JPS60111701A - 連続鋳造圧延設備列 - Google Patents
連続鋳造圧延設備列Info
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- JPS60111701A JPS60111701A JP21903583A JP21903583A JPS60111701A JP S60111701 A JPS60111701 A JP S60111701A JP 21903583 A JP21903583 A JP 21903583A JP 21903583 A JP21903583 A JP 21903583A JP S60111701 A JPS60111701 A JP S60111701A
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- continuous casting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
′（イ）産業上の利用分野
本発明は、連続鋳造圧延設備列に関するものである。
（ロ）従来技術
従来の連続鋳造法は、第１図に示すように。
取鍋１の中の溶鋼２は、その分配と注入量の調節の役目
をもつタンディッシ−３を通して水冷鋳型４の中に注入
される。鋳型４内で表面の凝固した鋳片５は、引抜きロ
ール６によって連続的に紙型下方に引き抜かれ、鋳片５
の案内、変形防止のために設けられたローラ・エプロン
７を通過する間に水スプレ８によって強制冷却されて完
全に凝固する。完全に凝固した鋳片５は、引き抜かれな
がらガス切断機９等で切断されて所定寸法のスラブ１０
となって搬出される。
をもつタンディッシ−３を通して水冷鋳型４の中に注入
される。鋳型４内で表面の凝固した鋳片５は、引抜きロ
ール６によって連続的に紙型下方に引き抜かれ、鋳片５
の案内、変形防止のために設けられたローラ・エプロン
７を通過する間に水スプレ８によって強制冷却されて完
全に凝固する。完全に凝固した鋳片５は、引き抜かれな
がらガス切断機９等で切断されて所定寸法のスラブ１０
となって搬出される。
通常の連続鋳造法によって得られるスラブの厚みは２０
０〜２５０ ｘｍで９幅が９００〜２０００ ｍｍ（Ｄ
断面をもっている。この連鋳スラブを後述する第６図に
示す熱間圧延設備に付設した加熱炉６１で加熱した後、
粗圧延機６２で２０〜６０ｔｎｍまで減厚し、連続仕上
圧延機５７で１〜２５龍程度まで圧延し、ダウンコイラ
５８にてコイル状に巻き取り９次工程に送っていた。
０〜２５０ ｘｍで９幅が９００〜２０００ ｍｍ（Ｄ
断面をもっている。この連鋳スラブを後述する第６図に
示す熱間圧延設備に付設した加熱炉６１で加熱した後、
粗圧延機６２で２０〜６０ｔｎｍまで減厚し、連続仕上
圧延機５７で１〜２５龍程度まで圧延し、ダウンコイラ
５８にてコイル状に巻き取り９次工程に送っていた。
かかる一連の設備は、大量生産には向いているが、莫大
々設備投資を必要とするとともに、小ロツト多品種の生
産には不向きであり、小規模な設備での薄板製造法の開
発が望まれていた。そのためには、ます薄銃片を製造し
、その後の圧延工程の負相を軽減することが第一である
。ところが。
々設備投資を必要とするとともに、小ロツト多品種の生
産には不向きであり、小規模な設備での薄板製造法の開
発が望まれていた。そのためには、ます薄銃片を製造し
、その後の圧延工程の負相を軽減することが第一である
。ところが。
広幅薄鋳片の製造には均一な給湯技術が困難であり、お
のずと制約を受け、結局８０〜１００１ｍ厚程度、が従
来法での限度である。これでは圧延工程の負担軽減を図
ることはできない。
のずと制約を受け、結局８０〜１００１ｍ厚程度、が従
来法での限度である。これでは圧延工程の負担軽減を図
ることはできない。
そこで、別途新型式の薄肉スラブ用連続鋳造機の開発が
盛んに試みられているが、薄物、広幅では均一給湯が困
唯Ｊ：′／ｉ−リ、ここでも４０ ＝−６１） 、ｎｍ
厚に留まっている現状である。
盛んに試みられているが、薄物、広幅では均一給湯が困
唯Ｊ：′／ｉ−リ、ここでも４０ ＝−６１） 、ｎｍ
厚に留まっている現状である。
