JPS5912908B2 - 流体圧系統のための自動制御弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、流体圧系統において作動部から流体溜めへの
圧力流体の過度の流出を防止するための自動制御弁に関
し、特に液圧式昇降機の液圧系統において作動部から液
体溜めへの圧力液体の過度の流出を防止するための自動
制御弁に関する。

第３図の概略図から分るように、液圧式昇降機１１８の
上昇は、液圧系統１１０のバイパス弁１３６を閉鎖し、
操作弁１３２を開放して液圧ポンプ１２２により液体溜
め１２６から導管１５４，１３０、５ｆ１３２、導管１
３４を通して液圧シリンダ１２０内へ圧力液体（通常は
油）を流入させることによつてビストン即ちラムを押上
げ、昇降機を所望の高さにまで押上げたならば、操作弁
１３２を閉鎖し、バイパス弁１３６を開放し、ポンプ１
２２を停止することにより昇降機を停止させその位置に
保持する。昇降機の下降は、バイパス弁１３６を開放し
たままで操作弁１３２を開放し、シリンダ１２０から液
体を弁１３２、導管１３０およびバイパス弁１３６を通
して液体溜め１２６へ戻すことによつてラムを下降させ
ることにより行われる。昇降機が所望の高さにまで下降
したならば、操作弁１３２を閉鎖する。操作弁１３２が
閉鎖されているときは、液体がラムの下側のシリンダ室
から（以下、単に「ラムから」と称する）流出すること
ができないから、昇降機は停止したままである。操作弁
１３２が開放されると、ラムから夜体が流出し、昇降機
は、弁１３２の開放度によつて定められる速度で下降す
る。しかしながら、この昇降用ラムから液体溜め１２６
への圧力液体の流出流量が、弁１３２の機能的欠点、故
障、流体圧系統の管の破裂、昇降機への過積み、その他
の理由により所定割合より過度になると、昇降機の下降
速度が過度になり、昇降機やその積荷を損傷することに
なる。従つて、液圧式昇降機の場合、昇降機の過度の下
降速度を迅速に自動的に検知してそれを制御することが
極めて望ましい。従来の技術においては、圧力液体をラ
ム１２０から液体溜め１２６へ流出させる制御弁が、し
ばしば液体を急速に流出させてしまい、昇降機を所望速
度または安全速度より過度に速い速度で下降させてしま
うという問題が満足に解決されていない〜 発明の概要 本発明の目的は、流体圧系統において流体の流量が所定
の値を越えたときその過度の流量を検知し、該流量を自
動的に制御する自動匍卿弁即ち安全弁を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、手操作により自動作動とは独立し
て制御することのできる上記型式の自動制御弁を提供す
ることである。

本発明の特定的な目的は、昇降機のラムからの圧力液体
の流出量を制御することにより昇降機が急激に下降する
のを防止するのに適する自動制御弁即ち安全弁を提供す
ることである。

従つて、以下の実施例では、本発明の自動制御弁は、液
圧式昇降機の液圧系統に適用された場合に関連して説明
するが、この自動制御弁は、任意の流体圧系統において
系内を流れる圧力流体の流量が何らかの原因で所定の値
を越えた場合、その過度の流量に自動的に応動して流体
の流れを？断する目的に使ノ用することができる。

