JPS60110069A - 小型電子機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は小型電子機器の製造方法に関するものである
。

〔発明の技術的背景〕

最近、小型電子式計算機等の小型電子機器はカード型と
いえるほどに薄型化されてきている。

この種の薄型小型電子機器は、一般に、機器の枠となる
フレームと、このフレームの内側に配置されるフィルム
状配線基板やフィルム状液晶表示パネル及びフィルム状
太陽電池等のフィルム状電子部品と、機器の表面材及び
裏面材どなる一対のパネルとを積層し、前記一対のパネ
ル間に前記フレームの内側から外周にわたって接着剤か
らなる充填材を充填して、この充填材により前記一対の
パネルを接着結合した構造とされており、前記一対のパ
ネルは、前記フレームとほぼ同じ外形の硬質シー１への
外面にこれよりわずかに大きい樹脂フィルムをラミネー
トしたものとされ、この一対のパネルの樹脂フィルムの
外周部は、前記フレームの外周にフレーム外周面を覆う
ように充填されて機器の外周面を形成する充填材とそれ
ぞれ接着されている。

この小型電子機器は、一般に、前記フレームの内側に前
記フィルム状電子部品を配置し、その表面及び裏面に前
記フレームとほぼ同じ外形の前記シー］・の外面に製品
の外形寸法より十分大きな樹脂フィルムをラミネートし
たフロントパネルとバックパネルとを積層すると共に、
前記フロントパネルとバックパネルとの間に前記フレー
ムの内側から外周にわたって前記充填材を充填してなる
製品外形より大きい粗製品を製造し、この粗製品の外周
部つまり前記樹脂フィルムと充填材との外周部を、前記
フレーム及びシートの外縁よりわずかに外側においてレ
ーザビームにより仕上げカットして製品を完成する方法
で製造されている。

ところで、上記小型電子１幾器の製造において、前記粗
製品をレーザビームにより仕上げカットする場合、機器
の外周面を形成する前記充填材を前記フレームの外周全
面にわたってほぼ均一な厚さに残すためには、前記粗製
品の仕上げカットに際してそのカット位置すなわち前記
フレーム及びシートの外縁かられずかに外側の位置を精
度よくレーザビーム位置に合せることが必要である。

そこで従来は、前記樹脂シートの仕上げカットにより切
除される外周部にあらかじめマークを印刷しておぎ、こ
のマークを自動的に検出することによって粗製品のカッ
ト位置をレーザビーム位置に合せている。

しかしながら、このように前記樹脂フィルムにマークを
印刷しておいてこれを検出する方法では、樹脂フィルム
の外周部がたれ下がったり波打ちを生じたーリしてマー
クの位置が狂ってしまうことがあるために、このマーク
の位置を基準としてレーザビームに対する位置合せを行
なうと、ノｊット位回がレーザビーム位置からずれて所
定のカット位置からずれた部分がレーザビームによりカ
ッ１〜されることになり、そのために、−側では前記樹
脂フィルム及び充填材が必要以上にカッ１〜され、他側
では前記樹脂フィルム及び充填材がカット不足となって
機器の外周面を形成する充填材を全周にわたってほぼ均
一厚さに残してやることができなくなるし、また、前七
己樹脂フィルムのたれ下がりや波打ちによるマーク位置
の狂いが大きい場合には、カット位置のずれが大きくな
って粗製品がフレーム及びシートの外縁より内側でカッ
トされることになるために、フレーム及びシートが外部
に露出して製品の品位を失ってしまうという問題があっ
た。

〔発明の目的〕

この発明は上記のような実情にかんがみてなされたもの
であって、その目的とするところは、粗製品のレーザビ
ームによる仕上げカットに際して前記粗製品のカット位
置を正確にレーザビーム位置に合せることができるよう
にした、フレーム外周の充填材の厚さが全周にわたって
ほぼ均一な品位の高い製品を製造することができる小型
電子機器の製造方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

すなわち、この発明は、パネルのシートとフレームとの
少なくとも一方を金属製としておき、粗製品の仕上げカ
ット時に、金属からなる前記シートまたはフレームの外
縁を検出して前記粗製品のカット位置合せを行なうこと
により、前記フレーム及びシートの外縁よりわずかに外
側の所定のカッ・ト位置をレーザビーム位置に合せてや
るようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

まず、この発明の製造方法によって製造された小型電子
機器の構造を説明する。

第１図′はこの発明の製造方法によって製造された小型
電子式小型計算機の外観を示したもので、この小型電子
式計算機の表面には表示部２とキーボード部３と太陽電
池部４とが形成されている。

第２図は上記小型電子式計算機の分解斜視図、第３図は
同じく第１図の■−■線に沿う拡大断面図であり、この
小型電子式計算機の本体１は、第２図に示づような形状
のフレーム１１と、本体表面のフロンミーパネル１ａを
構成するフロントシート１２及びフロン１へフィルム１
３と、本体裏面のバックパネル１ｂを構成するバックシ
ート１４及びバックフィルム１５とを積層した構造とな
っている。

そして、前記本体１内には、合成樹脂フィルムの両面に
配線２１．２１を印刷形成しこの配線上を絶縁材２２．
２２で被覆した配線基板２０と、フィルム状液晶表示セ
ル３０と、フィルム状太陽電池４０とが配置されており
、さらに前記配線基板２０の上面には、この配線基板２
０とほぼ同じ外形の合成樹脂フィルム製スベー１ノ５０
が重合されている。

前記配線基板２０には、この配線基板２０に穿設したｍ
通孔に嵌め込んで、ＬＳＩチップ２３と、コンデンサや
ダイオード等のチップ部品２４．２４が取付けられてお
り、さらにこの配線基板２０の上面に１よ、後述する可
動接点により短絡される多数組の分割型固定接点２５．
２５が配列形成されている。

前記スベー→ノ５０には、前記配線基板２０上の各固定
接点２５．２５を囲む多数のキ一部間口５１．５１が穿
設されると共に、その下面には前記ＬＳＩチップ２３及
びデツプ部品２４．２４の配線基板２０上に突出する部
分に対して逃げとなる貫通孔５２．５３が設けられてお
り、このスペーサ５０は前記貫通孔５２．５３に前記Ｌ
ＳＩデツプ２３及びチップ部品２４．２４を嵌入させて
前記配線基板２０上に接着されている。

そして、前記配線基板２０どスペーサ５０どは前記フレ
ーム１１内に配置され、また前記フィルム状液晶表示セ
ル３０どフィルム状太陽電池４０も前記フレーム１１内
に前記配線基板２０と並べて配置されており、前記液晶
表示セル３０はフィルム状ヒー１〜シールコネクタ３１
によって配線基板２０と接続され、太陽電池４０もフィ
ルム状ヒートシールコネクタ４１によって前記配線基板
２０と接続されている。

なお、前記フレーム１１は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等
の金Ｒ薄板を打抜いて形成されたものであり、このフレ
ーム１１は補強材として設けられている。

