JPS60115126A - 螢光体スラリ−の塗布方法 - Google Patents
螢光体スラリ−の塗布方法Info
- Publication number
- JPS60115126A JPS60115126A JP22265583A JP22265583A JPS60115126A JP S60115126 A JPS60115126 A JP S60115126A JP 22265583 A JP22265583 A JP 22265583A JP 22265583 A JP22265583 A JP 22265583A JP S60115126 A JPS60115126 A JP S60115126A
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- JP
- Japan
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- slurry
- tank
- phosphor
- fluorescent material
- pigment
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は螢光体スラリーの塗布方法において、特に顔
料付螢光体の顔料のノ・ガレをなくした螢光体スラリー
の塗布方法に関するものである。
料付螢光体の顔料のノ・ガレをなくした螢光体スラリー
の塗布方法に関するものである。
一般にカラー受像管螢光面は感光性結合材、たとえばポ
リビニールアルコールと重クロム酸アンモニウムを主成
分とする溶液に所定の螢光体を懸濁させた螢光体スラリ
ーをガラスパネル内面に塗布乾燥した後、露光装置によ
り色選択電極としてのシャドウマスクを介して所望の位
置に所定の大きさの螢光体ストライプまたは螢光体ドツ
ト（以下螢光体ストライプをもって総称する。）を形成
する。この処理を緑、青、及び赤の３柚の螢光体スラリ
ーについて行ない、それによってシャドウマスクの開孔
部に対応する位置に３種の螢光体ストライプを形成して
いる。
リビニールアルコールと重クロム酸アンモニウムを主成
分とする溶液に所定の螢光体を懸濁させた螢光体スラリ
ーをガラスパネル内面に塗布乾燥した後、露光装置によ
り色選択電極としてのシャドウマスクを介して所望の位
置に所定の大きさの螢光体ストライプまたは螢光体ドツ
ト（以下螢光体ストライプをもって総称する。）を形成
する。この処理を緑、青、及び赤の３柚の螢光体スラリ
ーについて行ない、それによってシャドウマスクの開孔
部に対応する位置に３種の螢光体ストライプを形成して
いる。
螢光面の形成に用いる螢光体スラリーは高価であるため
塗布工程における過剰分は回収し、所要の組成調整を行
って再び螢光面形成用スラリーとして使用する。この螢
光体スラリーの塗布１回収、そして供給を行う循環系を
第１図に示す。通常、カラー受像゛Ｕ螢九面はガラスパ
ネルを固定したキャリアーをループ状に配し、所定のサ
イクルタイムで順次移動させるライン化した自動機によ
って製造されている。以下第１図にょシ更に詳しく説明
する。螢光体スラリー（１）を塗布するにはガラスパネ
ル（２）をキャリアー（図示せず）に保持し、回転させ
ながら一定容盆に保持される注入用螢光体スラリー（１
）を注入用スラリータンク（３）の底部に組込まれたネ
ジ構造を有するポンプ（４）（通称スネイクボンプ）を
駆動モーター（５）よシ減速連結機（６）（たとえばプ
ーリー）を通して作動させ、圧送し、電磁弁（７）の開
閉にょシ一定量注入する。この場合、ガラスパネルの傾
きと回転数を適宜調整すればガラスパネル（２）内面の
必要領域に螢光体スラリー（１）を拡げることができる
。このように螢光体スラリー＋１）を塗布した後、ガラ
スパネル（２）を高速回転させ、過剰の螢光体スラ！Ｊ
−（１１を回収容器（８）に振切って回収し、通路（９
）を通して再び注入用スラリータンク（３）に戻してい
る。螢光体スラリー（１）の減少分はｔ別の補給タンク
（１０）より自動的にスラリーの組成調整をも含めた形
で別の補給用スラ！Ｊ−（１１）が補給されている。過
剰の螢光体スラ！Ｊ−（１）を振切ったガラスパネル（
２）は次の乾燥工程、露光工程へと進み上述の螢光体ス
トライプが順欠形成されていく。以上に説明したように
螢光体スラリー（１）の大部分は注入用スラリータンク
（３）より電磁弁（７）、ガラスパネル（２）１回収容
器（８）そして再び注入用スラリータンク（３）に戻る
という循環を繰り返している。
