JPS6219971B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はねじが少くとも１つのピニオンと協働
するようにした圧縮機あるいは膨張機のねじを加
工する方法及びこの方法を実施する装置に関す
る。更に本発明はこの方法により特に容易に創作
される所定タイプのねじによつて構成される産物
にも関係する。

更に詳しく言れば上述の圧縮機あるいは膨張機
は日本国特許第709897号（特願昭44−9044号）に
開示された型の機械である。この機械はロータを
形成しかつピニオンの少くとも１つの歯に流体密
的に接触係合する少くとも１つの溝を有するねじ
を有する。どのピニオンの歯もすべて実質上円筒
体上に配置される。

ねじ内に形成される溝はＶ形プロフイルを有し
相補形状のピニオン歯と協働する。斯うしてピニ
オンの回転軸線に沿つてピニオンに及ぼされるス
ラストは遊びを吸収すると共に機械の流体密性を
改善するという効果を有する。

この型のねじを機械加工するために公知技術に
よれば、ねじ素材を回転してこれをピニオン歯の
Ｖ型プロフイルと符合する切削プロフイルを有す
る工具により切削するようにしている。上記切削
工具は機械の通常の作動中にピニオン歯と同一の
方法で駆動される。更に詳しく言うなら、第１図
に示す如くねじ素材１は矢印３方向に回転するス
ピンドル２上に固定される。ねじ素材に向つて進
められる工具ホルダ４は或る数の切削工具５を有
しその分布配置はピニオンの歯の配置と同様であ
る。

工具ホルダ４は軸６に取付けられ、該軸６はこ
れをスピンドル２に連結する運動伝達連結機構に
よつて矢印７方向に回転する。上記連結機構はス
ピンドル２にしつかりと結合されるベベルピニオ
ン８を有し該ベベルピニオン８はカウンタ軸１０
上にキー着されるベベルピニオン９と協働する。
カウンタ軸１０にはピニオン１１がキー着され
る。中間ピニオン１２によりピニオン１１は軸６
上にキー着されるピニオン１３を駆動する。スピ
ンドル２と軸６との間の速度比はねじのねじ山数
及びピニオンの歯数によつて決定される。例えば
もしもねじが６つのねじ山を有して17個の歯を有
するピニオンと係合する場合にはそれに応じて軸
６が６回転するときにスピンドル２は17回転しな
ければならない。

送り及び後退運動は公知手段を用いることによ
つて両方向矢印１４で示す如く工具ホルダ４に伝
えられる。

ここに留意すべきことは上記日本国特許第
709897号において提案された装置に従つてねじを
製造するためにはスピンドル２及び軸６の夫々の
軸線は必ずしも相互に直角になつている必要はな
くかついかなる場合にも決して同一平面内にはな
いということである。

この型の装置によれば理論的にはピニオンがね
じと組み合わせられるときにピニオン歯が配置さ
れる円筒体に実質上対応する円筒体によつて切ら
れるねじ１の横断面であるところのＶ溝（第２
図）を形成し得る。各溝はねじの中心に向つて内
方に収斂する２つのＶ形フランク１５，１７間に
底部１６を有する。

上述のプロフイルは工具（第３，４図）の端部
切刃１９と側部切刃１８，２０が同時に働くよう
な総形工具によつて得られる。

しかしながら実際上はピニオン歯と協働する溝
フラングを有するピニオン歯の入射角は常に大き
く正であるかあるいは大きく負であり、歯が溝内
を動く間相当変化する。従つて工具５は相当な逃
げ（レリーフ）を有する必要があり、その結果、
切刃１８，２０がもろくなる。更に、工具５の切
削角度もまた大きく正であるかあるいは負であり
相当変化する。このことは機械加工効率に逆効果
を及ぼし易いのみならず工具の破損につながる結
果となることはほとんど避け難い。