前記フィルム状液晶表示セル３０は、第３図にその断面
が示されているように、ポリサルホンなどの合成樹脂フ
ィルム面に表示用透明電極３３及び配向膜（図示せず）
を形成した上下一対の透明フィルム基材３２ａ　、　３
２ｂをシール材３４を介して接着し、この上下のフィル
ム基材３２ａ　、　３２ｂ間に液晶　を充填したもので
、この液晶表示セル３０はＴ−Ｎ型（ツィステッド・ネ
マティック型）のものとされており、その上下面に配置
される偏光膜３５ａ　、　３５ｂは前記フィルム基材３
２ａ　、　３２ｂの外面に透明接着剤３６によって接着
され、さらに下側の偏光膜３５ｂの下面には反射板３７
が透明接着剤３Ｇによって接着されている。なお、３３
ａは前記電極３３の端子部であり、前記ヒートシールコ
ネクタ３１はこの端子部３３ａに加熱圧着により接続さ
れている。このフィルム状液晶表示セル３０の偏光膜３
５ａ　、　３５ｂ及び反射板３１を含む総厚は約５５０
μ（０，５５ｍ）である。

また、前記フィルム状太陽電池４０は、第４図にその断
面を示したように、上面に絶縁膜４３を介して電極４４
を形成した金属フィルム基板４２と、下面に透明電極４
６を形成したエポキシ樹脂系透明フィルム４５との間に
、アモルファスシリコン４５を挟持させたもので、この
フィルム状太陽電池４０の厚さは２０２μ（約０．２ｍ
ｍ）である。

、そして、前記液晶表示セル３０は、その上面すなわち
上側偏光板３５ａの上面を、前記フロントフィルム１３
の表示部２の下面に、このフロントフィルム１３の下面
に塗布した透明接着剤６０によって接着されており、ま
た前記太＠電池４０も図示しないがその上面においてフ
ロントフィルム１３の太陽電池部４の下面に前記透明接
着剤６０によって接着されている。

一方、前記フロントシー１〜１２とバックシート１４と
は、いずれも前記フレーム１１とほぼ同じ外形のもので
、これ゛らは厚さ約１００μ程度の金属薄板（ステンレ
ス鋼等）からなっており、フロントシー１−１２には、
前記スペーサ５０に設けたキ一部間口５１、５１と合致
するキ一部間口１２１　、１２１と、前記液晶表示セル
３０の上部が嵌入する開口１２２と、前記前記太陽電池
４０が嵌入する開口１２３とが穿設され、さらにこのフ
ロントシート１２の下面には、前記ＬＳＩチップ２３及
びチップ部品２４．２４のスペーサ５０上に突出する部
分を受入れる四部１２４　、１２５がハーフエツチング
によって形成されている。

そして、前記フロントシート１２は、その下面を前記枠
体１１の上面に接着されて枠体１１と一体化されており
、前記配線基板２０と接着されたスペーサ５０はこのフ
ロントシート１２の下面に接着され、さらに前記ＬＳＩ
チップ２３及びチップ部品２４．２４もこのフロントシ
ー１−１２の前記凹部１２４　、１２５に接着されてい
る。

また、前記フロン１〜フイルム１３とバックフィルム１
５とは、いずれも前記フロントシート１２及びバックシ
ー１〜１４よりわずかに大きな外形のもので、これらは
それぞれ厚さ約７０μ程度のポリエステル系合成樹脂フ
ィルムからなっており、パックフィルム１５は前記バッ
クシート１４の下面にラミネートされて小型電子機器の
バックパネル１ｂを構成し、またフロントフィルム１３
は前記フロントシート１２の上面にラミネーｌ〜されて
小型電子機器のフロン１へパネル１ａを構成している。

前記フロン１〜フイルム１３は、透明フィルムの下面に
表示部２及び太陽電池部４を除いてマスク印刷を施すと
共に、キーボード部３の各キ一部分３ａ。

３ａに数字や記号などを印刷したもので、前記フロン１
−シート１２とフロントフィルム１３とをラミネートし
て構成されたフロン１〜パネル１ａは、そのキーボード
部３の各キ一部分３ａ、　３ａを合成樹脂フィルムから
なる前記フロントフィルム１３だけの一層構造として、
このキ一部分３ａ、　３ａを弾性変形可能とした構造と
なっている。

そして、前記フロントフィルム１３の前記各キ一部分３
ａ、　３ａの下面には、前記配線基板２０面の各固定接
点２５．２５とそれぞれ対向させて、フロントフィルム
１３のキ一部分３ａ、　３ａを押すことにより前記固定
接点２５に接触させられるフィルム状可動接点２６が配
設されている。この可動接点２Ｇは、両面接着フィルム
２７の下面にカーボン膜２８を接着したものを所定の大
きさにカツトシたもので、この可動接点２６は前記両面
接着フィルム２７の上面の接着剤２７ａにＪ：つて前記
フロン１−フィルム１３に接着固定されている。

また、第３図において、１６は前記フロントパネル１ａ
の下側に配置されている前記配線基板２０．ＬＳｌデツ
プ２３．チップ部品２４．液晶表示セル３０゜太陽電池
４０などを固定する充填材であり、この充填材１６はあ
る程度の流動性をもつ接着剤（例えばアクリル系または
エポキシ系の二液混合型接着剤）を滴下充１ｉ　シてこ
れを硬化させたものであって、前記バックパネル１ｂは
、前記接着剤が硬化する前にこの接着剤の上に重ねて加
圧し、前記接着剤を硬化させることによって前記充填材
１６と接着されている。また、前記充填材１６は、前記
フレーム１１の外周にも充填されてこのフレーム１１の
外周面を覆うと共に前記フロントフィルム１３とパック
フィルム１５の外周部に接着されており、この充填材１
Ｇの外周（本体１の外周面となる部分）は、製品外形に
合せた仕上げカッ１−により前記フロントフィルム１３
及びパックフィルム１５の外周部と共にカッ１−されて
平坦面に仕上げられている。

すなわち、上記小型電子式計算機は、前記フロントシー
１〜１２とフロントフィルム１３とをラミネー１へした
フロン１〜パネル１ａにフレーム１１を接着し、前記フ
ロン１〜パネル１ａの内面に配線基板２０．フィルム状
液晶表示３０．フィルム状太陽電池４０などを配置接着
してこれらを充填材１６で固定すると共に、この充１ｉ
　１１１Ｂにバックシート１４とパックフィルム１５ど
をラミネートしたバックパネル１ｂを接着した積層構造
のものであり、この小型Ｔ子式計算機の厚さは、約０．
８＃である。