塗布工程における過剰分は回収し、所要の組成調整を行
って再び螢光面形成用スラリーとして使用する。この螢
光体スラリーの塗布１回収、そして供給を行う循環系を
第１図に示す。通常、カラー受像゛Ｕ螢九面はガラスパ
ネルを固定したキャリアーをループ状に配し、所定のサ
イクルタイムで順次移動させるライン化した自動機によ
って製造されている。以下第１図にょシ更に詳しく説明
する。螢光体スラリー（１）を塗布するにはガラスパネ
ル（２）をキャリアー（図示せず）に保持し、回転させ
ながら一定容盆に保持される注入用螢光体スラリー（１
）を注入用スラリータンク（３）の底部に組込まれたネ
ジ構造を有するポンプ（４）（通称スネイクボンプ）を
駆動モーター（５）よシ減速連結機（６）（たとえばプ
ーリー）を通して作動させ、圧送し、電磁弁（７）の開
閉にょシ一定量注入する。この場合、ガラスパネルの傾
きと回転数を適宜調整すればガラスパネル（２）内面の
必要領域に螢光体スラリー（１）を拡げることができる
。このように螢光体スラリー＋１）を塗布した後、ガラ
スパネル（２）を高速回転させ、過剰の螢光体スラ！Ｊ
−（１１を回収容器（８）に振切って回収し、通路（９
）を通して再び注入用スラリータンク（３）に戻してい
る。螢光体スラリー（１）の減少分はｔ別の補給タンク
（１０）より自動的にスラリーの組成調整をも含めた形
で別の補給用スラ！Ｊ−（１１）が補給されている。過
剰の螢光体スラ！Ｊ−（１）を振切ったガラスパネル（
２）は次の乾燥工程、露光工程へと進み上述の螢光体ス
トライプが順欠形成されていく。以上に説明したように
螢光体スラリー（１）の大部分は注入用スラリータンク
（３）より電磁弁（７）、ガラスパネル（２）１回収容
器（８）そして再び注入用スラリータンク（３）に戻る
という循環を繰り返している。
従来の螢光体スラリーでは以上に述べたスラリーの循環
系において特に問題とするところはなかった。しかし昨
今、螢光体の発光色を有する顔料、たとえば青色発光螢
光体に対してはアルミン酸コバルト、また赤色発光螢光
体に対してはベンガラなどの顔料を螢光体の表面に被着
し、螢光体の発光色以外のスペクトル分を吸収して螢光
面のコントラストを飛躍的に向上させる手段が適用され
ている。このように螢光体に顔料を付着させた螢光体は
一般に顔料付螢光体と称され、螢光面のコントラスト向
上とは逆に取扱い上にいくつかの技術的な困難さ、難点
を有している。すなわち、上記スラリーを循環して使用
する際に生じる螢光体よシ顔料のハガれる現象（顔料ハ
ガレと称する）がある。顔料がハガれると、本来目的と
するコントラストの向上を達成できないばかりでなく、
他の螢光体に悪影響、すなわちハガれた顔料が他の螢光
体に句着してその発光効率を簀するという欠点を有して
いる。
系において特に問題とするところはなかった。しかし昨
今、螢光体の発光色を有する顔料、たとえば青色発光螢
光体に対してはアルミン酸コバルト、また赤色発光螢光
体に対してはベンガラなどの顔料を螢光体の表面に被着
し、螢光体の発光色以外のスペクトル分を吸収して螢光
面のコントラストを飛躍的に向上させる手段が適用され
ている。このように螢光体に顔料を付着させた螢光体は
一般に顔料付螢光体と称され、螢光面のコントラスト向
上とは逆に取扱い上にいくつかの技術的な困難さ、難点
を有している。すなわち、上記スラリーを循環して使用
する際に生じる螢光体よシ顔料のハガれる現象（顔料ハ
ガレと称する）がある。顔料がハガれると、本来目的と
するコントラストの向上を達成できないばかりでなく、
他の螢光体に悪影響、すなわちハガれた顔料が他の螢光
体に句着してその発光効率を簀するという欠点を有して
いる。
この発明は上記従来の欠点を改善するためになされたも
ので、顔料ハガレを抑制できる螢光体スラリーの塗布方
法を掃供することを目的とする。
ので、顔料ハガレを抑制できる螢光体スラリーの塗布方
法を掃供することを目的とする。
発明者らは前記顔料ハガレの原因について種々倹約した
結果、顔料と螢光体との付層力不足によるところが最大
でスネイクポンプによるせん断力、すなわちステーター
としてのゴム材（金属）とロータとしての金属（ゴム材
）との間に生じる螢光体粒子への循環中の荷重が、螢光
体と顔料を分離させる原因になっていると想定し、その
結果を第２図に示すごとく確めた。
結果、顔料と螢光体との付層力不足によるところが最大
でスネイクポンプによるせん断力、すなわちステーター
としてのゴム材（金属）とロータとしての金属（ゴム材
