CN117549009A - 底部框架加工方法 - Google Patents

底部框架加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117549009A
CN117549009A CN202311808300.8A CN202311808300A CN117549009A CN 117549009 A CN117549009 A CN 117549009A CN 202311808300 A CN202311808300 A CN 202311808300A CN 117549009 A CN117549009 A CN 117549009A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machining
clamping
parts
processing
bottom frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311808300.8A
Other languages
English (en)
Inventor
马凤超
王英杰
槐克飞
白强
梁旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanhe Jianhua Hi Tech Co ltd
Original Assignee
Sanhe Jianhua Hi Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanhe Jianhua Hi Tech Co ltd filed Critical Sanhe Jianhua Hi Tech Co ltd
Priority to CN202311808300.8A priority Critical patent/CN117549009A/zh
Publication of CN117549009A publication Critical patent/CN117549009A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了底部框架加工方法,涉及半导体设备零件加工技术领域,本发明包括S1,确定三个基准面为设计基准并确定基准面的平面度;S2,对零件进行焊接处理;S3,焊接完成后,零件进行振动时效;S4,对零件进行粗加工处理;S5,粗加工完成后,检验加工内容是否正确以及焊缝处有无开裂;S6,对零件进行再一次的振动时效;S7,对零件进行精加工处理。本发明底部框架加工方法,精加工分两次装夹,两次装夹基准重合,两次装夹包括正面装夹以及反面装夹,提高零件的加固精度,且每加工完一面,零件在装夹状态下,进行自检,检验加工特征及尺寸精度,有无漏加工等,确认无误后,再拆卸零件,做后续加工。

