JPS601180B2 - プラスチツクカ−ド作成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチックカード、特に写真、磁気テープ等
の識別手段を有し、しかも、カード表面が凹凸のない平
面状で厚みの均一な硬質プラスチックカードの作成方法
に関するものである。

近年、キャッシュカード、クレジットカード、身分証明
書、会員証等の識別用プラスチックカードの需要が増大
している。従釆この種のカードは２枚の透明プラスチッ
クシートの中間に、カードの名称Ｌ発行年月日、氏名、
有効期限等の事項を印刷した白色不透明プラスチックカ
ードを挟んだものが殆どであるが、これらのカードはそ
の性質上、特定コードを記録した磁気テープや写真等の
識別手段を備えているのが望ましい。このような識別手
段を有するプラスチックカードの製造方法は従来よりい
くつか提案されているが、大きく分けて２種類に分類す
ることができる。

すなわち、一つは接着面間に接着剤を塗布してラミネー
トする方法、もう一つは接着剤を用いずにプラスチック
シートの熱融着によってラミネートする方法である。

しかしながら、上記し、ずれの方法においても−股的に
は、外部加熱タイプと呼ばれる電熱あるいは水蒸気等を
加熱源として用いる熱板プレス法を用いるのが普通であ
る。

この熱板プレス法は、プレス坂間に、前述の各プラスチ
ックシートをセットし、これに一定圧力を加え、電熱あ
るいは水蒸気により、徐々にプレス板を加熱し、接着面
間に接着剤を用いる場合には１００ｏｏ前後、プラスチ
ックシートの熱賛虫着によるラミネートシートの場合に
は１３０ｏ〜１５０００程度に一定時間加熱した後冷却
する方法である。

しかしながら、これらの従来法は外部可熱法であるため
に、表面部のシートの方が内部のシートより早く軟化す
るため写真のような厚みのある物を挟んで加圧すると挟
まれた物はカード内部に埋め込まれず、カード表面に向
かって盛り上がってしまう。現在使用されているクレジ
ットカード等はィンプリンターにより、カード上に施さ
れたェンボシングマークをカーボン紙または感圧紙の伝
票等に写しとるなどして使用される場合が多く、このよ
うに写真部分が盛り上がっているようなカードは、その
凸部がカーボン紙や感圧紙に接触して伝票を汚したり、
ェンボシングマークの写し取りミスを生ずる原因となり
好ましくない。従って写真入りカードとしては、盛上り
のないものが望まれている。写真入りカードで盛上りの
ないカードとしては、特磯昭４７−１９６６２号‘こ開
示されているェングレープ方式と呼ばれるカード表面を
彫刻するものがあり、これによれば盛上りのないモノク
ローム写真ができる。さらには、写真をカード毎に印刷
する方法もある。しかし、これらは労力がかかり過ぎ、
コストアップの原因となる。また、前述のように写真を
挿入した場合盛上りを生ずるため、非常に厚みの薄い写
真（５０〜７０仏）を使用し盛上りを生じさせない方法
も提案されているが、一般的には厚みの薄い写真（８０
ム以下）の入手は困難であり、この方法も実用上問題が
ある。また、写真を挟むプラスチックシートのいずれか
一方もしくは両方に、挟み込まれる写真を収容できる凹
部を設け、この凹部内に写真を挿入してラミネートする
ことによって、写真の厚みが外部に盛り上がることのな
いようにした方法も提案されているが、これもコスト等
の面から見て好ましくないのは明らかである。

さらに従来の方法では、特に接着剤を使用しない熱融着
による場合にはカード内部の接着面が接着可能な状態に
なるまで加熱すると、表面付近のシートは相当軟化して
しまい、厚みのあるものを挟んで加圧した時には特に横
方向への圧力もかかるために印刷を施したシートの面が
流れ、印刷がゆがんでしまうという欠点があった。

さらに従来の方法では商品価値上好ましくない、写真表
面や周囲の気泡を除くのが困難であった。

本発明は上記のような事情に鑑みて、表面への盛上り、
気泡、印刷面のゆがみ等がなく、しかも、カードの表面
と裏面が平行で厚みが均一な美麗で商品価値の高い硬質
プラスチックカードを作成する、簡単でかつコストの安
い方法を提供せんとするものである。

本発明の方法は従来の熱板プレス法において、ラミネー
トされるプラスチックシートの積層体の層構成を改良し
たものである。

すなわち本発明の方法は写真等の被挟持物の表面側にな
る第２のシートとして軟化温度が前記被荻持物の裏面側
になる第１のシートの軟化温度より低くへかつその厚み
が被荻持物の厚みより厚いシートを使用したことを特徴
とするものである。上記のような積層体を熱板プレス法
によって加熱、加圧すると、第２のシートが第１のシー
トに比べて極めて遠く軟化するため、これに上下から圧
力を加えることによって被侠持物を外側のシートの中に
埋め込むことができる。

