KR20230100274A - 연료전지 제조시스템 - Google Patents

연료전지 제조시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20230100274A
KR20230100274A KR1020210190010A KR20210190010A KR20230100274A KR 20230100274 A KR20230100274 A KR 20230100274A KR 1020210190010 A KR1020210190010 A KR 1020210190010A KR 20210190010 A KR20210190010 A KR 20210190010A KR 20230100274 A KR20230100274 A KR 20230100274A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unit
layer
plate
cathode layer
fuel cell
Prior art date
Application number
KR1020210190010A
Other languages
English (en)
Inventor
박지인
강창호
박성문
김태환
김지원
Original Assignee
주식회사 에스에프에이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스에프에이 filed Critical 주식회사 에스에프에이
Priority to KR1020210190010A priority Critical patent/KR20230100274A/ko
Publication of KR20230100274A publication Critical patent/KR20230100274A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/0286—Processes for forming seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8875—Methods for shaping the electrode into free-standing bodies, like sheets, films or grids, e.g. moulding, hot-pressing, casting without support, extrusion without support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1004—Fuel cells with solid electrolytes characterised by membrane-electrode assemblies [MEA]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

연료전지 제조시스템이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지 제조시스템은 음극층(Anode Layer), 전해질층(Electrolyte Layer) 및 양극층(Cathode Layer)의 합착으로 한 몸체로 형성되는 어셈블리(assembly)의 제조를 위해 서브 개스킷(Sub gasket)을 공정으로 공급하는 서브 개스킷 공급장치; 및 서브 개스킷이 공급되는 공정라인 상의 일측에 배치되되 음극층과 양극층 각각을 얼라인(Align)하여 서브 개스킷에 올리고 미리(PRE) 합착하는 프리 택(PRE Tack) 장치를 포함한다.

Description

연료전지 제조시스템{Fuel cell manufacturing system}
본 발명은, 연료전지 제조시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 음극층(Anode Layer), 전해질층(Electrolyte Layer), 양극층(Cathode Layer) 간의 합착공정 중 음극층과 양극층이 파손되는 것을 방지하는 한편 합착공정 간 음극층과 양극층의 위치 편차 줄일 수 있는, 연료전지 제조시스템에 관한 것이다.
화학전지는 화학 변화가 일어날 때의 에너지 변화를 전기 에너지로 바꾸는 장치이다. 일반적으로 화학전지는 전극을 구성하는 물질과 전해질을 용기 속에 넣어 화학 반응을 시킨다.
하지만, 연료전지는 외부에서 수소와 산소를 계속 공급해서 계속 전기 에너지를 낸다. 이는 마치 연료와 공기의 혼합물을 엔진 속에 공급하여 연소시키는 것과 유사하다.
이처럼 연료의 연소와 유사한 화학전지를 연료전지(Fuel Cell)라고 한다. 다시 말해, 연료전지란 메탄올, 에탄올, 천연가스와 같은 탄화수소 계열의 물질 내에 함유되어 있는 수소와, 외부로부터 공급되는 산소의 화학 반응 에너지를 직접 전기 에너지로 변환시키는 장치를 가리킨다.
도 1처럼 연료전지는 음극층(Anode Layer), 전해질층(Electrolyte Layer), 양극층(Cathode Layer), 분리막층(Separator Layer)을 적층한 구조의 셀(cell, 도 1의 (a) 참조)을 기본 단위로 하여, 필요한 전류양을 얻기 위해 도 1의 (b)처럼 복수 개의 셀들을 적층(stack)한 구조를 이룬다.
음극층, 전해질층 및 양극층은 각 층(layer) 간에 표면에서 본딩(bonding)되어야 하는데, 음극층, 전해질층 및 양극층은 재료 특성상, 즉 두께 및 재질 특성상 부서지기 쉽다.
그래서, 도 2 및 도 3과 같은 고분자 필름(film) 재질의 서브 개스킷(10, Sub gasket)을 이용한다. 즉 서브 개스킷(10)의 홀(11, hole) 영역에 음극층, 전해질층 및 양극층이 접합된 상태 혹은 구조(이를, 어셈블리(20, assembly)라 함)를 만들고, 이 어셈블리(20)를 핸들링(handling)하면서 분리막(Separator)과 적층(stack) 구조를 만들게 되는 것이다.
서브 개스킷(10)은 도 4처럼 필름 중앙에 홀(11, hole)이 있는 구조를 취한다. 다시 말해, 필름이 테두리에 있는 액자 형상으로 있는 구조로 서브 개스킷(10)이 마련된다.
