JPS60115189A - シ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents
シ−ズヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS60115189A JPS60115189A JP22130283A JP22130283A JPS60115189A JP S60115189 A JPS60115189 A JP S60115189A JP 22130283 A JP22130283 A JP 22130283A JP 22130283 A JP22130283 A JP 22130283A JP S60115189 A JPS60115189 A JP S60115189A
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- JP
- Japan
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- sheathed heater
- powder
- oxide
- magnesia
- metal
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシーズヒータの製造方法に関するものである。
一般に７−ズヒータは第１図に示すように両端に端子棒
１を備えたコイル状の電熱線２を金属ノくイブ６に挿入
し、この金属バイブロにマグネシャからなる電気絶縁粉
末４を充てんしてなり、さらに金属パイプろの両端を低
融点ガラス５および耐熱性樹脂６で完全封口してなるも
のである。
１を備えたコイル状の電熱線２を金属ノくイブ６に挿入
し、この金属バイブロにマグネシャからなる電気絶縁粉
末４を充てんしてなり、さらに金属パイプろの両端を低
融点ガラス５および耐熱性樹脂６で完全封口してなるも
のである。
このように構成された／−ズヒータは非常に優れた性能
を有しており、特に日本の風土のように高温で多湿な所
では吸湿等による絶縁抵抗の低下を完全に防止してくれ
るため、感電や漏電等の事故となる危険がきわめて少な
くなるという利点があシ、近年家庭電化品や工業用品向
けの生産量が増大している。しかし、ガラス等で完全封
口を行った場合、ヒータ使用時の温度が７００℃を超え
ると熱時の電気絶縁抵抗値が著しく低下し、結課的には
耐久性が劣ってしまうという現象がみられた。
を有しており、特に日本の風土のように高温で多湿な所
では吸湿等による絶縁抵抗の低下を完全に防止してくれ
るため、感電や漏電等の事故となる危険がきわめて少な
くなるという利点があシ、近年家庭電化品や工業用品向
けの生産量が増大している。しかし、ガラス等で完全封
口を行った場合、ヒータ使用時の温度が７００℃を超え
ると熱時の電気絶縁抵抗値が著しく低下し、結課的には
耐久性が劣ってしまうという現象がみられた。
特に金属バイブロの表面温度が高くなるはと、この傾向
が著しくなるなどの欠点があった。この理由は完全封口
された場合、７−ズヒータ内部の酸素は金属バイブロの
内面が酸化すると同時にほとんど消費され、無酸素状態
になってし−まう。このような状況下で高温に加熱され
ると電気絶縁粉末４であるマグネシャに変化が起こる。
が著しくなるなどの欠点があった。この理由は完全封口
された場合、７−ズヒータ内部の酸素は金属バイブロの
内面が酸化すると同時にほとんど消費され、無酸素状態
になってし−まう。このような状況下で高温に加熱され
ると電気絶縁粉末４であるマグネシャに変化が起こる。
特に不純物として含有されているわずかの酸化鉄が電熱
線２や金属バイブ６の成分元素中の金属クロムと反応し
、酸化マグネシャ中ム中で複合酸化物となる。
線２や金属バイブ６の成分元素中の金属クロムと反応し
、酸化マグネシャ中ム中で複合酸化物となる。
また、金属クロムは酸素との結合エネルギーが鉄よりも
大きく、無酸素で高温の状況下では酸化鉄が還元されて
、マグネタイト系の酸化鉄に変化する。これらクロムが
含有する複合酸化物やマグネタイト系の酸化鉄はわずか
の量でも電気絶縁抵抗値を著しく低下させてしまう。そ
こでシーズヒータの構成材料のうち、電気絶縁粉末と金
属クロムが反応しても絶縁抵抗値を低下させない二種以
上の金属複合酸化物を添加した電気絶縁粉末４を充てん
して製造したシーズヒータは熱時絶縁抵抗の低下防止と
長寿命化が得られることを実験的に確認してきた。一方
マグネシャ粉末に添加する金属の複合酸化物粉末には均
一な分散性を有することが必要である。しかし実際に添
加すると母粉体のマグネシャとの比重が異なるため、偏
析を生じやすく、シーズヒータとしての特性である熱時
絶縁抵抗値と耐電圧の低下の原因となり、不良率が高く
なるという欠点が生じた。そのため長期間使用後の熱時
絶縁抵抗値が高く、かつ、寿命の長いシーズヒータを製
造することが困難であった。
大きく、無酸素で高温の状況下では酸化鉄が還元されて
