JPS601104B2 - 金型自動冷却塗型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋳造用金型内に溶融金属を注入若し〈は圧入凝
固させて鋳造品を形成する金型鋳造機における金型冷却
および塗型剤若しくは雛型剤等の塗布を自動的に行う装
置に関するものである。

〔従来の技術〕開閉自在の鋳造用金型（以下単に金型と
いう）によって鋳造品を形成する場合には、金型の一方
に湯口を設けて熔融金属を注入凝固させるのであるが、
溶融金属が金型キャビティ部壁面に固着するのを防止す
るために、一般に塗型剤若しくは離型剤を塗布若し〈は
吹付ける手段を採用している。

しかし、鋳造回数が増加するに従って金型キャビティ部
に温度上昇を釆し、前記塗型剤が剥離する。特に溶融金
属が最初に注入される湯口部分の温度上昇が著しく、前
記剥離現象も著るしいのである。塗型剤の剥離が起ると
溶融金属が金型キャピティ部壁面に溶着若しくは固着す
るため、鋳造品の燐付き、カジリ現象を生じ、鋳造品の
不良を増大させると共に、鋳造作業を中断させることと
もなる。〔発明が解決しようとする問題点〕 この防止方法として作業者による温度上昇部分の圧縮空
気吹付けによる冷却、または塗型剤の塗布を行うのであ
るが、場合によっては上言己不都合の解消に至らぬのみ
か、塗型剤の塗布若しくは吹付け時の塗布むら等による
鋳造品質のバラッキ等を誘発することさえある。

また鋳造サイクル中に上記手作業が介入せざるを得ない
ことにより、これ等鋳造作業の金型の冷却や、塗型塗布
への自動化が不可能であり、鋳造の生産性速度の向上が
期待できない等の問題点が依然として解消されていない
。本発明は上記の如き従来装置に存在する諸欠点を解消
し、金型鋳造の型開閉時の自動化が可能である金型冷却
と塗型剤や雛型剤等の塗布による金型冷却塗型装置を提
供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕第１図は本発明の実施
例を示す一部断面説明図であり、低圧鋳造装置の例を示
すものである。

図において１は定盤であり、例えばアルミニウム溶傷を
保持する保持炉（図示せず）上に設置する。定盤１には
支柱３を立設し、上部に可動板２を支柱３に摺動する如
く上下自在に設ける。４，５は各々固定型、一部横型（
図示せず）および可動型であり、前記定盤１および可動
板２に各々固着する。

次に６は鋳造品を受ける受血部６ａを上側に有し、下側
には配管１０、ノズル９等を有するスプレー部６ｂから
なる−体的な鋳造品受部兼スプレー装置（以下単にスプ
レー装置６という）アーム６ｃにより別の支柱７に旋回
自在に装着されており、金型の開閉時には固定型４およ
び可動型３間を出入自在とする。スプレー装置６の下側
スプレー部６ｂでは、固定型４に設けた湯口８に臨むよ
うにスプレー孔９を設ける。

而してスプレー孔９はスプレー装置６内に至るアーム６
ｃの導孔１０を経て圧縮空気源１１および塗型剤収容槽
１２と蓮通させる。山はリミットスイッチであり、常時
開とし、スプレー装置６が金型間に介在するときのみ閉
となるように設ける。なお１３は溶融金属供給管であり
、熔融金属保持炉（図示せず）と固定型４との湯口８を
蓮適する。

次に第２図は本発明装置を制御する電気回路図であり、
同一符号は第１図におけるものと対応する。

同図において、ＳｏＬＩおよびＳｏＬ２は各々電磁弁で
あり、各々第１図における圧縮空気源１１および塗型剤
収容槽１２に介装する。而してリレー、タイマー等の制
御機器類を第２図の如く接続して制御回路を形成する。
〔作用〕 上記構成により次のその作用について説明する。

第１図は金型内に熔融金属を注して鋳造品１４を形成し
た後、可動型５を上昇させ、スプレー装置６を金型間に
介袋ごせた状態を示している。この状態においてはスプ
レー装置６によりリミットスイッチＬＳは作動状態とな
っている。従って圧縮空気源１１からスプレー孔９を経
て固定型４の湯口８に噴出し、冷却が行なわれる他、選
択的に塗型剤収容槽１２内の塗型剤が塗布されるのであ
る。すなわち第２図においてリミットスイッチＬＳが閉
になるとりレーＸＩが励磁され、接点Ｘ１ａ開により電
磁弁ＳＯＬＩが作動する。従って第１図における圧縮空
気源１１がスプレー孔９に通じ、前記冷却が行なわれる
。リレーＸＩの励磁により接点×ｌａ′も開となるから
、タイマーの閉接点Ｔｂを介してリレーＸ２を励磁し、
接点Ｘめ閉によって自己保持すると共にカウンターＣの
回路の接点Ｘ父′を閉とし「クラッチコイルＣ，を作動
状態とする。従って前記リレーＸ，の励磁に伴なう接点
Ｘ，ａ″の閉によりカウントコイルＣ２の作動回数が記
録される。圧縮空気吹付時間は別途タイマーによって制
御され、所定時間経過後スプレー装置６は金型間から離
脱旋回して復帰する。而してリミットスイッチＬＳ開に
よりリレーＸ，は無励磁となる。上記動作を金型開放の
都度繰返すのであるが、カウントコイルＣ２の作動回数
がカウンターＣに予め設定した回数に達した場合には、
接点Ｃａ閉によりリレーＣＸ２が励磁され、接点ＣＸ勿
の開により電磁弁ＳｏＬ２が作動する。電磁弁ＳｏＬ２
の作動によって第１図における塗型剤収容槽１２中の塗
型剤は圧縮空気と共に固定型４内に湯口８に吹付けられ
る。吹付時間はタイマーＴによって制御される。タイマ
ーＴのタイムアップにより接点Ｔｈが開となり、リレー
Ｘ２の無励磁により接点Ｘ〆開となりカウンターＣのク
ラッチコイルＣ，の作動が開放される。従ってカウンタ
ーＣは復帰し、次回の作動から新たにカウントを開始す
るのである。カウンターに設定すべき数、スプレー時間
等は鋳造品１４の形状その他の鋳造条件に応じて適宜定
め得ることは勿論である。なお、スプレー装置６の上側
則ち受皿部６ａに収容した鋳造品１４はアーム６ｃの旋
回により次工程にライン上（図示せず）７に送られる。

本実施例においては、スプレー装置が旋回する形式のも
のを示したが、金型開放時において出入自在に設ければ
よく、その移動態様は旋回の他、直線若しくは曲線移動
または両者の併用であってもよい。また金型の開閉方向
は上下方向のみでなく水平方向若しくは傾斜方向であっ
ても、鋳造品取出装置の構成を対応させれば、本発明装
置の適用が可能である。〔発明の効果〕 以上記述のように本発明装置により、金型を開放した際
に自動的に金型を冷却することができるから「金型温度
上昇を防止し、鋳造品の組織繊密化を促進し、機械的性
質の向上が可能である。

また鋳造品の形状「寸法等に応じて適宜雛型剤若しくは
塗型剤を塗布することができるため、鋳造品の金型面へ
の焼付き、カジリ現象を防止し、製品歩留の向上が図れ
る。更に前記冷却、塗型剤吹付等の作業を自動的に行な
うものであるため、鋳造タクトの短縮等による省力、生
産性の向上等の効果が期待できる等の効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部断面説明図、第２図
は制御回路図である。 ４・・・・・・固定型、５・・・・・・可動型、６・・
・・・・鋳造品取出兼スプレー装置、８・…・・湯口、
１１・・・・・・圧縮空気源、１２・…・・塗型剤収容
槽、ＬＳ・・・・・・リミットスイッチ、ＳｏＬ１，Ｓ
ｏＬ２・・・・・・電磁弁。 第１図第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型キヤビテイ内に溶融金属を注入し成形される鋳
   造用金型成形機において、金型開放時に上側に凹状の鋳
   造品収納の受血部と下側に中央ノズルを配設したスプレ
   ー部とを一体的に有したスプレー装置を金型間に挿入し
   て、上側では成形後の鋳造品の収納と下側では金型湯口
   部に圧力流体を作動させることを特徴とする金型自動冷
   却塗型装置。 ２ スプレー装置には圧力流体源および塗型剤収容槽と
   を連通させ、かつ前記装置に電気的制御手段を接続して
   金型間に介在した時のみに選択的若しくは連続的に作動
   させてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の金型自動冷却塗型装置。 ３ 圧力流体として圧縮空気を使用した特許請求の範囲
   第２項記載の金型自動冷却塗型装置。