JPS60110427A - ２軸延伸ブロ−広口壜体の成形方法とその一次成形品 - Google Patents

２軸延伸ブロ−広口壜体の成形方法とその一次成形品

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JPS60110427A
JPS60110427A JP58220241A JP22024183A JPS60110427A JP S60110427 A JPS60110427 A JP S60110427A JP 58220241 A JP58220241 A JP 58220241A JP 22024183 A JP22024183 A JP 22024183A JP S60110427 A JPS60110427 A JP S60110427A
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JP
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synthetic resin
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Hiroaki Sugiura
杉浦　弘章
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２軸延伸プロ一広口壜体の成形方法と、この
成形方法に用いられる一次成形品に関するものであって
、物性・と強度に優れた熱可塑性合成樹脂製の広口増体
を得ることを目的とする。
ポリエチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性合成樹脂
製の増体を成形する手段として、２軸延伸ブロー成形が
広く知られている。
従来の２軸延伸ブロー成形は、射出成形された熱可塑性
合成樹脂製の有底円筒形状となった一次成形品を軸方向
と径方向とに延伸させながらブローする構成であるが、
第１図に示すように、−次成形品ｌから増体ｌ／に成形
する場合の延伸倍率は、−次成形品ｌの軸方向の長さｔ
に対する増体１／の軸方向の長−ｇＬが約２倍程度であ
シ、また−次成形品ｌの直径ｄに対する増体ｌ′の直径
りが約２〜２．５倍程度となっている。
すなわち従来の２軸延伸ブロー成形は、−次成形品ｌを
軸方向と径方向とに十分に延伸せしめ、成形される増体
１／の物性と強度とを高めようとするものであった。
ところで−次成形品ｌの口部２は、金型に固定される部
分であって、全く延伸を受けることはなく、それゆえに
増体ｌｌへの延伸ブロー成形後も口部２はその′１まの
形状で増体１／の口部２となる。
このような形状の増体ｌ′は、例えば液体を収納する容
器としては十分の機能を果すものではあるけれども、ジ
ャムの如き食料品を収納する容器としては不適当である
こと明らかである。この種の増体としては広口増体であ
ることが望ましい。
本発明は上述した従来の要請と従来の２軸延伸ブロー成
形方法とに鑑みて開発さｔた広口増体の成形方法とこれ
に用いられる一次成形品に関するものであって、薄皿形
状の一次成形品を軸方向に十分大きく、また径方向にわ
ずかに延伸させて有底円筒体を成形する構成とすると共
に、前記−次成形品の肉厚を部分的に変化させる構成と
したものである。
以下本発明の一実施例を図面に従って説明する。
先ず第２図中１は一次成形品であって、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂等の熱可塑性合成樹脂によシ射出成形
される薄皿形状であり、円板形状の本体部３周縁に短円
筒形状の口部２を一体設した構成である。
この本体部３は、ブロー成形後に増体ｌ′の底部を含む
胴部となる部分であるが、その周端部３ａが、中心寄シ
から周縁にかけて徐々に肉薄となっておシ、また逆に中
心部３ｂは肉厚となっている。
また口部２は、肉厚な短筒形状の口筒部４の斜め上方に
口縁部５を突出する形態で一体設した構成であり１、さ
らにこの口縁部５は、外周下部表面６を開蓋性の良好な
曲面で、上面７をカシメキャンプのパツキン（図示省略
）との間のシール性の良好な曲面で、それぞれ成形され
ている。
このような構成の一次成形品Ｘｉ、熱して所定の金型に
組み付け、２軸延伸ブローするのであるが、この場合、
まず延伸ピンを一次成形品ｌの本体部３中心に当接せし
め、−次成形品ｌの深さ幅ｔの１０倍以上の倍率となる
まで本体部３を軸方向に延伸し、しかる後に一次成形品
ｌの口部２の直径ｄとほぼ同一直径りとなるように径方
向に延伸させ、有底直線円筒体を形成して増体ｌ′とし
て成形するのである。
このような成形手段をとることによシ、増体ｌ′の胴部
と口部２との直径がほとんど同一である広口増体を得る
ととができるのであるが、前記した如く、本発明による
増体ｌ′は、軸方向への高い倍率での延伸成形によって
、軸方向に沿って強大々機械的強度を得ることができる
ものとなシ、またこの増体１／の底部を含む胴部を成形
する本体部３は、はぼ平板状となっているので、筒体形
状に成形されるには、径方向にかなシの延伸を受ける必
要があシ、これがため、１掛は以上に径方向への延伸量
が太きいものとすることができる。なお。
径方向の機械的強度をよシ高めるべく、胴部の平断面形
状を円形とするのか良い。
また前述の特に軸方向への延伸時において、本体部３の
中心部３ｂは大きな延伸力を延伸ピンによって受けるこ
とになるが、この中心部３ｂはこの点を考慮して十分に
肉厚に成形されており、また上述した如く径方向への延
伸倍率が１倍程度でらると成形される増体ｌ′の上端部
の延伸が不十分となるおそれがあるが、ブロー成形でれ
た際のこの増体１／上端部に相当する一次成形品ｌの本
体部３の周端部３ａは肉薄となっているので、極めて延
伸しやすく、上述の如き弊害の生ずることの々いように
配慮されている。
そしてまた口部２にあっては、本体部３の延伸時にその
延伸力が口部２にまで影響をおよ？了す場合が考えられ
るが、上記−次成形品ｌの構成では、口縁部５の下位に
肉厚な短円筒形状の口筒部４が位置しており、前記延伸
力はこの口筒部４によって口縁部５にまで達することは
なく、従ってカシメキャップの開蓋性、シール性は確保
される。
以上の説明から明らかなように本発明の２軸延伸ブロ一
広口壜体の成形方法は、薄皿形状の一次成形品ｌを軸方