）との間に生じる螢光体粒子への循環中の荷重が、螢光
体と顔料を分離させる原因になっていると想定し、その
結果を第２図に示すごとく確めた。
すなわち、スネイクポンプで攪拌すると顔料はハガレル
が、ローリングのみではほとんどハガレないものである
。
が、ローリングのみではほとんどハガレないものである
。
このスネイクポンプの悪影響を回避する手段として非回
転隔膜圧縮式ポンプをいわゆるダイヤフラム式ポンプに
変えることは比較的容易に想到されるものである。しか
しながら、このダイヤフラムポンプを使用するには、こ
のポンプの持っている本質的な脈流を平滑化する必要が
ある。この問題について一般的なエヤーチャンバーある
いは、ポンプのダブル化などについてテストを行ったが
、良い結果は得られなかった。さらに検討の結果、一旦
ヘッドタンクに送り、そのヘッドタンクより重力によっ
てスラリーを注入する事を案出し、実験の結果、顔料ハ
ガレ、脈流の両省の問題が解決できるものであることを
確めて、この発明を完成させたものである。
転隔膜圧縮式ポンプをいわゆるダイヤフラム式ポンプに
変えることは比較的容易に想到されるものである。しか
しながら、このダイヤフラムポンプを使用するには、こ
のポンプの持っている本質的な脈流を平滑化する必要が
ある。この問題について一般的なエヤーチャンバーある
いは、ポンプのダブル化などについてテストを行ったが
、良い結果は得られなかった。さらに検討の結果、一旦
ヘッドタンクに送り、そのヘッドタンクより重力によっ
てスラリーを注入する事を案出し、実験の結果、顔料ハ
ガレ、脈流の両省の問題が解決できるものであることを
確めて、この発明を完成させたものである。
以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。
なお、従来と同一もしくは相当部分には同一符号を付し
、その詳しい説明は省略する。
、その詳しい説明は省略する。
第３図において、■は非回転隔膜圧縮式ポンプ（ダイヤ
フラム式ポンプ）で、その吸込口（１２ａ）は通路（１
３）を介してスラリータンク（３）に連通し、吐出口（
１２ｂ）は通路−を介してヘッドタンク０５）の下部に
形成した入口（１５ａ）に連通している。スラリータン
ク（３）Ｋは内部の螢光体スラリー（１）を攪拌する攪
拌機ａ６）が設けられている。
フラム式ポンプ）で、その吸込口（１２ａ）は通路（１
３）を介してスラリータンク（３）に連通し、吐出口（
１２ｂ）は通路−を介してヘッドタンク０５）の下部に
形成した入口（１５ａ）に連通している。スラリータン
ク（３）Ｋは内部の螢光体スラリー（１）を攪拌する攪
拌機ａ６）が設けられている。
ヘッドタンク（Ｉ５）は、ガラスパネル（２）に螢光体
スラＩＪ−［１）を注入塗布する位置よりも晶析に設け
られ、側壁の上部に形成したオーバーフロー開口αηは
通路（１８）を介してスラリータンク（３）に連通して
いる。またヘッドタンク０５）の側壁におけるオーバフ
ロー開口（１７）の下方に形成した開口０９）は、通路
（２０）を介してタンク（３）に連通させ、この通路（
支））の途中に配設した電磁弁（７）の開閉によ）ヘッ
ドタンク（１５Ｉ内の螢光体スラリー（１）がポンプ叫
の吐出圧力ではなく、ヘッドタンク（１５１の配設畠さ
によって生じるヘッド圧によってガラスパネル（２）に
注入塗布される。
スラＩＪ−［１）を注入塗布する位置よりも晶析に設け
られ、側壁の上部に形成したオーバーフロー開口αηは
通路（１８）を介してスラリータンク（３）に連通して
いる。またヘッドタンク０５）の側壁におけるオーバフ
ロー開口（１７）の下方に形成した開口０９）は、通路
（２０）を介してタンク（３）に連通させ、この通路（
支））の途中に配設した電磁弁（７）の開閉によ）ヘッ
ドタンク（１５Ｉ内の螢光体スラリー（１）がポンプ叫
の吐出圧力ではなく、ヘッドタンク（１５１の配設畠さ
によって生じるヘッド圧によってガラスパネル（２）に
注入塗布される。
ヘッドタンク（１５）内に送入される螢光体スラリー（
１）は、オーバ７０−開口α７）と通路α８）からなる
オーバフロー系によって、その過剰分がタンク（３）内
にもどされ、ヘッドタンク（１５）内圧おける螢光体ス
ラリー（１）のヘッドを一定に保つようになされるため
、注入塗布圧力が一定に保持される。
１）は、オーバ７０−開口α７）と通路α８）からなる
オーバフロー系によって、その過剰分がタンク（３）内
にもどされ、ヘッドタンク（１５）内圧おける螢光体ス