次に、上記小型電子式計算機の製造方法を説明する。

この実施例の製造方法は、第５図にその概略を示したよ
うに、前記フロントフィルム１３となる帯状のフィルム
素材１３ａを間歇送りしながらこのフィルム素材１３ａ
にフロントシート１２をラミネー１−して小型電子式計
算機のフロントパネル１ａを形成すると共に、このフロ
ントパネル１ａの内面に、スペーサ５１、配線基板２０
、フィルム状液晶表示セル３０、フィルム状太陽電池４
０などのフィルム状電子部品を配置接着し、その上に充
填材１６となる接着剤を滴下して、その上にバックシー
１〜１４にパックフィルム１５となる樹脂フィルムをラ
ミネートしたバックパネル１ｂを重合接着した後に、こ
れを前記接着剤１６の硬化温度で加温乾燥して接着剤を
硬化させることにより、前記接着剤からなる充填材１６
によってフロントパネル１ａとバックパネル１ｔ＋とを
結合させ、次いでフロントフィルム１３となる前記フィ
ルム素材１３ａとパックフィルム１５となる前記樹脂フ
ィルムとを充填材１６の外周部と共に製品外形に合せて
カットすることにより小型電子式計算機を完成させるも
ので、この製造方法を具体的に説明すると次の通りであ
る。

第６図は前記フィルム素材１３ａを示したもので、この
フィルム素４Ｊ１３ａは前記フロン１−フィルム１３よ
りわずかに広幅の帯状のものとされており、その下面に
は、等間隔に前記フロントフィルム１３の表示部２．キ
ーボード部３．太陽電池部４となる印刷が施されている
。なお、このフィルム素材１３ａに形成された各フロン
トフィルム１３．１３は、後述するレーザビームによる
仕上げカット工程において第６図に二点鎖線で示した切
断線に沿ってカットされる。また、このフィルム素材１
３ａのフロン（−フィルム１３部分の下面には、前記フ
ロン１゛フイルム１３の可動接点接着部分を除く全面に
透明接着剤６０（第３図参照）が塗布されており、この
接着剤塗布面はフィルム素材１３ａと同幅の帯状セパレ
ータ（剥−１紙）　１３１１で被覆されている。そして
、この帯状フィルム素材１３ａは、ロール状に巻かれて
おり、このロールから繰り出されて接着剤塗布面を上に
向けた状態で組立てラインに送られるようになっている
。

第７図は前記フィルム素材１３ａの送り機構を示したも
ので、ロールから操り出されるフィルム素材１３ａは、
その接着剤塗布面を覆っているセパレータ１３１）を剥
がされた状態で、往復移動する上下一対の可動グリップ
７１．７１によって間歇送りされるようになっている。

なお、前記セパレータ１３１）は、巻取り軸７０に巻取
られて前記フィルム素材１３ａから剥がされるようにな
っている。前記可動グリップ７１．７１は、その動きを
図に破線矢印で示したように、前記フィルム素材１３ａ
を上下から挟みつかんで一定距離だけ前進移動し、次い
でフィルム素材１３ａを離して元の位置に後退移動する
もので、前記フィルム素材１３ａはこの可動グリップ７
１゜７１の往復移動の繰返しによって、一定距離ずつ間
歇的に送られるようになっている。また、第７図におい
て、７２．７２は前記可動グリップ７１．７１がフィル
ム素材１３ａをつかんでいないときに前記フィルム素材
１３ａを挟みつかんでフィルム素材１３ａがその停止位
置からずれるのを防ぐ固定グリップであり、この固定グ
リップ７２．７２＆よ、前記可動グリップ７１．７１が
フィルム素材１３ａを一定距離だけ送ってフィルム素材
１３ａ＠離すときにフィルム素材１３ａをつかみ、元の
位置に戻った可動グリップ７１゜７１が再びフィルム素
材１３ａをつかんだときにフィルム素材１３ａを制すよ
うになっている。なお、前記可動グリップ７１．７１及
び固定グリップ７２．７２は、フィルム素材１３ａの接
着剤６０が塗布されていない部分（フロントフィルム１
３部分と次のフロン１〜フィルム１３部分との間の部分
）をつかむようになっており、従って前記可動グリップ
７１．７１及び固定グリップ７２．７２がフィルム素材
１３ａを離す際−にその上側のグリップによってフィル
ム素材１３ａが引上げられるようなことはない。また、
このフィルム素材送り機構は、組立てラインの複数箇所
に適当間隔で設けられている。

しかして、接着剤塗布面を上に向けた状態で組立てライ
ンを間歇送りされる前記フィルム素材１３ａに対しては
、まず、フロントシート１２と、フィルム状液晶表示セ
ル３０と、フィルム状太陽電池４０とが同時に配置接着
される。

前記フロントシー１−１２は、第８図に示すような帯状
金属シート１２ａに多数個一定間隔で形成されてロール
状に巻かれており（第５図参照）、ロールから繰り出さ
れた前記帯状金属シー１〜１２ａから第８図に二点鎖線
で示す外形線に沿って打抜かれて、図示しない真空吸着
手段により第１１図に示す位置決め台８０のフロントシ
ー１〜位置決め部に一旦載置される。

一方、前記フィルム状液晶表示セル３ｏは、第９図に示
すように、上側のフィルム基材３２ａ及び偏光板３５ａ
と、下側のフィルム基材３２ｂ及び偏光板３５ｂとその
下面の反射板３７とを帯状のものとすることによって、
この帯体３０ａに多数個一定間隔で形成されており（こ
の表示セル帯３０ａも第５図に示すようにロール状に巻
かれている）、この表示セル帯３０ａに形成された各フ
ィルム状液晶表示セル３０．３０も、第９図に二点鎖線
で示す外形線に沿って打抜かれて、図示しない真空吸着
手段により前記位置決め台８０の液晶表示セル位置決め
部に一旦載置される。

また、前記フィルム状太陽電池４０は、第１０図に示す
ように、上面に絶縁Ｉ＋！４３を形成した金属フィルム
基板４２を帯状のものとすることによって、多数個一定
間隔で形成されており（この電池帯４０ａも第５図に示
すようにロール状に巻かれている）、この電池帯４０ａ
に形成された各フィルム状太陽電池４０．４０も、第１
０図に二点鎖線で示す外形線に沿って打扱かれて、真空
吸着手段により第１１図に示した前記位置決め台８０の
太陽電池位置決め部（図示せず）に一旦装置される。な
お、第１０図において、３８は前記太陽電池４０の端子
部、４９は太陽電池４０の金属フィルム基板４２と上部
フィルム４５との間の周囲をシールするシール材である
。

なお、第１１図に示すように位置決め台８ｏ上に載置さ
れる前記フロントシート１２と液晶表示セル３０及び太
陽電池４０は、全てその裏面（下面）を上に向（）た状
態で載置される。また、前記位置決め台８０上への液晶
表示セル３０と太陽電池４０の載置は、前記フロン１〜
シート１２を載置した後にその開口１２２．１２３から
挿入載置してもよいし、前記フロントシート１２を載置
する前に載置してもよい。