このとき、被侠持物の体積分またはそれ以上の軟化した
第２シートが外方に押し出される。第２のシートは極め
て軟らかくその厚みが被挟持物の厚みより厚いため第１
シートには殆ど圧力が加わらない。従って印刷面を有す
る第１のシートが多少軟化していても、その面に圧力が
かからないから、印刷面がゆがむことはない。更に、被
藤持物が第２のシートに埋め込まれた後は軟化した第２
のシートがクッションの役目をするため、印刷面が流れ
ることはない。また、加熱の初期において被挟持物の表
面側の第２のシートの周辺部が熱で崩れても、その後極
めて軟化したシートがその崩れた分を埋めるため厚みが
不均一になったり、被挟持物の上の部分だけが盛り上が
ったりすることがない。

更に、被挟持物周辺に封じ込まれた気泡も第２のシート
が極めて軟らかく、しかもそのシートが外側に流れ出す
ために、カード外部に押し出される。

なお、加熱、加圧の完了したカードは、外側シートの外
部に押し出された部分を切断してから使用する。

第２のシートと第１のシートの軟化温度の差は５℃〜１
００ｑｏが適当である。

本発明に使用されるプラスチックシートの材料としては
第１のシート、第２のシートともに、ポＩＪ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂、ポリウレタン、
ポリカーボネート、ナイロン樹脂、エチレンビニルアセ
テート樹脂、セルローズアセテート樹脂等がが適当であ
り、前記軟化温度の差はこれらの材料の製造の条件によ
って決定される。

またシート間の接着に接着剤を使用する場合には、接着
剤がある程度被挟持物の体積を吸収する作用があるため
、前記軟化温度の差は少なくてよい。

但しこの場合、接着剤の軟化温度は第１のシートの軟化
温度より低い必要がある。また、被挟持物の表面もしく
はシートの被挟持物に接する面をマット加工して凹凸を
つけておけば、気泡を除くのに効果がある。

さらに接着剤を使用する場合には接着剤表面にマット加
工しても同様な効果が得られる。次に図面を参照して、
本発明の方法によってラミネートされる積層体の例を示
す。

第１図において本例の積層体１は白色不透明な第１のプ
ラスチックシート（以下「不透明シート」と称する）２
、およびこの不透明シート２と同機のシート３に透明な
第２のシート（以下「透明シート」と称する）４、およ
びこの透明シート４と同様のシート５を上下から重ね合
わせ、透明シート４と白色の不透明シート２との間に写
真６を鼓持してなっている。

透明シート４は写真６より厚く、他のシート２，３，５
の軟化温度より低い温度で軟化する。また白色の不透明
シート２，３の片面２ａ，３ａには印刷が施されている
。

なお、この場合白色不透明シート３と透明シート５の間
に更に他の被挟持物を挟んでもよく、この場合には透明
シート５を透明シート４と同様に不透明シート２，３の
軟化温度より低い温度で軟化し「かつその被荻持物より
厚いものとする必要がある。

また被挟持物として、磁気シートなどの外側から見える
必要のないものを使用する場合には、シート４は不透明
とし、印刷をシート３の面３ａにのみ施すようにすれば
よい。

また裏面に印刷を施す必要がない時にはシート５は不透
明でさしつかえない。

第２図は積層体１のラミネート後の状態を示す図であり
、各接着面は接着されており、写真６は透明シート４の
内部に埋め込まれ、かつ透明シート４の一部は外側に押
し出されている。

図から明らかなように写真６はシート４の内部に埋め込
まれているだけであってシート２，３には影響をおよ‘
ましていない。したがって面２ａ，３ａの印刷面はゆが
んでいない。これは加圧時にシート４がシート２，３に
比べて極めて遠く軟化しているためで、これが本発明の
方法の大きな特徴である。なおシート４の外側に押し出
された部分４ａ，４ｂは切り落として使用する。なお、
実際のラミネートにおいては、カード数枚分の大きさを
有するシートを使用してラミネートした後、これを切断
して１枚１枚のカードにするのが普通であるが、本例に
おいては説明の便宜上カード１枚分について説明した。

また被侠持物としては、写真、磁石、金属片等利用目的
に応じて種々のものが考えられる。

写真の場合は、ハロゲン化繊写真（黒白、カラーフィル
ムあるいは印画紙）、電子写真、ジアゾ写真等いずれで
もよい。厚みは接着剤層の厚みを含めた表面シート厚み
より薄いものである。鍵、電磁スイッチ、オプチカルマ
ーク等に利用される磁石、金属片の侠特に関しても同様
である。