一般に、スラブ厚が薄くなるほど圧延設備等が小規模に
なる。そこ−（゛、薄スラノ゛の製造は尚業界における
大きな課題とたっている。さらに、薄スラブ製造設備に
小規模化された従来の熱間圧延設備を接続することにょ
シ、省エネルギ、圧延能率の向上に計り知れない利益を
もたらすものである。
なる。そこ−（゛、薄スラノ゛の製造は尚業界における
大きな課題とたっている。さらに、薄スラブ製造設備に
小規模化された従来の熱間圧延設備を接続することにょ
シ、省エネルギ、圧延能率の向上に計り知れない利益を
もたらすものである。
さらに、連鋳スラブには、最大の課題として中心偏析が
あり、極端な場合には内部割れ、２枚割れ等の欠陥が生
じる。この中心偏析のために連鋳スラブは高級用途に向
けることができないでいる。
あり、極端な場合には内部割れ、２枚割れ等の欠陥が生
じる。この中心偏析のために連鋳スラブは高級用途に向
けることができないでいる。
（ハ）発明の目的
本発明は、従来法では不可能であった薄肉スラブ鋳片を
得ることを目的とし、下工程の圧延設備を小規模化し、
圧延能率の向上を図っている。
得ることを目的とし、下工程の圧延設備を小規模化し、
圧延能率の向上を図っている。
本発明は、さらに連鋳スラブの中心偏析部を露出させて
材料品質の向上を図ることを目的としている。
材料品質の向上を図ることを目的としている。
←）発明の構成
本発明の連続鋳造圧延設備列は、圧延押出し機を設けた
点に特徴がある。この圧延押出し機とは、一般に９通常
の圧延機のロール・ギャップ出側にダイスを設置して、
ワーク・ロールによって材料を圧下しなか為ダイスに押
し込み、成品を得る構造になっている。
点に特徴がある。この圧延押出し機とは、一般に９通常
の圧延機のロール・ギャップ出側にダイスを設置して、
ワーク・ロールによって材料を圧下しなか為ダイスに押
し込み、成品を得る構造になっている。
従来の圧延押出し機の一例を第２図に示す。素材（ｉ、
棒、線）１１はロール１２によって引込まれ、断面−を
減少させられる。ロール１２の間隙の出口に押出しダイ
ス１３があり、材料１１はこの口から押し出される。押
出しに必要か圧力はロール面からの摩擦によって与えら
れる。そこで、圧力はロール間隙の入口側では大気圧に
すぎ々いが、先に行くほど高Ｃ１，素材１１は外部から
次々とダイス１３に向かって引込１れ、連続的ガ押出し
が可能と々る。
棒、線）１１はロール１２によって引込まれ、断面−を
減少させられる。ロール１２の間隙の出口に押出しダイ
ス１３があり、材料１１はこの口から押し出される。押
出しに必要か圧力はロール面からの摩擦によって与えら
れる。そこで、圧力はロール間隙の入口側では大気圧に
すぎ々いが、先に行くほど高Ｃ１，素材１１は外部から
次々とダイス１３に向かって引込１れ、連続的ガ押出し
が可能と々る。
連続押出し機は、上述のごとく多種小量生産に適してい
るという長所と、！！＃：Ｌい材料（粉末を含む）を難
しい形状に加工できるという長所を生かして、今後応用
範囲が広するであろうと予想される。しかし、その反面
大きな問題点を抱えており。
るという長所と、！！＃：Ｌい材料（粉末を含む）を難
しい形状に加工できるという長所を生かして、今後応用
範囲が広するであろうと予想される。しかし、その反面
大きな問題点を抱えており。
この問題の解決たしには発展はあり得々い。それはロー
ル１２とダイス１３との間のかみ出しくフラッジ−とも
言う）の問題である。これは従来の圧延押出し機では不
可避の欠点でおる。すなわち。
ル１２とダイス１３との間のかみ出しくフラッジ−とも
言う）の問題である。これは従来の圧延押出し機では不
可避の欠点でおる。すなわち。
ダイス１３の人口では押出しに必要な高い圧力となるこ
と、およびロール１２が回転しており材料１１を引込む
ことの２点から第２図のＥＥお害びＦＦ部のロール１２
とダイス１３との間に材料１１が薄く入り込み、しかも
連続的にフラッジ−が流れ出す。これはロール１２とダ
イス１３との間で材料１１に非常に太き々塑性変化を付
与することに々す、過大な押出し力を必要とし、その−
ヒ材料歩留９品質の低下をきたす。とのようたかみ出し
現象の存在が圧延押出し機を工業的に成功させていない
根本要因にしていた。
と、およびロール１２が回転しており材料１１を引込む
ことの２点から第２図のＥＥお害びＦＦ部のロール１２
とダイス１３との間に材料１１が薄く入り込み、しかも
連続的にフラッジ−が流れ出す。これはロール１２とダ
イス１３との間で材料１１に非常に太き々塑性変化を付
与することに々す、過大な押出し力を必要とし、その−
ヒ材料歩留９品質の低下をきたす。とのようたかみ出し
現象の存在が圧延押出し機を工業的に成功させていない
根本要因にしていた。
本発明者は、この不可避の材料かみ出し部を逆に成品に
するという発想の転換を図ることによって圧延押出し機
の実用化に成功したのである。こ □の圧延押出し機は
９本出願人が昭和５８年］Ｏ月２５日付で出願をした特
願昭和５８−１．９９７２３号に詳細に開示されている
。その原理的構成を、第３図を参照して簡単に説明する
。
するという発想の転換を図ることによって圧延押出し機
の実用化に成功したのである。こ □の圧延押出し機は
９本出願人が昭和５８年］Ｏ月２５日付で出願をした特
願昭和５８−１．９９７２３号に詳細に開示されている
。その原理的構成を、第３図を参照して簡単に説明する
。
本発明に用いる圧延押出し機２３は、圧延機１４の出側
でワーク・ロール１５のギャップ中間に工具１６を設置
し、ロール１５ど工具１６との間に材料１１を押し出す
ことにより複数の成品１７，１８を得るようにしたもの
である。この場合、ロール１５１／！：より引込まれ、
断面を減少させられた材料１１は工具１６により上下に
２つに分割され、それぞれがロール１５と工具１６との
間で押し出されて成品１７，１８と彦る。すガわち、従
来の最大欠陥フラッシュを厚くして成品と表したのであ
る。
でワーク・ロール１５のギャップ中間に工具１６を設置
し、ロール１５ど工具１６との間に材料１１を押し出す
ことにより複数の成品１７，１８を得るようにしたもの
である。この場合、ロール１５１／！：より引込まれ、
断面を減少させられた材料１１は工具１６により上下に
２つに分割され、それぞれがロール１５と工具１６との
間で押し出されて成品１７，１８と彦る。すガわち、従
来の最大欠陥フラッシュを厚くして成品と表したのであ
る。
その結果従来の同じ断面減少比（工具人側厚と出側総合
厚との比）で比較すれば、板厚か数分の１に減少してお
り、従来以上の強圧下が同一押出し力で達成でき、しか
もかみ出し現象が力いという画期的な装置を得ることが
できたのである。
厚との比）で比較すれば、板厚か数分の１に減少してお
り、従来以上の強圧下が同一押出し力で達成でき、しか
もかみ出し現象が力いという画期的な装置を得ることが
できたのである。
次に、第４図を参照して８本発明の連凧鋳造圧延設備列
の基本的構成は、鋳片を連続的に供給する連続鋳造設備
２０と、必要々場合には該鋳片を均熱化する断熱炉２２
と、均熱された鋳片をロールで圧下し寿からロールと工
具との間に押し込んで複数の成品に分割成形する圧延押
出し機２３と、該成品を巻き取って厚板″１．たは薄板
コイルを成形する巻取機２４とからなっている。ここで
断熱炉とけ鋳片の熱放散を防止し鋳片の温度の均一化を
図る炉のことである。要すれば、加熱器を併設してもよ
い。
の基本的構成は、鋳片を連続的に供給する連続鋳造設備
２０と、必要々場合には該鋳片を均熱化する断熱炉２２
と、均熱された鋳片をロールで圧下し寿からロールと工
具との間に押し込んで複数の成品に分割成形する圧延押
出し機２３と、該成品を巻き取って厚板″１．たは薄板
コイルを成形する巻取機２４とからなっている。ここで
断熱炉とけ鋳片の熱放散を防止し鋳片の温度の均一化を
図る炉のことである。要すれば、加熱器を併設してもよ
い。
本発明の設備列の別の溝或は、＠片を連続的に供給する
連続鋳造設備２０と、該鋳片を巻き取って鋳片コイルを
成形する第１巻取機２１と、必要外場合には該鋳片コイ
ルを均熱化する断熱炉２２と、均熱化された鋳片コイル
を巻き解いて該鋳片をロールで圧下しながらロールと工
具との間に押し込んで複数の成品に分割成形する圧延押
出し機２３と該成品を巻六取って厚板または薄板コイル
を成形する第２巻取機２４とからなっている。