そして、前記位置決め台８０に位置決め載置された前記
フロントシート１２と液晶表示セル３０及び太陽電池４
０は、第１１図に示したフロントシート吸着治具８１ど
、液晶表示セル吸着治具８２及び太陽電池吸着治具（図
示せず）により真空吸着されて、送りを停止された前記
フィルム素材１３ａの上に搬入され、そのフロントフィ
ルム１３部分に位置決め載置されて、透明接着剤６０１
Ｊ＜塗布されているフロントフィルム１３部分に接着さ
れる。このフィルム素材１３ａへのフロントシート１２
と液晶表示セル３０及び太陽電池４０の接着は、第１２
図に示すように、フィルム素材１３ａを支持台８３状に
支持させた状態で転圧ローラ８４により転圧することに
よって行なわれ、これにより前記フロントシート１２が
フィルム素材１３ａ面にラミネートされると共に、液晶
表示セル３０と太陽電池４０とがフィルム素材１３８面
に接着される。なお、前記転圧ローラ８４は、第１２図
に矢印で示すようにフィルム素材１３ａにフロントシー
ト１２などを転圧しながら移動し、転圧後上方に引上げ
られて元の位置に戻される。

こうしてフロン１〜フィルム１３部分にフロントシート
１２をラミネートされてフロントパネル１ａを形成され
ると共に、このフロントパネル１ａ部分に液晶表示セル
３０と太陽側１０を配置接着されたフィルム素材１３ａ
は、再び組立てラインを送られて次の部品組込み位置で
停止され、この位置でフィルム状可動接点２６とスペー
サ５０及び配線基板２０とフレーム１１とを組込まれる
。

前記フィルム状可動接点２６は、前述したように両面接
着フィルム２７の一方の面にカーボン膜２８を接着した
ものを所定の大きさにカットしたもので、このフィルム
状可動接点２６は、前記フロントフィルム１３の各キ一
部分３ａ、　３ａ数と同数だけ前記各キ一部分３ａ、　
３ａの配置と対応するように配列されて１セツトとされ
、帯状セパレータ８５（第１３図及び第１４図参照）に
多数セット一定間隔ごとに付着（カーボン膜２８を接着
していない面においてト」着）されている。この帯状セ
パレータ８５に多数セットの可動接点２６．２６を付着
させた接点帯２６ａは、第５図に示すようにロール状に
巻かれてこのロールから繰り出されるようになっており
、前記フィルム状可動接点２６．’　２Ｇは、１セツト
ずつ前記セパレータ８５から剥がされて前記フィルム素
材１３ａに組込まれるようになっている。

第１３図及び第１４図は前記可動接点２６．２６をセパ
レータ８５から剥がす方法の一例を示したもので、図中
８６．８６は前記キ一部分３ａ、　３ａと対応する配置
で配列されている１セツトの各可動接点２６゜２６の周
囲において前記セパレータ８５を上側から押えるセパレ
ータ押え、８７．８７は前記セパレータ８５の下側に前
記各可動接点２６．２６の略中心に対向するように配置
された接点押上げ針であり、前記可動接点２６．２６は
、第１３図に示すように各可動接点２６．２６が前記接
点押上げ針８７．８７の上にきたところで接点帯２６ａ
の送りを停止させ、次いで前記セパレータ押え８６．８
６を下降させると共に前記接点押上げ針８７．８７を上
昇させることにより、第１４図に示すようにセパレータ
８５を突き破って上昇する接点押上げ針８７．８７でセ
パレータ８５から剥がされる。そして、このセパレータ
８５から剥がされた可動接点２６．２６は、前記セパレ
ータ押え８６．８６Φ間に下降してくる真空吸着冶具８
ｇ、　８８に吸着されて前記フィルム素材１３ａの上に
搬入され、そのフロントパネル１８部分のキ一部分３ａ
、　３ａに位置決めされて、フィルム状可動接点２６面
の接着剤２７ａ（第３図参照）によりフロントフィルム
１３に接着される。なお、第１３図及び第１４図では２
個の可動接点だけを示したが、この可動接点２６．２６
のセパレータ８５からの剥離及びフィルム素材１３ａへ
の接着は、１セット分の可動接点数と同数の接点押上げ
針８７及び吸着治具８８により、１セット分まとめて一
度に行なわれる。

また、前記スペーサ５０は、その両面に接着剤６１ａ　
、　６１ｂ　（第３図参照）を塗布した両面接着フィル
ム状のものとされており、このスペーサ５ｏは２枚の帯
状セパレータ８９ａ、　、　８９ｂ　（第１５図及び第
１６図参照）の間に多数個一定間隔で挟持されている。

このスペーサ５０をセパレータ８’）ａ　、’８９ｂ間
に挟持したスペーサ帯５０ａも、第５図に示すようにロ
ール状に巻かれており、このロールからスペーサ５０．
５０の裏面が上向きとなる状態で繰り出されるようにな
っている。

前記ロールから繰り出されたスペーサ帯５０ａは、第１
５図に示すように、まず上側のセパレータ８９ｂを剥が
されてスペーサ５０．５０の裏面すなわち配線基板接着
面を表出させた状態で送られ、前記スペーサ５０の配線
基板接着面に配ｍ基板２ｏをラミネートした後にスペー
サ取出し位置に送られる。一方、このスペーサ帯５０ａ
の下側のセパレータ８９ａは、移動台９０の先端で折返
えされてローラ９１を介してロール状に巻取られる。そ
して、前記下側セパレータ８９ａからのスペーサ５０と
配線基板２０との重合体の取出しは、この重合体がその
取出し位置にきたところでスペーサ帯５０ａの送りを停
止させ、この状態で配線基板２０の上面に真空吸着治具
９２を降下させて、この治具９２に重合体を吸着させた
後に、セパレータ帯５０ａの供給側をスペーサ帯５０ａ
の繰り出しを行なわないように拘束しておいて前記下側
セパレータ８９ａ＠巻取りながら移動台９０を第１６図
に矢印で示すように移動させることにより、スペーサ５
０から下側セパレータ８９ａを剥ぎ取ることにより行な
われる。

前記真空吸着冶具９２に吸着させて取出された前記スペ
ーサ５０と配［ｉ板２０との重合体は、この冶具９２に
よって前記フィルム素材１３ａのフロントパネル１ａ部
分に搬入され、このフロントパネル１ａのフロントシー
ト１２上にスペーサ表面の接着剤６１ａにより接着され
る。

前記配ｍ基板２０は、第１７図に示すように、帯状の基
板フィルム２０ａに多数個一定間隔で形成されており、
この配線基板２０にはあらかじめＬＳＩチップ２３が配
線とハンダ付は接続して取付けられており、このＬＳＩ
チップ２３は樹脂モールドされている。なお、この基板
フィルム２０ａも第５図に示すようにロール状に巻かれ
ていてこのロールから繰り出さ机るようになっている。

そして、前記配線基板２０は、第１７図に二点鎖線で示
した外形線に沿って基板フィルム２０ａから打抜かれ、
図示しない真空吸着治具により前記スペーサ帯５０ａ上
に搬入されてスペーサ５０に位置決め接着（スペーサ５
０面の接着剤６１ｂにより接着）される。