本発明の目的の１つは切削工具の破損という異
常な危険性を招来することなく上述の型のねじを
加工する方法を提供することである。

本発明によればねじが少くとも１つのピニオン
と協働するようにした圧縮機ないしは膨張機のね
じを加工する方法が提案され、ねじの少くとも１
つの溝はピニオンの少くとも１つの歯と噛み合い
係合し、どの１つのピニオンをとつてもそのすべ
ての歯は実質上円筒体上に位置せしめられ、ねじ
溝とこれに組み合う歯フランクとの間の接触線は
ねじの中心に向つて内方に収斂するＶ形状内に位
置せしめられる。この方法は回転駆動されるスピ
ンドル上にねじ素材を固定すること、少くとも１
つの切削工具を運動伝達連結機構によりスピンド
ルに連結される軸を有する工具ホルダ上に取付け
ること、工具ホルダを回転軸線に沿つて漸進的に
移動せしめること、及び切削工具をねじ素材内に
くい込ませることから成る。この方法は次の工程
によつて特徴づけられる。

(a) 第１の切削加工は切削工具の端部切刃だけを
働かせることによつてスピンドルと工具ホルダ
の軸との相対角度位置を運動伝達連結機械内で
変化させることなく達成される。

(b) 切削工具はねじ素材から引つ込められる。

(c) スピンドルに関する工具ホルダの角移動は切
削工具の端部切刃の少くとも一部が上記第１の
切削加工中には加工されなかつたねじ素材の一
部に対向して置かれるような方法で所定方向に
なされる。

(d) 切削工具の端部切刃だけを働かせることによ
つて相対角度移動を漸進的に少くしながら第２
の切削加工が行われる。

(e) 切削工具はウオームから引つ込められる。

２回の加工作業に際して切削工具はその端部刃
先においてのみ一定から有効な切削角度で仕事を
しそのため実際上工具破損のあらゆる危険性が除
去される。

上述の工程(a)によりピニオン軸線に実質上平行
なフランクを有する溝を得ることができる。また
工程(c)によりこれらのフランクの１つを切削する
ことによつてそれを所望のＶ形プロフイルを生ぜ
しめる傾斜フランクに変えることができる。

以下本文においてはピニオン軸線に実質上平行
なフランクを“垂直”フランクと名づける。この
場合所謂垂直フランクは常に上記定義に相応する
ものである。

本発明の方法の特別な実施例によれば相対角度
移動は最終深さに達するときには実質上ゼロまで
減少され、その結果溝の底部の最終幅は垂直フラ
ンクを有する中間溝のそれと同一である。

好ましくは相対角度変位（移動）は、第２の切
削加工中に切削されるべき溝面が歯の通常の運動
方向に関して下流に位置するピニオン歯フランク
と協働する面となるような方向になされる。

ここで問題としている機械においてはピニオン
はねじによつて駆動され各歯の上流側フランクは
これと協働する溝フランクによつて駆動される。
もしもこの溝フランクが垂直ならばこれが歯に及
ぼすスラストは特に加工開始時にねじ溝からピニ
オン歯を追い出さんとするいかなる成分も有さな
い。

本発明の方法の別の実施例によれば次の工程が
達成される。

(f) 工具ホルダは初期の切細加工に先がけて工具
ホルダの位置に関して以前の角度移動とは反対
の方向にスピンドルに関して角移動せしせられ
る。

(g) 切細工具の端部刃先だけで仕事をさせること
により相対角度移動を漸進的に少くしながら第
３の切削加工がなされる。

長い加工時間を犠牲にして日本国特許第70987
号に開示された型の２つの傾斜フランクを有する
溝が得られる。

本発明の別の目的は前述の方法を実施すること
によつて上述の型の機械のねじを加工する装置を
提供することである。

本発明による機械は圧縮機あるいは膨張機のね
じを加工することを意図し、上記ねじは少くとも
１つのピニオンと協働せしめられ、ウオームの少
くとも１つの溝はピニオンの少くとも１つの歯と
噛み合い係合するように配置され、どの１つのピ
ニオンの歯もすべて実質上円筒体上に配置され、
ねじ溝とその組合歯のフランクとの接触線はねじ
の中止に向つて内方に収斂するＶ形状内に位置せ
しめられる。この装置は第一に前述の方法を実施
せんとするためのものであり、従つてねじ素材を
受容するスピンドル、該スピンドルを回転駆動せ
しめる手段、少くとも１つの切削工具を有しかつ
運動伝達連結機構によつてスピンドルに連結され
る軸に取付けられる工具ホルダ、及び工具ホルダ
をその回転軸線に平行な方向に移動せしめる手段
を有する。この装置は加工作業に先んじて上述の
運動伝達連結機構の相対角移動を生ぜしめる手段
及び加工作業中に相対角運動を漸進的に減少せし
める手段を有するということによつて特徴づけら
れる。