実施例の説明 第１図は、本発明の１実施例による自動制御弁１０８（
第３図）の詳細を示す。

この自動制御弁１０８は、昇降機１１８（第３図）のラ
ム１２０（第３図）に近接して配置され、パイプ１２に
より該ラムに連結させ、パイプ１４を通して液圧流体溜
め１２６（第３図）を含む液圧流体系統１１０（第３図
）に連結させた弁本体１０を有する。昇降機を下降させ
るための操作弁１３２（第３図）は、本発明の制御弁１
０８と流体溜め１２６とを結ぶ液圧系統１１０の管１３
４，１３０（第３図）に接続されている。弁本体１０は
、パイプ１２を通して前記昇降機ラム１２０に流体連通
している第１室２０と、パイプ１４を通して前記流体溜
め１２６と流体連通している第２室４６を有する。第１
室２０と第２室４６とは、弁部材１６を受容するための
弁座１８を有する連通口１５によつて相互に連通させる
。昇降機は、操作弁１３２を開放することにより上記ラ
ム１２０の下側シリンダ室から液圧流体を流出させ、パ
イプ１２、自動制御弁１０８の第１室２０、連通口１５
、第２室４６、パイプ１４を通して液体溜め１２６へ戻
すことによつて下降される。

この流体の流出流量が何らかの理由により（例えば制御
弁１０８と流体溜め１２６との間の管が破裂したことに
より）過大になると、先に述べたように昇降機の下降速
度が過度になり、昇降機が下の支持面に激突するなどし
て積荷もろとも損傷を受けることになる。本発明によれ
ば、流体の過度の流出流量を、弁の第１室即ち入口室２
０と第２室即ち出口室４６との間の流体圧の差を検出す
ることにより流出流体の流量を検知する。この圧力差が
所定値を越えて増大すると、制御弁が閉じて該弁を通る
流体の流れを制限し、従つて、ラム１２０からの流体の
流出を制限し、それによつて昇降機１１８が急速度で下
降するのを防止する。弁部材１６の前面（第１図でみて
下面）は、弁ばね５０および後述する第３室２６および
第４室３２内の流体圧力によつて弁座１８に圧接される
。

従つて、弁ばね５０および室２６，３２は弁作動装置を
構成する。弁がね５０は、弁本体１０の第３室２６内に
弁心棒３０とほぼ同心関係をなすように配設する。弁心
棒３０には、第３室２６を弁本体内の第４室３２に流体
連通させる軸方向の通路２８を形成する。第４室３２は
、スリーブＲＯの開閉連通口３４を通して環状通路３６
に流体連通させる。スリーブ７０は、弁心棒３０のため
の案内の役割を果し、弁本体１０に対して、特に弁心棒
３０、特にその外端に対して調節自在のねじ付き調節軸
部６８を有する。それによつて、後述するように、スリ
ーブの連通口３４と弁心棒３０の外端との位置関係を調
節することができる。調節軸部６８には渡断用ねじＲ２
を担持させる。該遮断用ねじは、弁心棒３０の外端に衝
接することによつて弁座１８に対する弁部材１６の移勤
行程を制限するように手操作によつて位置ぎめしうるよ
うに構成してある。従つて、所望ならば、遮断ねじ７２
を調節することによつて弁１６を弁座１８に圧接して動
かないように保持することもできる。上述の弁作動装置
の第２室２６および第３室３２は、バイパス導管２２お
よび３５を介して第１室２０及び第２室４６に対して流
体連通状態に維持する。

即ち、バイパス導管２２は、調節自在の制御弁２４を介
して弁本体１０の第１室２０を弁作動装置の第３室（作
動流体室）２６に流体連通させる。第２バイパス導管３
５の第１の部分３８は、環状通路３６及び第４室（作動
流体室）３２（連通口３４を介して）を、第１バイパス
導管２２と第２バイパス導管３５の間に介設した調整器
Ｒｆ）弁部材５１の上側の調整器室４２に流体連通させ
る。第２バイパス導管３５の第２の部分４４は、調整器
室４２を弁本体１０の第２室４６に流体連通させる。第
２バイパス導管３５の第１部分３８内に設けた逆止弁４
０は、流体が調整器室４２から環状通路３６へ流れるの
を防止する。第１バイパス導管２２は、調整器Ｒの弁部
材５１の下側の調整器室５２へも接続させる。調整器室
５２は、調整器ばね５４の定常押圧力によつて調整器Ｒ
の本体に座着させるようにした調整器ピストン５６の前
面のナイフ縁状の突出部分５８によつて画定する。ナイ
フ縁状突出部分５８は、調整器室５２をその周りの環状
室６０から分離する役割を果す。環状室６０は、ナイフ
縁状突出部分５８が押上げられ調整器本体との圧接から
離されると、室５２と流体連通する。調整器ピストン５
６の裏面に形成した同様なナイフ縁状突出部６２は、ピ
ストン５６が調整器ばね５４を十分に圧縮して移動した
とき、調整器本体に座着せしめられる。制根弁２４と並
列に設けた第１バイパス導管２２の支管部分の逆止弁６
６は、室２６からの流体を室２０へ迂回させる役割をす
る。

第１バイパス導管２２と第１室２０との間に慣用のフイ
ルタ要素６１を設ける。本発明の自動制御弁１０８は、
通常の弁開放状態下においては、弁部材１６の前後間の
圧力差を検知する。

即ち、第１室２０は、昇降機ラム１２０からの流体圧力
Ｐ，を受け、第２室４６は、流体溜め１２６と同一の流
体圧力Ｐ２を受ける。昇降機１１８を下降させるために
、制御弁１０８と導体溜め１２６との間の操作弁１３２
を開放し、流体をラムから制御弁を通して溜め１２６へ
流出させている状態では、圧力Ｐ１は圧力Ｐ２よシ大き
く、その圧力差は、バイパス導管２２の調節自在の制限
弁２４によつて維持される。流体は、制御弁１０のどの
室にも常時存在している。ラム１２０は第１室２０と常
時連通している。昇降機１１８を下降させるために、ラ
ムの液圧流体を制御弁１０を通して流体溜め１２６へ流
出させると、流体はパイプ１２を通つて第１室２０内へ
流入する。かくして、室２０内の圧力Ｐ，の流体は、弁
座１８の周囲の環状通路４８内に流入し、弁ばね５０の
下向き定常偏倚力に抗して弁部材１６を押上げて弁座１
８から引離す。これと併行して、第１室２０内へ流入し
た流体は、バイパス導管２２および制限弁２４を通つて
第３室２６に入り、弁心棒３０内の通路２８を通り、連
通口３４、環状通路３６、第２バイパス導管３５の部分
３８および４４を通つて第２室４６内に流入する。弁部
材１６がその下面即ち前面に作用する流体圧によつて押
上げられ、弁心棒３０が連通口３４を部分的に閉鎖する
位置にまで変位されると、弁部材１６は平衡位置に達し
て停止する。詳述すれば、弁心棒が連通口３４の一部分
を閉鎖することによつて、第４室３２から第２バイパス
導管３５の第１部分３８及び第２部分４４を介して弁本
体１０の第２室４６へ通じている環状通路３６への流体
の流れが制限される。弁部材１６が上記平衡位置に達す
るのは、第１室２０から第３室２６へ向つて制限弁２４
を通つて流れる流体の流量が、部分的に制限された連通
口３４を通る流体の流量と等しくなり、その結果、弁部
材１６の下面にかかつている変位力（弁部材を押上げよ
うとする力）が、第３室２６内の流体圧による力と圧縮
された弁ばね５０の反撥力との合計に相当する復原力に
よつて平衡化されたときである。通常の弁作動状態にお
いて弁部材１６が開く度合は、制限弁２４の設定流量値
と連通口３４の位置調節によつて決定される。