また、前記フレーム１１は、その表面に接着剤６２（第
３図参照）を塗布して、この接着剤塗布面において第１
８図に示すように帯状セパレータ９３に付着させられて
いる。なお、この帯状セパレータ９３には多数のフレー
ム１１が一定間隔で付着させてあり、この帯状セパレー
タ９３に多数のフレーム１１を付着させたフレーム帯１
１ａも、第５図に示すようにロール状に巻かれている。

そして、前記フレーム１１は、ロールから繰り出される
前記フレーム帯１１ａから、真空吸着冶具（図示せず）
に吸着させて取出され（フレーム１１からのセパレータ
９３の剥ぎ取りは、例えば前記スペーサ５０からのセパ
レータ８９ａの剥ぎ取つと同様にして行な−ねれる）、
この吸着治具により前記フィルム素材１３ａ上に搬入さ
れて、前記フロントシー！−１２に位置決め接着（フレ
ーム１１表面に塗布されている接着剤６２により接着）
される。

なお、前記フィルム状固定接点２６．２６と、スペーサ
５０と配線基板２０との重合体と、フレーム１１との接
着順序は、任意に決めればよい。

しかして、前記可動接点２６．２６とスペーサ５ｏ及び
配線基板２０とフレーム１１とを組込まれたフィルム素
材１３ａは、再び次の部品組込み位置に送られて停止さ
れ、この位置で前記配線基板２ｏにダイオードやコンデ
ンサ等のチップ部品２４．２４を組込まれる。

前記ダイオードやコンデンサ等のチップ部品２４゜２４
は、それぞれ帯状ベースフィルムに多数個一定間隔で取
付けられており、このチップ部品帯がら打抜いて取出さ
れるようになっている。

第１９図はダイオードを取付けたチップ部品帯２４ａを
示しており、ダイオード９４は、上面に銅箔を被着して
エツチング頃よりリード９１３．９６を形成すると共に
前記リード９１３．９６の配線基板接続端子と対応する
部分に貫通孔９５ａ　、　９５ａを形成・した帯状ベー
スフィルム９５の一方のリード９６に直接取付けられる
と共に、他方のリード９Ｇにワイヤボンディングにより
接続されて樹脂封止されている。

また、第２０図はコンデンサ（例えばタンタルコンデン
サ）を取付けたチップ部品２４ｂを示しており、コンデ
ンサ９７は、前記ダイオードが取イ」けられているベー
スフィルムと略同様な帯状ベースフィルム９５のリード
９６．９６間に直接取付けられて樹脂封止されている。

これらチップ部品帯２４ａ　、　２４ｂも第５図に示す
ようにロール状に巻かれており、このチップ部品帯２４
ａ　、　２４ｂに取付けられているチップ部品２４゜２
４は、前記チップ部品帯２４ａ　、　２４ｂから第１９
図及び第２０図に一点鎖線で示した打抜き線に沿って打
１友かれ、真空吸着治具により前記フィルム素材１３ａ
上に搬入されて前記配線基板２０にハンダ付けにより組
込まれる。

第２１図は前記ダイオード９４をもったチップ部品２４
を配、線基板２０に組込んだ状態を示したもので、前記
チップ部品２４は、配線基板２０に穿設されている貫通
孔に嵌込まれて、そのリード９６．９６を配線基板２０
面の配線（第３図において配線基板２０の下面の配線）
　２１．２１の端子部にハンダ付けされている。

なお、前の工程においてフィルム素材１３ａ　ｆに組込
まれた前記フィルム状液晶表示パネル３０とフィルム状
太陽電池４０とは、前記配線基板２０を組込んだ後に第
２図に示したフィルム状ヒートシールコネクタ３１．４
ｊにより配線基板２０と接続されるが、その接続は前記
チップ部品２４．２４の組込み時にこれと並行して（テ
なってもよいし、またチップ部品の組込み前あるいはチ
ップ部品の組込み後に行なってもよい。

第２２図はここまでの工程において組立てラインを間歇
送りされるフィルム素材１３ａに各部品が組込まれて行
く状態を平面図として示したもので、（Ｉ）図はフィル
ム素材１３ａの部品組込み前の状態、（■）図はフィル
ム素材１３ａにフロントシート１２をラミネー１−シて
フロンドパ、ネル１ａを構成すると共に、このフロン１
〜パネル１ａ部分にフィルム状液晶表示パネル３０とフ
ィルム状太陽電池４ｏを組込んだ状態、（ＩＩＩ）図は
フィルム状可動接点２Ｇ。

２６とスペーサ５０及び配線基板２ｏとフレーム１１を
組込んだ状態、（ＩＶ　）図は前記配線基板２ｏと前記
液晶表示パネル３０及び太陽電池４０と牽ヒートシール
コネクタ３１．４１により接続した状態を示している。

しかして、上記のようにフィルム素材１３ａにフロント
シート１２をラミネートしてフロントパネル１ａを構成
し、その上に全ての部品を組込んだ後は、まず機能検査
を行ない、次いで前記フィルム素材１３ａ＠間歇送りし
ながら第５図に示すようにまず前記フロン１〜パネル１
８部分の上に充填材１６となる接着剤１６ａを滴下し、
その上にバックシート１４とパックフィルム１５とをラ
ミネートして構成したバツクパネル１ｂを重合した後に
、このバックパネル１ｂをその上から加圧し、次いでこ
れを加温乾燥することにより、前記充填材１６どなる接
着剤１６ａを硬化させてこの硬化した充填材１６により
フロントパネル１ａとバックパネル１ｂとを結合させる
。

第２３図及び第２４図はテーブル９９上を間歇送りされ
るフィルム累１１３ａのフロントパネル１８部分に前記
接着剤１６ａを滴下する工程から前記バックパネル１ｂ
を重合して加圧する工程までを示したもので、充填材１
６となる接着剤１６ａは第２３図（Ｉ）及び第２４図（
Ｉ）に示すように、前記フロントパネル１ａ部分にフィ
ルム素材送り方向に対する前方の側縁に治って複数箇所
に適当間隔で滴下されると共に、前記フロントパネル１
８部分の両側縁部のほぼ中央部にも滴下される。

この接着剤１６ａは、主剤と硬化剤とを混合した二液混
合型のもので、前記主剤と硬化剤は別々に第２３図に示
すミキサ１００に供給されて混合され、混合状態でこの
ミキサ１００内に貯蔵されている。

なお、前記ミキサ１００内には、所定量例えば−日の接
着剤使用ωに見合う量が一度に貯蔵される。

そして、このミキサ１００内の接着剤は、このミキサ１
００内に設けられている接着剤押出しスクリュー（図示
せず）により、玖配器１０１を介して接着剤滴下位置に
合せて配列されている複数のノズル１０２　、１０２に
圧送され、バルブ装置１０３を一定時間開放させること
によって各ノズル１０２　、１０２から同時に前記フロ
ン１−パネル１８部分の各接着剤滴下位置に略同量ずつ
滴下される。

こうして接着剤１６ａを滴下された前記フロントパネル
１ａ部分には、次工程において第２３図（ＩＩ）及び第
２４図（ｆｆ）に示すように前記接着剤１６ａの上から
バックパネル１ｂが重合される。