、マグネタイト系の酸化鉄に変化する。これらクロムが
含有する複合酸化物やマグネタイト系の酸化鉄はわずか
の量でも電気絶縁抵抗値を著しく低下させてしまう。そ
こでシーズヒータの構成材料のうち、電気絶縁粉末と金
属クロムが反応しても絶縁抵抗値を低下させない二種以
上の金属複合酸化物を添加した電気絶縁粉末４を充てん
して製造したシーズヒータは熱時絶縁抵抗の低下防止と
長寿命化が得られることを実験的に確認してきた。一方
マグネシャ粉末に添加する金属の複合酸化物粉末には均
一な分散性を有することが必要である。しかし実際に添
加すると母粉体のマグネシャとの比重が異なるため、偏
析を生じやすく、シーズヒータとしての特性である熱時
絶縁抵抗値と耐電圧の低下の原因となり、不良率が高く
なるという欠点が生じた。そのため長期間使用後の熱時
絶縁抵抗値が高く、かつ、寿命の長いシーズヒータを製
造することが困難であった。
本発明は金属の複合酸化物粉末を添加したときに生じる
製造上の欠点を解消するシーズヒータの製造方法を提供
するものであり、その特徴はマグネシャ粉末に酸化けい
素と酸化ニッケルを重量比で１ ： ２．５の割合で混
合し、さらに酸化ニッケルの含有量を全体の０１〜５ｗ
ｔ％となし、これらの混合物を電融し、マグネシャ中に
固溶させ、その後電融したマグネシャを微粉末とし、電
気絶縁粉末としたものである。
製造上の欠点を解消するシーズヒータの製造方法を提供
するものであり、その特徴はマグネシャ粉末に酸化けい
素と酸化ニッケルを重量比で１ ： ２．５の割合で混
合し、さらに酸化ニッケルの含有量を全体の０１〜５ｗ
ｔ％となし、これらの混合物を電融し、マグネシャ中に
固溶させ、その後電融したマグネシャを微粉末とし、電
気絶縁粉末としたものである。
以下本発明の一実施例について説明すると、酸化けい素
と酸化ニッケルを重量比で１：２５の割合で混合する。
と酸化ニッケルを重量比で１：２５の割合で混合する。
この混合物を９ｐ、５ｗｔ％以上のマダイ・シャ粉末に
さらに混合する。このときの混合比は重量比で１ ：
１００である。この混合した粉体を電融し、この電融マ
グネシャを粉砕して４０−５００メツ７ユのマグネシャ
粉末とする。これによって酸化ニッケル分の含有量は０
．７％、酸化けい素分は０５チである。しかし、酸化け
い素分は原料のマグネ７ヤに不純物として約０．２〜０
．５％含有するので出来上った電気絶縁粉末４の酸化け
い素分は０６％ よυも不純物の分だけ多くなることも
ある。まだ。
さらに混合する。このときの混合比は重量比で１ ：
１００である。この混合した粉体を電融し、この電融マ
グネシャを粉砕して４０−５００メツ７ユのマグネシャ
粉末とする。これによって酸化ニッケル分の含有量は０
．７％、酸化けい素分は０５チである。しかし、酸化け
い素分は原料のマグネ７ヤに不純物として約０．２〜０
．５％含有するので出来上った電気絶縁粉末４の酸化け
い素分は０６％ よυも不純物の分だけ多くなることも
ある。まだ。
マグネシャ粉末に酸化けい素と酸化ニッケルを重量比で
１：２５の割合で混合し、さらに酸化ニッケルの含有量
を全体の０．１〜５ｗｔ％となし、これらの混合物を電
融し、マグネシャを微粉末とし、電気絶縁粉末４とする
。このように酸化けい素と酸化ニッケルを１ ： ２．
５の割合で加えることはマグネシャ中にＮ１２Ｓｉ０４
を作ることである。次に金属バイブロの中にコイル状に
した電熱線２を両端に端子棒１を接続して挿入後前記電
気絶縁粉末４を充てんし、圧延減径、焼鈍の工程を行っ
たのち、さらに金属バイブロの両端を低融点ガラス５お
よび耐熱樹脂６で完全に封目し、シーズヒータを製造す
るのである。
１：２５の割合で混合し、さらに酸化ニッケルの含有量
を全体の０．１〜５ｗｔ％となし、これらの混合物を電
融し、マグネシャを微粉末とし、電気絶縁粉末４とする
。このように酸化けい素と酸化ニッケルを１ ： ２．
５の割合で加えることはマグネシャ中にＮ１２Ｓｉ０４
を作ることである。次に金属バイブロの中にコイル状に
した電熱線２を両端に端子棒１を接続して挿入後前記電
気絶縁粉末４を充てんし、圧延減径、焼鈍の工程を行っ
たのち、さらに金属バイブロの両端を低融点ガラス５お
よび耐熱樹脂６で完全に封目し、シーズヒータを製造す
るのである。
上記のような製造方法からなる本実施例の作用について
説明する。このようにニッケルとけい素複合酸化物を固
溶させておくことによって金属クロムがマグネ／ヤの不
純物である酸化鉄と反応すル前Ｋ ニッケル・けい素の
複合酸什物Ｊ−反度ａイよシ複雑な複合酸化物になる。
説明する。このようにニッケルとけい素複合酸化物を固
溶させておくことによって金属クロムがマグネ／ヤの不
純物である酸化鉄と反応すル前Ｋ ニッケル・けい素の
複合酸什物Ｊ−反度ａイよシ複雑な複合酸化物になる。
また、ニッケル・けい素の複合酸化物はシーズヒータの
発熱体２で９００〜１１００℃に加熱されるため、酸素
がわずかに解離し、シーズヒータ内部の酸素濃度を高め