이러한 서브 개스킷(10)의 홀(11)을 기준으로 그 테두리 필름 부분에 음극층, 전해질층 및 양극층의 일부가 얹힌 후, 서브 개스킷(10)의 홀(11) 부분에서 음극층, 전해질층 및 양극층이 본딩된다. 참고로, 전해질층은 음극층이나 양극층에 이미 본딩된 후, 한 몸체로 핸들링되어 서브 개스킷(10)에 얹혀질 수도 있다.
한편, 이처럼 서브 개스킷(10)의 홀(11) 영역에 음극층, 전해질층 및 양극층을 배치하여 본딩함으로써 한 몸체 구조인 어셈블리(20)를 만들 때, 종래에는 핫 프레스 롤러(Hot-Press Roller) 방식을 적용했다. 즉 음극층, 전해질층 및 양극층 중 어느 일측에 미리 접착제를 도포한 후, 이들이 핫 프레스 롤러를 지나는 과정에서 한 몸체로 합착되게 한 것이다.
이러한 방식이 일반적으로 사용되는 방식이긴 하지만, 이러한 종래 방식에는 아래처럼 몇 가지 문제점이 발생한다.
첫째, 핫 프레스 롤러의 동작 과정에서 롤러에 의해 음극층, 전해질층 및 양극층이 파손될 수 있다. 즉 음극층 이송장치에 의해 음극층이 서브 개스킷(10)에 약하게 붙고, 양극층 이송장치에 의해 양극층이 서브 개스킷(10)에 약하게 붙게 되면서 음극층이나 양극층의 모서리가 들뜰 수 있는데, 이 상태에서 핫 프레스 롤러에 접촉 가압될 때 파손될 수 있는 것이다.
둘째, 음극층과 양극층은 상대 위치에 맞게 정밀한 위치에 놓인 후, 그 위치에 합착되어야 하는데, 공정이 반복되는 과정에서 합착공정 간 위치 편차가 커질 수 있다. 실제, 음극층 또는 양극층 이송장치는 정해진 값대로 움직일 수 있으나, 이송장치에 투입되는 음극층 및 양극층이 위치 편차가 큰 상태로 투입될 수 있으므로 합착공정 간 위치 편차가 커져 불량률이 높아질 수 있게 되는 것이다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2010-0137284호
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 음극층(Anode Layer), 전해질층(Electrolyte Layer), 양극층(Cathode Layer) 간의 합착공정 중 음극층과 양극층이 파손되는 것을 방지하는 한편 합착공정 간 음극층과 양극층의 위치 편차 줄일 수 있는, 연료전지 제조시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 음극층(Anode Layer), 전해질층(Electrolyte Layer) 및 양극층(Cathode Layer)의 합착으로 한 몸체로 형성되는 어셈블리(assembly)의 제조를 위해 서브 개스킷(Sub gasket)을 공정으로 공급하는 서브 개스킷 공급장치; 및 상기 서브 개스킷이 공급되는 공정라인 상의 일측에 배치되되 상기 음극층과 상기 양극층 각각을 얼라인(Align)하여 상기 서브 개스킷에 올리고 미리(PRE) 합착하는 프리 택(PRE Tack) 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템이 제공될 수 있다.
상기 프리 택 장치는, 상기 음극층 또는 상기 양극층을 얼라인하는 얼라인 유닛(Align Unit); 및 상기 얼라인 유닛에 의해 얼라인된 음극층 또는 양극층을 상기 서브 개스킷으로 전달하고 프리 택(PRE Tack)하는 턴 터렛 유닛(Trun Turret Unit)을 포함할 수 있다.
상기 프리 택 장치는, 상기 얼라인 유닛의 공정 전방에 배치되며, 상기 음극층 또는 상기 양극층이 적층되어 보관되는 매거진 유닛(Magazine Unit)을 더 포함할 수 있다.
상기 프리 택 장치는, 상기 매거진 유닛과 상기 얼라인 유닛 사이에 배치되며, 상기 매거진 유닛 상의 음극층 또는 양극층을 상기 얼라인 유닛으로 전달하는 제1 트랜스퍼 유닛(Transfer Unit); 및 상기 얼라인 유닛과 상기 턴 터렛 유닛 사이에 배치되며, 상기 얼라인 유닛 상의 음극층 또는 양극층을 상기 턴 터렛 유닛으로 전달하는 제2 트랜스퍼 유닛(Transfer Unit)을 더 포함할 수 있다.
상기 얼라인 유닛은, 상기 음극층 또는 상기 양극층이 로딩되고 얼라인되는 얼라인 스테이지(Align Stage); 및 상기 얼라인 스테이지 상에 로딩된 음극층 또는 양극층의 얼라인위치를 촬영하는 카메라(Camera)를 포함할 수 있다.