ラリー（１）のヘッドを一定に保つようになされるため
、注入塗布圧力が一定に保持される。
スラリータンク（３）内の顔料付螢光体スラリー（１）
は、非回転隔膜圧縮式ポンプ（１５）により吸入・圧送
され、通路０４）を通シ、下部に形成した入口（１５ａ
）を通ってヘッドタンク（１５）内に送入貯留され、開
口（１９）から通路＠）に送られ、電磁弁（７）の開閉
によシ一定量ガラスパネル（２）に注入される。
は、非回転隔膜圧縮式ポンプ（１５）により吸入・圧送
され、通路０４）を通シ、下部に形成した入口（１５ａ
）を通ってヘッドタンク（１５）内に送入貯留され、開
口（１９）から通路＠）に送られ、電磁弁（７）の開閉
によシ一定量ガラスパネル（２）に注入される。
非回転隔膜圧縮式ポンプ（１２）を用い、スラリータン
ク（３）の谷蓋を約８Ｌヘツドタンク（１５）を逆円錐
形で約２１容量のものとし、ヘッドを２．５ｍに設定し
て上記の方法を実施したところ、電磁弁（７）を通過し
た螢光体スラリー（１）は脈流をまったく含まず、かつ
流速も２０ ｃｃ／秒（通路内径１０１＋ＩＩＩＩφ）
と従来と変らない状態を得ることができ、しかも顔料ハ
ガレが殆んど生じない結果を得た。さらに、非稼動時の
スラリーの滞留時において注意を払う必要がなく、また
、ヘッド圧によって注入するようにしているため、電磁
弁（７）に取付けるメツシュの効果を上げることが可能
になった。
ク（３）の谷蓋を約８Ｌヘツドタンク（１５）を逆円錐
形で約２１容量のものとし、ヘッドを２．５ｍに設定し
て上記の方法を実施したところ、電磁弁（７）を通過し
た螢光体スラリー（１）は脈流をまったく含まず、かつ
流速も２０ ｃｃ／秒（通路内径１０１＋ＩＩＩＩφ）
と従来と変らない状態を得ることができ、しかも顔料ハ
ガレが殆んど生じない結果を得た。さらに、非稼動時の
スラリーの滞留時において注意を払う必要がなく、また
、ヘッド圧によって注入するようにしているため、電磁
弁（７）に取付けるメツシュの効果を上げることが可能
になった。
この発明によって、朔料のハガレをほとんどなくするこ
とができ塗布工程の歩留と製品の品質の向上が’ｉ１ｍ
でき、さらに螢光体の回収品についても顔料ハガレの少
いところから顔料を再付庸させる工程をより少くでき原
価低減が期待できる。また、螢光体としては顔料伺螢光
体ばかりでなく、表面の変質しゃすい各棟の螢光体に対
しても適用口」能である。
とができ塗布工程の歩留と製品の品質の向上が’ｉ１ｍ
でき、さらに螢光体の回収品についても顔料ハガレの少
いところから顔料を再付庸させる工程をより少くでき原
価低減が期待できる。また、螢光体としては顔料伺螢光
体ばかりでなく、表面の変質しゃすい各棟の螢光体に対
しても適用口」能である。
以上説明したようにこの発明によれば非回転隔膜圧縮式
ポンプによって顔料刊螢光体スラリーを循環させるとと
もに、螢光体スラリーの注入塗布位置よりも高所に設け
たヘッドタンクに一旦送入し、このヘッドタンクのオー
バフロー開口よりも下方からスラリーを重力によって導
出して注入塗布するようにしているから、顔料付番螢光
体の顔料ハガレをほぼ元金になくすことができ、しかも
、一定のヘッド圧で塗布がなされ歩留と品質の向上が実
現でき、製造原価の低減が期待できる。
ポンプによって顔料刊螢光体スラリーを循環させるとと
もに、螢光体スラリーの注入塗布位置よりも高所に設け
たヘッドタンクに一旦送入し、このヘッドタンクのオー
バフロー開口よりも下方からスラリーを重力によって導
出して注入塗布するようにしているから、顔料付番螢光
体の顔料ハガレをほぼ元金になくすことができ、しかも
、一定のヘッド圧で塗布がなされ歩留と品質の向上が実
現でき、製造原価の低減が期待できる。
第１図は螢光体スラリーの塗布、回収、供給を説明する
だめのスラリー循環系の断面図、第２図はスネイクポン
グとローリングとの顔料ハガレの比較線図、第３図はこ
の発明を実施するために必要なスラリー循環系の一例を
示す断面図である。 （１）・・・螢光体スラリー、（２）・・・ガラスパネ
ル、（３）・・・スラリータンク、（１２＋・・・非回
転隔膜圧縮式ポンプ、Ｑ５＋・・・ヘッドタンク、（１
７１・・・オーバフロー開口、ｕ８）・・・通路。 なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。 代理人大岩増雄 第１１３；／１ 第２図 攪拌時間□
だめのスラリー循環系の断面図、第２図はスネイクポン
グとローリングとの顔料ハガレの比較線図、第３図はこ