向に十分に大きく延伸すると共に径方向にわずかに延伸
して有底円筒形状を成形する構成である。
すなわち径方向への延伸はわずかであるので、成形され
た増体ｌ′の胴部の直径は口部２の直径とほぼ同一でア
シ、従って所望の広口増体を得るととができ、径方向へ
の延伸は小さいものの成形される増体ｌ′は軸方向に十
分に延伸されしかも円筒形状であるやで、強度的にも十
分に満足できる製品を得ることができる。
また上述の成形手段の際に用いられる一次成形品ｌは、
円板形状の本体部３周縁に口部２を一体設した構成であ
って、増体１／の底部を含む胴部と々る本体部３は、周
端部３ａが肉薄で中心部３ｂが肉厚となっているので、
延伸成形時に軸方向に大きな延伸力を受ける中心部３ｂ
の強度が確保され、径方向への延伸が少ないがゆえに延
伸の受けにくい周端部３ａの延伸も確実に達成され、さ
らには、本体部３に延伸を受けても、口部２における寸
法精度が強く要求される口縁部５は肉厚な円筒形４を有
するので変形するととはなく、優れた広口増体を成形す
ることができる。
よって本発明の２軸延伸ブロ一成形広口壜体とその一次
成形品によれば、強度に優れ、寸法精度のよい広口増体
を簡単に成形することができ、構成が容易であって大量
生産が可能である等、多くの優れた作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第五図は従来の２軸延伸ブロー成形の一例を示す説明図
である。 第２図は本発明の一実施例を示す説明図である。 第３図は本発明の一次成形品の一実施例を示す一部拡大
断面図である。 符号の説明 ｌ；−次成形品、ｌｌ；増体、２；口部、３；本体部、
３ａ；周縁部、３ｂ；中心部、４；口筒部、５；口縁部
。 出　願　人　株式会社吉野工業所 ノ？／〃 ブ２（至） ツノ４ツ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性合成樹脂製の円形薄皿形状の一次成形品
    を、深石幅の１０倍以上の延伸率で軸方向に延伸すると
    共に、径方向にわずかに延伸して、有底円筒体を形成す
    る２軸延伸プロ一広口壜体の成形方法。
  2. （２）外周下部表面を開蓋性の良好な曲面で、また上面
    をキャンプのパツキンとの間のシール性の良好な曲面で
    それぞれ成形した口縁部を、肉厚な短筒形状の口筒部の
    斜め外上方に突出する形態で一体設した口部を、円板形
    状の本体部周縁に連設し、ブロー成形された増体の底部
    を含む胴部となる前記本体部の周縁部を肉薄にすると共
    に、本体部中央を肉厚に成形して成る熱可塑性合成樹脂
    製２軸延伸ブロー成形広口壜体の一次成形品。
JP58220241A 1983-11-22 1983-11-22 ２軸延伸ブロ−広口壜体の成形方法とその一次成形品 Granted JPS60110427A (ja)

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JP58220241A JPS60110427A (ja) 1983-11-22 1983-11-22 ２軸延伸ブロ−広口壜体の成形方法とその一次成形品
US06/672,670 US4641758A (en) 1983-11-22 1984-11-19 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
DE8484308092T DE3477365D1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port
CA000468355A CA1233422A (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container or biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
DE87106939T DE3486209T2 (de) 1983-11-22 1984-11-21 Blasgeformter, flaschenförmiger Behälter mit breitem Hals, aus biaxialorientiertem, synthetischem, thermoplastischem Kunststoff und Formverfahren desselben.
EP19870106939 EP0240037B1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially orientated thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
EP84308092A EP0144196B1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port
AU35793/84A AU579842B2 (en) 1983-11-22 1984-11-22 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
CA000555985A CA1255062A (en) 1983-11-22 1988-01-06 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
AU24315/88A AU609533B2 (en) 1983-11-22 1988-10-25 Method and apparatus for blow-molding containers

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010188711A (ja) * 2009-02-20 2010-09-02 Frontier:Kk 底付き筒状容器の製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010188711A (ja) * 2009-02-20 2010-09-02 Frontier:Kk 底付き筒状容器の製造方法

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