上述の装置によつてこれまでに述べてきた方法
のすべての工程を行うことができる。

本発明の特別な実施例によれば相対角移動を達
成する手段は運動伝達連結機構の一部を形成する
一連のはすば歯車列及び上記歯車列のピニオンの
一つを軸線方向に移動せしめる手段を有する。

はすばピニオンの軸方向移動により該ピニオン
に関しこれに噛み合うピニオンが角移動する。斯
うしてスピンドルと工具ホルダとの所望の相対角
移動が得られる。

本発明の好ましい実施例においては工具ホルダ
をその回転軸線方向に平行な方向に移動せしめる
手段は工具ホルダ軸上に回転自在に取付けられる
送りねじを有し、上記工具ホルダ軸には上記送り
ねじが軸方向にロツクされかつケーシングの内ね
じと協働する。更に、相対角移動を漸進的に減少
せしめる手段はケーシングの内ねじと協働する補
整ねじを有し、該補整ねじは上述のはすばピニオ
ンを支承する軸に回転自在ではあるが軸方向には
ロツクされて取り付けられる。上記補整ねじは機
械継手によつて送りねじに連結される。

補整ねじが回転するとはすばピニオンの軸方向
変移がゼロまで漸進的に減少しそれと同時に相対
角変位量もゼロまで減少する。この作業は送りね
じと補整ねじとの間の機械継手により工具の送り
と同期される。

本発明の好ましい実施例においては上述の機械
継手は一連の互換歯車列を有しそれにより特に広
範囲の種々の傾斜角から選定される傾斜フランク
を得ることができる。

本発明の改良実施例においては本発明装置は更
に機械加工をおし進めるために微動相対移動せし
める手段を有し、この微動移動手段は上述のはす
ばピニオンと噛合する運動伝達連結機構の別のは
すばピニオンを軸方向に移動せしめる手段を有す
る。

本発明の別の目的は上述の方法を適用すること
により圧縮機あるいは膨張機用のねじ並びにこの
型のねじを有する機械を製造することである。

特に、唯一つの傾斜溝フランクを有するねじは
本発明により特に簡単な方法で成形することがで
きる。この型のねじ（別の方法でも製造し得るで
あろうが）はいくつかの技術的利点を提供するも
のであるがこれについては後に詳述する。

本発明の更に別の特徴及び利点は以下の図面に
沿つた説明によつて明確になろう。図面は単に本
発明の実施例を示すものであつて本発明はこの実
施例に限定されるものではない。

判り易くするために先行技術を示す第１図乃至
第４図の参照番号を第５図乃至第１６図の同様の
部品に対しても用いているが勿論第５図乃至第１
６図の部品は本発明を示すものである。

第５，１０，１１図を参照するに本発明に係る
方法は本質的にはねじ素材１を工具５で切削する
ことである。工具５の端部刃先１９のみが切刃と
なる。切刃とはならない側部刃先１８，２０は本
文に示す実施例では相互に平行でかつ端部刃先１
９に垂直である。工具５の後側には逃げ２１，２
２が形成されこれら逃げ２１，２２は実質上加工
作業中に溝フランクによつて工具の前面で形成さ
れる端角に対応する。

切削工具５がねじ素材内にくい込む第１の切削
加工は矢印２３（第５図）の方向になされ、斯う
して２つの垂直フランク２４，２５を有する溝を
形成する。

次いで切削工具５はウオーム素材１から引つ込
められ工具ホルダは工具５がねじ素材１に対向し
て置かれかつ少くともその一部がいまだ切削され
ていない素材部分に対向するようにして、即ち位
置５ａ（第５図）に角度的に移動せしめられる。