前記バックパネル１（］は、第５図に示すように、ロー
ル状に巻かれている一面に接着剤６３（第３図参照）を
塗布した帯状樹脂フィルム１５ａをロールから繰り出し
てこの樹脂フィルム１５ａの接着剤塗布面にバックシー
１〜１４をラミネー１〜した後に、前記樹脂フィルム１
５ａを製品外形よりある程度大きくカットすることによ
り形成されたもので、前記バックシー１〜１５は、第５
図に示すようにロールに巻かれてこのロールから繰り出
される帯状金属シート１４ａからバックシート外形に合
せて打抜かれ、図示しない真空吸着治具によって前記樹
脂フィルム１５ａ面に重合されて転圧ローラによりラミ
ネートされている。なお、前記樹脂フィルム１５ａの接
着剤塗布面は、図示しないがセパレータによって保護さ
れており、このセパレータは前記バックシーｈ１４のラ
ミネートに先立って剥離される。

そして、前記樹脂フィルム１５ａからカットされたバッ
クフィルム１５と、これにラミネートされた前記バック
シー１〜１４とからなるバックパネル１ｂは、一旦図示
しないターンテーブル上に置かれてこのターンテーブル
の回転により方向を決められた後、第２３図（Ｉｆ）に
示す搬送治具１０４によりバックシート１４面を下に向
けた状態で前記フィルム素材１３ａ上に搬入され、その
フロントパネル１８部分に前記接着剤ＩＧａの上から重
合される。

前記搬送治具１０４は、垂直に上下動する昇降体１０５
の下に真空吸着治具１０６を上下回動可能に支持したも
ので、前記真空吸着冶具１０６は図示しない駆動１幾構
によって前記昇降体１０５の下面に接面する状態から第
２３図（Ｉ［）に示す状態に傾斜されるようになってい
る″。また、第２３図（ＩＦ）において、１０７は前記
バックパネルｉｔｙのパックフィルム１５の一端縁（フ
ィルム素ＩＪ１３ａの送り方向に対して前端側の端縁）
を前記フィルム素材１３ａに押付【プてパックフィルム
１５の一端縁をその下面に塗布されている前記接着剤６
３により接着させる位置決め用押圧部材である。

しかして、前記フィルム素材１３ａのフロン１〜パネル
１８部分へのバックパネル１ｂの重合は次のようにして
行われる。

まず、前記搬送治具１０４により真空吸着治具１０６の
下面に吸着して搬送（この搬送時は前記真空吸着治具１
０Ｇは昇降体１０５の下面に接面されている）してぎた
バックパネル１　ｂを、フィルム素材１３ａのフロント
パネル１８部分に対向させ、この状態で前記真空吸着治
具１０７を第２３図（ＩＴ）に示すように下方に回動さ
せることにより、この真空吸着治具１０７に吸着されて
いるバックパネル１ｂを図示のように傾けて、このバッ
クパネル１ｂのバックツート１４と前記フロントパネル
１８部分のフロントシー１〜１２との一端縁（フィルム
素材１３ａの送り方向に対して前端縁）を位置合せした
後、前記位置決め用押圧部材１０７によりバックフィル
ム１５の一端縁をフィルム素材１３ａに接着させてこの
バックパネル１ｂの一端をフロン１ヘパネル１ａに対し
てずれないように位置決めする。なお、第２４図（ＩＩ
）においてａはパックフィルム１５のフィルム素材接着
部分を示している。この後は、前記昇降体１０５を下降
さ往ながら真空吸着治具１０６をフロントパネル１ａ上
に倒伏させて行き、これにより前記バックパネル１１〕
を倒伏させて、このバックパネル１ｈをその一端側から
順次フロントパネル１ａ上に重合させると共に、前記昇
降体１０５により真空吸着治具１０６を介してバックパ
ネル１１１をフロントパネル１ａに押圧する。こうして
フィルム素材１３ａのフロンｉ・パネル１８部分に前記
接着剤ＩＧａの上からバックパネル１１）を重合してこ
れを押圧すると、前記フロントパネル１ａ部分に間隔を
おいて滴下された接着剤１６ａがその周囲ｉこ拡がり、
接着剤１６ａが第２４図（ｎ）に示すようにフロン１ヘ
パネル１ａどバックパネル１（）との間の一端側全幅か
ら両側部にかけて行きわたる。

ここで、フロントパネル１ａ上へのバックパネル１ｂの
重合を、上記のように、フロントパネル１ａ上にバック
パネル１ｂを傾斜させて対向させてこのバックパネル１
ｂの一端を位置決めした後にこのバックパネル１１）を
倒伏させてその一端側から順次フロントパネル１ａ上に
重合させる手順で行なっているのは、バックパネル１ｂ
の重合時にフロントパネル１ａとバックパネル１ｂとの
間にとじ込められる空気量をできるだけ少なくするため
であり、このような重合方法によれば、傾斜状態から倒
伏されるバックパネル１ｂにより両パネルＩａ、　１１
１間の空気がパネル１ａ、１１１の他端側に押出される
から、パネルｌａ。

１ｂ間にとじ込められる空気量を少なくすることができ
る。なお、前記搬送治具１０４は、バックパネル１１〕
の重合後にバックパネル１ｂの吸着を解除して上昇し、
前記ターンテーブル上に移動して次のバックパネルの搬
送に備えて待機する。

このようにしてフィルム素材１３ａのフロントパネル１
８部分にバックパネル１ｂを正合させた後は、前記バッ
クパネル１ｂを、その一端側（パックフィルム１５の端
縁をフィルム素材１３ａに接着している側）から他端側
に向って移動する加圧体により上側から加圧してバック
パネル１ｂをフロントパネル１ａに接着する。

この両パネル１ａ、　１１）の接着は、第２３図（ＩＩ
Ｉ）及び第２４図（Ｉ［［）に示すように、前記バック
パネル１ｂ上をその一端側から他端側向って一定のレベ
ルを保ちながら移動すると共に、図示しない駆動機構に
より移動速度と同期して移動方向に回転される加圧ロー
ラ１０８によって行われる。

このように前記バックパネル１ｂを、その一端側から他
端側に向って移動する加圧ローラ１０８により加圧する
と、両パネル１ａ、　Ｉｂ間の一端側にある接着剤１６
ａが前記加圧ローラ１０８の移動にともなってパネル１
ａ、　Ｉｂ間一端側から他端側に向って押し拡げられる
と共に、この接着剤１６ａの押し拡げにより、両パネル
ｌａ、　Ｉｂ間の空気が一端側がら他端側へど押出さ屯
る。

従って、この加圧方法によれば、両パネル１ａ。

１ｂ間の空気を外部に押出しながら、充填材１Ｇとなる
接着剤ＩＧａを第２４図（Ｉ［［）に鎖線で示すように
両パネルＩａ、　１１＋間の全域に行きわたらせること
ができる。また、前記前記バックパネル１ｂをその一端
側から他端側に向って加圧する場合、加圧体がパックパ
ネル１ｂ面をこすりながら移動すると、バックパネル１
ｂが移動する加圧体でしごがれてシワや波打ちを生ずる
が、この加圧方法では前記加圧体として、移動速度と同
期して回転する加圧ローラ１０８を使用しているから、
バックパネル１ｈをその一端側から他端側に向って加圧
しても、前記バックパネル１ｂにシワや波打ちを生じさ
せることはない。

この後は、第２３図（ＩＶ　）及び第２４図（ＩＶ　）
に示すようにバックパネル１ｂのパックフィルム１５の
周囲を枠上の押圧冶具１０９で上側からフィルム素材１
３ａに押圧して、前記バックフィルム１５の全周をフィ
ルム素材１３ａに接着（パックフィルム１５の下面に塗
布されている接着剤６３により接着）させて、フレーム
１１（第３図参照）の外周に回り込んだ接着剤１６ａが
それ以上外側に流れ拡がらないようにし、この後これを
加温乾燥して前記接着剤１６ａを硬化させる。

しかして、前記接着剤１６ａを硬化させることにより硬
化した充填材１６によりフロントパネル１ａとバックパ
ネル１１）とを結合させた後は、まず前記パックフィル
ム１５の外周縁よりわずかに内側の位置でこのパックフ
ィルム１５の外周縁部と前記フィルム素材１３ａとを一
緒にカッｉ〜してフィルム素材１３ａからフロン１〜フ
イルム１３を切り取ることにより第５図に示すような粗
製品Ａを得、次いでこの粗製品Ａのフロンｌ−フィルム
１３とバックフィル１、。

１５の外周を前記充填材１６の外周と共にレーザビーム
により仕上げカットして製品Ｂを完成する。

第２５図は前記仕上げカット工程を示したもので、この
仕上げカットは次のようにして行われる。

第２５図において、２００は粗製品収納ボックスであり
、前記粗製品Ａはこのボックス２００内に積重ねて収納
されている。２０１は図に実線で示した位置と鎖線で示
した位置との間を往復移動する移動台であり、前記粗製
品Ａは図示しない真空吸着治具によって前記粗製品収納
ボックス２００から１つずつ取出され、バックパネルＩ
ｂを上に向けた状態で、実線図示位置で待機している前
記移動台２０１の上に載置される。この移動台２０１は
、前記粗製品への載置を待って鎖線図示位置に移動する
。

２０２　、２０３は前記移動台２０１の移動路の上方に
、前記移動体２０１に載置された粗製品Ａの上面に近接
対向するように配置された一対の磁気センサであり、こ
の磁気センサ２０２　、２０３は、前記移動台２０１の
移動方向に対して直行する基準線に上に配置されている
。この一対の磁気センサ２０２　、２０３は、前記粗製
品Ａのバックフィルム１５下のバックシート１４の向き
を検出するためのもので、前記移動台２０１に載置され
て移動する粗製品Ａのバックシート１４の側縁が前記磁
気センサ２０２　、２０３の下を通過したときに、金属
シー１〜からなる前記バックシート１４を検知して前記
基準線Ｋに対するバックシート１４の側縁のずれ角を検
出するようになっている。第２６図（Ｉ）はこのずれ角
検出時の状態を平面的に示したもので、図中２０２ａ、
　２０３ａは前記磁気センサ２０２　、２０３の中心を
示している。なお、前記バックシート１４の向きの検出
を、粗製品Ａの外側縁すなわちパックフィルム１５の側
縁を検知するのではなく前記バックシート１５そのもの
を検知するようにしているのは、前記パックフィルム１
５は第５図に示した樹脂フィルム１５ａからおおまかに
カットされたものであるために、このパックフィルム１
５の側縁がバックシート１４の側縁と必〜 ずしも平行になっているとは限らないからである。

こうしてバックシート１４の向きを検出された粗製品Ａ
は、前記移動台２０１を鎖線図示位置まで移動させた後
に真空吸着治具によ、って前記移動台２０１上から取出
され、移動台２０１上にあったときの向きのままターン
テーブル２Ｑ４上に載置される。

このターンテーブル２０４は、前記粗製品Ａの向きをそ
のバックシート１４の側縁が所定の方向に合致するよう
に合せるためのもので、このターンテーブル２０４は、
前記磁気センサ２０２　、２０３で検出された前記基準
線Ｋに対するバックシー１〜１４のずれ色分だけ回転す
るようになっている。第２６図（ＩＩ）はこのターンテ
ーブル２０４によって粗製品Ａの向きを修正している状
態の平面図である。

一方、第２５図において、２０５は図に鎖線で示した製
品授受位置と実線で示したレーザカッ１ル位置との間を
往復移動すると共に前記レーザカット位置において前後
左右に移動される仕上げカット用加工台であり、前記タ
ーンテーブル２０４により向きを修正された粗製品Ａは
、修正された姿勢のまま真空吸着治具によって製品授受
位置で待機している前記加工台２０５上に載置され、こ
の加工台２０５の移動によりレーザカット位置に搬入さ
れる。

また、前記レーザカット位置の上方には、前記粗製品Ａ
のバックシート１５の一側縁と一端縁とをそれぞれ検知
する一対の磁気センサ２０６　、２０７が前記粗製品Ａ
の上面に近接対向するように配置されており、また、一
方のセンサ２０６の位置を通る加工台前後方向の直線と
、他方のセンサ２０７の位置を通る加工台幅方向の直線
との直交点かられずかに外側に偏った位置の真上には、
レーザ発振器２０８が配置固定されている。第２６図（
Ｉｎ＞は前記加工台２０５上に載置された粗製品Ａに対
する前記一対の磁気センサ２０６　、２０７及びレーザ
発振器２０８の位置関係を平面的に示したもので、図中
２０６ａ、　２０７ａは前記磁気センサ２０６、．２０
７の中心を示している。

しかして、粗製品Ａを載置してレーザカット位置に移動
された前記仕上げ力、ツ１へ用加工台２０５は、まず第
２５図及び第２６図（：■）に矢印で示したＸ、Ｙ方向
のいずれかの方向例えばＸ方向に移動されて前記粗製品
Ａのバックシート１４の一側縁が一方の磁気センサ２０
６で検出されたときにその位置で停止され、次いでＹ方
向に移動されて前記粗製品Ａのバックシー１〜１４の一
端縁が他方の磁気センサ２０７で検出されたときにその
位置で停止される。

このようにして粗製品Ａのバックシート１４の一側縁を
一方の磁気センサ２０６の中心位置に合せ、前記バック
シー１〜１４の一端縁を他方のセンサ２０７の中心位置
に合せてやると、前記レーザ発振器２０８はちょうど前
記バックシー１〜１４の１つの角部のわずか外側（後述
する製品外形１ｂの角部の真上）に対向位置する状態と
なる。