連続鋳造設備２０と、該鋳片を巻き取って鋳片コイルを
成形する第１巻取機２１と、必要外場合には該鋳片コイ
ルを均熱化する断熱炉２２と、均熱化された鋳片コイル
を巻き解いて該鋳片をロールで圧下しながらロールと工
具との間に押し込んで複数の成品に分割成形する圧延押
出し機２３と該成品を巻六取って厚板または薄板コイル
を成形する第２巻取機２４とからなっている。
本発明の設備列のさらに別の構成は、＠片を連続的に供
給する連続鋳造設備２０と、必要な場合には該鋳片を均
熱化する断熱−炉２２と、均熱された鋳片をロールで圧
下しガからロールと工具との間に押し込んで複数の成品
に分割成形する圧延押出し機２３と、該成品を巻き取っ
て厚板コイルを成形する巻取機２４と、該厚板コイルを
所定の温度に均熱化する断熱炉または均熱炉２５と、均
熱された厚板コイルを巻き解いて圧延し薄板コイルを成
形する熱間圧延設備２６とからガる。
給する連続鋳造設備２０と、必要な場合には該鋳片を均
熱化する断熱−炉２２と、均熱された鋳片をロールで圧
下しガからロールと工具との間に押し込んで複数の成品
に分割成形する圧延押出し機２３と、該成品を巻き取っ
て厚板コイルを成形する巻取機２４と、該厚板コイルを
所定の温度に均熱化する断熱炉または均熱炉２５と、均
熱された厚板コイルを巻き解いて圧延し薄板コイルを成
形する熱間圧延設備２６とからガる。
本発明の設備列のさらに別の構成は、鋳片を連続的に供
給する連続鋳造設備２０と、該鋳片を巻き取って鋳片コ
イルを成形する第１巻取機２１と、該鋳片コイルを均熱
化する断熱炉２２と、均熱化された鋳片コイルを巻き解
いて該鋳片をロールで圧下しながらロールと工具との間
に押し込んで複数の成品に分割成形する圧延押出し機２
３と、該成品を巻き取って厚板コイルを成形する第２巻
取機２４と。
給する連続鋳造設備２０と、該鋳片を巻き取って鋳片コ
イルを成形する第１巻取機２１と、該鋳片コイルを均熱
化する断熱炉２２と、均熱化された鋳片コイルを巻き解
いて該鋳片をロールで圧下しながらロールと工具との間
に押し込んで複数の成品に分割成形する圧延押出し機２
３と、該成品を巻き取って厚板コイルを成形する第２巻
取機２４と。
該厚板コイルを所定の温度に均熱化する断熱炉捷たけ均
熱炉２５と、均熱された厚板コイルを巻き解いて圧延し
薄板コイルを成形する熱間圧延設備２６とからなる。
熱炉２５と、均熱された厚板コイルを巻き解いて圧延し
薄板コイルを成形する熱間圧延設備２６とからなる。
（ホ）実施例
次に第５図を参照して、薄スラブ製造に適した連続鋳造
設備２０に圧延押出し機３５を連続した実施例について
説明する。取鍋１内の溶鋼２は大タンディツシュ３に適
宜注入され小タン°’ｆイッシュ３１からキャスタ３０
に供給さし、ル。キャスタ３０から出た鋳片３１は冷却
装置３２によって冷却されながら水冷ピンチロール３３
によって断熱炉３４に送って鋳片３１の均熱化を図る。
設備２０に圧延押出し機３５を連続した実施例について
説明する。取鍋１内の溶鋼２は大タンディツシュ３に適
宜注入され小タン°’ｆイッシュ３１からキャスタ３０
に供給さし、ル。キャスタ３０から出た鋳片３１は冷却
装置３２によって冷却されながら水冷ピンチロール３３
によって断熱炉３４に送って鋳片３１の均熱化を図る。
次に、鋳片３１は圧延押出し機３５で水平圧延され、鋳
片３１のポロシティを圧着させるとともにロール・ギャ
ップ出側にて２分割に圧延押出しされて、薄鋳片３６．
３７となる。
片３１のポロシティを圧着させるとともにロール・ギャ
ップ出側にて２分割に圧延押出しされて、薄鋳片３６．
３７となる。
本装置で直接熱延コイルを製造する場合は、鋳片３１は
、圧延押出し機３５の入側で４０ｔｎｍ前後であったも
のが、圧延で］、８ｍｍ前後に圧下され、その後所望の
成品板厚１〜８問に押し出される。
、圧延押出し機３５の入側で４０ｔｎｍ前後であったも
のが、圧延で］、８ｍｍ前後に圧下され、その後所望の
成品板厚１〜８問に押し出される。
このようにして２分割された薄鋳片３６，３７は走間剪
断機３８．３９で分断され、ベンディング・ローラ４０
，４１を経て巻取機４２．４３に巻き取られる。
断機３８．３９で分断され、ベンディング・ローラ４０