次いで第２の切削加工が行われ、その前に前述
の相対角位動は漸進的に減少される。その結果、
切削工具５は失印２６で示す運動路に従い特に中
間位置５ｃを通過する。この第２切削加工中切削
工具は線１７，２５間にある材料を除去すること
により傾斜フランク１７を形成する。

第５図において相対角移動は上記第２の切削加
工中にゼロまで減少されると仮定した。その結
果、線１７と２５はねじ溝の底部１６で交わる。
しかしながらこの仮定な本発明に係る方法に特有
のものではなく特別な条件にすぎない。

また、相対角移動の減少は線型でしかもフラン
ク１７は直線プロフイルを有すると仮定してあ
る。しかしながらこの条件は絶対的なものではな
く、本発明に係る方法は湾曲フランク（第８図）
を成形する場合にも等しく適用し得る。規定され
る唯一の条件はねじ山フランク間の距離が溝の底
部に向つて増大することは決つしてないというこ
とである。

上述の種々のプロフイルを得るためにはピニオ
ン１３を軸方向に動かないように固定しかつピニ
オンと軸６との該軸に固定されかつカムに押し付
けられるピンによつて角度的にロツクすることだ
けが必要である。上記カムはピニオンにしつかり
と固定されかつ各切削加工間で変化せしめられ
る。従つて溝プロフイルはカムプロフイルの関数
である。更に改良された装置を以下に説明する。

切削工具５を位置５ａにもたらす相対角移動の
値は傾斜フランク１７に付与されるべき傾斜の結
果として生じる。簡単な幾何学的考察によつて当
業者なら誰でもこの値を溝の深さ及び溝の底部と
ねじ山の頂部との間の幅の変数の関数として決定
することができる。

１つの傾斜フランクと１つの垂直フランクを有
する溝を形成するときに、傾斜フランクが機械内
で歯の通常の移動方向に関して下流に位置する歯
フランクと協働するフランクとなるようにするの
が好ましいことが判明した。この型の機械におい
て、実際のところねじはピニオンを駆動し、その
結果、加速期間中歯の上流に位置する傾斜溝フラ
ンクはこの歯に溝から歯を引き離そうとするピニ
オンと同軸的な力成分を及ぼすであろう。

第６図には本発明に係る方法の別の実施例が示
される。この実施例は２つの傾斜フランク１５，
１７を有する溝プロフイルを製造したいときに適
用し得る。この実施例においては前述の方法は、
まず初めに１つの垂直フランク２４と１つの傾斜
フランク１７を得るのに適用される。次いで切削
工具５が引つ込められた後に以上とは逆の方向に
第２の相対角移動を行い工具を位置５ｂにもたら
す。

次いで矢印２７方向に、即ち相対角移動を漸進
的に減らすことにより切削工具をくい込ませる。
特に中間位置５ｄを通る切削工具は線１５，２４
間に含まれる材料を除去することにより傾斜フラ
ンク１５を切削加工する。斯うして２つの傾斜フ
ランク１５，１７を有するＶ形プロフイルが得ら
れる。

第６図にはプロフイルの軸線に関して実質上対
称な２つの位置５ａ，５ｂ並びに同一の傾斜角を
有する２つのフランク１５，１７が示される。こ
れらの特徴は単に一例にすぎず本発明に特定的な
ものではない。

第６図から判るように線２５，１７が溝の底部
１６で交わるまで相対角度移動はゼロに減少しな
い。このことは線２４，１５の場合についてもあ
てはまる。

本発明方法をどのような方法で実施するにしろ
切削工具５はその単一の切刃１９でのみ仕事をす
る。側部切刃１８，２０は切削作業においていか
なる役割も果たさず、その結果、切削角度との関
連においていかなる問題も生じないし、従つて工
具破損といういかなる潜在的危険も除去される。