상기 턴 터렛 유닛은, 유닛 바디; 상기 음극층 또는 상기 양극층이 로딩되고 상기 서브 개스킷 쪽으로 가압되면서 히팅되는 장소를 이루는 히팅 로딩부; 및 상기 유닛 바디와 상기 히팅 로딩부에 연결되며, 상기 히팅 로딩부를 가압하는 로딩 가압부를 포함할 수 있다.
상기 히팅 로딩부가 상기 유닛 바디의 양측에 대칭되게 한 쌍으로 마련될 수 있다.
상기 로딩 가압부는, 상기 유닛 바디 내에 마련되는 실린더; 상기 로딩 플레이트를 지지하는 플레이트 지지부; 및 상기 실린더와 상기 플레이트 지지부에 연결되며, 상기 실린더의 작용으로 상기 플레이트 지지부를 가압하는 가압 샤프트를 포함할 수 있다.
상기 히팅 로딩부는, 상기 음극층 또는 상기 양극층이 로딩되되 복수 개의 배큠홀(vacuum hole)이 형성되는 스테이지 플레이트; 및 상기 스테이지 플레이트 내에 마련되며, 상기 스테이지 플레이트를 가열하는 제1 히팅 엘리먼트(heating element)를 포함할 수 있다.
상기 히팅 로딩부는, 상기 로딩 가압부와 연결되되 단열 기능을 제공하는 제1 단열 플레이트; 및 상기 스테이지 플레이트와 상기 제1 단열 플레이트를 연결하는 제1 연결 플레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 음극층 또는 상기 양극층이 로딩되는 상기 히팅 로딩부의 로딩면에 복수 개의 돌기부가 더 형성될 수 있다.
상기 프리 택 장치는 상기 서브 개스킷을 사이에 두고 양측에 한 쌍으로 배치될 수 있다.
상기 프리 택 장치의 공정 후방에 배치되며, 상기 전해질층이 사이에 개재되게 하면서 상기 음극층과 상기 양극층을 라미네이션(lamination)하는 라미네이션 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 라미네이션 장치는 플랫(Flat) 타입으로 상기 음극층과 상기 양극층을 가압하면서 라미네이션하는 플랫 투 플랫(Flat-to-Flat) 라미네이션 장치일 수 있다.
상기 플랫 투 플랫 라미네이션 장치는, 상기 음극층 또는 상기 양극층을 열로 가압하는 히팅 플레이트; 상기 히팅 플레이트 내에 마련되며, 상기 히팅 플레이트를 가열하는 제2 히팅 엘리먼트(heating element)를 포함할 수 있다.
상기 플랫 투 플랫 라미네이션 장치는, 단열 기능을 제공하는 제2 단열 플레이트; 상기 히팅 플레이트와 상기 제2 단열 플레이트를 연결하는 제2 연결 플레이트; 및 상기 제2 단열 플레이트에 연결되며, 상기 히팅 플레이트를 가압하는 플레이트 가압부를 더 포함할 수 있다.
상기 플랫 투 플랫 라미네이션 장치는, 상기 히팅 플레이트의 노출면에 마련되는 쿠션층을 더 포함할 수 있다.
상기 플랫 투 플랫 라미네이션 장치는 상기 서브 개스킷을 사이에 두고 양측에 한 쌍으로 배치될 수 있다.
상기 라미네이션 장치의 공정 후방에 배치되며, 라미네이션이 완료되어 형성된 어셈블리를 분리하는 어셈블리 분리장치를 더 포함할 수 있다.
상기 어셈블리 분리장치가 연속된 서브 개스킷을 단위 사이즈로 커팅하는 개스킷 커터일 수 있다.
상기 서브 개스킷 공급장치와 상기 프리 택 장치 사이에 배치되며, 상기 서브 개스킷 상에 홀(hole) 형성하는 개스킷 홀 형성장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 음극층(Anode Layer), 전해질층(Electrolyte Layer), 양극층(Cathode Layer) 간의 합착공정 중 음극층과 양극층이 파손되는 것을 방지하는 한편 합착공정 간 음극층과 양극층의 위치 편차 줄일 수 있다.
도 1은 연료전지의 구조 설명을 위한 도면이다.
도 2는 서브 개스킷, 음극층, 전해질층, 양극층의 평면 구조도이다.
도 3은 어셈블리의 구조 단면도이다.
도 4는 홀(hole)이 형성된 서브 개스킷의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지 제조시스템의 개략적인 측면 구성도이다.
도 6은 도 5의 개략적인 평면 구성도이다.