，４１を経て巻取機４２．４３に巻き取られる。
ベンディング・ローラ４０，４１に代えて圧延機（図示
せず）を設置し、最終的な板厚調整９表面調整を行えば
、非常にコンパクトな設備で熱延コイルの製造ができ、
多品種小ロットの製造に最適の設備となる。なお、鋳込
み厚が犬で圧延押出しの板厚が厚くさらに次工程で熱間
圧延を施す場合には。
せず）を設置し、最終的な板厚調整９表面調整を行えば
、非常にコンパクトな設備で熱延コイルの製造ができ、
多品種小ロットの製造に最適の設備となる。なお、鋳込
み厚が犬で圧延押出しの板厚が厚くさらに次工程で熱間
圧延を施す場合には。
鋳片分断後９巻取速度を高速にして巻取り、放熱による
薄鋳片の温度低下を必要最小限にする。巻取機４２，４
．３に巻き取られた厚板コイルはその後晒熱炉または均
熱炉４４で均熱化されて、後述する熱間圧延設備２６に
送られ薄板コイルにガる。
薄鋳片の温度低下を必要最小限にする。巻取機４２，４
．３に巻き取られた厚板コイルはその後晒熱炉または均
熱炉４４で均熱化されて、後述する熱間圧延設備２６に
送られ薄板コイルにガる。
これは、後述するように、薄物スラブの製造に適した連
続鋳造設備に従来の熱間圧延設備を接続し従来法（厚ス
ラブより粗圧延を経て仕上圧延に至る）に薄スラブを混
入圧延するもので、従来の設備と新しい安価な設備の併
用で大幅な省エネルギを狙った熱延コイ・ルの製造方法
であり、従来法で厚成品、薄スラブで薄成品を製造する
狙いを持っている。連続鋳造設備での鋳込み厚が１００
〜１．５０ｍｍ程度の場合には、圧延押出し機３５でま
ず５０〜８０１ｎ１！に圧延し９次いで押出しで２０〜
４０ ｍｍまで分割減厚しベンティング・ローラ４０，
４１で曲げて ゛ 巻取、機４２，４３に巻 き取る。
続鋳造設備に従来の熱間圧延設備を接続し従来法（厚ス
ラブより粗圧延を経て仕上圧延に至る）に薄スラブを混
入圧延するもので、従来の設備と新しい安価な設備の併
用で大幅な省エネルギを狙った熱延コイ・ルの製造方法
であり、従来法で厚成品、薄スラブで薄成品を製造する
狙いを持っている。連続鋳造設備での鋳込み厚が１００
〜１．５０ｍｍ程度の場合には、圧延押出し機３５でま
ず５０〜８０１ｎ１！に圧延し９次いで押出しで２０〜
４０ ｍｍまで分割減厚しベンティング・ローラ４０，
４１で曲げて ゛ 巻取、機４２，４３に巻 き取る。
次に、第６図を参照して、薄スラブを熱間圧延する設備
列について説明する。第５１図べ示す設備で巻取機４．
２．４３に巻き取られた厚板コイル５１．５２は断熱炉
４４から保熱炉５３に移され、ここで一時保管される。
列について説明する。第５１図べ示す設備で巻取機４．
２．４３に巻き取られた厚板コイル５１．５２は断熱炉
４４から保熱炉５３に移され、ここで一時保管される。
保熱炉５３には炉内の昇温およびコイルを長時間保温す
る場合に使用する加熱器（ガスバーナ等）が設置されて
いる。保熱炉５３は通常は２０〜３０箇のコイルの保管
が可能な大きさに設計されており。
る場合に使用する加熱器（ガスバーナ等）が設置されて
いる。保熱炉５３は通常は２０〜３０箇のコイルの保管
が可能な大きさに設計されており。
連続鋳造設備と熱間圧延設備における生産量の不一致や
トラブルを吸収できるようになっている。
トラブルを吸収できるようになっている。
さて、一時保管されたコイル５１．、 ５２は連続仕上
圧延機５７の上流に設けられたコイル巻出し機５４、．
５５に移載され、圧延機５７により１〜１０ｍｍの薄酸
′品に圧延されダウンコイラ５８に巻き取られ。
圧延機５７の上流に設けられたコイル巻出し機５４、．
５５に移載され、圧延機５７により１〜１０ｍｍの薄酸
′品に圧延されダウンコイラ５８に巻き取られ。
次工程に送られる。
この場合、コイル巻出し機５４．． ５５がライン上に
配置されているので、粗圧延後のスラブ材を供給する場
合、不都合が生じるので、出入れ可能外中間テーブル５
６を巻出し機５４．５５の上に移動させて搬送すること
になる。
配置されているので、粗圧延後のスラブ材を供給する場
合、不都合が生じるので、出入れ可能外中間テーブル５
６を巻出し機５４．５５の上に移動させて搬送すること
になる。
第６図において、参照番号６１．６２は前述した加熱炉
および粗圧延機である。
および粗圧延機である。
効果は次のとおりである。
■、従来不可能であった薄鋳片の製造が容易になるとと
もに生産能率が倍加する。
もに生産能率が倍加する。
■、薄物の生産には加熱エネルギの省略および粗圧延動
力の省略の大幅省エネルギが゛期待できる。
力の省略の大幅省エネルギが゛期待できる。
■。従来莫大な設備投資を強いられた熱間連続圧延設備
を生かし、単に連続仕上圧延機入側にコイル巻出し機と
移載型テーブルとを増設するだけで能率的な薄板直接圧
延設備が可能と女る。
を生かし、単に連続仕上圧延機入側にコイル巻出し機と
移載型テーブルとを増設するだけで能率的な薄板直接圧
延設備が可能と女る。
■、連鋳スラブを板厚中央部で２分割しているため、中
心偏析部が成品表面に現れ、不良部の手入れが容易に々
るので、連鋳材の高級用途への適用も可能となる。
心偏析部が成品表面に現れ、不良部の手入れが容易に々
るので、連鋳材の高級用途への適用も可能となる。
第１図は従来の連続鋳造設備の概略説明図。第２図は従
来の圧延押出し機の概略説明図。第３図は本発明に用い
る圧延押出し機の一例の概略説明図。第４図は本発明の
連続鋳造設備列の概略構成す概略構成図。第６図は本発
明の設備列の第２の実施例を示す概略構成１図。 ３０：キャスタ ３１：鋳片 ３２：冷却装置 ３３：水冷ピンチロール３４：断熱炉
３５：圧延押出し機 ３６．３７：薄鋳片 ３８，３９：短間剪断機４０．４
１：ペンディング・ローラ ４２，４３：巻取機４４：
断熱炉 ５１．５２：厚板コイル５３：保熱炉 ５４，
５５：コイル巻出特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名） へＮ２
来の圧延押出し機の概略説明図。第３図は本発明に用い
る圧延押出し機の一例の概略説明図。第４図は本発明の
連続鋳造設備列の概略構成す概略構成図。第６図は本発
明の設備列の第２の実施例を示す概略構成１図。 ３０：キャスタ ３１：鋳片 ３２：冷却装置 ３３：水冷ピンチロール３４：断熱炉
３５：圧延押出し機 ３６．３７：薄鋳片 ３８，３９：短間剪断機４０．４
１：ペンディング・ローラ ４２，４３：巻取機４４：
断熱炉 ５１．５２：厚板コイル５３：保熱炉 ５４，
５５：コイル巻出特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名） へＮ２
Claims (7)
- （１）鋳片を連続的に佳給する連続鋳造設備と。 該鋳片をロールで圧下しながらロールと工具との間に押
し込んで複数の成品に分割成形する圧延押出し機と、該
成品な巻き取って厚板または薄板コイルを成形する巻取
機とからなる連続鋳造圧延設備列。 - （２）鋳片を連続的に供給する連続鋳造設備と。 該鋳片を均熱化する断熱炉と、均熱化された鋳片をロー
ルで圧下しながらロールと工具との間に押し込んで複数
の成品に分割成形する圧延押出し機と、該成品を巻き取
って厚板または薄板コイルを成形する巻取機とからガる
連続鋳造圧延設備列。 - （３）鋳片を連続的に供給する連続鋳造設備と。 該鋳片を巻き取って鋳片コイルを成形する第１巻取機と
、該鋳片コイルを巻き解いて該鋳片をロールで圧下しな
がらロールと工具との間に押し込んで複数の成品に分割
成形する圧延押出し機と、該成品を巻き取って厚板また
は薄板コイルを成形する第２巻取機とからなる連続鋳造
圧延設備列。 - （４）鋳片左連続的に供給する連続鋳造設備と。 該鋳片を巻き取って鋳片コイルを成形する第１巻取機と
、該鋳片コイルを均熱化する断熱炉と、均熱化された鋳
片コイルを巻き解いて該鋳片をロールで圧下しガからロ
ールと工具との間に押し込んで複数の成品に分割成形す
る圧延押出し機と、該成品を巻き取って厚板または薄板
コイルを成形する第２巻取機とからなる連続鋳造圧延設
備列。 - （５）鋳片を連続的に供給する連続鋳造設備と。 該鋳片をロールで圧下しながらロールと工具との間に押
し込んで複数の成品に分割成形する圧延押出し機と、該
成品を巻き取って厚板コイルを成形する巻取機と、該厚
板コイルを巻き解いて圧延し薄板コイルを成形する熱間
圧延設備とからなる連続鋳造圧延設備列。 - （６）鋳片を連続的に供給する連続鋳造設備と。 該鋳片を均熱化する第１断熱炉と、均熱化された鋳片を
ロールで圧下しながらロールと工具との間に押し込んで
複数の成品に分割成形する圧延押出し機と、該成品を巻
き取って厚板コイルを成形する巻取機と、該厚板コイル
を均熱化する第２断熱炉捷たは均熱炉と９．均熱化され
た厚板コイルを巻′き解いて圧延し薄板コイルを成形す
る熱間圧延設備とから々る連続鋳造圧延設備列。 - （７）鋳片を連続的に供給す本連続鋳造設備と。 該鋳片を巻き取って鋳片コイルを成形する第１巻取機と
、該鋳片コイルを均熱化する第１断熱炉と。 均熱化された鋳片コイルを巻き解いて該鋳片をロールで
圧下しながらロールと工具との間に押し込んで複数の成
品に分割成形する圧延押出し機と該成品を巻き取って厚
板コイルを成形する第２巻取機と、該厚板コイルを均熱
化する第２断熱炉または均熱炉と、均熱化された厚板コ
イルを巻き解いて圧延し薄板コイルを成形する熱間圧延
設備とからなる連続鋳造圧延設備列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21903583A JPS60111701A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 連続鋳造圧延設備列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21903583A JPS60111701A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 連続鋳造圧延設備列 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111701A true JPS60111701A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0356802B2 JPH0356802B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=16729229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21903583A Granted JPS60111701A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 連続鋳造圧延設備列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588430A (zh) * | 2014-11-30 | 2015-05-06 | 东北大学 | 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法 |
| CN108787780A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 中国宝武钢铁集团有限公司 | 一种连挤连卷生产镁合金板带卷的生产线 |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP21903583A patent/JPS60111701A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588430A (zh) * | 2014-11-30 | 2015-05-06 | 东北大学 | 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法 |
| CN108787780A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 中国宝武钢铁集团有限公司 | 一种连挤连卷生产镁合金板带卷的生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356802B2 (ja) | 1991-08-29 |
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