加工作業は第７図に示すような仕上作業によつ
て完了する。第５図を参照しながら説明したよう
な第１の加工作業が完了すると、先に用いられた
相対角度変位に微動相対変位を加えることによつ
てすでに行われた第１、第２の２つの切削加工が
繰り返され、それにより線１７，２８間にある材
料を除去することによつて最終フランク２８を加
工することができる。垂直フランク２４の場合に
も同じ作業を行つて最終垂直フランク２９を得
る。

斯うして加えられる微動相対変位は材料を一定
の厚さで除去しようとするためのものであり工具
の切削加工中に減少させる必要はない。

仕上作業は第７図に示す如き１つの垂直フラン
クを有するＶ形プロフイルに対してのみならず２
つの傾斜フランクを有するＶ形プロフイルに関し
てもなされ得るということは容易に理解されよ
う。

第１図の方法に従うねじ、換言すれば右ねじ山
を有するねじを加工するために切削工具５はその
切削面が工具ホルダ４（第９図の中心に向かうよ
うに位置せしめられ得る。そのとき工具ホルダは
矢印７（第１，９図）の方向に回転する必要があ
る。

工具５はその切削面が工具ホルダ４から外方に
向くように（第１３図）して配置され得るが、こ
の場合に工具ホルダは矢印７ａで示す如く反対方
向に回転させなければならない。これと相関的に
ねじ素材１を支持するスピンドル２の回転方向も
逆転しなければならない。

工具５の側部刃先１８，２０はいかなる切削加
工にもあずからないのでこれらを図面に示す如き
直線にすることは必ずしも必要でない。これらの
刃先は第１０図に示す如く切削工具５によつて形
成される角柱内に配置されるかぎりにおいては曲
線でもよい。

被加工ねじと協働するピニオンの歯は丸味をお
びた刃先を有し得る。この特徴は切刃１９（第１
２図）に同様の丸味形状を与えることによつて得
られる。

同様に、ピニオン歯は円筒体上に隔置されるの
で各歯の少くとも１つの面はこの円筒体に一致し
かつ丸味形成を有する。切削工具は切削面３１を
湾曲せしめることによつてこの丸味形状に一致す
るように形成し得る。この切削面が工具ホルダの
中心に向けられるか（第９図）あるいは工具ホル
ダから外方に向けられるかどうかによつて上記切
削面は凹面（第１１図）かあるいは凸面（第１５
図）になる。

次に第１６図を参照して上述の型のねじを加工
すると共に上述の加工方法を実施するための装置
について説明する。

ケーシング１０１は延長部１０２と、この延長
部内に取付けられるねじ素材１を支持するスピン
ドル２とを支承する。スピンドル２はその一端で
公知型の減速歯車モータ系（図示せず）に連結さ
れるピニオン１０３を支持する。スピンドル２は
その他端でケーシング１０１の別の延長部１０５
内に回転自在に取付けられる後心（バツクセン
タ）１０４によつて支持される。

ケーシング１０１はまた後述する如く並進及び
回転の両運動をし得る軸６を支承し、該軸６上に
は切削工具５を有する工具ホルダ４が固定され
る。切削工具の数はいかなる所望数でもよいが素
材１に所望のねじ溝を加工し得るように配置され
る。工具の数は好ましくは被加工ねじと協働する
ピニオンの歯数に対応すべきである。

ここで思い起こすべきことはスピンドル２及び
軸６の夫々の軸線が同一平面内に位置しないとい
うことである。従つて、事実第１６図は不正確な
横断面図であり、正確には同一の図面平面浄に投
影される異なる平面での２つの横断面を含むもの
である。

スピンドル２及び軸６は後述の運動伝達連結機
構により機械的に連結されている。

スピンドル２は軸１０の一端にキー着されるベ
ベルピニオン９とかみ合い係合する別のベベルピ
ニオン８を支承する。軸１０はケーシング１０１
によつて支持されかつ工具ホルダ４の軸６に実質
上平行である。

軸１０はその他端ではすばピニオン１１を支持
し、該ピニオン１１はキー１０６によつて軸に回
転しないように固着されるが軸方向には回転自在
である。はすばピニオン１１はケーシング１０１
の外部から操作し得るナツト１０９と協働するね
じ１０８を有するフオーク１０７によつて所定の
軸方向位置に位置せしめられる。

