動し、こ
の螺旋溝１の斜面にインがリュート曲線状をなす切刃２
が連続的に形成される。
及びスライドテーブル１７に対するサドル２３の往復動
位置及びサドル２３に対するコラム２４の旋回位置を設
定したのち、駆動モータ１５を作動するとウオーム形シ
エーピンダカツタ３が駆動回転すると共にこれに同期し
てホブ１１が回転しながら螺旋溝１に沿って移動し、こ
の螺旋溝１の斜面にインがリュート曲線状をなす切刃２
が連続的に形成される。
なお、本実施例ではホブ１１によシラオーム形シェービ
ングカッタ３の螺旋溝１の斜面に直接切刃２を形成する
場合について説明したが、ウオーム形シェービングカッ
タ３の材質と異なる材質で形成されたチップ状の切刃な
あらかじめ製作しておき、これをウオーム形シェービン
グカッタ３の螺旋溝１の斜面にろう付は等によシ接合す
る場合には、このチップ状の切刃を嵌め込む溝をインボ
リュート曲線状に形成すれば良い。但し、この場合には
当然のこととしてホブ１１の歯形形状を多少修正する必
要がある。
ングカッタ３の螺旋溝１の斜面に直接切刃２を形成する
場合について説明したが、ウオーム形シェービングカッ
タ３の材質と異なる材質で形成されたチップ状の切刃な
あらかじめ製作しておき、これをウオーム形シェービン
グカッタ３の螺旋溝１の斜面にろう付は等によシ接合す
る場合には、このチップ状の切刃を嵌め込む溝をインボ
リュート曲線状に形成すれば良い。但し、この場合には
当然のこととしてホブ１１の歯形形状を多少修正する必
要がある。
第１図は本発明の対象となったウオーム形シェービング
カッタの外観を表す斜視図、第２図（ａ）はその切刃を
加工するための従来の二番取旋盤の概略構造を表す機構
模式図、第２図（ｂ）はその主要部を拡大して表す作業
概念図、第３図はインボリュート曲線の特性を表す幾何
図面、第４図は本発明による加工状態を表す作業原理図
。 第５図（ａ）は本発明のための加工装置であるホブ盤の
一実施例の概略構造を表す断面図、第５図（ｂ）はその
機構模式図であシ、図中の符号で１は螺旋溝、 ２は切刃、 ３はウオーム形シェービングカッタ、 Ｄは基礎円、 ■はインボリュート曲線、 ０はウオーム形シェービングカッタの中心線、Ｔは接線
、 １１はホブ、 １２は主軸、 １６はベッド、 １７はスライドテーブル、 １９は送りねじ軸、 ２２は調整用ねじ軸、 ２３はサドル、 ２４はコラム、 ２５はホブヘッド、 ２６はホブ軸である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士先方土部（他１名） 第１図 第２図（ａ） （ｂ） 第３図 第５図 （ａ）
カッタの外観を表す斜視図、第２図（ａ）はその切刃を
加工するための従来の二番取旋盤の概略構造を表す機構
模式図、第２図（ｂ）はその主要部を拡大して表す作業
概念図、第３図はインボリュート曲線の特性を表す幾何
図面、第４図は本発明による加工状態を表す作業原理図
。 第５図（ａ）は本発明のための加工装置であるホブ盤の
一実施例の概略構造を表す断面図、第５図（ｂ）はその
機構模式図であシ、図中の符号で１は螺旋溝、 ２は切刃、 ３はウオーム形シェービングカッタ、 Ｄは基礎円、 ■はインボリュート曲線、 ０はウオーム形シェービングカッタの中心線、Ｔは接線
、 １１はホブ、 １２は主軸、 １６はベッド、 １７はスライドテーブル、 １９は送りねじ軸、 ２２は調整用ねじ軸、 ２３はサドル、 ２４はコラム、 ２５はホブヘッド、 ２６はホブ軸である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士先方土部（他１名） 第１図 第２図（ａ） （ｂ） 第３図 第５図 （ａ）
Claims (1)
- 被削歯車と噛み合う螺旋溝が形成され且つこの螺旋溝の
斜面にはす歯状をなす多数の切刃が形成されたウオーム
形シェービングカッタの前記切刃をこれらがインざリュ
ート曲線をなすようにホブを利用して加工するに際し、
このホブの中心線が前記インポリエート曲線の基礎円筒
の接線となると共に前記斜面と平行をなすように位置決
めし、当該ホブを前記ウオーム形シェービングカッタの
回転に同期して回転させながら前記螺旋溝に沿って前記
ウオーム形シェービングカッタの回転軸と平行表方向に
送ル移動させるようにしたことを特徴とするウオーム形
シェービングカッタの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22598083A JPS60118422A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ウオ−ム形シエ−ビングカツタの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22598083A JPS60118422A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ウオ−ム形シエ−ビングカツタの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118422A true JPS60118422A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16837900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22598083A Pending JPS60118422A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ウオ−ム形シエ−ビングカツタの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101444124B1 (ko) * | 2010-06-24 | 2014-09-29 | 이상연 | 고성능 워엄기어 제조기 및 그 제조방법 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22598083A patent/JPS60118422A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101444124B1 (ko) * | 2010-06-24 | 2014-09-29 | 이상연 | 고성능 워엄기어 제조기 및 그 제조방법 |
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