Description

底部框架加工方法
技术领域
本发明涉及半导体设备零件加工技术领域,特别涉及底部框架加工方法。
背景技术
半导体设备中,根据零件的应用场景以及使用功能,将零件定义为该产品的关键复杂件。
一些关键复杂件由于其尺寸较大、结构复杂以及精度要求高,对零件的制造工艺要求非常高,工艺流程的合理性,直接影响关键复杂件能否顺利保质保量的完成。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足,故此提出底部框架加工方法,通过对半导体设备典型关键复杂零件的工艺分析,提出关键复杂零件加工需要解决的问题,使其达到图纸精度,满足设计及装配使用要求。
具体采用了如下技术方案:
加工方法包括如下:
S1,确定三个基准面为设计基准并确定基准面的平面度,进一步对零件的加工精度进行分析;
S2,对零件进行焊接处理;
S3,焊接完成后,零件进行振动时效,去除一部分应力;
S4,对零件进行粗加工处理;
S5,粗加工完成后,检验加工内容是否正确以及焊缝处有无开裂;
S6,对零件进行再一次的振动时效;
S7,对零件进行精加工处理。
优选的,在步骤S1中,三个所述基准面分别设为A、B和C,所述A与C的平面度均为0.05mm,所述B的平面度为0.03mm。
优选的,三个所述基准面相互垂直度小于等于0.02mm。
优选的,在步骤S4中,所述粗加工处理方法包括如下:
S11,将工装垫块铣等高处理;
S12,加工前进行试切,确保无误后再进行加工;
S13,切去大部分余量。
优选的,在步骤S7中,所述精加工分为正面装夹以及反面装夹,两次装夹基准重合。
优选的,所述正面装夹中,做等高块辅助装夹,先将等高块固定在工作台面上,然后铣等高处理,处理范围小于等于0.02mm,之后将零件放至等高块上,自然状态下,塞尺测量工件与垫块之间的间隙用相应垫片垫实,百分表测试压板间隙量小于0.03mm。
优选的,所述反面装夹中,基准进行重合,拉正B面±0.01mm,A面侧面作为加工基准,为防止D面加工时颤刀,做工装块辅助装夹点焊固定,A基准面垫块保证垫块等高小于等于0.02mm。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
本发明精加工分两次装夹,两次装夹基准重合,两次装夹包括正面装夹以及反面装夹,提高零件的加固精度,且每加工完一面,零件在装夹状态下,进行自检,检验加工特征及尺寸精度,有无漏加工等,确认无误后,再拆卸零件,做后续加工。
附图说明
图1为本发明底部框架加工方法中设计基准示意图;
图2为本发明底部框架加工方法中反面特征示意图;
图3为本发明底部框架加工方法中粗加工示意图;
图4为本发明底部框架加工方法中精加工正面装夹示意图;
图5为本发明底部框架加工方法中精加工反面装夹示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:如图1-图5所示,底部框架加工方法,加工方法包括如下:
S1,确定三个基准面为设计基准并确定基准面的平面度,进一步对零件的加工精度进行分析;
S2,对零件进行焊接处理;
S3,焊接完成后,零件进行振动时效,去除一部分应力;
S4,对零件进行粗加工处理;
S5,粗加工完成后,检验加工内容是否正确以及焊缝处有无开裂;
S6,对零件进行再一次的振动时效;
S7,对零件进行精加工处理。
在步骤S1中,三个基准面分别设为A、B和C,A与C的平面度均为0.05mm,B的平面度为0.03mm。
三个基准面相互垂直度小于等于0.02mm。
由上可知,由图1所示,基准面上连续标注的孔之间的距离公差均为±0.1mm,所有凹槽台阶均以中间销孔或者螺纹孔为基准进行加工,销孔与安装面的垂直度保证Φ0.01mm。加工时如果只用D和B两端支撑,A面大部分处于悬空状态,又因D面属于薄板支撑,支撑强度较弱,受重力影响中间悬空处会向下塌陷变形,加工时也会出现颤刀现象,为保证精度,需做工装垫块辅助装夹;C面位于框架内侧,需用数控五面铣侧头加工;
如图2所示,加工零件反面特征时,机床主轴干涉,需定制特殊刀具加工。
在步骤S4中,粗加工处理方法包括如下:
S11,将工装垫块铣等高处理;
S12,加工前进行试切,确保无误后再进行加工;
S13,切去大部分余量。
由上可知,如图3所示,焊接完成后,零件进行振动时效,去除一部分应力,之后开始粗加工,为防止加工过程中颤刀,做等高块装夹,铣等高≤0.05mm,自然状态下,塞尺测量工件与垫块之间的间隙用相应垫片垫实,百分表测试压板间隙量<0.1mm,加工前试切,机床打表测量基准面加工余量5mm,先将A、B和C基准面粗加工,去除大面积加工量,粗加工每次吃刀<1mm,最终留量1.5mm。
在步骤S7中,精加工分为正面装夹以及反面装夹,两次装夹基准重合。
由图4及图5所示,正面装夹中,做等高块辅助装夹,先将等高块固定在工作台面上,然后铣等高处理,处理范围小于等于0.02mm,之后将零件放至等高块上,自然状态下,塞尺测量工件与垫块之间的间隙用相应垫片垫实,百分表测试压板间隙量小于0.03mm。
反面装夹中,基准进行重合,拉正B面±0.01mm,A面侧面作为加工基准,为防止D面加工时颤刀,做工装块辅助装夹点焊固定,A基准面垫块保证垫块等高小于等于0.02mm。
由上可知,加工A面平面度0.05mm,B面平面度0.03mm,C面平面度0.05mm。精加工每次吃刀<0.5mm,最后留0.1mm精加工余量。保证A、B和C基准面互相垂直度≤0.02;
每加工完一面,零件在装夹状态下,进行自检,检验加工特征及尺寸精度,有无漏加工等,确认无误后,再拆卸零件,做后续加工。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代,也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.底部框架加工方法,其特征在于,所述底部框架加工方法中包括:
S1,确定三个基准面为设计基准并确定基准面的平面度,进一步对零件的加工精度进行分析;
S2,对零件进行焊接处理;
S3,焊接完成后,零件进行振动时效,去除一部分应力;
S4,对零件进行粗加工处理;
S5,粗加工完成后,检验加工内容是否正确以及焊缝处有无开裂;
S6,对零件进行再一次的振动时效;
S7,对零件进行精加工处理。
2.如权利要求1所述的底部框架加工方法,其特征在于,在步骤S1中,三个所述基准面分别设为A、B和C,所述A与C的平面度均为0.05mm,所述B的平面度为0.03mm。
3.如权利要求2所述的底部框架加工方法,其特征在于,三个所述基准面相互垂直度小于等于0.02mm。
4.如权利要求1所述的底部框架加工方法,其特征在于,在步骤S4中,所述粗加工处理方法包括如下:
S11,将工装垫块铣等高处理;
S12,加工前进行试切,确保无误后再进行加工;
S13,切去大部分余量。
5.如权利要求1所述的底部框架加工方法,其特征在于,在步骤S7中,所述精加工分为正面装夹以及反面装夹,两次装夹基准重合。
6.如权利要求5所述的底部框架加工方法,其特征在于,所述正面装夹中,做等高块辅助装夹,先将等高块固定在工作台面上,然后铣等高处理,处理范围小于等于0.02mm,之后将零件放至等高块上,自然状态下,塞尺测量工件与垫块之间的间隙用相应垫片垫实,百分表测试压板间隙量小于0.03mm。
7.如权利要求5所述的底部框架加工方法,其特征在于,所述反面装夹中,基准进行重合,拉正B面±0.01mm,A面侧面作为加工基准,为防止D面加工时颤刀,做工装块辅助装夹点焊固定,A基准面垫块保证垫块等高小于等于0.02mm。
CN202311808300.8A 2023-12-26 2023-12-26 底部框架加工方法 Pending CN117549009A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311808300.8A CN117549009A (zh) 2023-12-26 2023-12-26 底部框架加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311808300.8A CN117549009A (zh) 2023-12-26 2023-12-26 底部框架加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117549009A true CN117549009A (zh) 2024-02-13

Family

ID=89811209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311808300.8A Pending CN117549009A (zh) 2023-12-26 2023-12-26 底部框架加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117549009A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103586513B (zh) 一种飞机涡轮机匣安装边的精密孔的加工方法
CN108723414B (zh) 保证数控机床精密箱体类零件主孔系位置公差的加工工艺
CN105415093B (zh) 一种数控加工自检方法
CN102009235A (zh) 模具放电工艺中工件与电极的定位方法
CN114247923B (zh) 一种客舱底板薄壁铝件加工工艺及工装
CN112077546A (zh) 一种无冠模锻棕树叶根型叶片加工方法
CN111037008B (zh) 定起点矩形内螺纹制造方法
CN114589461A (zh) 通风窗框零件数控加工工艺
CN117549009A (zh) 底部框架加工方法
JP2733877B2 (ja) 前もつて輪郭を形成された工作物を加工する際の材料除去の文書化方法
CN103586635A (zh) 一种异型活门的数控加工方法
CN101391358A (zh) 焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法
CN114749993A (zh) 一种用于五轴加工中控制五轴摆角角度误差的方法
CN106624620B (zh) 一种大型悬索桥散索鞍的加工方法
CN111644814B (zh) 风电转子加工方法
CN217412574U (zh) 飞机壁板铣切工装用检测块组件
CN108838624B (zh) 400mn模锻液压机立柱的机械加工方法
CN113352058B (zh) 一种高精度零件加工方法
CN113500456B (zh) 一种数控铣加工航空异形零件快速构建基准的方法
CN115840418B (zh) 一种数控机床加工精度的检测方法
CN114012506B (zh) 一种大型复杂箱体的加工精度保证方法
CN109047870B (zh) 透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法
CN220073943U (zh) 一种汽车零部件铸造毛坯快速定位工装
CN113560821B (zh) 一种五自由度转向机构支架的加工方法
CN113523461B (zh) 电极及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination