JPS6011098B2 - カルシウム、アルミニウムを含有する高純度珪素鉄の製造方法 - Google Patents
カルシウム、アルミニウムを含有する高純度珪素鉄の製造方法Info
- Publication number
- JPS6011098B2 JPS6011098B2 JP15940581A JP15940581A JPS6011098B2 JP S6011098 B2 JPS6011098 B2 JP S6011098B2 JP 15940581 A JP15940581 A JP 15940581A JP 15940581 A JP15940581 A JP 15940581A JP S6011098 B2 JPS6011098 B2 JP S6011098B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カルシウム、アルミニウムを含有する鉄鋼改
費用高純度珪素鉄の製造方法に関するものであり、特に
本発明は、加工性の良好な珪素鋼あるいは強薫風鷺鉄の
製造用高純度珪素鉄の製造方法に関するものである。
費用高純度珪素鉄の製造方法に関するものであり、特に
本発明は、加工性の良好な珪素鋼あるいは強薫風鷺鉄の
製造用高純度珪素鉄の製造方法に関するものである。
本発明者は発明者らの１人として先に侍公昭４２−１１
１４１号によりＳｉ５５％を超え、かつこれとＦｅとの
和が８５％以上、Ｃａが１．１％を超え５％未満、Ｃａ
以外のアルカリ士類金属の総量が５％以下の組成になり
、前記Ｃａは石灰質原料の還元によって残留含有し、か
っこの還元によって酸素含有量が０．０２５％以下で、
残部はＦｅおよびやむを得ざる不純物としてＡＩ、Ｃな
どを含有する鉄鋼精錬および強華斑簾鉄用珪素鉄を提案
し、特許第５６０２６１号により特許登録され、さらに
また特公昭３９一２４２１２号により、Ｆｅ９０％以下
とＳｉｌｏ〜９９％とを含み、Ｃａ４％以下、Ｎ ＩＯ
％以下において１にａ（％）十Ｎ（％）≧３．０なる範
囲でＣａとＮを含有し、更に珪酸あるいは蓮酸塩を０．
０５％以下、その他やむを得ざる不純物を含むことを特
徴とする球状黒鉛鋳鉄あるいは球状黒鉛を一部含有する
鼠銑の製造における黒鉛球状化合金を提案し、特許第７
４８技畑号により特許登録された。
１４１号によりＳｉ５５％を超え、かつこれとＦｅとの
和が８５％以上、Ｃａが１．１％を超え５％未満、Ｃａ
以外のアルカリ士類金属の総量が５％以下の組成になり
、前記Ｃａは石灰質原料の還元によって残留含有し、か
っこの還元によって酸素含有量が０．０２５％以下で、
残部はＦｅおよびやむを得ざる不純物としてＡＩ、Ｃな
どを含有する鉄鋼精錬および強華斑簾鉄用珪素鉄を提案
し、特許第５６０２６１号により特許登録され、さらに
また特公昭３９一２４２１２号により、Ｆｅ９０％以下
とＳｉｌｏ〜９９％とを含み、Ｃａ４％以下、Ｎ ＩＯ
％以下において１にａ（％）十Ｎ（％）≧３．０なる範
囲でＣａとＮを含有し、更に珪酸あるいは蓮酸塩を０．
０５％以下、その他やむを得ざる不純物を含むことを特
徴とする球状黒鉛鋳鉄あるいは球状黒鉛を一部含有する
鼠銑の製造における黒鉛球状化合金を提案し、特許第７
４８技畑号により特許登録された。
前記２つの発明より判る如くフェロシリコン中に非金属
介在物が含有されると鉄鋼の改質を妨害することが多い
ので極力非金属介在物の少ないフェロシリコンが要求さ
れ、例えば１９６単王９月ソビェット連邦共和国で発行
されたＳｔａｌｉｎＥ増ｌｉｓｈの第８９７〜８９９頁
には７５％Ｓｉフェロシリコソ溶湯に鉄鉱石、石灰石、
石英の混合物等を添加して溶融し、前記溶湯中の非金属
介在物を溶樺化する非金属介在物の少ないフェロシリコ
ンとその製造方法が知られている。
介在物が含有されると鉄鋼の改質を妨害することが多い
ので極力非金属介在物の少ないフェロシリコンが要求さ
れ、例えば１９６単王９月ソビェット連邦共和国で発行
されたＳｔａｌｉｎＥ増ｌｉｓｈの第８９７〜８９９頁
には７５％Ｓｉフェロシリコソ溶湯に鉄鉱石、石灰石、
石英の混合物等を添加して溶融し、前記溶湯中の非金属
介在物を溶樺化する非金属介在物の少ないフェロシリコ
ンとその製造方法が知られている。
しかし通常のフェロシリコンあるいは上記非金属介在物
の少ないフェロシリコンを電磁用珪素鋼板の製造に用い
た場合、Ｓｉ３．５％以上含有されると冷延が不可能に
なり、また強華斑鋳鉄の製造に用いた場合には充分満足
すべき強轍性を発揮することができないことが知られて
いる。
の少ないフェロシリコンを電磁用珪素鋼板の製造に用い
た場合、Ｓｉ３．５％以上含有されると冷延が不可能に
なり、また強華斑鋳鉄の製造に用いた場合には充分満足
すべき強轍性を発揮することができないことが知られて
いる。
本発明は通常のフヱロシリコンあるいは前記公知のフェ
ロシリコンが有する前記匁点を除去改良した新規な高純
度フェロシリコンの製造方法を提供することを目的とす
るものであり、特許請求の範囲記載の製造方法を提供す
ることによって前記目的を達成することができる。
ロシリコンが有する前記匁点を除去改良した新規な高純
度フェロシリコンの製造方法を提供することを目的とす
るものであり、特許請求の範囲記載の製造方法を提供す
ることによって前記目的を達成することができる。
本発明者は通常のフェロシリコンは言うまでもなく、前
記公知のフヱロシリコンガ有する前記欠点が何に帰因す
るものであるかを鋭意研究した結果、公知のフェロシリ
コンにおいてすら、非金属介在物の含有量が極めて少な
いにもかかわらず、・前記非金属介在物の成分組成が不
適当であると鉄鋼の加工性、あるいは鋳鉄の強鞠性の向
上が阻止されることを新規に知見し、本発明を完成する
に至った。
記公知のフヱロシリコンガ有する前記欠点が何に帰因す
るものであるかを鋭意研究した結果、公知のフェロシリ
コンにおいてすら、非金属介在物の含有量が極めて少な
いにもかかわらず、・前記非金属介在物の成分組成が不
適当であると鉄鋼の加工性、あるいは鋳鉄の強鞠性の向
上が阻止されることを新規に知見し、本発明を完成する
に至った。
前記ＳｔａｌｉｎＥｎｇｉｓｈ第８９刀割こは標準？５
％フェロシリコン及びアルミニウム除去処理が施された
７５％フェロシリコン中の非金属介在物の総量とその化
学組成が下記第１表の如く記載されている。
％フェロシリコン及びアルミニウム除去処理が施された
７５％フェロシリコン中の非金属介在物の総量とその化
学組成が下記第１表の如く記載されている。
第１表註 Ａ，Ｂ：標準合金
○，〜３：鉄鉱石，石灰石，石英の混合物にて取鋼中に
て精錬Ｄ：１−５屯の酸性炉中に珪酸塩一石灰石溶蓮で
精錬前記第１表により標準の７５％フェロシリコンは１
〜３％のＮと０．８〜１．２％程度の非金属介在物を含
有し、かつ前記非金属介在物は１７〜２０．５％程度の
Ｎ２０３と７３〜７６％程度のＳｉ０２とより主として
なるアルミニウム珪酸塩であることが判る。
て精錬Ｄ：１−５屯の酸性炉中に珪酸塩一石灰石溶蓮で
精錬前記第１表により標準の７５％フェロシリコンは１
〜３％のＮと０．８〜１．２％程度の非金属介在物を含
有し、かつ前記非金属介在物は１７〜２０．５％程度の
Ｎ２０３と７３〜７６％程度のＳｉ０２とより主として
なるアルミニウム珪酸塩であることが判る。
また前記標準７５％フェロシリコンに許に記載のＣ，〜
３及びＤによる溶律処理をそれぞれ施すことにより、山
の含有量は例えば試料Ｄについては、２．６３％より０
．１４％という非常に少ない値にまで減少し、かつ非金
属介在物の総量は１．１９％より０．松４％に減少して
いることが判る。しかしながらＣ，〜３、あるいはＤに
よる溶蓬処理をそれぞれフェロシリコン溶湯に施しても
、非金属介在物の総量はそれぞれの処理に応じて減少は
するにも拘らず、処理後のフェロシリコン中に残存する
非金属介在物中のアルミニウム珪酸塩の成分組成は大き
く変化せず、例えばＤ処理した場合には処理前のＮ２０
３２０．４％が処理後は１５．４％と僅かに減少するに
過ぎないことが判る。
３及びＤによる溶律処理をそれぞれ施すことにより、山
の含有量は例えば試料Ｄについては、２．６３％より０
．１４％という非常に少ない値にまで減少し、かつ非金
属介在物の総量は１．１９％より０．松４％に減少して
いることが判る。しかしながらＣ，〜３、あるいはＤに
よる溶蓬処理をそれぞれフェロシリコン溶湯に施しても
、非金属介在物の総量はそれぞれの処理に応じて減少は
するにも拘らず、処理後のフェロシリコン中に残存する
非金属介在物中のアルミニウム珪酸塩の成分組成は大き
く変化せず、例えばＤ処理した場合には処理前のＮ２０
３２０．４％が処理後は１５．４％と僅かに減少するに
過ぎないことが判る。
この場合処理前後のＳｉ０２はそれぞれ７３．６％、７
８．０％となっている。すなわち従来の非金属介在物を
減少させた高純度フェロシリコンにあっては、例えば前
記Ｓｔａｌに記載の如くその中のＮ含有量は０．１４％
であり、かつ非金属介在物の総量は０．２２４％とそれ
ぞれ非常に少量ではあるが、前記非金属介在物はＡＩ２
０３１５％以上からなるアルミニウム珪酸塩を主成分と
していることが明らかである。本発明によれば、公知の
フェロシリコン中の非金属介在物の含有量を０．２５％
以下となし、かつ前記非金属介在物の成分組成を山２０
３１５％以下、Ｃａ０８０％以下、Ｆｅ０５％以下、残
部実質的にＳｉ０２よりなるフェロシリコンの製造方法
を提供することができ、このフェロシリコンによれば従
来冷延が不可能とされていたＳｉ３．５％以上を含有す
る珪素鋼板を容易に製造することができＬかつ各種の特
性を改良することができる本発明のフェロシリコンの非
金属介在物は、例えばＦｅ○を除く山２０３−Ｃａ０−
Ｓｉ０２の３元系状態図で示せば、図の斜線をもって示
す成分組成の範囲内のものである。
８．０％となっている。すなわち従来の非金属介在物を
減少させた高純度フェロシリコンにあっては、例えば前
記Ｓｔａｌに記載の如くその中のＮ含有量は０．１４％
であり、かつ非金属介在物の総量は０．２２４％とそれ
ぞれ非常に少量ではあるが、前記非金属介在物はＡＩ２
０３１５％以上からなるアルミニウム珪酸塩を主成分と
していることが明らかである。本発明によれば、公知の
フェロシリコン中の非金属介在物の含有量を０．２５％
以下となし、かつ前記非金属介在物の成分組成を山２０
３１５％以下、Ｃａ０８０％以下、Ｆｅ０５％以下、残
部実質的にＳｉ０２よりなるフェロシリコンの製造方法
を提供することができ、このフェロシリコンによれば従
来冷延が不可能とされていたＳｉ３．５％以上を含有す
る珪素鋼板を容易に製造することができＬかつ各種の特
性を改良することができる本発明のフェロシリコンの非
金属介在物は、例えばＦｅ○を除く山２０３−Ｃａ０−
Ｓｉ０２の３元系状態図で示せば、図の斜線をもって示
す成分組成の範囲内のものである。
次に本発明の高純度フェロシリコンの製造方法を説明す
る。
る。
予め既知の方法で通常のフヱロシリコン溶傷中の非金属
介在物をほぼ０．２５％以下にした後のフェロシリコン
溶湯中にＣａもしくはＣａを主成分とする合金を添加し
て前記非金属介在物中のアルミニウム珪酸塩を構成して
いるＡＩ２０３をＣａをもって還元してＡＩとすること
によって山２０３を減少させた後、山が０．０５〜４％
になるように金属Ｎを添加することによって本発明のフ
ェロシリコンを製造することができる。
介在物をほぼ０．２５％以下にした後のフェロシリコン
溶湯中にＣａもしくはＣａを主成分とする合金を添加し
て前記非金属介在物中のアルミニウム珪酸塩を構成して
いるＡＩ２０３をＣａをもって還元してＡＩとすること
によって山２０３を減少させた後、山が０．０５〜４％
になるように金属Ｎを添加することによって本発明のフ
ェロシリコンを製造することができる。
前記ＣａによるＡＩ２０３の還元を行，なう前に前記非
金属介在物を必ずしも予め０．２５％以下にしておく必
要はなく、Ｃａによる還元処理によって非金属介在物の
フェロシリコン中の含有量ならびに成分組成範囲が本発
明のそれに合致するようになし得れば良い。なお本発明
により先ずＣａで山２０３を還元する操作を行なわずに
、ＡＩを先に添加するとシリケートの還元がＡＩによっ
て生起し、ＡＩ２０３が生成し、次にＣａで還元しても
本発明の高純度珪素鉄を製造することは全然できない。
金属介在物を必ずしも予め０．２５％以下にしておく必
要はなく、Ｃａによる還元処理によって非金属介在物の
フェロシリコン中の含有量ならびに成分組成範囲が本発
明のそれに合致するようになし得れば良い。なお本発明
により先ずＣａで山２０３を還元する操作を行なわずに
、ＡＩを先に添加するとシリケートの還元がＡＩによっ
て生起し、ＡＩ２０３が生成し、次にＣａで還元しても
本発明の高純度珪素鉄を製造することは全然できない。
本発明によれば、種々の手段でＣａによって非金属介在
物中のＮ２０３を還元することができるが、フェロシリ
コンの溶融温度において非常に揮発しやすいＣａをフヱ
ロシリコン溶湯中にできるだけ急速にかつ熔湯深部に袋
入して気体状態のＣａとＮ２０３との接触還元反応を有
効に生起させることが重要である。
物中のＮ２０３を還元することができるが、フェロシリ
コンの溶融温度において非常に揮発しやすいＣａをフヱ
ロシリコン溶湯中にできるだけ急速にかつ熔湯深部に袋
入して気体状態のＣａとＮ２０３との接触還元反応を有
効に生起させることが重要である。
なお本発明者が発明した特許第８斑３９ｙ号に記載のＣ
ａあるいはＣａ合金を心材とする線状クラツド材により
還元する方法によれば、最も有利に還元反応を遂行する
ことができる。Ｃａ添加前の前記ＡＩ２０３一Ｓｉ０２
系の介在物がＣａにより還元されＣａ０−Ｓｉ０２系介
在物に変化すると凝固温度が低下し、分離浮上して脱酸
反応が進行するが、．その反応速度、反応限界は溶湯温
度、保持時間、添加Ｃａ量により決定される。
ａあるいはＣａ合金を心材とする線状クラツド材により
還元する方法によれば、最も有利に還元反応を遂行する
ことができる。Ｃａ添加前の前記ＡＩ２０３一Ｓｉ０２
系の介在物がＣａにより還元されＣａ０−Ｓｉ０２系介
在物に変化すると凝固温度が低下し、分離浮上して脱酸
反応が進行するが、．その反応速度、反応限界は溶湯温
度、保持時間、添加Ｃａ量により決定される。
本発明によれば、珪素鋼板用のフェロシリコンを製造す
る場合にはＡＩ含有量が低い方が望ましいので、例えば
０．１％以下添加する。
る場合にはＡＩ含有量が低い方が望ましいので、例えば
０．１％以下添加する。
また強靭鋳鉄用フェロシリコンを製造する場合には接種
効果を向上せしめるため１〜２％程度金属ＡＩを添加し
て、製品中のＡＩを２〜３％程度とすることが望ましい
。本発明において、成分組成を限定する理由を次に説明
する。
効果を向上せしめるため１〜２％程度金属ＡＩを添加し
て、製品中のＡＩを２〜３％程度とすることが望ましい
。本発明において、成分組成を限定する理由を次に説明
する。
Ｓｉは１０％より少ないと脱酸力が極端に少なく、かつ
Ｓｉ合金成分として添加するのに経済的でなく、一方Ｓ
ｉが９９．５％より多いものは、その製造コストが高く
使用に不経済であるので、Ｓｉは１０〜９９．５％の範
囲内にする必要があり、４５〜８０％の範囲内で最も好
適に使用することができる。
Ｓｉ合金成分として添加するのに経済的でなく、一方Ｓ
ｉが９９．５％より多いものは、その製造コストが高く
使用に不経済であるので、Ｓｉは１０〜９９．５％の範
囲内にする必要があり、４５〜８０％の範囲内で最も好
適に使用することができる。
山は０．０５％より少ないものは工業的に安価に製造す
ることが困難であり、一方４％より多いものは不必要で
不経済であるので、山は０．０５〜４％の範囲内にする
必要がある。
ることが困難であり、一方４％より多いものは不必要で
不経済であるので、山は０．０５〜４％の範囲内にする
必要がある。
Ｃａは４％より多いものは、工業的に製造が困難である
ので、４％以下にする必要がある。
ので、４％以下にする必要がある。
非金属介在物の含有量が０．２５％より多いと例えばＳ
ｉ３．５％以上の珪素鋼の加工性を改善することができ
ないので、０．２５％以下にする必要がある。非金属介
在物中のＮ２０３が１５％より多いとＳｊ３．５％以上
の珪素鋼の加工性が改善されないので山２０３は１５％
以下にする必要がある。非金属介在物中のＣａ０は８０
％より多くすることは工業的に不可能であるのでＣａ０
は８０％以下にする。
ｉ３．５％以上の珪素鋼の加工性を改善することができ
ないので、０．２５％以下にする必要がある。非金属介
在物中のＮ２０３が１５％より多いとＳｊ３．５％以上
の珪素鋼の加工性が改善されないので山２０３は１５％
以下にする必要がある。非金属介在物中のＣａ０は８０
％より多くすることは工業的に不可能であるのでＣａ０
は８０％以下にする。
Ｆｅ０は５％より多いと、３．５％以上の珪素鋼の冷間
加工性が改善されないので、Ｆｅ０は５％以下にする必
要がある。
加工性が改善されないので、Ｆｅ０は５％以下にする必
要がある。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例 １
開放型ェルー式電気炉で７５％Ｓｉのフェロシリコン落
陽を１屯取鍋に約１０００ｋｇ装入した。
陽を１屯取鍋に約１０００ｋｇ装入した。
次いでＣａ一Ｓｉ粉を充填した８肌径のカルシウム・シ
リサイド線材２％を１５５０午０の溶傷中に１５０ｍ／
ｍｊｎの供給速度で添加した。添加終了後３分間放置し
て１４８ぴ○金属ＡＩを１．２％添加した。かくして製
造された珪素鉄の成分組成はＳｉ７０．５％、ＡＩ２．
８２％、Ｃａｏ．６８％、非金属介在物０．１５％であ
り、非金属介在物の成分組成はＳｉＱ６５．２０％、虹
２０３６．２５％、Ｃａ０その他が３０．５％であった
。このフヱロシリコンを鉄鋼教費用に用いたところ極め
てよい結果を得ることができた。実施例 ２ 開放型ェルー式電気炉で７５％Ｓｉのフェロシリコン溶
湯を１屯取鍋に約１０００ｋ９装入した。
リサイド線材２％を１５５０午０の溶傷中に１５０ｍ／
ｍｊｎの供給速度で添加した。添加終了後３分間放置し
て１４８ぴ○金属ＡＩを１．２％添加した。かくして製
造された珪素鉄の成分組成はＳｉ７０．５％、ＡＩ２．
８２％、Ｃａｏ．６８％、非金属介在物０．１５％であ
り、非金属介在物の成分組成はＳｉＱ６５．２０％、虹
２０３６．２５％、Ｃａ０その他が３０．５％であった
。このフヱロシリコンを鉄鋼教費用に用いたところ極め
てよい結果を得ることができた。実施例 ２ 開放型ェルー式電気炉で７５％Ｓｉのフェロシリコン溶
湯を１屯取鍋に約１０００ｋ９装入した。
次いで金属Ｃａを充填した４．８脚径のカルシウム線村
２％を１斑ぴ０の溶湯中に２００ｍ／ｍｊｎの供給速度
で添加し、添加後５分間放置して１４７ぴ０で金属ＡＩ
Ｏ．６％を添加した。かくして得られたフェロシリコン
の成分組成はＳｉ７２．５％、ＡＩＯ．８５％、Ｃａｌ
．２５％、非金属介在物０．１１％であり、非金属介在
物の成分組成はＳｉ０２６４．９５％、Ｎ２０３５．２
８％、Ｃａ○他３２．５％であった。このフェロシリコ
ンを鉄鋼改質用に用いたところ極めてよい結果を得るこ
とができた。比較例実施例２と同様に溶製したフェロシ
リコン溶湯を１唯取鍋に約１０００ｋ９袋入した。
２％を１斑ぴ０の溶湯中に２００ｍ／ｍｊｎの供給速度
で添加し、添加後５分間放置して１４７ぴ０で金属ＡＩ
Ｏ．６％を添加した。かくして得られたフェロシリコン
の成分組成はＳｉ７２．５％、ＡＩＯ．８５％、Ｃａｌ
．２５％、非金属介在物０．１１％であり、非金属介在
物の成分組成はＳｉ０２６４．９５％、Ｎ２０３５．２
８％、Ｃａ○他３２．５％であった。このフェロシリコ
ンを鉄鋼改質用に用いたところ極めてよい結果を得るこ
とができた。比較例実施例２と同様に溶製したフェロシ
リコン溶湯を１唯取鍋に約１０００ｋ９袋入した。
次いで金属ＡＩを１％添加した後、金属Ｃａを充填した
