CN117549009A - 底部框架加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了底部框架加工方法,涉及半导体设备零件加工技术领域,本发明包括S1,确定三个基准面为设计基准并确定基准面的平面度;S2,对零件进行焊接处理;S3,焊接完成后,零件进行振动时效;S4,对零件进行粗加工处理;S5,粗加工完成后,检验加工内容是否正确以及焊缝处有无开裂;S6,对零件进行再一次的振动时效;S7,对零件进行精加工处理。本发明底部框架加工方法,精加工分两次装夹,两次装夹基准重合,两次装夹包括正面装夹以及反面装夹,提高零件的加固精度,且每加工完一面,零件在装夹状态下,进行自检,检验加工特征及尺寸精度,有无漏加工等,确认无误后,再拆卸零件,做后续加工。
Description
技术领域
本发明涉及半导体设备零件加工技术领域,特别涉及底部框架加工方法。
背景技术
半导体设备中,根据零件的应用场景以及使用功能,将零件定义为该产品的关键复杂件。
一些关键复杂件由于其尺寸较大、结构复杂以及精度要求高,对零件的制造工艺要求非常高,工艺流程的合理性,直接影响关键复杂件能否顺利保质保量的完成。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足,故此提出底部框架加工方法,通过对半导体设备典型关键复杂零件的工艺分析,提出关键复杂零件加工需要解决的问题,使其达到图纸精度,满足设计及装配使用要求。
具体采用了如下技术方案:
加工方法包括如下:
S1,确定三个基准面为设计基准并确定基准面的平面度,进一步对零件的加工精度进行分析;
S2,对零件进行焊接处理;
S3,焊接完成后,零件进行振动时效,去除一部分应力;
S4,对零件进行粗加工处理;
S5,粗加工完成后,检验加工内容是否正确以及焊缝处有无开裂;
S6,对零件进行再一次的振动时效;
S7,对零件进行精加工处理。
优选的,在步骤S1中,三个所述基准面分别设为A、B和C,所述A与C的平面度均为0.05mm,所述B的平面度为0.03mm。
优选的,三个所述基准面相互垂直度小于等于0.02mm。
优选的,在步骤S4中,所述粗加工处理方法包括如下:
S11,将工装垫块铣等高处理;
S12,加工前进行试切,确保无误后再进行加工;
S13,切去大部分余量。
优选的,在步骤S7中,所述精加工分为正面装夹以及反面装夹,两次装夹基准重合。
优选的,所述正面装夹中,做等高块辅助装夹,先将等高块固定在工作台面上,然后铣等高处理,处理范围小于等于0.02mm,之后将零件放至等高块上,自然状态下,塞尺测量工件与垫块之间的间隙用相应垫片垫实,百分表测试压板间隙量小于0.03mm。
优选的,所述反面装夹中,基准进行重合,拉正B面±0.01mm,A面侧面作为加工基准,为防止D面加工时颤刀,做工装块辅助装夹点焊固定,A基准面垫块保证垫块等高小于等于0.02mm。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
本发明精加工分两次装夹,两次装夹基准重合,两次装夹包括正面装夹以及反面装夹,提高零件的加固精度,且每加工完一面,零件在装夹状态下,进行自检,检验加工特征及尺寸精度,有无漏加工等,确认无误后,再拆卸零件,做后续加工。
附图说明
图1为本发明底部框架加工方法中设计基准示意图;
图2为本发明底部框架加工方法中反面特征示意图;
图3为本发明底部框架加工方法中粗加工示意图;
图4为本发明底部框架加工方法中精加工正面装夹示意图;
图5为本发明底部框架加工方法中精加工反面装夹示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:如图1-图5所示,底部框架加工方法,加工方法包括如下:
S1,确定三个基准面为设计基准并确定基准面的平面度,进一步对零件的加工精度进行分析;
S2,对零件进行焊接处理;
S3,焊接完成后,零件进行振动时效,去除一部分应力;
S4,对零件进行粗加工处理;
S5,粗加工完成后,检验加工内容是否正确以及焊缝处有无开裂;
S6,对零件进行再一次的振动时效;
S7,对零件进行精加工处理。
在步骤S1中,三个基准面分别设为A、B和C,A与C的平面度均为0.05mm,B的平面度为0.03mm。