即ち、調節軸部６８を弁本体１０から離れる方向に回動
すれば、弁心棒３０、従つて弁部材１６が連通口３４を
部分的に閉鎖するまでに移動しなければならない距離が
大きくなり、それだけ連通口１５の開口度が大きくなる
。従つて、弁の連通口１５を通じて第１室２０から第２
室４６へ流れる流体の流量が増大される。同様にして、
調節軸部６８を弁本体１０に近づく方向に螺入すれば、
弁の平衡位置への行程が短くなり、それに対応して弁本
体１０内を通る流体の流量が減少する。弁部材１６が押
上げられて連通口３４を部分的に閉鎖し、連通口３４を
通る流体の流量が制限弁２４を通つて第３室２６内に流
入してくる流体の流量と等しくなる平衡位置は制限弁２
４の流量設定値によつて僅かではあるが異る。このよう
にして、連通口１５の開口限度は、制限弁２４の流量設
定値によつて僅かに作用されるが、主として連通口３４
の上下方向の位置づけによつて定められる。制限弁２４
の主たる機能については後述する。通常の弁作動状態に
おいては、第１室２０内の流体は、第１バイパス２０を
通り調整器Ｒの調整器室５２内に入り、弁部材５１の下
面に上向きの圧力をかける。

この調整器室５２内の流体圧力は、弁部材５１の上面に
作用する調整器室４２内の流体の圧力よね大きいが、弁
部材５１の上面に作用する流体の圧力と調整器ばね５４
の下向き偏崎力との合計より小さいので、弁部材５１は
押上げられることがなく、第２バイパス導管の第１部分
３８から第２部分４４への流体の流れを阻止することが
ない。（調整器室５２と４２との流体の圧力差は、第１
室２０と第２室４６との圧力差とほぼ同じである。）し
かしながら、異常な作動状態のものでは、（例えば、制
御弁１０と流体溜め１２６との間の管が破裂する事態が
生じた場合は）ラムから第１室２０へ流入し、連通口１
５、第２室４６を通つて流体溜めへ流れる流体の流量が
急激に増大する。

この流量が、連通口３４の上下方向の位置ぎめによつて
設定された連通口１５の流量設定値（上記平衡位置に対
応する）を越えると、バイパス導管２２を通して第１室
２０に流体連通している調整器室５２とバイパス導管部
分４４を通して第２室４６に流体連通している調整器室
４２との間の圧力差が増大し、それによつて調整器ピス
トン５６を作動させる。即ち、連通口１５を通る流体の
流量が上記設定値を越えると、調整器室５２内の圧力が
調整器ばね５４の偏倚力に打勝つてピストン５６従つて
ナイフ縁状突出部分５８を上方へ変位させる。ナイフ縁
状突出部５８がその座部から持上げられると、室５２に
加えて環状室６０も被加圧面積として付加されるので調
整器ピストン５６に作用する流体の変位力が急激に増大
する。この増大した力によつてピストン５６の上方のナ
イフ縁状突出部６２をその座部へ押つけてバイパス導管
部分３８をバイパス導管部分４４から遮断する。その結
果、制限弁２４を通して第３室２６へ進入してくる流体
は逃げ道を失うので、環状通路３６、第３室２６及び第
４室３２内の圧力は急激に増大する。かくして、弁部材
１６に及ぼされる復原力（ばね５０の力と室２６、３２
内の流体圧力との合討）が、該弁部材を押上げようとす
る変位力より大きくなり、弁部材１６はその弁座１８に
圧接されて弁本体１０を通る流体の流れを？断する。制
限弁２４の主たる機能は、調整器ピストン５６が閉鎖位
置へ押上げられた後、室２０からバイパス２２を経て室
２６内へ流入する流体の流量を設定することである。こ
の時点では、流体は室２６，３２から流出することがで
きないので、室２６内の圧力は、制限弁２４を通つて流
入してくる流体により増大せしめられる。この圧力の増
大速度従つて弁部材１６の下方への閉鎖速度は、制限弁
２４の流量設定値によつて決定される。かくして、弁部
材１６が閉鎖されると、室２０および２６内の流体はそ
のまま静止状態に保たれる。

この流体の圧力は、上述したラム１２０を介して及ぼさ
れる昇降機１１８の重量を反映した静圧力である。ここ
で、本発明の自動制御弁１０８と流体溜め１２６との間
の破裂した管が修理されたならば、液圧系統１１０のポ
ンプ１２２を作動させ、昇降機を上昇させる場合と同様
にして液圧流体を制御弁１０８の第２室４６内へ流入さ
せる。

これにより第２室４６内の圧力が第１室２０および第３
室２６内の圧力よ幻大きくなり、弁部材１６をばね５０
の偏倚力および室２６，３２内の流体圧力に抗して上昇
させ、流体溜めからポンプによつて圧送されてくる流体
を連通口１５を通し、第１室２０を経て昇降機のラムへ
送る。弁部材１６の上昇により室２６内の流体は第２バ
イパス導管３５の第１部分３８を通つて流出する。その
結果、調整器ピストン５６の上下間の圧力差が十分に減
少し、該ピストンがその通常の下方位置へ復帰され、再
び自動制御弁１０８は正常作動状態に戻る。即ち、ナイ
フ縁状突出部５８は調整器の本体に再び座着して環伏室
６０を室５２から隔絶させ、ナイフ縁状突部６２はその
座部から離れ、室４２を介してバイパス導管部分３８と
４４との間の流体連通を再び設定する。室２６内の流体
は、また、制限弁２４および逆止弁６６を経て第１バイ
バス導管２２を通り、第１室２０へも流出する。逆止弁
６６は、第３室２６から流体を迅速に逃出させ、弁部材
１６が迅速に開くことができるようにするためのもので
ある。

これは、（１）上述のように異常事態のあつた後自動制
御弁を正常作動へ戻すとき、及び（２）昇降機を上昇さ
せるために第２室４６から弁連通口１５を通して第１室
２０へ流体の流れを逆転させる必要があるとき、即ち、
室４６内の圧力Ｐ２が室２０内の圧力Ｐ１より大きくな
つたときに、有用である。同様に、逆止弁４０は、第２
室４６から弁連通口１５を通して第１室２０へ流体の流
れを逆転させる場合、第２室４６から第２バイパス導管
３５の部分４４を通ｖ導管部分３８へ流れるのを防止し
、それによつてバイパス導管部分３８内に高い圧力が発
生するのを防止し、弁部材１６の上昇運動が妨害される
ことがないようにする。

遮断用ねじＲ２は、弁心棒３０に係合して弁部材１６を
弁座１８に圧接させて閉鎖することによつて本発明の自
動制御弁を手操作で遮断するための手段を提供する。

又、ねじＲ２を弁心棒３０の方へ変位させることにより
連通口３４の位置とは独立して弁座１８から離れる方向
への弁部材１６の行程を制限するようにすることもでき
る。第２図には、本発明の自動制御弁１０８の第２実施
例が示されている。この装置は、以下の相異点を除いて
は第１図に示されたものと実質的に同じである。第２実
施例においては、流体を第１室２０から第２室４６へ流
動させる弁部材１６の開放位置は、第１実施例における
ように半径方向の連通口３４に対する弁心棒３０の相対
的な位置づけによつて定められるのではなく、調節軸部
６８のスリーブＲＯの下方端によつて構成される固定停
止体によつて決定されるように構成する。

第２図の実施例においては、第１実施例の場合のような
弁心棒３０と開口３４との間の弁動作は省除され、流体
は、室２６から通路３６を通つて導管３８内へ自由に流
動するように構成する。第２室４６内には、弁部材１６
を停止スリーブＲＯの方へと上方へ偏倚させる偏倚ばね
１０２のための受台を構成する短軸又はボス１０１を設
ける。

通常の作動においては、弁部材１６はすでにばね１０２
によつて開放位置に保持されているので、昇降機１１８
を下降させるためにこの制御弁１０８と流体溜め１２６
との間の操作弁１３２を開放すると、液圧流体は昇降機
のラム１２０からバイブ１２を経て第１室２０へ流入し
、第１室から連通口１５を通り第２室４６を経て流体溜
めへ流れる。

