JPS601137B2 - 工作機械の加工位置検査装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各種の工作機械を用いて被加工物を加工する
際に、位置決めした被加工物に対して工作機械の加工位
置が正しく設定されているか否かを検査するための加工
位置検査装置に関するものである。

一般に、精密を要する機械加工では、加工具を所定の加
工位置に正しくセットしたとしても、被加工物の切削抵
抗等種々の要因により実際の仕上り寸法が変化するため
「実際の加工を行なってみなし、と正確な加工位置の位
置決めは不可能であるといった問題がある。

例えば、自動車用エンジンのシリンダブロックを機械加
工する場合には「トランスフアマシンのカッターをセッ
トするため「所定寸法に仕上ったシリンダプロックを拾
具により所定の位置にクランプし、シリンダブロツクに
カッターを当接させて仮の位置決めを行なったのち、未
加工のシリンダプロツクのカッターによる切削と、切削
面の仕上り寸法の側定とを交互に数回線返して正確な加
工位置をさぐるといった位置決め作業が行なわれている
。

しかしながら、この調整作業は、長時間を要するうえ、
シリンダプロツクを仕上り寸法より多く切削してしまっ
たときには不良品となるといった欠点があった。本発明
は、かかる問題点を解消し、工作機械の加工位置を短時
間で容易に設定することができる工作機械の加工位置検
査装置を提供することを目的としている。

本発明においては、被加工物の加工部に相当する部分に
仕上り寸法より若干小さい寸法の基準面を形成し、この
基準面に角ナットの廻り止めになる凹所を削設するとと
もにこの凹所の底部にねじ穴を設けた検査具本体と、上
記検査具本体の凹所に上部を基準面より突出させて廻り
止め嫁合する角ナットと、上記検査臭本体の凹所底部の
ねじ穴と上記角ナットとに夫々螺合しうる左右ねじ部を
有するボルトとを設け、上記ボルトにより角ナットを検
査臭本体の凹所に取り付けて検査臭を構成し、検査臭を
所定の位置にクランプしたうえで、角ナットを工作機械
により加工し、角ナットの仕上り面と検査臭本体に形成
した基準面との段差から、加工工具の位置の正否を検査
しうるようにしたことを特徴としている。

以下、図示の実施例に基づいて本発明をより具体的に説
明する。

第１図において、１は水平方向に移動自在なテーブル２
上にセットされた被加工物としての自動車用エンジンの
シリンダブロック、３は一対のカッター４，４′を備え
、シリンダプロック１の両端面ｌａ，ｌｂを切削加工す
るトランスフアマシン等の工作機械で、カッター４を回
転駆動する加工ヘッド５はシリンダブ。

ックｌａに直交する方向に進退自在となっており、加工
ヘッド５の加工位置の位置決めは、支持フレーム６に支
持した位置決めスクリュゥ７を加工ヘッド５の前面に当
綾することによって行なう。第２図および第３図に示す
ように、本発明に係る検査具本体１０は、被加工物とし
てのシリンダブロックーとほぼ同一の外形を有し、シリ
ングブロック１の仕上り寸法より若干小さい寸法に正確
に仕上げられており、第２図に示すように、検査具本体
１０の側面１０ａには、各コーナ部に対応して計４個所
の検査部１１，……，１１を、また、第３図に示すよう
に、検査具本体１０の端面１０ｂにも、上部２個所、下
部２個所計４個所の検査部１２，・・・・・・，１２を
形成している。

各検査部１１，１２は、実質的に同一の構造よりなり、
第４図および第５図に示すように、検査具本体１川こ形
成された、本来の仕上り寸法Ｐより一段低く設定された
基準面１３と、この基準面１３に所定の深さで削設した
凹所１４と、この凹所１４内に鉄合したときに凹所１４
の相対向する２つの側面１４ａ，１４ｂによってガタツ
キなしに廻り止めされる６角ナット１５と、この６角ナ
ット１５および凹所１４の底部に穿設したねじ穴１６に
螺合して、６角ナット１５を凹所１４内に固定するボル
ト１７によって構成される。上記６角ナット１５は、第
５図に示すように、６角ナット１５を凹所１４に廻り止
め鉄合してボルト１７により固定したときに、基準面１
３より一定高さ突出するように予じめその高さを設定し
仕上り寸法Ｐに対して十分な削り代ａを有するようにし
ている。

上記ボルト１７には、鞍方向の上部および下部に、第６
図に示すように、夫々右ねじ１８および左ねじ１９が、
中間の小径軸部２０を間にして螺設されており、右ねじ
１８は６角ナット１５の内ねじ１５ａに螺合し「下半部
の左ねじ１９は、上記凹所１４の底部に穿設したねじ穴
１６に螺合するようにしている。