はすばピニオン１１はねじ（図示せず）等の適
当な締着手段を用いることによつて平歯ピニオン
１１２にしつかりと固定される別の同軸はすばピ
ニオン１１１と噛み合う。第１図の中間ピニオン
１２に相当する２つのピニオン１１１，１１２に
よつて形成されるユニツトはケーシング１０１に
よつて支持される軸１１３に回転自在に取付けら
れるが、これら２つのピニオン間に係合する環状
肩部１１４によつて軸方向に動かないようにロツ
クされる。

平歯ピニオン１１２はピニオン１３が噛み合い
係合せしめられ、ピニオン１３は工具ホルダ４を
支承する軸６にしつかりと固定される。

上述の種々の歯車とピニオンとの歯数比はスピ
ンドル２と工具ホルダ４の夫々の速度の比が前述
の適当な値となるように決定される。

工具ホルダ４から離れた方の軸６の端部はスリ
ーブ１１５を支承し、該スリーブ１１５は軸６に
回転自在に取付けられると共に環状接触部材１１
６とサークリツプ１１７との間で軸方向に動かな
いように固定される。上記スリーブはケーシング
１０１の相補的内ねじと協働する外ねじ１１８を
有しそれにより送りねじを構成する。この送りね
じ１１５は環状フランジ１１９を具備し、該フラ
ンジ上には歯付リング１２２が例えばねじ１２１
によつて着脱可能に固定される。歯付リング１２
２はケーシング１０１によつて支承される送りク
ランクハンドル１２４付きピニオン１２３と噛み
合う。

軸方向の送りあるいは前進運動はクランクハン
ドル１２４を作動することによつてスピンドル２
及び工具ホルダ４の回転運動とは無関係に工具ホ
ルダ４に伝えられる。

最大距離だけ前進せしめられるとピニオン１３
は位置１３ａにくる。

以上の如き作動方法においては工具ホルダ４の
所定角度位置はスピンドル２の各所定角度位置に
対応し、この工具ホルダ４の所定角度位置は送り
操作の進度とは無関係に常に同一でありかつスピ
ンドル２と工具ホルダ４との間の回転伝達連結機
構に影響しない。これらの条件のもとでねじ素材
１になされる機械加工は垂直フランクを有する溝
を形成することである。

本発明によれば上述の角度位置間に相対変位を
生ぜしめて傾斜フランクを有する溝を得ることが
可能である。

２つのピニオン１１１，１１２によつて形成さ
れるユニツトを取付けた軸１１３は軸方向に摺動
するように取付けられかつフオーク１２５によつ
て作動せしめられる。フオーク１２５はその一端
で枢着されかつ外部のクランクハンドル（図示せ
ず）によつて操作され得る。

軸１１３は可動錠ピン１２７と協働する環状溝
１２６を有し、錠ピン１２７は軸１１３を実線で
示す位置に固定して軸方向に動かないようにし得
るようにケーシング内に配置される。この実線位
置は垂直フランクを有する溝を得るための前述の
作動モードに対応する。

軸１１３はフオーク１２５から離れた方の端部
近傍においてスリーブ１２８を介してケーシング
１０１により支持され、該スリーブ１２８は軸１
１３に回転かつ摺動自在に取付けられる。スリー
ブ１２８は外ねじ１２９を有しそれにより環状フ
ランジ１３１を有する補整ねじを形成する。歯付
リング１３３は例えばねじ１３２によつて環状フ
ランジに着脱自在に固定され、かつ送りねじ１１
５によつて支持される歯付リング１２２と噛み合
う。

軸１１３はねじ１２８の近傍に環状溝１３４を
具備し、この環状溝は環状フランジ１３１内に固
定される錠ピン１３５と協働する。錠ピン１３５
は外部ノブ１３６によつて作動し得る。