第２図に示した第２実施例においては、第３室２６およ
び第４室３２内の流体は露呈される弁部材１６の上面の
有効面積の方が、第１室２０および第２室４６の流体に
露呈される弁部材１６の下面の面積よりはるかに大きく
なるように構成してある。弁部材１６に作用する下向き
の力は、室２６および３２内の流体圧×弁部材１６の上
面の有効露呈面積に等しい。一方、弁部材１６に作用す
る流体圧の上向き力は、室２０および４６内の流体圧×
弁部材１６の下面の有効露呈面積である。この制御弁が
開放しており、流体がラムから該弁１０８を通・つて流
体溜め１２６へ流れる通常の流れ状態においては、第２
室４６内の圧力は第１室２０内の流体圧力より僅かに低
いだけであり、その状態では、弁部材１６の下面に作用
する総流体圧とばね１０２の偏倚力とを合計した総合上
向き力が、弁部材１６の上面に作用する流体圧力による
下向き力を上廻るようにばね１０２の偏筒力を選定する
。従つて、昇降機の通常の下降操作状態においては、こ
の制御弁１０８は開放したままに保持される。しかしな
がら、例えば制御弁と流体溜めとの間を結ぶパイプ１４
に破裂を生じたような場合、第２室４６内の流体圧力が
急激に低下して弁部材１６の下面の、ポス１０１を方巻
く環状部分に作用する流体圧が低下し、その結果弁部材
の上面（後面）に作用する下向き流体圧が、升部材の下
面（前面）に作用する、ばね１０２の偏倚力を含む総合
上向き力を上廻ることになり、升部材１６を閉鎖位置へ
向つて｝降させる。室４６内の急激な圧力降下は、また
、調整器Ｒの室５２と室４２との圧力差をも増大させ、
即ち、室５２内の圧力に対し、室４２内の圧力を急激に
降下させ、それによつてピストン５６を調整器ばね５４
の偏筒力に抗して上昇させ、バイパス導管部分４４を室
４２のところにおいて？断する。その結果、第１室２０
からバイパス導管２２を経て第３室２６および第４室３
２へ流入した流体は、バイパス導管部分３８を通り導管
部分４４へ流出することができないので室２６および３
２内の流体は静止状態に保たれ、弁部材１６を閉鎖位置
に保持する働きをする。このように自動制御ＪｆｌＯ８
が閉鎖した後、破裂したパイプを修理して、ポンプ１２
２により流体を液体溜め１２６からこの制御弁の第２室
４６内へ流入させることにより該制御弁を再ぴ開放位置
へ戻す操作は、第１実施例の場合と同様であり、その際
の制限ｊ−Ｆ２４および逆止弁４０，６６の機能も、第
１実施例のものと同じである。

自動制御弁が＝旦閉鎖されてしまうと、上述のように液
圧流体を逆方向に圧送して制御弁を再び通常開放位置へ
戻さない限り、昇降機を下降させることはできない。

このことに鑑み、第２実施例に示されるように、｝随意
付加装置として、弁部材１６を迂回して流体を通すため
の手動操作弁１０４から成る手動の昇降機下降装置を追
加することができる。この構成によれば、制御弁１０８
が自動的に閉鎖された後、パイプの修理を完丁して制？
弁を光の開放位置へ戻す操作を行う前に、手動操作弁１
０４を開くことにより流体を室２０から室４６へ逃出さ
せ、昇降機を適当な速度で下降させることができる。第
２図の実施例においても、？断ねじ１２を螺入させるこ
とによつて弁１６を手操作で閉鎖することができること
は明らかであろう。

第２図の実施例は、流体が室２０から４６へ流れている
とき、弁連通口１５の開口度が、液圧流体系統内のいろ
いろな可変要因によつて惹起される流体圧の変化から影
響されず、独立しているという点で第１図の実施例に比
べて利点を有している。

しかしながら、反面、室２０から室４６への流体流れの
流量は、スリーブ７０の位置を調節することにより特定
の固定的な弁開口度によつて設定しなければならないの
で、この固定弁開口度は、昇降機を上昇させるために流
体を室４６から室２６へ流すときにもそのままに留まる
という点で第１図の実施例に比べて不利である。第１図
の実施例においては、室４６から室２０への流体の流れ
は、弁部材１６を完全に、即ち、室２０から４６への流
れ方向のときの弁開口度より更に大きく開放させること
ができる。このような完全な開口度は、一般に逆方向へ
、即ち流体溜めからラムへ向つて流体を流す際には望ま
しいことである。先に述べたように、第２図の実施例で
は、弁部材１６の開口度は、下り流れ（室２０から４６
への流れ）においても上ジ流れ（室４６から２０への流
れ）においても、物理的な停止体ＲＯによつて制限され
るという点で制約を受ける。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の自動制御弁の１実施例の一部概略図
による断面図である。 第２図は、本発明の自動制御弁の他の実施例を示す。第
３図は、本発明の自動制御弁を組入れた液圧式昇降機の
ための液圧系統の概略図である。１０・・・弁本体、１
５・・・連通口、１６・・・弁部材、１８・・・弁座、
２０・・・第１室、２２・・・第１バイパス導管、２４
・・・制限弁、２６・・・第３室、２８・・・軸方向の
通路、３０・・・升心棒、３２・・・第４室、３４・・
・連通口、３６・・・環状通路、３８，４４・・・第２
バイパス導管、４２・・・調整器室、４８・・・環状通
路、５０・・・升ばね、５１・・・調整器升部材、５２
・・・調整器室、５４・・・調整器ばね、５６・・・調
整器ピストン、５８，６２・・・ナイフ縁状突部、６０
・・・環状室、Ｒ２・・・側断用ねじ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流体圧系統のための自動制御弁において、弁本体１
   ０と、前記弁本体内に形成されており、前記流体圧系統
   によつて作動させるべき装置１２０に流体連通している
   第１室２０と、前記弁本体内に形成されており、前記流
   体圧系統の流体溜め１２６に流体連通している第２室４
   ６と、前記弁本体内に形成され、第１室と第２室とを連
   結して流体を通すための弁連通口１５と、前記弁連通口
   内に設けられており、第１室と流体連通する環状通路４
   ８を外側周囲に画定する弁座１８と、前記弁連通口を通
   る流体の流れを制限するために前記弁本体内に移動自在
   に配設されたものであつて、前記弁座に係合するように
   なされた前面を有し、該前面は、該弁座の半径方向外方
   にあつて前記環状通路において第１室の流体圧を受ける
   ようになされた外周部分と、弁座の半径方向内方にあつ
   て第２室の流体圧を受けるようになされた内方部分を有
   するものとされた可動弁部材１６と、前記弁本体内に形
   成されており、前記弁部材の後面に作用して該弁部材を
   前記弁座に向けて移動させる働きをする流体を収容する
   ための流体作動室２６、３２と、第１室と前記作動流体
   室とを相互に流体連通させる第１バイパス導管２２と、
   第２室と前記作動流体室とを前記弁本体に設けられた排
   出連通口３４を介して相互に流体連通させる第２バイパ
   ス導管３５と、前記弁部材の後面に連結されたものであ
   つて、該弁部材の、前記弁座から離れる方向への移動に
   応答して移動し、前記作動流体室から第２バイパス導管
   へ前記排出連通口３４を通つて流出する流体の流出量が
   第１室から第１バイパス導管を通つて該作動流体室へ流
   入する流体の流入量と均衡されるまで該作動流体室から
   該排出連通口を通つて第２バイパス導管へ流れる流体の
   流出を制御するべく該排出連通口を徐々に閉鎖し、それ
   によつて該弁部材の、弁座から離れる方向への移動行程
   を制限する働きをする弁心棒３０と、前記弁部材を前記
