JPS6089514A - 冷間成形適性が大きくケイ素含量の低い鋼を得るためのカルシウムによる処理法 - Google Patents
冷間成形適性が大きくケイ素含量の低い鋼を得るためのカルシウムによる処理法Info
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- JPS6089514A JPS6089514A JP59194520A JP19452084A JPS6089514A JP S6089514 A JPS6089514 A JP S6089514A JP 59194520 A JP59194520 A JP 59194520A JP 19452084 A JP19452084 A JP 19452084A JP S6089514 A JPS6089514 A JP S6089514A
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- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
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- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は適切な処理によって介在物が圧延後も球状を維
持し、そのため使用時に大きな冷間絞り加工適性又は冷
間圧印加工適性の如き特に有オリな性質を示し得る鋼の
製法に係る０ この種の鋼を製造すべく液体鋼の鋳込み前ｌこ該液体鋼
にカルシウムを添加することは既ｔと知られている。
持し、そのため使用時に大きな冷間絞り加工適性又は冷
間圧印加工適性の如き特に有オリな性質を示し得る鋼の
製法に係る０ この種の鋼を製造すべく液体鋼の鋳込み前ｌこ該液体鋼
にカルシウムを添加することは既ｔと知られている。
液体鋼へのカルシウム導入には該元素の低し）密度と極
めて高い酸化性とに起因して種々の問題力づ伴う。
めて高い酸化性とに起因して種々の問題力づ伴う。
この導入操作を行うための極めて効果的な方法の１つに
欧州特許出願第３４９９４号第８４−ジ第１３行〜３５
行に記載の方法がある。
欧州特許出願第３４９９４号第８４−ジ第１３行〜３５
行に記載の方法がある。
この方法はカルシウムを３０％含むシリコカルシウム（
ｓｉｌｉｃｏ−ｃａｌｃｉｕｍ ） を使用するもので
あり該合金を薄い鋼の外被で包まれ且つその場で圧縮さ
れた粉末の形態で用いる。このようにして形成される複
合体は一般にスタッフト・ワイヤ（仏語でｆｉｌ ｆｏ
ｕｒｒｅ ）と称され、ボビンから繰り出されて処理す
べき液体鋼の浴内に導入される。
ｓｉｌｉｃｏ−ｃａｌｃｉｕｍ ） を使用するもので
あり該合金を薄い鋼の外被で包まれ且つその場で圧縮さ
れた粉末の形態で用いる。このようにして形成される複
合体は一般にスタッフト・ワイヤ（仏語でｆｉｌ ｆｏ
ｕｒｒｅ ）と称され、ボビンから繰り出されて処理す
べき液体鋼の浴内に導入される。
このようにすれば活性元素即ちカルシウムの酸化が一切
回避され、該元素が前記金属浴に直接作用するためより
大きい効率と再現性とが得られる。
回避され、該元素が前記金属浴に直接作用するためより
大きい効率と再現性とが得られる。
このように処理された鋼は等方性、可延性、切削性等の
性質に優れている。また、このカルシウム添加は該液体
金属中に存在する介在物を液状にするため連続鋳造用ノ
ズルの閉塞の危険が回避される。
性質に優れている。また、このカルシウム添加は該液体
金属中に存在する介在物を液状にするため連続鋳造用ノ
ズルの閉塞の危険が回避される。
しかし乍らこの公知方法は、冷間成形特に深絞りに格別
に適した性質をもつ特定の鋼を製造したい場合には使用
し得ない。このような鋼はケイ素含量が極めて低くなけ
ればならず、通常は ２０Ｔ丁「璽 ％から器％までの範囲を越えてはならない。
に適した性質をもつ特定の鋼を製造したい場合には使用
し得ない。このような鋼はケイ素含量が極めて低くなけ
ればならず、通常は ２０Ｔ丁「璽 ％から器％までの範囲を越えてはならない。
実際に使用されるシリコカルシウムは約３０％のＣａと
６０％の８１と１０％のＦｅ及び種々の不純物とを含む
。
６０％の８１と１０％のＦｅ及び種々の不純物とを含む
。
カルシウムの効果を十分に引き出すためには液体鋼１を
当り約０．５乃至ｉ、 ５ｋｇの割合で前記シリコカル
シウムを導入する必要がある。
当り約０．５乃至ｉ、 ５ｋｇの割合で前記シリコカル
シウムを導入する必要がある。
その結果液体鋼のケイ素含量は、効率をほぼ１０００
％として、□ ％乃至 、。。。％増加する。
０００
実験の結果、カルシウム含量が３０％を越えるシリコカ
ルシウムの使用は望ましくないことが判明した。実際こ
の種の合金は粉砕状態では不安定で爆発の可能性がある
。極めて酸化し易く不安定な微粉の割合が高い粉砕状カ
ルシウムの場合もこのような爆発の危険が存在するので
ある。
ルシウムの使用は望ましくないことが判明した。実際こ
の種の合金は粉砕状態では不安定で爆発の可能性がある
。極めて酸化し易く不安定な微粉の割合が高い粉砕状カ
ルシウムの場合もこのような爆発の危険が存在するので
ある。
周知の如＜、純粋カルシウムを微粉の存在しない粒子の
形状に製造することは可能である。このようなカルシウ
ムは特に国際特許出願ＰＣＴ第Ｗ０８１１０１８１１号
に記載の方法で製造し得る。
形状に製造することは可能である。このようなカルシウ
ムは特に国際特許出願ＰＣＴ第Ｗ０８１１０１８１１号
に記載の方法で製造し得る。
従ってこれをケイ素含量の極めて低い鋼の製造に使用す
ることは考えられないことではない。
ることは考えられないことではない。
しかし乍ら前記の方法で得られるカルシウムは値段が高
く、そのため前述の如き鋼の精練コストもかなり高くな
る。
く、そのため前述の如き鋼の精練コストもかなり高くな
る。
そこで本発明者は、特に冷間変形加工適性の如き極めて
有利な性質を得るべくケイ素含量が極度に低いカルシウ
ム鋼をより奸才しい原価条件で製造する可能性を追求し
た。
有利な性質を得るべくケイ素含量が極度に低いカルシウ
ム鋼をより奸才しい原価条件で製造する可能性を追求し
た。
本発明の方法は先ず公知の方法でケイ素含量の極めて低
い液体鋼を製造し、次いで該液体鋼中にスタッフト・ワ
イヤを導入することからなる。該スタッフトｅワイヤの
外被は殆んどの場合鋼製であり、心は少なくとも２種の
組成物からなる分割状材料（ｍａｔｔｅｒｓ ｄｌｖｉ
ｓＪｅ ）で構成される。これら組成物の一方は粒状金
属カルシウムであり、１５０メツシユのふるいの目より
小さい粒子の割合は該組成物の２乃至３重量％以下であ
る。
い液体鋼を製造し、次いで該液体鋼中にスタッフト・ワ
イヤを導入することからなる。該スタッフトｅワイヤの
外被は殆んどの場合鋼製であり、心は少なくとも２種の
組成物からなる分割状材料（ｍａｔｔｅｒｓ ｄｌｖｉ
ｓＪｅ ）で構成される。これら組成物の一方は粒状金
属カルシウムであり、１５０メツシユのふるいの目より
小さい粒子の割合は該組成物の２乃至３重量％以下であ
る。
もう一方の組成物は２５乃至３５質量％のＣ＆と、５０
乃至７０質量％の８１と５乃至１５質量％の鉄及び不純
物とを含むシリコカルシウムである０ 該分割状材料に詔ける前記第１組成物及び第２組成物間
の質量比には０．１から３の間である。
乃至７０質量％の８１と５乃至１５質量％の鉄及び不純
物とを含むシリコカルシウムである０ 該分割状材料に詔ける前記第１組成物及び第２組成物間
の質量比には０．１から３の間である。
通常は処理される鋼１を当り約１２５乃至６００ｇのカ
ルシウムと３０１を越えない量のケイ素とを前記スタッ
フト・ワイヤの形状で液体鋼中に導入する。
ルシウムと３０１を越えない量のケイ素とを前記スタッ
フト・ワイヤの形状で液体鋼中に導入する。
液体鋼はスタッフト・ワイヤ導入前のケイ素含量が−１
−質量％未満であるよう製造するのが０００ 好ましい。
−質量％未満であるよう製造するのが０００ 好ましい。
該液体鋼はアルミニウムによる沈静後に、例えばホタル
石を含んだ還元剤としての塩基性スラグで処理して脱硫
させてもよい。
石を含んだ還元剤としての塩基性スラグで処理して脱硫
させてもよい。
スタッフト・ワイヤは外被内の心が圧縮された状態の分
割状材料で構成されていると有利である。
割状材料で構成されていると有利である。
前記外被は少なくとも２つの平行な偏平部分からなり、
これら部分が互に対向して配置される。好ましくは使用
する粒状カルシウムを前記国際特許出願ＰＣＴ第ＷＯ８
１１０１８１１号に開示の方法で製造するとよい。
これら部分が互に対向して配置される。好ましくは使用
する粒状カルシウムを前記国際特許出願ＰＣＴ第ＷＯ８
１１０１８１１号に開示の方法で製造するとよい。
この方法は出発カルシウムを溶融し、次にこれを精製塔
に通して分割状（五ｌ’ ｅｔａｔ ｄｉｖｉｓシ）に
し、次いでデカンテーションにかけた後振動オリフィス
を介して噴霧し、最後に得られた液滴を凝固させて粒子
にすることからなる。
に通して分割状（五ｌ’ ｅｔａｔ ｄｉｖｉｓシ）に
し、次いでデカンテーションにかけた後振動オリフィス
を介して噴霧し、最後に得られた液滴を凝固させて粒子
にすることからなる。
本発明の方法は通常非合金鋼又は低合金鋼に使用される
。一般的には本発明の方法は鋼へのカルシウム添加を極
めて経済的に、且つ介在物を球状にするための所望の濃
度で実施せしめ、一方ケイ素含量を限界しはルより低い
値に維持する。このしばルは通常一定の規準によって決
められている。
。一般的には本発明の方法は鋼へのカルシウム添加を極
めて経済的に、且つ介在物を球状にするための所望の濃
度で実施せしめ、一方ケイ素含量を限界しはルより低い
値に維持する。このしばルは通常一定の規準によって決
められている。
その結果、カルシウムで処理した鋼特有の性質、特に機
械的性質の十分な等方性と優れた切削加工適性とを有す
るに加えて冷間変形加工適性、特に絞り加工適性をも有
する鋼が得られる。
械的性質の十分な等方性と優れた切削加工適性とを有す
るに加えて冷間変形加工適性、特に絞り加工適性をも有
する鋼が得られる。
本発明の方法を用いればこの種の鋼の製造コストを大幅
に削減することもできる。そのためには先ず各タイプの
処理操作毎に、スタッフト・ワイヤの形状で鋼中に導入
すべきカルシウムの合計量を決定する。この決定に当た
っては前述の如く導入されるカルシウムの反応効率が１
５乃至２０％であることを考慮する。
に削減することもできる。そのためには先ず各タイプの
処理操作毎に、スタッフト・ワイヤの形状で鋼中に導入
すべきカルシウムの合計量を決定する。この決定に当た
っては前述の如く導入されるカルシウムの反応効率が１
５乃至２０％であることを考慮する。
また、最大許容量を越えることなく鋼中に導入し得るケ
イ素の量も決定する。
イ素の量も決定する。
この最大許容量は通常−但一乃至□％
１０００ １０００
程度である。ケイ素含量が例えば□％未満０００
と極めて低い液体鋼を調製せしめる製法であれば、該液
体鋼中へのスタッフト・ワイヤ導入時に鋼中のケイ素含
量を該鋼に課せられた条件に応じて約１５−から 三！
−％までの範囲で増加させ得ｉ ｏｏｏ １ｏｏ。
体鋼中へのスタッフト・ワイヤ導入時に鋼中のケイ素含
量を該鋼に課せられた条件に応じて約１５−から 三！
−％までの範囲で増加させ得ｉ ｏｏｏ １ｏｏ。
る。即ち、ケイ素の初期含量と前記条件により決定され
る制限値とを考慮して液体鋼ｉｔ当り１５０乃至３００
ｇのケイ素を鋼に導入し得ることになる。このケイ素を
約６０質量％のｓｉと約３０質量％のＣａと約１０質景
％のＦｅ及び不純物とを含む一般的なシリコカルシウム
の形状で導入すると液体鋼に導入すべきシリコカルシウ
ムの合計量は液体鋼１を当り２５０乃至５００Ｉになる
。この場合に導入されるカルシウムの量は７５乃至１５
０９／ｌに等しい。後はこのシリコカルシウムに粒状カ
ルシウムを補足して導入すべきカルシウム総量に到達さ
ぜるだけでよく、このようにすれば前述の如き鋼の製造
コストを最小限ｌこ抑えることができる。即ち、一方で
は導入カルシウム単位量当りの原価が極めて低いシリコ
カルシウムを最大限に使用し、他方ではシリコカルシウ
ムの代りに純粋カルシウムを補充分として使用すること
により導入すべき分割状材料の総質量と対応体積とを削
減するのである。換言すれば、断面積及び圧縮率が一定
であれば液体鋼に導入すべきスタッフト・ワイヤの長さ
はより短かくなり、その結果コストも下がる。この導入
操作は通常鋳鍋で行われるか、又は連続鋳造の場合は分
配器で行われる。
る制限値とを考慮して液体鋼ｉｔ当り１５０乃至３００
ｇのケイ素を鋼に導入し得ることになる。このケイ素を
約６０質量％のｓｉと約３０質量％のＣａと約１０質景
％のＦｅ及び不純物とを含む一般的なシリコカルシウム
の形状で導入すると液体鋼に導入すべきシリコカルシウ
ムの合計量は液体鋼１を当り２５０乃至５００Ｉになる
。この場合に導入されるカルシウムの量は７５乃至１５
０９／ｌに等しい。後はこのシリコカルシウムに粒状カ
ルシウムを補足して導入すべきカルシウム総量に到達さ
ぜるだけでよく、このようにすれば前述の如き鋼の製造
コストを最小限ｌこ抑えることができる。即ち、一方で
は導入カルシウム単位量当りの原価が極めて低いシリコ
カルシウムを最大限に使用し、他方ではシリコカルシウ
ムの代りに純粋カルシウムを補充分として使用すること
により導入すべき分割状材料の総質量と対応体積とを削
減するのである。換言すれば、断面積及び圧縮率が一定
であれば液体鋼に導入すべきスタッフト・ワイヤの長さ
はより短かくなり、その結果コストも下がる。この導入
操作は通常鋳鍋で行われるか、又は連続鋳造の場合は分
配器で行われる。
鋼はケイ素含量を一般的には不吉「５未満、通常は約η
）００ 乃至了０００ ％程度まで低下させるような条
件下で予め脱酸処理しておく。
）００ 乃至了０００ ％程度まで低下させるような条
件下で予め脱酸処理しておく。
本発明はまた、金属外被の中にカルシウムとケイ素とを
４−スとする分割状材料を詰めた鋼浴処理用スタッフト
・ワイヤにも係る。この分割状材料は少なくとも２種の
組成物からなり、一方の組成物は１５０メツシユのふる
いの目より小さい粒子の含量が該組成物の２乃至３重量
％を越えないような粒状金属カルシウムであり、もう一
方の組成物は２５乃至３５質景％のＣａと、５０乃至７
０質量％のＳｔと、５乃至１５質量％の鉄及び不純物と
を含むシリコカルシウムであり、これら第１及び第２組
成物の含量の比には０．１から３の間で好ましくは０．
３から２の間である。
４−スとする分割状材料を詰めた鋼浴処理用スタッフト
・ワイヤにも係る。この分割状材料は少なくとも２種の
組成物からなり、一方の組成物は１５０メツシユのふる
いの目より小さい粒子の含量が該組成物の２乃至３重量
％を越えないような粒状金属カルシウムであり、もう一
方の組成物は２５乃至３５質景％のＣａと、５０乃至７
０質量％のＳｔと、５乃至１５質量％の鉄及び不純物と
を含むシリコカルシウムであり、これら第１及び第２組
成物の含量の比には０．１から３の間で好ましくは０．
３から２の間である。
本発明のスタッフト・ワイヤの外被は有利には鋼で形成
される。
される。
また、核外被に包囲される分割状材料は圧縮された状態
で存在すると有利である。特に有利なスタッフト・ワイ
ヤ製法では外被が互に対向する少なくとも２つの平行な
偏平部分を有するワイヤから作られる。
で存在すると有利である。特に有利なスタッフト・ワイ
ヤ製法では外被が互に対向する少なくとも２つの平行な
偏平部分を有するワイヤから作られる。
本発明の方法の可能性と実施法とは添付図面からより良
く理解されよう。
く理解されよう。
この図面はスタッフト・ワイヤの導入による尚該金属の
ケイ素含量の増加を使用混合物の平均カルシウム含量の
関数として縦座標に示したグラフであり、３つの曲線１
，２及び３は夫々鋼１ｔに付き下記の如き一定量のカル
シウムを加えた場合ζこ得られる曲線である。
ケイ素含量の増加を使用混合物の平均カルシウム含量の
関数として縦座標に示したグラフであり、３つの曲線１
，２及び３は夫々鋼１ｔに付き下記の如き一定量のカル
シウムを加えた場合ζこ得られる曲線である。
曲線１・・・・・・４５１／を
曲線２・・・・・・３００．９／を
曲線３・・・・・・１５０．９／ｌ
これらの混合物は微粉（直径１００ミクロン未満の粒子
）を含まない粒状純粋カルシウムと下記の如き組成の粉
砕状シリコカルシウムとからなる。
）を含まない粒状純粋カルシウムと下記の如き組成の粉
砕状シリコカルシウムとからなる。
Ｓ ｔ、・・・・・・６０質量％
Ｃａ・・・・・・３０質量％
鉄及び不純物・・・・・・１０質量％
横座標にはこれら曲線の各点毎にカルシウムとシリコカ
ルシウムとの混合物の合計Ｃａ含量が質量％で示されて
いる。この含量は各点における前記混合物の純粋カルシ
ウム量とシリコカルシウム量との比Ｋから算出し得る。
ルシウムとの混合物の合計Ｃａ含量が質量％で示されて
いる。この含量は各点における前記混合物の純粋カルシ
ウム量とシリコカルシウム量との比Ｋから算出し得る。
曲線４はこの比にの変化を表わす。
値に＝０は分割状材料がカルシウム３０％のシリコカル
シウムのみからなることを示す。この値は各曲線１．２
及び３の出発点５，６及び７を規定する。
シウムのみからなることを示す。この値は各曲線１．２
及び３の出発点５，６及び７を規定する。
これら各点での分割状材料は純粋カルシウムを含まず夫
々１．５ｋｆ、１ｋｐ及び０．５ ｋｇＯ）シＩＪ ：
ｌ カルシウムからなっている。この場合液体鋼に導入
されることになるケイ素量は夫々９００１１／ ｔ、
６００．９／を及び３ｏｏＦ／ｌである。このケイ素の
導入効率は実質的に１００％であるため、これらのシリ
コカルシウム添加により鋼のケイ素含量は前記各点で夫
々−９０−％、−仕一％及ヒー阻−１０００１０００１
０００ ％ずつ増加する。このような増加はケイ素の最終もしく
は１．１％未満のレベルに抑えたい場合には許容し得な
い。
々１．５ｋｆ、１ｋｐ及び０．５ ｋｇＯ）シＩＪ ：
ｌ カルシウムからなっている。この場合液体鋼に導入
されることになるケイ素量は夫々９００１１／ ｔ、
６００．９／を及び３ｏｏＦ／ｌである。このケイ素の
導入効率は実質的に１００％であるため、これらのシリ
コカルシウム添加により鋼のケイ素含量は前記各点で夫
々−９０−％、−仕一％及ヒー阻−１０００１０００１
０００ ％ずつ増加する。このような増加はケイ素の最終もしく
は１．１％未満のレベルに抑えたい場合には許容し得な
い。
添付図面の曲線から明らかなように、分割状材料の純粋
カルシウムを少し増加させるだけでケイ素含量を所望レ
イルに低減させることができる。
カルシウムを少し増加させるだけでケイ素含量を所望レ
イルに低減させることができる。
例えば、比Ｋが０．６の、即ち純粋カルシウムの質量が
シリコカルシウムの質量の６０％に等しい分割状材料混
合物を用いれば他はそのままにしてケイ素増加量のみを
３分の１にすることができる。
シリコカルシウムの質量の６０％に等しい分割状材料混
合物を用いれば他はそのままにしてケイ素増加量のみを
３分の１にすることができる。
このような混合物をシリコカルシウムのみで構成する場
合はＣａ含量を３０％ではなく５６％ζこする。この場
合液体鋼１ｔの処理に必要な質量は初期質量の５３．６
％でしかない。
合はＣａ含量を３０％ではなく５６％ζこする。この場
合液体鋼１ｔの処理に必要な質量は初期質量の５３．６
％でしかない。
分割状材料のカルシウム含量を比較的少し増加させるだ
けで所望の結果が得られる場合はかなりある。
けで所望の結果が得られる場合はかなりある。
本発明の実施には必要に応じて０．１から３までの範囲
の比Ｋを有する分割状材料を使用する。実際には０．２
から２の範囲の比Ｋにすることが多い。
の比Ｋを有する分割状材料を使用する。実際には０．２
から２の範囲の比Ｋにすることが多い。
好ましくは添加コストを最小限に抑えるべく所望の目的
に応じてできるだけ小さい比Ｋを使用する。
に応じてできるだけ小さい比Ｋを使用する。
次に本発明の方法を非限定的実施例を挙げて説明する。
１）ト９０マイトで被覆した鋳鍋に流し込まれた後で下
記の組成（質量％）を有するような絞り加工用鋼をＬＤ
転炉により公知の方法で製造する。
記の組成（質量％）を有するような絞り加工用鋼をＬＤ
転炉により公知の方法で製造する。
Ｃ”０．０５５； ５ｌ＝０．００４； Ｍｎ＝０．２
８０；Ｓ＝０．０１２； ｐ＝ｏ、ｏｉ４． Ｃｕ＝０
．０１５゜フェロシリコン（ｆｅｒｒｏ−ｓ目１ｃｉｕ
ｍ）を添加しないでアルミニウムにより鋳鍋内の沈静を
行う。アルミナ石灰とホタル石との混合物からなる塩基
性スラブを用い、鋳鍋の底に配置された多孔質栓を介し
てアルビンを吹込むことにより攪拌しながら前記鋳鍋内
の鋼を処理する。
８０；Ｓ＝０．０１２； ｐ＝ｏ、ｏｉ４． Ｃｕ＝０
．０１５゜フェロシリコン（ｆｅｒｒｏ−ｓ目１ｃｉｕ
ｍ）を添加しないでアルミニウムにより鋳鍋内の沈静を
行う。アルミナ石灰とホタル石との混合物からなる塩基
性スラブを用い、鋳鍋の底に配置された多孔質栓を介し
てアルビンを吹込むことにより攪拌しながら前記鋳鍋内
の鋼を処理する。
１０分間吹込み後の鋼の組成（質量％）は次の通りであ
る。
る。
Ｃ”０．０５７； ５ｊ＝０．００３； Ｍｎ＝０．２
９０；ｓ＝ｏ、００８； Ｐ＝０．０１７； Ｃｕ＝０
．０１６；Ａ１＝０．０４５゜ 次いで鋼製外被内に３０質量％のＣａと６０質量％のＳ
ｌと１０質量％のＦ＠及び不純物とを含むシリコカルシ
ウムからなる分割状材料を詰めたスタッフト・ワイヤを
前記液体鋼中に導入する。
９０；ｓ＝ｏ、００８； Ｐ＝０．０１７； Ｃｕ＝０
．０１６；Ａ１＝０．０４５゜ 次いで鋼製外被内に３０質量％のＣａと６０質量％のＳ
ｌと１０質量％のＦ＠及び不純物とを含むシリコカルシ
ウムからなる分割状材料を詰めたスタッフト・ワイヤを
前記液体鋼中に導入する。
このシリコカルシウム導入量は液体鋼１を当り１．２ｋ
Ｆ（０，３６ｋｆのカルシウムに該当）である。
Ｆ（０，３６ｋｆのカルシウムに該当）である。
アルビンを３分間吹込んだ後該鋼をインビット状に鋳込
み、得られたインゴットをスラブ状に変形加工する。こ
れらスラブの平均組成（質量％）は次の通りである。
み、得られたインゴットをスラブ状に変形加工する。こ
れらスラブの平均組成（質量％）は次の通りである。
Ｃ＝０．０５８； Ｓｉ”０．０７６； Ｍｎ＝０．２
９０；Ｓ＝０．００６゜ ２）ケイ素含量が条件により０．（１２０％未満と定め
られている前述と同様の絞り加工用鋼を本発明の方法で
製造する。前記実施例１）と同様にＬＤ転炉での練成後
アルミニウムによる沈静を行い且つアルビンを吹込みな
がら塩基性スラグで処理して次の如き組成の液体鋼を得
る。
９０；Ｓ＝０．００６゜ ２）ケイ素含量が条件により０．（１２０％未満と定め
られている前述と同様の絞り加工用鋼を本発明の方法で
製造する。前記実施例１）と同様にＬＤ転炉での練成後
アルミニウムによる沈静を行い且つアルビンを吹込みな
がら塩基性スラグで処理して次の如き組成の液体鋼を得
る。
Ｃ”０．０５３； ５ｉ＝０．００２； Ｍｎ＝０．２
６８；Ｓ”０．００７； Ｐ ＝Ｑ、０１４； Ｃミニ
０．０２０；Ａ ｌ ＝０．０４２゜ この液体鋼に、１）と同じ組成のシリコカルシウムと粒
状純粋カルシウムとの混合物からなる分割状材料を鋼製
外被で包んで形成したスタッフト・ワイヤを導入する。
６８；Ｓ”０．００７； Ｐ ＝Ｑ、０１４； Ｃミニ
０．０２０；Ａ ｌ ＝０．０４２゜ この液体鋼に、１）と同じ組成のシリコカルシウムと粒
状純粋カルシウムとの混合物からなる分割状材料を鋼製
外被で包んで形成したスタッフト・ワイヤを導入する。
比には１．３３に等しく、これは平均カルシウム含量が
７０％の分割状材料に該当する。
７０％の分割状材料に該当する。
添加されるカルシウムの合計量は１）の場合と同じで、
処理すべき液体鋼１を当り３６０Ｉである。但しこの場
合は分割状材料混合物が粒状純粋カルシウム２９４ｇと
、ケイ素を１３２ｇしか含まないシリコカルシウム２２
１９’とを含む。従って導入される混合物の質量は１２
００！！／ｌではな（５１５，９／ｌになり、そのため
スタッフト・ワイヤの長さが大幅に短縮される〇アルゴ
ンを３分間吹込んだ後前記鋼をインゴット状に鋳込み、
得られたインゴットをスラブ状に変形加工する。これら
スラブの平均組成（質量％）は次の通りである。
処理すべき液体鋼１を当り３６０Ｉである。但しこの場
合は分割状材料混合物が粒状純粋カルシウム２９４ｇと
、ケイ素を１３２ｇしか含まないシリコカルシウム２２
１９’とを含む。従って導入される混合物の質量は１２
００！！／ｌではな（５１５，９／ｌになり、そのため
スタッフト・ワイヤの長さが大幅に短縮される〇アルゴ
ンを３分間吹込んだ後前記鋼をインゴット状に鋳込み、
得られたインゴットをスラブ状に変形加工する。これら
スラブの平均組成（質量％）は次の通りである。
Ｃ”０．０５５； ５ｉ＝０．０１６； Ｍｎ＝０．２
７０；Ｓ−０，００５； Ｐ＝０．０１５； Ｃミニ０
．０１９；Ａｌ”０．０３５； Ｃａ＝０．００４０゜
このように本発明の方法で得られる鋼はケイ素含量に関
する条件に適合する。この鋼はほぼ等方性の構造をもち
、絞り加工に極めて適している。
７０；Ｓ−０，００５； Ｐ＝０．０１５； Ｃミニ０
．０１９；Ａｌ”０．０３５； Ｃａ＝０．００４０゜
このように本発明の方法で得られる鋼はケイ素含量に関
する条件に適合する。この鋼はほぼ等方性の構造をもち
、絞り加工に極めて適している。
本発明の方法は前述の実施例には限定されず本発明の範
囲内で種々の変形が可能である。
囲内で種々の変形が可能である。
特に、最も経済的な条件下で絞り加工用鋼を得るべく使
用されるカルシウム及びシリコカルシウムの最適量は必
要に応じ任意に決定してよい。
用されるカルシウム及びシリコカルシウムの最適量は必
要に応じ任意に決定してよい。
本発明は特に前述の如き鋼の連続鋳造に適している。こ
の場合は前記処理用スタッフト・ワイヤの導入を鋳鋼レ
ベル又は分配器レベルで実施し得る０
の場合は前記処理用スタッフト・ワイヤの導入を鋳鋼レ
ベル又は分配器レベルで実施し得る０
添付図面はスタッフトーワイヤの導入による鋼のケイ素
含量増加と使用する混合物の平均カルシウム含量との関
係を示す（趣線１，２．３）と共に、分割状材料混合物
の合計カルシウム含量の変化を比に即ち該混合物中の組
成物間の含量比の関数として示す（曲線４）グラフであ
る。 出願人 ハゝ゛１しｔレゾ７ 代理人弁鴫士川 口 義 堆
含量増加と使用する混合物の平均カルシウム含量との関
係を示す（趣線１，２．３）と共に、分割状材料混合物
の合計カルシウム含量の変化を比に即ち該混合物中の組
成物間の含量比の関数として示す（曲線４）グラフであ
る。 出願人 ハゝ゛１しｔレゾ７ 代理人弁鴫士川 口 義 堆
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）冷開成形適性の大きい鋼を製造する方法であって
、先ずケイ素含量の低い脱酸した液体鋼を製造し、次い
でこの液体鋼に分割状材料を含むスタッフト・ワイヤを
導入することからなり、前記分割状材料が少なくとも２
種の組成物で構成され、第１組成物が粒状金属カルシウ
ムであって１５０メツシユのふるいの目より小さい粒子
を２乃至３重量７０以下しか含まず、第２組成物が２５
から３５質量％までのＣ１１と５０から７０質量％まで
のＳｔと５から１５質量％までのＦｅ及び不純物とを含
むシリコカルシウムであり、これら第１及び第２組成物
間の含量比Ｋが０．１から３、好ましくは０．３から２
の間であることを特徴とする方法。 （２）前記スタッフト・ワイヤの外被が鋼であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載載の方法。 （３）処理すべき鋼１を当り１２５から６００ｇまでの
カルシウムと処理すべき鋼１を当り３００ｇを越えない
量のケイ素とを前記スタソフト・ワイヤの形態で前記鋼
中に導入することを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項に記載の方法。 （４）ｍ記液体鋼をスタッフト・ワイヤ導入前のケイ素
含量が１７７．質量％未満になるよう製造することを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
記載の方法。 （５）スタッフトーワイヤ導入前に前記鋼をアルミニウ
ムで沈静しておき、次いで還元用塩基性スラブにより処
理することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４
項のいずれかに記載の方法。 （６）前記スタッフト０ワイヤが外被内置圧縮された分
割状材料からなる心を有し、前記外被が互に対向する少
なくとも２つの平行偏平部分を有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の方
法。 （７）出発カルシウムを溶融し、該溶融カルシウムを精
製塔に通して分割状態にし、デカンテーションにかけ、
その後振動オリフィスを介して噴霧し、このようにして
得られたカルシウムの液滴を凝固させて粒子にすること
により、前記分割状材料の一方の組成物をなす粒状カル
シウムを得ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第６項のいずれかに記載の方法。 （８）スタッフｈ−ワイヤの導入を連続鋳造装置の分配
器内又は鋳鍋内で行うことを特徴とする特許請求の範囲
第１項乃至第７項のいずれかに記載の方法。 （９）金属外被とその中に詰められたカルシウム及びケ
イ素をば−スとする分割状材料とからなる鋼浴処理用ス
タッフト・ワイヤであって、前記分割状材料が少なくと
も２種の組成物で構成され、第１組成物が粒状金属カル
シウムであって１５０メツシユのふるいのＰより小さい
粒子を２乃至３重量％以下しか含まず、第２組成物が２
５から３５質量％才でのＣＩＬと、５０から７０質量％
までのＳｉと、５から１５質量％までのＦｅ及び不純物
とを含むシリコカルシウムであり、これら第１及び第２
組成物間の含量比Ｋが０．１から３、好ましくは０．３
から２の間であることを特徴とするスタッフト・ワイヤ
。 ｕｆｊ 外被が鋼であることを特徴とする特許請求の範
囲第９項に記載のスタッフト舎ワイヤ。 （６）外被内に詰められた分割状材料力Ｓ圧縮された状
態にあることを特徴とする特許請求の範囲第９項又は第
１０項に記載のスタ゛ンフト・ワイヤ。 住り 外被が互に対向する少なくとも２つの平行偏平部
分を有することを特徴とする特許言責束の範囲第９項乃
至第１１項のむ）ずＩｔ、力１をこ記載のスタッフト・
ワイヤ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8315191 | 1983-09-20 | ||
| FR8315191A FR2552107B1 (fr) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Procede de traitement de l'acier par le calcium permettant d'obtenir une grande aptitude a la mise en forme a froid et une basse teneur en silicium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089514A true JPS6089514A (ja) | 1985-05-20 |
| JPH0341524B2 JPH0341524B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=9292497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59194520A Granted JPS6089514A (ja) | 1983-09-20 | 1984-09-17 | 冷間成形適性が大きくケイ素含量の低い鋼を得るためのカルシウムによる処理法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4555265A (ja) |
| EP (1) | EP0141760B2 (ja) |
| JP (1) | JPS6089514A (ja) |
| AT (1) | ATE26307T1 (ja) |
| CA (1) | CA1227335A (ja) |
| DE (1) | DE3462926D1 (ja) |
| ES (1) | ES8607409A1 (ja) |
| FR (1) | FR2552107B1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2871477B1 (fr) | 2004-06-10 | 2006-09-29 | Affival Sa Sa | Fil fourre |
| RU2465340C1 (ru) * | 2011-07-08 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства низкокремнистой стали |
| RU2495139C1 (ru) * | 2012-05-14 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства низкоуглеродистой стали |
| FR3006695A1 (fr) | 2013-06-10 | 2014-12-12 | Mourad Toumi | Procede et dispositif de traitement d'un metal ou d'un alliage metallique en fusion par une substance additive |
| RU2532793C1 (ru) * | 2013-10-03 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Смесь для обработки стали в ковше |
| RU2533263C1 (ru) * | 2013-10-29 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства низкокремнистой стали |
| RU2562849C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Шлаковая смесь для обработки стали в ковше |
| RU2607877C2 (ru) * | 2015-06-10 | 2017-01-20 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Способ внепечной обработки стали |
| RU2735697C1 (ru) * | 2020-03-24 | 2020-11-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ внепечной обработки стали в ковше |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133761A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Saito Kosakusho Kk | Surasutobearingureesu no atsushukuseikeihoho |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU58377A1 (ja) * | 1969-04-04 | 1969-07-16 | ||
| US3915693A (en) * | 1972-06-21 | 1975-10-28 | Robert T C Rasmussen | Process, structure and composition relating to master alloys in wire or rod form |
| US3841616A (en) * | 1973-12-10 | 1974-10-15 | Metallurg Exoprod Corp | Protective alloy addition apparatus |
| FR2282480A1 (fr) * | 1974-08-21 | 1976-03-19 | Stahltec Ag | Additif d'alliage destine a l'amelioration des proprietes mecaniques d'aciers non allies, faiblement allies et fortement allies, et procede pour sa mise en oeuvre |
| US4094666A (en) * | 1977-05-24 | 1978-06-13 | Metal Research Corporation | Method for refining molten iron and steels |
| FR2471827A1 (fr) * | 1979-12-21 | 1981-06-26 | Extramet Sa | Dispositif pour la production de granules metalliques uniformes |
| FR2476542B1 (ja) * | 1980-02-26 | 1983-03-11 | Vallourec |
-
1983
- 1983-09-20 FR FR8315191A patent/FR2552107B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-09-10 US US06/648,821 patent/US4555265A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-17 JP JP59194520A patent/JPS6089514A/ja active Granted
- 1984-09-18 CA CA000463507A patent/CA1227335A/fr not_active Expired
- 1984-09-19 ES ES536043A patent/ES8607409A1/es not_active Expired
- 1984-09-19 DE DE8484420156T patent/DE3462926D1/de not_active Expired
- 1984-09-19 AT AT84420156T patent/ATE26307T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-19 EP EP84420156A patent/EP0141760B2/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133761A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Saito Kosakusho Kk | Surasutobearingureesu no atsushukuseikeihoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE26307T1 (de) | 1987-04-15 |
| US4555265A (en) | 1985-11-26 |
| DE3462926D1 (en) | 1987-05-07 |
| EP0141760B2 (fr) | 1990-10-03 |
| FR2552107A1 (fr) | 1985-03-22 |
| JPH0341524B2 (ja) | 1991-06-24 |
| FR2552107B1 (fr) | 1985-12-20 |
| ES8607409A1 (es) | 1986-05-16 |
| ES536043A0 (es) | 1986-05-16 |
| EP0141760B1 (fr) | 1987-04-01 |
| CA1227335A (fr) | 1987-09-29 |
| EP0141760A1 (fr) | 1985-05-15 |
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