도 7은 개스킷 홀 형성장치의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 8 내지 도 12는 프리 택 장치의 개략적인 구성도로서 작용을 단계적으로 도시한 도면들이다.
도 13은 턴 터렛 유닛의 개략적인 부분 구조도이다.
도 14 및 도 15는 턴 터렛 유닛의 배치 사시도이다.
도 16은 플랫 투 플랫 라미네이션 장치의 개략적인 구조도이다.
도 17 내지 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지 제조시스템의 부분 동작도이다.
도 22는 턴 터렛 유닛의 변형 실시예이다.
도 23은 플랫 투 플랫 라미네이션 장치의 변형 실시예이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부도면 및 첨부도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지 제조시스템의 개략적인 측면 구성도이고, 도 6은 도 5의 개략적인 평면 구성도이며, 도 7은 개스킷 홀 형성장치의 작용을 설명하기 위한 도면이고, 도 8 내지 도 12는 프리 택 장치의 개략적인 구성도로서 작용을 단계적으로 도시한 도면들이며, 도 13은 턴 터렛 유닛의 개략적인 부분 구조도이고, 도 14 및 도 15는 턴 터렛 유닛의 배치 사시도이며, 도 16은 플랫 투 플랫 라미네이션 장치의 개략적인 구조도이고, 도 17 내지 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지 제조시스템의 부분 동작도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 연료전지 제조시스템은 음극층(Anode Layer), 전해질층(Electrolyte Layer), 양극층(Cathode Layer) 간의 합착공정 중 음극층과 양극층이 파손되는 것을 방지하는 한편 합착공정 간 음극층과 양극층의 위치 편차 줄일 수 있도록 한다.
이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 연료전지 제조시스템은 서브 개스킷 공급장치(500), 개스킷 홀 형성장치(100), 프리 택(PRE Tack) 장치(200), 라미네이션 장치(300) 및 어셈블리 분리장치(500)를 포함할 수 있다. 이들 장치는 서브 개스킷(10, Sub gasket)이 풀리면서 공정으로 공급되는 라인, 즉 인라인(inline) 상에 순차적으로 배치되어 연속 공정을 진행함으로써, 전술한 어셈블리(20, assembly)가 형성될 수 있게끔 한다.
앞서도 잠시 언급한 것처럼 음극층, 전해질층 및 양극층은 각 층(layer) 간에 표면에서 본딩(bonding)되어야 하는데, 음극층, 전해질층 및 양극층은 재료 특성상, 즉 두께 및 재질 특성상 부서지기 쉽기 때문에, 이를 고려해서 고분자 필름(film) 재질의 서브 개스킷(10, Sub gasket)을 이용한다. 이때, 서브 개스킷(10)의 홀(11, hole) 영역에 음극층, 전해질층 및 양극층이 접합된 상태 혹은 구조를 어셈블리(20, assembly)라 한다.
서브 개스킷 공급장치(500)는 도 6에 도시된 것처럼 음극층, 전해질층 및 양극층의 합착으로 한 몸체로 형성되는 어셈블리(20, assembly)의 제조를 위해 서브 개스킷(10, Sub gasket)을 공정으로 공급하는 역할을 한다.
이러한 서브 개스킷 공급장치(500)는 웹(web) 형태의 서브 개스킷(10)을 공정으로 풀어 공급하는 언와인더(510)와, 공정라인 상에 배치되고 언와인더(510)에서 풀리는 서브 개스킷(10)을 가이드하는 복수 개의 가이드 롤러(520)를 포함한다.
물론, 가이드 롤러(520) 외에도 서브 개스킷(10)을 잡고 당기는 구동 롤러(미도시), 서브 개스킷(10)의 사행을 저지시키는 사행 저지부(미도시), 서브 개스킷(10)의 풀림량을 감지하는 감지기(미도시) 등이 서브 개스킷 공급장치(500)에 더 갖춰질 수도 있는데, 이에 대해서는 생략한다.
개스킷 홀 형성장치(100)는 도 5 내지 도 7을 참조하면, 서브 개스킷 공급장치(500)와 프리 택 장치(200) 사이에 배치되며, 서브 개스킷(10) 상에 홀(11, hole) 형성하는 역할을 한다. 개스킷 홀 형성장치(100)는 일종의 펀치 구조일 수 있다. 서브 개스킷(10) 상에 형성된 홀(11)을 통해 음극층, 전해질층 및 양극층이 본딩되어 하나의 어셈블리(20)를 이룰 수 있다.