したがって、ボルト１７の上端に凹設したピンレンチ競
合部１７ａにピンレンチ（図示せず。

）を豚合してボルト１７を締め付けると、一方向のねじ
を切った通常のボルトに比して２倍の速度で６角ナット
１５は凹所１４内に締め付けられ、ボルト１７の上面が
仕上り寸法Ｐより適当に低くなった段階で、ボルト１７
の締め付けを止める。上記の如き検査部１１，１２を検
査臭本体１０に形成して構成した検査臭を用いれば、以
下のようにして、加工ヘッド５の加工位置の検査を簡単
に行なうことができる。即ち、第５図に示したように、
各検査部１１，１２において新品の６角ナット１５をセ
ットした検査具を上記テーブル２上に正確にセットする
。

一方、加工ヘッド５の加工位置は、位置決めスクリュウ
７を調節して仮に設定する。そのうえで、テーブル２を
前進させつつ、支持したカッター４，４′により、両端
面にセットした各６角ナット１５の切削加工を行なう。
いま、この切削加工により、第６図に示すように、６角
ナット１５の上面が切削されたとすると、このとき存在
する６角ナット１５の上面１５ｂと基準面１３との段差
ｂを、デプスマィクロメータ等の公知の計測器具を用い
て測定し、この段差ｂを仕上り寸法Ｐと基準面１３との
段差ｃと比較し、両方の段差ｂ，ｃが等しいときには、
予じめ設定した加工位置が正しかったと判定し、異なる
場合には、段差ｂ，ｃの大小関係に応じて、位置決めス
クリュウ７を調節し、６角ナット１５を新品と交換して
再度セットしたうえで、上記したと同様の検査を繰り返
せばよい。

上記のことから明らかなように、本発明に係る検査臭を
用いれば、加工位置の実際の実際の検査をきわめて簡単
に行なうことができ、２〜３回の検査によって加工ヘッ
ド５の加工位置を正しく設定することができる。

以上説明したように「本発明は、被加工物の加工部に相
当する部分に、被加工物の仕上り寸法より若干小さい基
準面を設け、基準面に一定深さの凹所を削設するととも
に凹所底部にねじ穴を螺設した検査具本体と、上記凹所
に廻り止め欧合され、凹所の深さより適当に大きい高さ
を有する角ナットと、角ナットおよびねじ穴に夫々螺合
する左、右のねじ部を設けたボルトとを設け、ボルトに
よって凹所に上記角ナットを固定して検査具を構成し、
角ナットに対して加工を行なうことにより、角ナットの
加工面と検査臭本体の基準面との段差から、加工位置の
適否を検査しうるようにした工作機械の加工位置検査装
置を提供するものである。

本発明によれば、角ナットの基準面からの高さをデプス
マィクロメータ等により簡単に測定できるので被加工物
を工作機械から取外すことなく、工作機械の加工位置を
容易かつ迅速に設定することができ、角ナットを交換す
ることにより繰返し使用でき、従来の如く検査によって
不良品が発生するおそれがなく、また、検査部を一つの
面に対して対称に配置して設ければ、取付治具の平行度
や直角度を容易に測定できるといった効果を得ることが
できる。

なお、前記実施例では、シリンダーブロックの場合につ
いて説明したが、本発明は精確な位置決めが必要なすべ
ての機械加工に適用しうろことはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は工作機械の概略平面図「第２図は本発明に係る
検査臭の一実施例の側面図、第３図は同じく端面図、第
４図は第２図、第３図に示す検査部の拡大正面図、第５
図は第４図の１一１線方向断面図、第６図は本発明に係
るボルトを示す第５図と同様の断面図である。 １０・・・・・０検査臭本体、１３・・・・・・基準面
、Ｐ・・・・・・仕上り寸法、１４・・・・・・凹所、
１５・・・・・・角ナット、１６……ねじ穴、１７……
ボルト、１８……右ねじ「 １９・・…・左ねじ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被加工物の加工部に相当する部分に仕上り寸法より
   若干小さい寸法の基準面を形成し、この基準面に角ナツ
   トの廻り止めになる凹所を削設するとともにこの凹所の
   底部にねじ穴を設けた検査具本体と、該検査具本体の凹
   所に基準面より突出させて廻り止め嵌合する角ナツトと
   、上記検査具本体の凹所底部のねじ穴と上記角ナツトと
   に両端部に設けた左、右ねじ部を夫々螺合させるボルト
   とを設けて、該ボルトにより検査具本体の凹所に角ナツ
   トを取付けて検査具を構成し、工作機械で角ナツトを切
   削したときの切削面と上記基準面との段差により加工位
   置の正否を検査するようにしたことを特徴とする工作機
   械の加工位置検査装置。