垂直フランクを有する溝が前述の如く加工され
かつ切削工具５がねじ素材１から引つ込められる
と、錠ピン１２７は環状溝１２６から解放され、
そしてフオーク１２５を作動して軸１１３を第１
６図の右方に移動せしめる。その結果、前記軸１
１３は破線で示す位置１１３ａにくる。

このとき環状溝１３４は錠ピン１３５と対向す
る位置１３４ａにくる。錠ピン１３５は作動ノブ
１３６によつて環状溝内に係合せしめられ補整ね
じ１２８を軸１１３に対して軸方向に動かないよ
うに固定する。

斯うして軸１１３に加えられる並進運動はまた
環状肩部１１４によつて軸１１３に軸方向にロツ
クされるはすばピニオン１１１にも作用する。こ
の結果、はすばピニオン１１，１１１間の相対角
度が変位し、それによりねじ素材１と工具ホルダ
４との間の相対角度変位を生ぜしめる。

次いでクランクハンドル１２４を作動すること
により工具の第２切削加工がなされる。しかしな
がらそれと同時に補整ねじ１２８は図の左方に向
つて並進移動しながら歯付リング１２２，１３３
の作用を受けて回転せしめられる。この並進運動
に伴い相対角度変位作動に先んじて軸１１３及び
はすばピニオン１１１が切期位置に向つて動く。
その結果、上記の相対変位は工具の切削加工中漸
進的に減少し、それにより傾斜クランクが得られ
る。

補整ねじ１２８のねじ山ピツチ及び歯付リング
１２２，１３３の歯数比を適当に選定することに
より初期相対変位を全体的あるいは部分的に補整
し得ると共にフランクに所望の傾斜角を付与して
得る。

以上の考察に基づいて上記と相補的な配置にす
ることにより反対方向の相対角度変位を達成する
と共にこれを漸進的に補整することも可能であ
る。それにより工具の第３の切削加工中に別の傾
斜フランクを得ることができる。

上述の各切削加工の後に追加の微動角度移動を
行うことによつてではあるが上記の運動を等しく
繰り返すことができる。ナツト１０９を作動する
ことによつて、はすばピニオン１１はフオーク１
０７を介して並進運動を受ける。そのらせん歯に
よつてはすばピニオンは上述と同一の条件のもと
で角度変位を生ぜしめる。この追加の相対変位は
第７図に示す如き仕上加工作業を達成するのに役
立つ。上記追加の相対変位は補整装置とは何の関
連もないので工具の切削加工中一定であり、その
結果第７図の線１７，２８及び２４，２９は平行
である。

本発明に係る方法及びその装置によれば工具は
その端部切刃のみで一定かつ有効な切削角度で仕
事をするので工具破損のどのような異常な危険も
伴うことなく本文に特定した如き型のねじを加工
し得る。