   弁座の方に向つて押圧するように前記作動流体室内に配
   設され、該弁部材の後面に係合せしめられた圧縮ばね５
   ０と、第１バイパス導管と第２バイパス導管の間に連結
   されたものであつて、調整器本体５１と、該本体内に摺
   動自在に装着されており、第１バイパス導管と流体連通
   する第１調整器室５２および第２バイパス導管と流体連
   通する第２調整器室４２を画定する調整器ピストン５６
   とを含み、該調整器ピストンは、第１調整器室と第２調
   整器室との間の流体圧力差が、前記弁連通口１５を通る
   流体の流量が許容範囲内にあるときの前記弁部材の所定
   位置に対応する所定の圧力差より大きくなつたときそれ
   に応答して第２バイパス導管を閉鎖し、それによつて前
   記作動流体室内の流体圧を増大させて該弁部材を移動さ
   せて弁座に圧接させ該弁連通口１５を閉鎖させるように
   なれている調整器Ｒと、前記第２バイパス導管３５の、
   前記調整器と排出連通口３４との間に延長する導管部分
   ３８に配設されており、前記作動流体室から第２室への
   方向の流体の流れは通すが、第２室から作動流体室への
   方向の流体の流れは阻止する逆止弁４０とから成る自動
   制御弁。 ２ 流体圧系統のための自動制御弁において、弁本体１
   ０と、前記弁本体内に形成されており、前記流体圧系統
   によつて作動させるべき装置１２０に流体連通している
   第１室２０と、前記弁本体内に形成されており、前記流
   体圧系統の流体溜め１２６に流体連通している第２室４
   ６と、前記弁本体内に形成され、第１室と第２室とを連
   結して流体を通すための弁連通口１５と、前記弁連通口
   内に設けられており、第１室と流体連通する環状通路４
   ８を外側周囲に画定する弁座１８と、前記弁連通口を通
   る流体の流れを制御するために前記弁本体内に移動自在
   に配設されたものであつて、前記弁座に係合するように
   なされた前面を有し、該前面は、該弁座の半径方向外方
   にあつて前記環状通路において第１室の流体圧を受ける
   ようになされた外周部分と、弁座の半径方向内方にあつ
   て第２室の流体圧を受けるようになされた内方部分を有
   するものとされた可動弁部材１６と、前記弁本体内に形
   成されており、前記弁部材の後面に作用して該弁部材を
   前記弁座に向けて移動させる働きをする流体を収容する
   ための流体作動室２６、３２と、前記弁部材の、前記弁
   座から離れる方向への移動行程を制限するために該弁部
   材の後面によつて係合させるように前記弁本体内に配設
   された調節自在の停止体７０と、第１室と前記作動流体
   室とを相互に流体連通させる第１バイパス導管２２と、
   第２室と前記作動流体室とを相互に流体連通させる第２
   バイパス導管３５と、前記弁部材を前記弁座から離す方
   向に押圧するように前記第２室内に配設され、該弁部材
   の前面に係合せしめられた圧縮ばね１０２と、第１バイ
   パス導管と第２バイパス導管の間に連結されたものであ
   つて、調整器本体５１と、該本体内に摺動自在に装着さ
   れており、第１バイパス導管と流体連通する第１調整器
   室５２および第２バイパス導管と流体連通する第２調整
   器室４２を画定する調整器ピストン５６とを含み、該調
   整器ピストンは、第１調整器室と第２調整器室との間の
   流体圧力差が、前記弁連通口１５を通る流体の許容範囲
   内の流量に対応する所定の値を越えたときそれに応答し
   て第２バイパス導管を閉鎖し、それによつて前記作動流
   体室内の流体圧を増大させて前記弁部材を移動させて弁
   座に圧接させ該弁連通口１５を閉鎖させるようになされ
   ている調整器Ｒと、前記第２バイパス導管３５の、前記
   調整器と作動流体室との間に延長する導管部分３８に配
   設されており、該作動流体室から第２室への方向の流体
   の流れは通すが、第２室から作動流体室への方向の流体
   の流れは阻止する逆止弁４０とから成る自動制御弁。