三个基准面相互垂直度小于等于0.02mm。
由上可知,由图1所示,基准面上连续标注的孔之间的距离公差均为±0.1mm,所有凹槽台阶均以中间销孔或者螺纹孔为基准进行加工,销孔与安装面的垂直度保证Φ0.01mm。加工时如果只用D和B两端支撑,A面大部分处于悬空状态,又因D面属于薄板支撑,支撑强度较弱,受重力影响中间悬空处会向下塌陷变形,加工时也会出现颤刀现象,为保证精度,需做工装垫块辅助装夹;C面位于框架内侧,需用数控五面铣侧头加工;
如图2所示,加工零件反面特征时,机床主轴干涉,需定制特殊刀具加工。
在步骤S4中,粗加工处理方法包括如下:
S11,将工装垫块铣等高处理;
S12,加工前进行试切,确保无误后再进行加工;
S13,切去大部分余量。
由上可知,如图3所示,焊接完成后,零件进行振动时效,去除一部分应力,之后开始粗加工,为防止加工过程中颤刀,做等高块装夹,铣等高≤0.05mm,自然状态下,塞尺测量工件与垫块之间的间隙用相应垫片垫实,百分表测试压板间隙量<0.1mm,加工前试切,机床打表测量基准面加工余量5mm,先将A、B和C基准面粗加工,去除大面积加工量,粗加工每次吃刀<1mm,最终留量1.5mm。
在步骤S7中,精加工分为正面装夹以及反面装夹,两次装夹基准重合。
由图4及图5所示,正面装夹中,做等高块辅助装夹,先将等高块固定在工作台面上,然后铣等高处理,处理范围小于等于0.02mm,之后将零件放至等高块上,自然状态下,塞尺测量工件与垫块之间的间隙用相应垫片垫实,百分表测试压板间隙量小于0.03mm。
反面装夹中,基准进行重合,拉正B面±0.01mm,A面侧面作为加工基准,为防止D面加工时颤刀,做工装块辅助装夹点焊固定,A基准面垫块保证垫块等高小于等于0.02mm。
由上可知,加工A面平面度0.05mm,B面平面度0.03mm,C面平面度0.05mm。精加工每次吃刀<0.5mm,最后留0.1mm精加工余量。保证A、B和C基准面互相垂直度≤0.02;
每加工完一面,零件在装夹状态下,进行自检,检验加工特征及尺寸精度,有无漏加工等,确认无误后,再拆卸零件,做后续加工。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代,也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.底部框架加工方法,其特征在于,所述底部框架加工方法中包括:
S1,确定三个基准面为设计基准并确定基准面的平面度,进一步对零件的加工精度进行分析;
S2,对零件进行焊接处理;
S3,焊接完成后,零件进行振动时效,去除一部分应力;
S4,对零件进行粗加工处理;
S5,粗加工完成后,检验加工内容是否正确以及焊缝处有无开裂;
S6,对零件进行再一次的振动时效;
S7,对零件进行精加工处理。
2.如权利要求1所述的底部框架加工方法,其特征在于,在步骤S1中,三个所述基准面分别设为A、B和C,所述A与C的平面度均为0.05mm,所述B的平面度为0.03mm。
3.如权利要求2所述的底部框架加工方法,其特征在于,三个所述基准面相互垂直度小于等于0.02mm。
4.如权利要求1所述的底部框架加工方法,其特征在于,在步骤S4中,所述粗加工处理方法包括如下:
S11,将工装垫块铣等高处理;
S12,加工前进行试切,确保无误后再进行加工;
S13,切去大部分余量。
5.如权利要求1所述的底部框架加工方法,其特征在于,在步骤S7中,所述精加工分为正面装夹以及反面装夹,两次装夹基准重合。
6.如权利要求5所述的底部框架加工方法,其特征在于,所述正面装夹中,做等高块辅助装夹,先将等高块固定在工作台面上,然后铣等高处理,处理范围小于等于0.02mm,之后将零件放至等高块上,自然状态下,塞尺测量工件与垫块之间的间隙用相应垫片垫实,百分表测试压板间隙量小于0.03mm。
7.如权利要求5所述的底部框架加工方法,其特征在于,所述反面装夹中,基准进行重合,拉正B面±0.01mm,A面侧面作为加工基准,为防止D面加工时颤刀,做工装块辅助装夹点焊固定,A基准面垫块保证垫块等高小于等于0.02mm。
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