本発明は以上に説明した実施例に限定されるこ
となく種々の変形、変更可能なことは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で考慮している型のねじを加工
する公知装置の斜視図、第２図は上述の型のねじ
の断面図、第３図は上述のねじを加工する公知型
の切削工具の正面図、第４図は第３図の−線
断面図、第５図は本発明に係る方法の第１実施例
の加工工程を示す図、第６図は本発明に係る方法
の第２実施例の加工工程を示す図、第７図は追加
の加工作業を伴う場合の実施例を示す図、第８図
は第７図とは別の実施例を示す図、第９図は第１
の配置例に係る切削工具を有する工具ホルダの斜
視図、第１０図は切削工具の一部を示す第９図の
−線失視図、第１１図は第１０図のXI−XI線
断面図、第１２図は第１０図とは別の実施例に係
る切削工具を示す第１０図と同様の図、第１３図
は第２の配置例における切削工具を有する工具ホ
ルダの斜視図、第１４図は切削工具の一部を示す
第１３図のXI−XI線矢視図、第１５図は第１
４図の−線断面図、第１６図は本発明に
係る加工装置の断面平面図。 １……ねじ素材、２……スピンドル、４……工
具ホルダ、５……切削工具、６……軸、８，９…
…ベベルピニオン、１１……ピニオン、１５，１
７……フランク、１９……切削エツヂ、２４，２
５……垂直フランク、１０１……ケーシング、１
１３……軸、１１５……スリーブ（送りねじ）、
１２５……フオーク、１２８……スリーブ（補整
ねじ）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも一つのピニオンと協働するようにし
   た圧縮機ないしは膨張機用のＶ形溝プロフイル付
   きねじであつて、上記Ｖ形溝プロフイルは一つの
   傾斜フランクと一つの垂直フランクとを有するこ
   とを特徴とするねじ。 ２ 少くとも一つのねじ溝がすべての歯を実質上
   円筒体上に配置してなる少くとも一つのピニオン
   の少くとも一つの歯と噛合するような方法で該ピ
   ニオンと協働し、かつねじ溝とこれに組み合う歯
   フランクとの間の接触線がねじの中心に向つて収
   れんするＶ形状内に位置せしめられるようにした
   圧縮機ないしは膨張機のねじを加工するに際し
   て、ねじ素材を回転駆動せしめられるスピンドル
   上に固定し、運動伝達連結機構によつて上記スピ
   ンドルに連結される軸を有する工具ホルダ上に少
   くとも一つの切削工具を取り付け、上記工具ホル
   ダをその回転軸線に沿つて漸進的に移動せしめて
   スピンドル並びに工具ホルダの軸の相対角度位置
   を変化させることなく切削工具によるねじ素材の
   第１の切削加工を行うねじの加工方法において、 (イ) 上記第１の切削加工中は切削工具の端部切刃
   だけで加工し、 (ロ) 切削工具をねじ素材から後退させ、 (ハ) スピンドルに関して工具ホルダを切削工具の
   端部切刃の少くとも一部が工具の第１の切削加
   工中には加工されなかつたねじ素材の部分に向
   き合うように所定方向に角移動させ、 (ニ) 切削工具の端部切刃だけで加工することによ
   つて相対角度移動を漸進的に少くしながら第２
   の切削加工を行い、 (ホ) 切削工具をねじ素材から後退せしめる、こと
   を特徴とする圧縮機ないしは膨張機のねじの加
   工方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の加工方法におい
   て、更に (ヘ) 工具の初期切削加工運動に先がけて工具ホル
   ダを該工具ホルダの位置に関して上述の角移動
   とは反対の方向にスピンドルに関して角移動せ
   しめ、 (ト) 切削工具の端部切刃だけで加工することによ
   り相対角移動を漸進的に少くしながら第３の切
   削加工を行う、 ことを特徴とする圧縮機ないしは膨張機のねじの
   加工方法。 ４ 少くとも一つのねじ溝がすべての歯を実質上
   円筒体上に配置してなる少くとも一つのピニオン
   の少くとも一つの歯と噛合するような方法で該ピ
   ニオンと協働しかつねじ溝とこれに組み合う歯フ
   ランクとの間の接触線がねじの中心に向つて収れ
   んするＶ形状内に位置せしめられるようにした圧
   縮機ないしは膨張機のねじを加工する機械であつ
   て、ねじ素材を受容するスピンドル、該スピンド
   ルを回転駆動せしめる手段、少くとも一つの切削
   工具を有しかつ運動伝達連結機構によつてスピン
   ドルに連結される軸に取付けられる工具ホルダ、
   及び工具ホルダをその回転軸線に平行な方向に移
   動せしめる手段を有する型のねじ加工機におい
   て、該ねじ加工機は加工作業に先んじてスピンド
   ルに関する工具ホルダの相対角移動を生ぜしめる
   手段及び加工作業中に上記相対角移動を漸進的に
   減少せしめる手段を有することを特徴とする圧縮
   機ないしは膨張機のねじを加工する機械。 ５ 上記運動伝達連結機構はケーシング内に配置
   される歯車列を有するようにした特許請求の範囲
   第４項記載のねじ加工機において、上記相対角移
   動を達成する手段は運動伝達連結機構の一部を形
   成する一連のはすば歯車列及び上記歯車列のピニ
   オンの一つを軸線方向に移動せしめる手段を有す
   ることを特徴とするねじを加工する機械。