４．８脚径のカルシウム線材２％を１５８ぴ○の溶湯中
に２００の／ｍｉｎの供Ｖ給速度で添加した。かくして
得られたフェｏシリコンの成分組成はＳｉ７２．５％、
ＡＩＩ．７％、Ｃａｏ．０５％、非金属介在物０．２５
％であり、非金属介在物の成分組成はＳｉ０２７５．３
％、山２０３２０．３５％、Ｆｅ〇３ふ残部主としてＣ
ａ０であった。このフェロシリコンを鉄鋼改費用に使用
したところ、充分に効果を挙げることができなかった。
４．８脚径のカルシウム線材２％を１５８ぴ○の溶湯中
に２００の／ｍｉｎの供Ｖ給速度で添加した。かくして
得られたフェｏシリコンの成分組成はＳｉ７２．５％、
ＡＩＩ．７％、Ｃａｏ．０５％、非金属介在物０．２５
％であり、非金属介在物の成分組成はＳｉ０２７５．３
％、山２０３２０．３５％、Ｆｅ〇３ふ残部主としてＣ
ａ０であった。このフェロシリコンを鉄鋼改費用に使用
したところ、充分に効果を挙げることができなかった。
図は山２０３−Ｃａ０−Ｓｉ０２の３元素状態図である
。
。
Claims (1)
- １ Ｓｉ１０〜９９．５％、残部主としてＦｅよりなる
珪素鉄溶湯にＣａを添加して溶湯中に含まれるＡｌ＿２
Ｏ＿３を還元する脱酸処理を施した後、Ａｌを所要量添
加することを特徴とするＳｉ１０〜９９．５％、Ａｌ０
．０５〜４％、Ｃａ４％以下、非金属介在物０．２５％
以下を含み残部実質的にＦｅよりなり、かつ前記非金属
介在物はＡｌ＿２Ｏ＿３１５％以下、ＣａＯ８０％以下
、ＦｅＯ５％以下、残部主としてＳｉＯ＿２と不可避的
不純物よりなる高純度珪素鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15940581A JPS6011098B2 (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | カルシウム、アルミニウムを含有する高純度珪素鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15940581A JPS6011098B2 (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | カルシウム、アルミニウムを含有する高純度珪素鉄の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861242A JPS5861242A (ja) | 1983-04-12 |
| JPS6011098B2 true JPS6011098B2 (ja) | 1985-03-23 |
Family
ID=15693045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15940581A Expired JPS6011098B2 (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | カルシウム、アルミニウムを含有する高純度珪素鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011098B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101886203B (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-25 | 湖北华尔靓实业集团有限公司 | 一种低氮硅铁产品 |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP15940581A patent/JPS6011098B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5861242A (ja) | 1983-04-12 |
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