る作用を呈し、電熱線２の表面にち密な酸化物を形成す
る。
発熱体２で９００〜１１００℃に加熱されるため、酸素
がわずかに解離し、シーズヒータ内部の酸素濃度を高め
る作用を呈し、電熱線２の表面にち密な酸化物を形成す
る。
このち密な酸化物は熱安定性に優れているため。
電熱線２の保護作用を発揮する。その結果／−ズヒータ
内部での酸化反応はこれ以上進行せず、熱時絶縁抵抗の
低下や断線寿命の低下が防止される。
内部での酸化反応はこれ以上進行せず、熱時絶縁抵抗の
低下や断線寿命の低下が防止される。
このシーズヒータについて金属バイブロの表面温度を９
００℃とし、 ５０分０Ｎ−ＯＦＦ の断続通電加熱冷
却サイクルテストを行った後、ａｏｏ℃における熱時の
絶縁抵抗を測定した。その結果を第２図に示す。従来の
マグネシャの電気絶縁粉末４を使用したものは１００サ
イクルのテストで０．５〜０．６ＭΩまで低下し約１０
００サイクルで断線に至る。これに対して本発明のニッ
ケルとけい素の複合酸化物として固溶させたマグネシャ
を混合したものは初期の２ＭΩを７５０サイクルまで保
持し、１０００サイクルでやや低下７５Ｅ 認められる
が断線せず、比較的高い熱時の鯖線抵抗を保っているも
のである。
００℃とし、 ５０分０Ｎ−ＯＦＦ の断続通電加熱冷
却サイクルテストを行った後、ａｏｏ℃における熱時の
絶縁抵抗を測定した。その結果を第２図に示す。従来の
マグネシャの電気絶縁粉末４を使用したものは１００サ
イクルのテストで０．５〜０．６ＭΩまで低下し約１０
００サイクルで断線に至る。これに対して本発明のニッ
ケルとけい素の複合酸化物として固溶させたマグネシャ
を混合したものは初期の２ＭΩを７５０サイクルまで保
持し、１０００サイクルでやや低下７５Ｅ 認められる
が断線せず、比較的高い熱時の鯖線抵抗を保っているも
のである。
以上のように本発明によれば、電気絶縁粉末に酸化けい
素と酸化ニッケルの重量比を１：２５の割合でマグネン
ヤ粉末に混合し、この粉末を電融固溶し、さらに粉砕し
てなるようにした電気絶縁粉末を製造し、７−ズヒータ
に充てんしたことによシ熱時絶縁抵抗が高く、断線寿命
を長くするシーズヒータが提供できるものである。
素と酸化ニッケルの重量比を１：２５の割合でマグネン
ヤ粉末に混合し、この粉末を電融固溶し、さらに粉砕し
てなるようにした電気絶縁粉末を製造し、７−ズヒータ
に充てんしたことによシ熱時絶縁抵抗が高く、断線寿命
を長くするシーズヒータが提供できるものである。
第１図は従来及び本発明の一実施例によるシーズヒータ
の断面図、第２図は従来例と本発明の一実施例を示す／
−ズヒータの製造方法によるシーズヒータの断続通電に
よる熱時絶縁抵抗の変化特性図である。 ２・・電熱線、 ６・・・金属パイプ。 ４・・・電気絶縁粉末。 出願人 日立熱器具株式会社
の断面図、第２図は従来例と本発明の一実施例を示す／
−ズヒータの製造方法によるシーズヒータの断続通電に
よる熱時絶縁抵抗の変化特性図である。 ２・・電熱線、 ６・・・金属パイプ。 ４・・・電気絶縁粉末。 出願人 日立熱器具株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属パイプに電熱線を挿入すると同時にマグネシャから
なる電気絶縁粉末を充てんしてなるシーズヒータにおい
て、酸化けい素と酸化ニッケルの重量比を１ ： ２．
５の割合でマグネシャ粉末に混合し。 かつ、酸化ニッケルの濃度が全体の０．１〜５ｗｔ％と
なるようになし、これらの混合物を電融し固溶させ、と
の電融マグネシャを微粉末としたものを電気絶縁粉末（
４）として充てんしたことを特徴とするシーズヒータの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22130283A JPS60115189A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22130283A JPS60115189A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115189A true JPS60115189A (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=16764659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22130283A Pending JPS60115189A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115189A (ja) |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP22130283A patent/JPS60115189A/ja active Pending
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