いずれも厚みの均一な気泡のないカードの作成が可能で
ある。また利用目的に応じてカード表面シートの表面に
カード用磁気テープを付加し、ラミネートすることによ
り磁気カードとすることも可能である。この場合表面シ
ートにあらかじめホットスタンピング等により磁性体を
貼付し、ラミネートすればよく、磁性体の貼付条件は、
圧力ｌｋ９／地〜５０ｋ９′の、温度８０〜１６０ｑｏ
、時間０．１〜２０秒間が適している。

カード用磁気テープは各磁気テープメーカー（富士写真
フィルム、東京電気化学、日立マクセル・コロンビア、
ソニー、ビクター等）より販売されているカード用磁気
テープを使用する。以下本発明の具体的な実施例につい
て詳しく説明する。実施例 １ 軟化温度７０〜８０ｏｏの白色硬質塩化ビニル樹脂シー
ト厚さ２００〃（２５×３０肌）（三晃プラスチック■
製）２枚の片面にそれぞれ所定の印刷を施し、それらを
無印刷面を内側にして重ね合わせ、上下にそれぞれ塩化
ビニル樹脂６０％酢酸ビニル樹脂４０％のブレンドした
軟化温度６０〜７０００厚さ３００ムの透明シート（２
５×３０肌）を積層し、中心層の塩化ビニルシートと上
の透明シートとの間にカラー写真（厚さ２１０ム）（５
×５伽）（富士写真フィルム■製）を１２枚それぞれ等
間隔に離して侠持した。

この写真入り積層体を、板面２５×３０伽の熱板プレス
機にセットし、圧力１２ｋ９′地、温度１５０ｑｏ（室
温から徐々に加熱する）で１５分間加熱した後、除々に
冷却し、室温に戻した。熱板プレスからラミネートされ
た積層体をはずし、１２女のカードに切り取り８８０Ａ
の均一な厚さを有する気泡のない写真入りカードを得た
。実施例 ２ 実施例１の表面シートの所定の個所にホットスタンピン
グでカード用磁気テープを貼付し、実施例１と同一条件
下でラミネートした。

８８０〃の均一な厚さを有する気泡のない磁気テープ付
写真入りカードを得た。

実施例 ３ カード用積層体の中心層として軟化温度１００〜１２０
ｑｏのアセチルセルロース樹脂を支持体とした画像を焼
き付けたハロゲン化銀カラー写真シート２５０仏（７×
１０弧）（富士写真フィルム■製）を用い、その上下に
厚さ１００ムのポリエステルフィルムの片面に２００仏
の厚さに金属イオンで架橋させたポリエチレン系接着剤
（軟化温度６５〜８０００）（富士写真フィルム■製）
を塗布し、その表面をマット加工したものを積層し、板
面１０×１２肌の熱板プレス機にセットし、圧力３ｋｇ
／地、温度１０６０（徐々に加熱）、３分間加熱後、冷
却した。

得られたカードは、６５０ムの均一の厚さを有し、気泡
のない写真入りカードであった。実施例 ４ 力−ド用積層体の中心層とした両面にエポキシ系接着剤
を塗布した軟化温度８０〜１２０ｑＣの白色アクリル樹
脂シート１５０仏（５×８弧）を用い、上下に軟化温度
７０〜８０３０の塩化ビニリデン樹脂シート３００仏（
５×８肌）を積層し、その中間に厚さ２５０仏の永久磁
石シート（５机′の×５ｍ′ｎ）を一直線上に５の／仇
間隔に５個並べ、実施例１と同一条件でラミネートを行
なった。

その結果、６５０りの均一な厚さを有した気泡のない永
久磁石カードを得た。実施例 ５ 写真の表面に、凹凸加工を施した以外、実施例１と全く
同様にしてラミネートを行なった結果実施例１と同様な
カードを得た。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の方法によってラミネ−トされる積層体
の一例を示す横断面図、第２図はそのラミネート後の状
態を示す同じく横断面図である。 ２，３，４，５・・・・・・熱可塑性プラスチックシー
ト、６・・・・・・写真、２ａ，３ａ・・・・・・印刷
面。 ＦＩＧ．ｌＦＩＧ．２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１の熱可塑性プラスチツクシートの表面に該第１
   のシートより軟化温度の低い第２の熱可塑性プラスチツ
   クシートを積層し、両シート間に両シートより大きさが
   小さく、第２のシートより厚みの小さい被挾持物を挾み
   、これを互いに平行な一対の平面加熱板により加圧、加
   熱することを特徴とするプラスチツクカード作成方法。