の発明を実施するために必要なスラリー循環系の一例を
示す断面図である。 （１）・・・螢光体スラリー、（２）・・・ガラスパネ
ル、（３）・・・スラリータンク、（１２＋・・・非回
転隔膜圧縮式ポンプ、Ｑ５＋・・・ヘッドタンク、（１
７１・・・オーバフロー開口、ｕ８）・・・通路。 なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。 代理人大岩増雄 第１１３；／１ 第２図 攪拌時間□
Claims (1)
- （１）感光性結合材の溶液に螢光体を分散させたスラリ
ーをタンク内に保ち、このスラリーをポンプによシ圧送
して受像管用ガラスパネルに注入塗布し螢光面を形成す
る螢光体スラリーの塗布方法において、上記タンク内の
スラリーを非回転隔膜圧縮式ノポンプで、注入塗布位置
に設置されているガラスパネルより高所に設けたヘッド
タンクに送入し、過剰込入分はオーバフロー系を介して
上記タンクに還流させるとともに、ヘッドタンクのオー
バフロー開口よシも下方からヘッドタンク内のスラリー
を重力によって導出してタンクにもどす通路の途中から
上記注入室布位置にあるガラスパネルにスラリーを注入
塗布することを特徴とする螢光体スラリーの塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22265583A JPS60115126A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 螢光体スラリ−の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22265583A JPS60115126A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 螢光体スラリ−の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115126A true JPS60115126A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0361976B2 JPH0361976B2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=16785850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22265583A Granted JPS60115126A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 螢光体スラリ−の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027326A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Nec Corp | カラー受像管の製造方法 |
| US8182014B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-05-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vehicle seat arranging structure |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP22265583A patent/JPS60115126A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027326A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Nec Corp | カラー受像管の製造方法 |
| US8182014B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-05-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vehicle seat arranging structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361976B2 (ja) | 1991-09-24 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |