JPS6011202B2 - タービンへの作動流体流中断用の安全トリツプ弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に作動流体として高温高圧の水蒸気または
他の蒸気（またはガス）を用いるタービンに関する、さ
らに詳しくは望ましくない（または不利な）作動状態に
伴う位置から自動的閉鎖と共に手動的位置決めのできる
安全トリップ弁および不利な作動状態が矯正されている
時に関口移動を一般に手動制御する機構に関するもので
ある。

本発明に属する種類のトリップ弁システムは既に私の米
国特許第３５５６４６３号に記載されている。さらに、
トリップ弁体の閉鎖移動中に過剰の衝撃力を防止すべく
該弁体が閉鎖位置へ自動的に移動する時の速度を制御す
る改良が１９７３王４月３日付の米国特許出願第５６４
６９８号に開示されている。前記特許第３５５６４６３
号による発明の特徴は、トリップ弁の可動部品が不利な
作動状態の矯正に自動的に対応して閉鎖位置から開口位
置へ移動する際に該部品をゆっくり移動さすためのクッ
ション（またはスナッピング）室の併用であった。前記
特許に従って作製のトリップ弁の実験から前記の目的は
７．６肌（３ｉｎ）までの弁に対して得られることがわ
かった。しかし、弁の寸法が大きくなると共にタービン
および駆動装置の物理的寸法は指数函数的に増大する。
タービン回転子およびその駆動装置の慣性が大きいので
、弁を閉鎖位置へトリッブさすため不利な作動状態を矯
正する時トリップ弁の急激な閉口動作によるタービン回
転子への物理的損傷を回避するために作業者による低速
始動制御が必要である。本発明は、トリップ弁の可動部
品に外的調節を行なうまでトリップ弁が閉鎖位置から離
れることを防止し、従って外的制御指示の時のみ関口さ
す。従来装置におけるごとく、タービンまたは類似装置
の不利な作動状態に対処する必要がある時は何時でも、
閉鎖位置への自動トリッピングはトリップ弁のいかなる
作動位置からも生じうる。しかし、外部位置決め機構を
用いてトリップ弁の関口を制御するまでトリッブ弁は閉
鎖位置を離れない。また本装置は付随的な利点を提供す
る、即ち作業者がトリップ弁の上流に供給する蒸気を遮
断または絞ることなく閉鎖位置からのトリップ弁の関口
速度を制御することができる、従って蒸気または他の作
動流体を再流入してタービンを作動状態に戻す時に生ず
るいかなる不利な作動状態も防止できる。

本発明の目的は、安全トリップ弁を併用する蒸気タービ
ンまたは他の装置を駆動するため使用する蒸気または他
の作動流体によって閉鎖から関口位置および開口から閉
鎖位置へ作動する安全トリップ弁を提供することである
。

さらに、本発明の主目的はトリップ弁を閉鎖位置から関
口位置へ移動させがちな不釣り合いの圧力を選択的に制
御する安全トリップ弁を提供することである。

本発明の他の目的は閉口移動時に衝撃力によるトリップ
弁部品内の応力を極めて低下できる安全トリップ弁を提
供することである。

さらに本発明の他の目的は、不利な作動状態を矯正した
後作業者の許可によってのみ開口できるトリップ弁を提
供すること、また蒸気タービンまたは類似装置に理想的
始動負荷を提供することである。

基本設計およびその改良特性を含む発明の他の目的およ
び利点は添付図面と共に次の詳細な記載から明白になる
ものと思われる。

安全トリップ弁システムは米国特許第３５５６４６３号
に示されているように周知のものであり、また１９７３
王４月３日付の米国特許出願第５６４６９８にも開示し
てある。

第１図は従来のものとほぼ類似の安全トリツプ弁システ
ムを示すが、これは本発明により部品番号１０で総称の
安全トリッブ弁を内蔵する点で異なる。

安全トリツプ弁１０は部品番号１１で総称する外部／ゞ
ィ。

ット弁と共に作動する、この弁１１は流体導管１２を介
して安全トリップ弁と通じているので従来のトリップ弁
システムに類似の安全トリツプ弁１０は不利な作動状態
になってパイロット弁が開くと閉鎖位置へ移動する。こ
れはしバー１３で模式的に示す機構で行ない、関連シス
テムが不利な作動状態となり信号レバー１３が働くとし
バ一は外部パイロット弁１１を作動して閉口さす。レバ
ー１３によりパイロット弁１１がその閉口位置になると
、導管１２に配置の調節オリフイス１４が蒸気や他の流
体のような作動流体の流量を所定値に限定する。安全ト
リップ弁を閉鎖位置へ移動する操作の詳細は米国特許第
３５５６４６３号および１９７３王４月３日付の米国特
許出願第５６４６９８号に記載されているので、それ以
上をこ）に記載しない。

安全トリップ弁１０の構造は前記従来装置の利点の利用
のみならず、さらに弁が閉鎖位置になった後も安全トリ
ップ弁１０の自動的関口を防ぐ構造になっている。

従って第１図〜第５図に示すごとく、安全トリップ弁は
弁本体１５を含むハウジングと多数のボルト１７で弁本
体へ装着の弁ボンネット１６を有する。

弁案内ブラケット１８は多数の周間隔ボルト１９で弁ボ
ンネット１６の下部へ装着する。

さらに第１図および第２図に示すごとく、弁ボンネット
１６は後述の目的でシリンダ２１を形成すべく組立位置
に固定の取り替え自在のスリーブ２０を有する。

トリツプ弁体１５は流入口部２４の形成する流入路２３
へ通じる流路（または室）２２を固定する、そして流入
路２３から離れて流入口部にはゞ直角な流出口部２６の
形成する流出路２５がある。

流出口部２６は、本発明による安全トリップ弁の適用が
望ましい蒸気タービンのタービン調遠弁へ連結される。

流出路２５は流れ室２２と接続する場所にあるので、そ
の内部に取替え自在の弁座２７を装着して弁門口２８を
提供できる。部品番号３０で総称のトリツプ弁アセンブ
リは弁座２７と弁門口２８とが共軸関係になるように弁
案内ブラケット１８で支持し、後述のごとく流入口２３
から流離（または室）２２および弁門口２８を通り流出
口２５への蒸気または他の作動流体の流量制御をすべ〈
弁門口を開閉する。

トリップ弁アセンブリ トリップ弁アセンブリ３０はほゞ円筒形の部材３１を内
蔵し、部材３１は円筒スリーブ３２の縦線内にあるので
その下端がスリーブの下まで伸びていて弁へッドを組立
位置へ連結する時スリーブ３２の下端と肩突きをする弁
へッド３３を受ける。

円筒部材（または弁心棒）３１の上端に隣接のピストン
３４はスリーブ３２の上端と接し、かつ第１図に示すご
とく円筒体３１の上端でねじ部３６と連結するトランス
ファ弁体３５により組立位置に保持される。

トランスフア弁体３５とピストン３４上端間のガスケッ
ト３７はトリップ弁アセンブリに形成の流路からの蒸気
または他の作動流体の損失を防ぐシールとなる、これは
後で詳述するごとく本発明の安全トリップ弁の動作に重
要である。

第１図を参照すれば、弁へツド、円筒体（または弁心棒
）３１、円筒スリーブ３２、ピストン３４およびトラン
スフア弁体３５を前述のごとく組立てるとそれらは単一
の複合アセンブリとなり、そして弁案内ブラケット１８
内の軸受部材３８にすべり自在に配置したこのアセンブ
リは弁座２７および弁門口２８の縦（または軸）線内に
あるのでトリップ弁アセンブリ３０が弁座方向へ移動ま
たそれから離れる時にはこのアセンブリ３０が弁門口２
８の開閉、従って流入路２３から流出路２５への蒸気ま
たは他の作動流体流を制御することは明白である。

さらに第１図〜第４図を参照すると、弁心穣スリーブ３
２は３９の所で軸受部材３８と僅かの隙間があって蒸気
や他の作動流体の流路を提供していることがわかる。

ピストン３４は、組立位置において円筒スリ−ブ２０の
形成するシリンダ２１とすべり係合する場所４０でピス
トンリングを備えていて作動中ピストン３４にかかる力
に応じてトリップ弁アセンブリを軸受３８内で藤移動さ
せる。

しかし、さらにピストン３４は円筒スリーブ２０でピス
トン３４の上方の弁ボンネット１６内の外作動室４１と
弁案内ブラケット１８内の内作動室４２を画定するので
、蒸気や他の作動流体がそれぞれの外および内作動室へ
流入する時に弁座２７および弁門口２８の軸線内でトリ
ップ弁アセンブリを作動するピストンの上および下側に
作動流体の圧力がかかる。

さらに、ピストン３４の有効直径は弁へツド３３の有効
面積より大きな横断面積となるように選ぶ必要があるこ
とがわかる。

これは、ピストン３４にかかる差圧に弁へッド３４へか
かる同じ差圧よりもトリップ弁アセンブリ３０を移動す
るための縦方向の力を大きくさせる（その目的は後述の
記載からより明らかとなる）。トランスフア弁体３５は
トリップ弁体３０の諸要素を保持するのみならずトラン
スフア弁アセンブリの一部となる、そして第１および第
３図に明示のごとく円筒部材３１端部のカウンタボア４
６と共に流体トランスファー室４７を形成する。

流体は、上端が室４７と通じ下端が弁心棒（または円筒
体）３１のアンダカット部により形成の連結流路と通じ
る弁心棒３１の上端に形成（または画定）の第１流入導
管４８を介して流体トランスファー室４７へ送られる、
次に流路４９は流入導管４８から離れた端部でスリーブ
３２の半径方向穴５０へ接続する。トリップ弁アセンブ
リが第１図に示すごとく全開口位置にある時の半径方向
穴５川ま軸３８内にあり、またトリップ弁アセンブリが
第１図の点線で示す閉鎖位置にある時の半径方向穴５０
はトリップ弁体１５に形成の流れ室２２と接続するので
、トリツプ弁アセンブリが前記閉鎖位置へ近づく（また
は移動する）際、入口圧力での蒸気または作動流体は半
径方向穴、流路４９および流入導管４８を介して流体ト
ランスフア室４７へ自由に流れる。

トランスフア弁アセンブリが作動して作動流体を流体ト
ランスフア室４７から外作動室４１へ送る。従って、第
１、第２、第３および第５図に示すごとく、トランスフ
ア弁体は５６の所にトランスフア弁５６をすべり自在に
取付けの鞄方向穴を内蔵する。

トランスフア弁５６は５７の所で軸万向穴５５と係合す
る円筒部を有しその外（または上）部は第１、第３およ
び第５図に示すごとく拡大弁ヘッド６８を内蔵する。円
筒部の縦方向穴（または流路）５９は一端を流体トラン
スフア室４７と接続し他端を拡大ヘッド５８の両側に関
口の横穴６０と接続するので、トランスフア弁５６が第
１図に示す関口位置にある時の流体は室４７から縦方向
流路５９および横穴６０を介してトリップ弁１０の外作
動室４１へ流動できる。

トランスフア弁体３５に対してトランスフア弁５６の上
方移動は円筒部５７の下端部近傍に配置のスナップＩＪ
ング６１（これは上方移動中にトランスフア弁体と係合
する）のごとき適当な機構で制限される。

下方移動中、拡大ヘッドはざら弁座６２と係合して横穴
６０をシール閉鎖するので、流体トランスフア室４７か
ら縦方向流路６９および横穴６０を蒸気または他の作動
流体の流動は防止される。所望の閉鎖動作をするために
、パイロット弁１１が閉口位置へ作動する時、外部パイ
ロット弁１１の導管１２はボンネット１６内の連結流路
６５によって内作動室４２と流体接続関係に配置される
。

さらに従来形式の安全トリップ弁のように、円筒体また
は弁心棒３１は一端で弁心棒３１内の流れ抑制オリフィ
ス６８と接続し他端で直角方向流路６９（これは弁心棒
３１の外周の周溝７０で終る）と交差する流路６７を形
成する軸方向穴６６を有するので、ピストン内の傾斜穴
（または流路）７１は一端で直交流路６９と他端で外作
動室４１と整列接続する。

流体が流路６７、直交流路６９および傾斜流路７１を流
通するか、あるいは外作動室から流れるかは安全トリッ
プ弁１０の作動状態に左右される。

オリフィス６８の作用は後述のごとくこれら作動条件の
変化に対する作動圧力を矯正することである。

トリップ弁ばね７５はスリーブ３２の回りに配置し一端
で弁案内ブラケット１８の下部肩７６と係合し池端でピ
ストン３４の下側７７と係合する。

トリツプ弁ばね７５は第１図に示すごとく、ピストン３
４へは全く差圧がかからずトリップ弁アセンブリ３０を
関口位置へ偏寄さすのに十分でしかも比較的軽い力を与
える。トリップ弁アセンブリのコーティングは後述の操
作の項から明らかになるようにジャッキ軸８０で、この
軸は弁ボンネット１６とのねじ係合により移動できるの
でジャッキ軸ヘッド８１はトリップ弁の作動中必要に応
じてトランスフア弁ヘッド５８と係合する配置にできる
。

ジャッキ軸は弁ボンネット１６の外側でその端部へ固着
のハンド・ホイール８２により手動操作するように示し
てあるが、これとは別にジャッキ軸８０は電動機（図示
せず）あるいは別形式の位置決め装置（図示せず）のよ
うな手敷または遠隔制御機構で回転できる、これら装置
は周知であるのでここでは説明しない。

操作 第６図〜第１０図は本発明による安全トリップ弁１０の
各種作動状態を示す榛式図であり、トリップ弁ハウジン
グ内で作用する蒸気または他の作動流体の圧力を矢印で
模式的に示す。

第６図は始動に際し閉口位置へ移動する前のトリップ弁
１０の位置を示し、ジャッキ軸８０はトランスフア弁ヘ
ッド５８と係合し、ばね７５は圧縮され、パイロット弁
１１が閉じ、そしてパイロット弁１１が閉口位置へ移動
するような有害な動作状態は生じない。

高温高圧の蒸気または他の作動流体が弁体１５の室２２
に作用し空隙３９を通って内作動室４２へ流入する。

外作動室４１はトランスフア弁アセンブリ４５が閉じて
いる限り流路７１，６９および６７を介して流出路２５
と接続するので排出圧力下にある。内作動室４２内の加
圧流体による圧力は上向きである（それは第６図に矢印
ＡおよびＢで示すごとく弁へッド３３の上側に作用する
面よりもピストン３４の下側で示すより広い面に圧力が
作用するからである）が、ジャッキ軸がトリツプ弁アセ
ンブリ３０とトランスフア弁５６をそれぞれ閉鎖位置に
保持するためにトリップ弁アセンブリは関口できなし、
。

安全トリツプ弁１０を開けるために、作業者はジャッキ
軸８０を所定の速度で注意深く引っ込ませなければなら
ない。

ピストン３４の下側に働く圧力が弁へッド３３の上側に
働く圧力より大きいので、トリップ弁アセンブリ３０は
ジャッキ軸の上方移動に追従する、これは弁へッド３３
に弁門口２８を開けさせる。

これは、第７図に示すごとく、高温高圧の蒸気または他
の作動流体を弁門口２８を介してタービンと接続の流出
路２５へ送ることになる。

ピストン３４の面積は弁へツド３３の面積より大きいか
ら、正味の圧力が第８図および第９図の矢印ＡおよびＢ
で示すごとくトリップ弁アセンブリ３０とジャッキ軸と
を接触させ続ける。

流出路圧力は弁へッド３３の完全関口位置方向への移動
と共に増すから、矢印で示すごとく蒸気は圧力を増し乍
ら弁へッド３３の下側へ鰯きそしてオリフイス６８およ
び流路６７，７１を通って外作動室４１へ向い「そこで
矢印Ｄで示すごとくピストン３４の上側に作用すること
になる。

しかし、トリップ弁アセンブリ３０が完全関口をせずま
た外部パイロット弁１１が閉じない限り、生成圧力は流
入路２３から入り内作動室４２に働く蒸気または他の加
圧流体の圧力より小さく、そして圧縮ばね７５の力との
合成圧力は第７図に示すごとくトリップ弁アセンブリ３
０を完全閉口位置へ偏寄さすのに十分なものとなる。作
業者がジャッキ軸８０をさらに引っ込ませてトランスフ
ア弁５６から離脱させると、蒸気まは他の作動流体は流
体トランスフア室４７を自由に流通できるから圧力が等
しくなる（これは加圧流体がトランスフア弁５６を閉口
位置へ偏寄させ、加圧流体が外作動室４１へ流入し流路
６７およびオリフイス６８を経て流れ室（またはスペー
ス）へ向って流入蒸気または他の加圧流体と共に外側流
路２５を流通するためである）。外作動室４１の蒸気ま
たは他の加圧流体がピストン３４の上側に作用してその
下側の内作動室４２に作用する圧力をバランスさせる。
室２２の出口圧力も弁へッド３３の下面に作用する、そ
のすべてを第９図に均一高さの矢印Ａ，Ｂ，ＣおよびＤ
で示す。従って、圧力を第９図に均一長さの矢印で示す
ごとく、トリップ弁アセンブリ３川こ作用する圧力の全
成分は釣り合っている。弁へツド３３は、トリップ弁ア
センブリ３０の重量より大きいトリップ弁ばね７５の上
方偏寄力のため関口位置のままである。不利な作動条件
のため外部パイロット弁１１が開くと、米国特許第３５
５６４６３号および同時係属出願第５５４６９８号に示
す従前の装置におけると同様に流体は内作動室４２から
導管１２、調節自在オリフィス機構１４および外部パイ
ロット弁１１を経て流出する。

従って流体圧力は内作動室４２内で低下しピストン３４
およびトリツプ弁アセンブリ３０への合成正味圧力は下
向きとなりトリップ弁ばね７５の上向き力よりかなり大
きい。

従って、トリップ弁アセンブリ３０は第１０図に示す閉
鎖位置へ移動いまね７５は圧縮される。流入圧力は弁へ
ッド３３を下方に移動する作用をし排出圧力はそれを上
方に移動する作用をする。

流入圧力は４２ｋ９／仇（６００ｐｓｉ）以上で、排出
圧力は２１ｋｇ／の（３倣ｓｉ）以下と考えられるから
、弁へッド３３に働く下向きの差圧は極めて大さし、そ
してそれは弁へツドの小面積に作用するが正味の力は下
向きとなってトリップ弁を閉鎖保持する作用をする。蒸
気または他の加圧流体が外部パイロット弁１１へ流れる
ので内室４２に作用する圧力も低い、従ってピストンに
働く上向き力も比較的小さい。入口流路２３を流通した
蒸気または他の作動流体が今度は稀路５０，４９および
４８を経て流体トランスフア室４７へ流れ、そこでトラ
ンスフア弁５６を上方に移動する作用をする。

これはトランスフア弁５６を関口位置へ移動する。これ
により流体は開口トランスフア弁５６を経て外作動室４
１へ流れ、そこから弁心棒流路７１，７０，６９，６７
および流量抑制オリフイス６８を経て低圧の流出路２５
へ流れることができる。弁心棒流路を通るこの流れは、
トリップ弁アセンブリ３０が閉鎖位置にありトランスフ
ア弁が閉口位置にある限り続く（第１０図参照）。オリ
フイス６８の抑制作用はトリップ弁アセンブリ３０を閉
鎖位置に保持すべく外作動室４１の圧力を希望の圧力に
保つために選定する。

外部パイロット弁１１が開いている限り、流体が流入路
２３から外部パイロット弁１１を流通して間隙３９およ
び調節自在のオリフィス機構１４の抑制作用に依存して
内作動室４２に中間圧力を提供する。

しかし、第１０図の矢印Ｂで示すピストン３４に働くそ
れを持ち上げる圧力は全図の矢印ＤおよびＦで示すピス
トン３４およびトリツプ弁ヘッド３３に働く下向きの圧
力に比べて小さい。従ってトリップ弁は閉鎖位置に保持
される。作業者が不利な作動状態を矯正すると、外部パ
イロット弁が閉じ内室４２の圧が上昇して入口圧力と等
しくなる、そして蒸気または他の圧力流体は門口５０お
よび弁心棒流路４９，４８を経てトランスフア弁室４７
へ行き、そこでトランスフア弁５６の下側（または端面
）に作用して該弁５６を閉口位置へ移動さす、従って流
入路２３からの蒸気または他の加圧流体を軸方向穴５９
および内蔵のトランスフア流路６０を経て外作動室４１
へ送る。外作動室４１から、作動流体は傾斜流路７１、
弁心棒流路６７およびオリフィス６８を経て２１ｋｇ／
の（３０ｐｓｉ）以下の比較的低排出圧力の流出路２５
へ向う。内作動室４２と外作動室４１は同一流入路源か
ら蒸気または他の加圧流体を受入し、またこの加圧流体
の作用するピストン３４の上面と下面の面積がほゞ等し
いので、ピストン３４にかかる正味の差圧はオリフィス
６８の限定寸法の関数として上昇しそして生じる正味の
上向き圧力は弁へッド３３に働く加圧流体の下向き圧力
より小さい。

従って、トランスフア弁５６が閉口位置にある限りトリ
ップ弁に働く加圧流体の正味の力がトリップ弁アセンブ
リ３０の閉鎖位置からの移動を防止する。従って、従来
の装置でこれまで発生したような突然の関口および夕−
ビンへの蒸気または他の作動流体の無調節流入による物
理的損傷をもたらす衝撃応力が回避される。

トリップ後の再開口 不利な作動状態を矯正し外部パイロット弁１１を閉鎖後
、トリツプ弁を再開□し弁門口２８を介して蒸気または
他の作動流体を元の状態に戻すために、作業者は先ずジ
ャッキ軸８０を下げて第６図に示すようにトランスフア
弁５６のヘッド５８と接触させトランスフア弁を弁座６
２へ押し付ける必要がある。

それによって流入路２３へ入った蒸気または他の作動流
体がトランスフア弁を経て外作動室４１へ流れることが
防止される。しかし、外作動室４１の出口（または排出
）圧力が極めて低くなるまで弁心棒流離６７を経て流出
路２５への流れは続く。この状態の結果、ピストン３４
にかかる差圧は次第に弁へッド３３への差圧と等しくな
りそして逆となる。

ピストンの有効面積が大きいためにトリップ弁アセンブ
リ３０への正味の合成力が上向きとなって該アセンブリ
をトランスフア弁５６と俊触のジャッキ軸に保持する。

正味の上向き合成力は第６図の矢印ＡおよびＢで示す。
作業者は再びジャッキ軸８０を必要なだけ引っ込ませて
流体を所望の流量でタービンへ送り運転を再開して負荷
を増すことができる、なぜならばトリップ弁アセンブリ
３０へのこの上向き合成力が第６図に示す始動状態のよ
うに該アセンブリをジャッキ軸８０の上向き移動に追随
さすからである。圧力は第７図に矢印で示すようにトリ
ップ弁アセンブリ３０とジャッキ軸とを接触保持し続け
る。

流出路および外作動室内の圧力は、トリップ弁アセンブ
リ３０が開□位置へ移動するので上昇する。トリップ弁
アセンブリの初閉口の場合には、外作動室内の圧力はト
リップ弁アセンブリがほゞ全開口位置になるまで内作動
室に働く圧力よりも小さい。これらの圧力が等しくなる
と圧縮ばね７５の力が可動部品の重量に優ってトリップ
弁を十分に偏寄関口する。作業者がジャッキ髄８０によ
る調節をやめる直前の最終位置は第８図に示すものと同
一である。

ジャッキ軸をさらに引っ込めるとトリツプ弁１０‘ま第
９図に示す正常作動位置に戻る。ジャッキ髄はトリップ
弁アセンブリ３０へ連結されなくて該アセンブ川こ働く
上向き力によってのみ接触保持されることがわかる。

従って、第１０図に関して記載したごとくパイロット弁
１１を開くことになる不利な作動状態に対処する必要が
ある時は何時でも、自動安全トリップ作用が第６図〜第
９図に示す開ロブロセスのいかなる点にも有効となる。
トリップ弁アセンブリ３０が一旦閉鎖位鷹へ移動すると
ジャッキ軸を伸ばしてトランスフア弁５６を閉鎖位置へ
押しつけるまで該アセンブリは関口または再開口できな
いことがわかる。手動絞り調節 本発明による安全トリツブ弁で、ジャッキ軸を第９図の
完全後退位置から第７図に示すようなトリップ弁中間位
置へ伸ばすことによってタービンへの流体の流量を絞る
ことも容易にできる。

必要ならば、トリッブ弁アセンブリ３０を第６図に示す
閉鎖位置へ移動さすこともできる。ジャッキ軸と接触し
ている時のトリップ弁アセンブリ３０の位置は、該アセ
ンブリ３０が前述のごとく閉鎖から開□位置への外部パ
イロット弁１１の作用によって閉鎖位置へトリップされ
ない限り完全制御下にある。

前述の実施例は説明のために挙げたのであって発明を限
定するものでなく特許請求の範囲に限定した発明の範囲
内で広範囲の改良がありうることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は安全トリップ弁装置の垂直断面図で正常閉口作
動状態下のトリツプ弁諸要素の位置を示す；第２図は第
１図の線２−２に沿った横断面図；第３図は第１図の線
３−３に沿った横断面図；第４図は第１図の線４−４に
沿った横断面図；第５図はトランスフア弁および関連部
品の分解透視図でその流体流路を示す；第６図は作業者
が外部位置決め装置を伸張させてトランスフア弁と係合
させた閉鎖位置でのトリップ弁を示す略図であり「移動
部品を上方に偏寄させて外部位置決め装置と接触さす圧
力は矢印で示す；第７図は位置決め装置の上方移動に続
く中間（または部分関口）位置におけるトリップ弁諸部
品の略図であり、移動部品を上方へ偏寄して外部位置決
め装置と接触さす圧力は矢印で示す；第８図は全開口位
置のトリップ弁と位置決め装置によりなお閉鎖されてい
るトランスフア弁を示す略図でトリップ弁へ作用する圧
力は矢印で示す：第９図は正常作動状態下にあるトリッ
プ弁諸部品の相対位置とトリップ弁に作用する圧力を示
す略図；そして第１０図は第６図に類似し、不利な作動
状態を表わすトリップ信号に続く閉鎖位置におけるトリ
ップ弁を示す略図で、トリツブ弁を閉鎖位置に保持する
作用圧力は矢印で示す。 １０…・・・安全トリップ弁、１１・・・・・・外部パ
イロット弁、１２・・…・流体導管、１４・・・・・・
調節自在オリフィス、１３…・・・レバー、１５…・・
・安全トリップ弁体、１６・・・・・・弁ボンネット、
１８・・・…弁案内ブラケツト、２０……スリーブ、２
１……シリング、２２・・・・・・流れ室、２３・・・
・・・流入路、２５・・・・・・流出路、２７・・・・
・・弁座、２８・・・・・・弁門口、３０・・・・・・
トリップ弁アセンブリ、３１…・・・弁心棒、３２……
スリーブ、３４……ピストン、３５……トランスフア弁
体、３８・・・・・・軸受部材、４１・…・・外作動室
、４２・…・・内作動室、４７・・・・・・流体トラン
スファ室、４８・・・・・・第１入口導管、５０・・・
・・・半径方向穴、５５…・・・額方向穴、５６・・・
・・・トランスフア弁、５８・…・・拡大弁ヘッド、５
９・・・・・・縦方向穴、６０・・・・・・横穴、６１
・・・・・・スナップリング、６２・・・・・・さら弁
座、６７・・・・・・流路、６８・・・・・・流れ抑制
オリフィス、７０…・・・周溝、７１・・・…傾斜穴、
７５……トリッブ弁ばね、８０……ジャッキ軸。 ＦＩＧ．９ＦＩＧ．ｌ○ ＦＩＧ．ｌ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．Ｓ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ．フ ＦＩＧ．８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （イ） 入口と出口を備えた流れ室および弁案内装
   置を画定する弁ハウジングと、（ロ） 前記弁ハウジン
   グ内にあつて前記入口から出口へ流体を通す弁門口を有
   する弁座と、（ハ） 前記弁ハウジング内にあって、前
   記弁座と係合して前記門口を開閉する弁ヘツドと該弁ヘ
   ツド用作動装置を備えたトリツプ弁アセンブリと内作動
   室および前記弁案内装置の中で前記作動装置の反対側に
   形成される外作動室と、（ニ） 通常、前記トリツプ弁
   アセンブリを開口位置に保持する圧力を提供すべく、前
   記入口から前記作動装置へ作動流体を送る装置と、（ホ
   ） 有害な作動条件に対応して前記弁ハウジングに連結
   され、前記トリツプ弁アセンブリを閉鎖位置へ移動さす
   ために、前記内作動室の作動流体を制御自在に大気中へ
   排出さす装置と、（ヘ） 前記トリツプ弁アセンブリを
   閉鎖位置に保持するのを助けるべく該トリツプ弁アセン
   ブリ上の前記作動装置に連結され、該作動装置にかかる
   作動流体の圧力に釣り合わすトランスフア弁と、（ト）
   前記作動装置への不釣り合い力を逆向きにするために
   、前記弁ハウジングに移動自在に装着され、前記トラン
   スフア弁と共働する位置決め装置であって、それによつ
   て該位置決め装置の開口移動時に流入作動流体が前記作
   動装置に圧力を与えて前記トリツプ弁アセンブリを前記
   開口移動に追随させる位置決め装置から成ることを特徴
   とする、閉鎖位置からの開口を制御する装置を備えたタ
   ービンへの作動流体中断用の安全トリツプ弁。 ２ 前記トランスフア弁が開口位置にある時に、前記外
   作動室へ作動流体を送るべく前記トリツプ弁アセンブリ
   に配置された前記トランスフア弁を含む特許請求の範囲
   第１項記載の安全トリツプ弁。 ３ （イ） 前記弁ハウジングに連結され、開口位置へ
   移動する時に前記内作動室の流体を排出さす通常閉鎖状
   態の外部パイロツト弁と、（ロ） 該パイロツト弁に取
   り付けて、前記内作動室の流体の流量を制御する装置を
   備えた特許請求の範囲第２項記載の安全トリツプ弁。 ４ （イ） 入口および出口を備えた流れ室を画定する
   弁ハウジングと、（ロ） 前記入口と出口間の前記弁ハ
   ウジング内に配置されて、流体を入口から出口へ流通さ
   す弁門口を備えた弁座と、（ハ） （i） 前記弁ハウ
   ジング内にすべり自在に取り付けた弁心棒と、（ii）該
   弁心棒に連結され、前記弁座と係合して弁門口を開閉す
   る配置の弁ヘツドと、（iii）該弁ヘツドから離れた前
   記弁心棒の端部内側に連結され、前記弁ハウジングと密
   封係合状態に配置されたピストンからなるトリツプ弁ア
   センブリと、（ニ） 前記弁ハウジング内で、前記弁ヘ
   ツドに近い側に内室そして弁ヘツドから離れた側に外室
   を画定する構成の前記ピストンと、（ホ） 前記弁ハウ
   ジング内に配置され、前記ピストンと係合して前記弁ヘ
   ツドを開口位置へ偏寄さすばね装置と、（ヘ） 前記弁
   ハウジング内にあつて、作動流体を前記内室へ流出さす
   装置と、（ト）前記弁心棒内にあつて、前記弁ヘツドが
   開口位置にある時に流入圧力下の作動流体を所定量前記
   外室へ送り、そして前記弁ヘツドが閉鎖位置にある時に
   流体を前記外室から前記出口へ排出さす流れ抑制装置を
   含む第１流体流路と、（チ） 前記弁ヘツドから離れた
   ピストン側の弁心棒に連結されたトランスフア弁と、（
   リ） 前記弁心棒内にあつて、一端に入口圧力下の流体
   と接続する配置の開口と、他端に前記トランスフア弁と
   接続する配置の開口を備えた第２流体流路と、（ヌ）
   前記第２流体流路および外室と共働して前記流れ室と外
   室間に流路接続をさせて、トランスフア弁が開口位置に
   ある間に前記トリツプ弁アセンブリが閉鎖位置から移動
   するのを防ぐ正味圧力を前記トリツプ弁アセンブリに提
   供する構成の前記トランスフア弁と、（ル） 不利な作
   動条件に対応して、前記内室の流体圧力を前記入口圧力
   以下の低圧に調節でき、それによつて前記弁ヘツドを移
   動させて前記弁座と係合させ前記弁門口を閉鎖する装置
   と、（オ） 前記弁ハウジング内にあつて、前記トラン
   スフア弁と調節自在に係合し、前記トリツプ弁アセンブ
   リが閉鎖位置にある時に存在する圧力へのトランスフア
   弁の応答を無効にすることができ、それによつて前記第
   ２流体流路が閉鎖されて不利な作動条件が矯正された時
   に前記内室と外室内の圧力が不釣り合いになって前記ト
   リツプ弁アセンブリに追随させる外部位置決め装置から
   成り、閉鎖位置からの開口を制御する装置を備えた、タ
   ービンへの作動流体中断用の安全トリツプ弁アセンブリ
   。