この後は、前記レーザ発振器２０８からレーザビームを
発射させながら、前記加工台２０５を製品の幅寸法及び
長さ寸法と同じ距離だけ一幅方向及び前後方向に矩形を
描くように前後左右に移動させ、第２５図及び第２６図
（Ｉ［［）に一点鎖線で示した製品外形線すに沿って前
記粗製品Ａのバックフィルム１５及びフロントフィルム
１３の外周部と充填材１６の外周部とをレーザビームに
よりカットして製品Ｂを完成させる。なお、前記加工台
２０５のレーザカッｈ時における移動パターンは加工台
２０５の移動制御装置にあらかじめ記憶させである。

このＪ：うにして粗製品Ａからカッ１〜された完成製品
Ｂは、前記加工台２０５を再び図に鎖線で示した製品授
受位置に移動させた後に、真空吸着治具により第２５図
に示した製品収納ボックス２０９に搬送されてこのボッ
クス２０９内に収納される。

しかして、このｉｌｌｌｌ決方法いては、粗製品Ａの仕
上げカット時に、金属からなるバックシート１４の外縁
を磁気センサ２０＋３　、２０７により検出して前記粗
製品Ａのカット位置合せを行なっているから、前記バッ
クシー１〜１４及びこれとほぼ同じ外形のフレーム１１
の外縁よりわずかに外側の所定のカット位置くフレーム
１１及びバックシート１４の外縁から０．１〜０．３＃
外側の位置）を前記レーザ発振器２０８から発射される
レーザビームの位置に正確に合せることができ、従って
、アレーム１１の外周に残されて製品の外周面を形成す
る前記充填材１Ｇの厚さが全周にわたってほぼ均一な、
品位の高い製品を（募ることができる。

なお、上記実施例では、バックシート１４を金属製とし
てこのバックシート１４の外縁を磁気センサ２０６　、
２０７で検出しているが、前記バックシー１−１４を金
属製としなくとも、フレーム１１が金属製であれば、こ
のフレーム１１の外縁を磁気センサ２０６゜２０７で検
出して粗製品Ａのカット位置合せを行なうことができる
し、またバックシート１４とフレーム１１とが金属製で
なくても、フロントシート１２が金属製どしておけば、
粗製品Ａの反対側から金属製フロン１−シート１２の外
縁を検出して粗製品Ａのカット位置合せを行なうことが
できる。つまり、前記フレーム１１とフロントシート１
２とバックシート１４とは、その少なくとも１つが金属
製でありさえずれば、他のものは必ずしも金属製とする
必要はない。

また、上記実施例では、金属を検出するセンサとして磁
気センサを使用しているが、このセンサとしては、比誘
電率の差を検出するキャパシタンス型近接センザや、永
久磁石と軟質強磁性体からなる一対の接点との間を金属
体が通過したときに磁界の変化により接点が開放するリ
ードスイッチも使用できる。また、例えばバックパネル
１ｈのバックシート１４を金属製とし、パックフィルム
１５を透明フィルムとする場合は、粗製品面に光を照射
してバックシート１４からの光の反射を受光素子で検出
する反射型の光学式センサの使用も可能である。

なお、この発明の製造方法は、上記実施例の小型電子式
計算機の製造に限らず、他の小型電子機器の製造にも利
用できることはもちろんである。

〔発明の効果〕

この発明によれば、粗製品のレーザビームによる仕上げ
カッ１〜に際して、前記粗製品のカット位置を正確にレ
ーザビーム位置に合せることができ、従って、フレーム
外周の充填材の厚さが全周にわたってほぼ均一な、品位
の高い製品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の製造方法によって製造さ
れた小型電子式計算機の外観斜視図及び分解斜視図、第
３図は第１図のＩ［Ｉ−１［１線に沿う拡大断面図、第
４図は前記小型電子式計算機に内蔵されるフィルム状太
陽電池の一部分の拡大断面図である。第５図〜第２６図
はこの発明の一実施例を示したもので、第５図は製造工
程全体の概略図、第６図はフロントパネルのフロン１〜
フイルムとなるフィルム素材の斜視図、第７図はフィル
ム素材送り方法の概略図、第８図はフロン１〜パネルの
フロントシートどなる帯状金、属シートの斜視図、第９
図はフィルム状液晶表示セルが形成された表示セル帯の
斜視図、第１０図はフィルム状太陽電池が形成された電
池帯の斜視図、第１１図はフロントシートと液晶表示セ
ル及び太陽電池の位置決め台と吸着治具の断面図、第１
２図はフロン１〜シートと液晶表示セル及び太陽電池の
フィルム素材への接着方法を示す断面図、第１３図及び
第１４図は接点帯からのフィルム状可動接点の剥ぎ取り
方法を示す断面図、第１５図及び第１６図はスペーサ帯
からのスペーサ取出し方法を示す概略図及びスペーサ取
出し部の拡大図、第１７図は配線基板が形成された基板
フィルムの斜視図、第１８図はフレーム帯の斜視図、第
１９図はタイオードを取付けたチップ部品帯の断面図、
第２０図はコンデンサを取付けたチップ部品帯の断面図
、第２１図はダイオードをもったチップ部品を配線基板
に組込んだ状態の断面図、第２２図は組立″てラインを
送られるフィルム素材上に各部品が組込まれて行く状態
を示す平面図、第２３図及び第２４図はフィルム素材上
に充填材となる接着剤を滴下する工程からバックパネル
を重合して加圧するまでの工程を示す正面図及び平面図
、第２５図は粗製品の仕上げカッ１へ工程を示す斜視図
、第２６図は第２５図の各工程部分の拡大平面図である
。 １ａ・・・フロン］・パネル、１ｂ・・・バックパネル
、１１・・。 フレーム、１２・・・フロントシート、１３・・・フロ
ントフィルム、１４・・・バックシート、１５・・・バ
ックフィルム、１Ｇ・・・充填材、２０・・・配線基板
、３０・・・フィルム状液晶表示セル、４０・・・フィ
ルム状太陽電池、Ａ・・・粗製品、Ｂ・・・完成製品、
２０５・・・仕上げカッ１ル用加工台、２０６　、２０
７・・・■気センサ、２０８・・・レーザ発振器、ｂ・
・・製品外形線。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 ■ 第６図 ７１３ 第１１図　第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１８図 第１９図　’ｆＮ　２０図 第２２図 （ＩＩ）　（Ｉ［［）　（Ｎ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フレームの内側にフィルム状電子部品を配置し、その表
   面及び裏面に前記フレームとほぼ同じ外形のシートの外
   面に製品外形より大きな樹脂フィルムをラミネートした
   一対のパネルを積層すると共に、前記一対のパネル間に
   前記フレームの内側から外周にわたって充填材を充填し
   てなる粗製品の前記樹脂フィルムと充填材とを、前記フ
   レーム及びシートの外縁よりわずかに外側においてレー
   ザご−ムにより仕上げカットして製品を完成する小型電
   子機器の製造方法において、前記パネルのシー１〜と前
   記フレームとの少なくとも一方を金属製としておき、前
   記仕上げカット時に、金属からなる前記シー１〜または
   フレームの外縁を検出して前記粗製品のカット位置をレ
   ーザビーム位置に合せることを特徴とする小型電子機器
   の製造方法。