프리 택 장치(200)와 라미네이션 장치(300)의 설명에 앞서 어셈블리 분리장치(500)에 대해 먼저 알아보면, 어셈블리 분리장치(500)는 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼 라미네이션 장치(300)의 공정 후방에 배치되며, 라미네이션이 완료되어 형성된 어셈블리(20)를 분리하는 역할을 한다.
본 실시예에서 어셈블리 분리장치(400)가 연속된 서브 개스킷(10)을 단위 사이즈로 커팅하는 개스킷 커터(400)로 적용된다. 개스킷 커터(400)에 의해 웹(web) 상의 연속된 서브 개스킷(10)이 하나의 어셈블리(20)와 함께 단위 크기로 커팅될 수 있다.
물론, 이러한 개스킷 커터(400)를 사용하지 않고, 즉 웹(web) 상의 연속된 서브 개스킷(10)을 전체 절단하지 않고, 서브 개스킷(10)에서 어셈블리(20)만을 제거할 수도 있는데, 이러한 구조 역시, 어셈블리 분리장치(400)에 포함될 수 있다.
한편, 프리 택 장치(200)는 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼 서브 개스킷(10)이 공급되는 공정라인 상의 일측에 배치되되 즉 인라인 공정 상에서 개스킷 홀 형성장치(100)의 공정 후방에 배치되되 음극층과 양극층 각각을 얼라인(Align)하여 서브 개스킷(10)에 올리고 미리(PRE) 합착하는 역할을 한다. 이때, 전해질층은 음극층과 양극층 중 하나에 미리 합착된 것으로 본다.
그리고, 라미네이션 장치(300)는 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼 인라인 공정 상에서 프리 택 장치(200)의 공정 후방에 배치되며, 전해질층이 사이에 개재되게 하면서 음극층과 양극층을 라미네이션(lamination)하는 역할을 한다.
본 실시예에서 라미네이션 장치(300)는 플랫(Flat) 타입으로 음극층과 양극층을 가압하면서 라미네이션하는 플랫 투 플랫(Flat-to-Flat) 라미네이션 장치(300)이다. 플랫 투 플랫 라미네이션 장치(300)를 거침으로써 비로소 어셈블리(20)가 완성된다.
이처럼 본 실시예에 따른 연료전지 제조시스템에는 종래와 달리 프리 택 장치(200)와 라미네이션 장치(300)가 적용되는데 이들 장치(200,300)의 적용으로 인해 음극층, 전해질층, 양극층 간의 합착공정 중 음극층과 양극층이 파손되는 것을 방지하는 한편 합착공정 간 음극층과 양극층의 위치 편차 줄일 수 있다.
우선, 프리 택 장치(200)에 대해 자세히 살펴본다. 도 5 내지 도 15를 참조하면, 프리 택 장치(200)는 인라인 공정 상에서 개스킷 홀 형성장치(100)의 공정 후방에 배치되되 음극층과 양극층 각각을 얼라인(Align)하여 서브 개스킷(10)에 올리고 미리(PRE) 합착하는 역할을 한다.
프리 택 장치(200)는 서브 개스킷(10)을 사이에 두고 양측에 한 쌍으로 배치된다. 한 쌍의 프리 택 장치(200) 중 하나가 음극판을, 다른 하나가 양극판을 프리 택한다는 점에서 대상체만 다를 뿐 구조, 기능은 모두 동일하다. 따라서, 동일한 참조부호를 부여했다.
프리 택 장치(200)는 음극층 또는 양극층이 적층되어 보관되는 매거진 유닛(210, Magazine Unit)과, 음극층 또는 양극층을 얼라인하는 얼라인 유닛(220, Align Unit)과, 얼라인 유닛(220)에 의해 얼라인된 음극층 또는 양극층을 서브 개스킷(10)으로 전달하고 프리 택(PRE Tack)하는 턴 터렛 유닛(230, Trun Turret Unit)을 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예에서 프리 택 장치(200)는 매거진 유닛(210)과 얼라인 유닛(220) 사이에 배치되며, 매거진 유닛(210) 상의 음극층 또는 양극층을 얼라인 유닛(220)으로 전달하는 제1 트랜스퍼 유닛(201, Transfer Unit)과, 얼라인 유닛(220)과 턴 터렛 유닛(230) 사이에 배치되며, 얼라인 유닛(220) 상의 음극층 또는 양극층을 턴 터렛 유닛(230)으로 전달하는 제2 트랜스퍼 유닛(202, Transfer Unit)을 더 포함한다.
제1 트랜스퍼 유닛(201)은 배큠 척(Vacuum Chuck) 등을 이용하여 음극층 또는 양극층을 당겨 매거진 유닛(210)으로부터 분리시키고, 상측 이동, 좌측 이동을 통해 음극층 또는 양극층을 얼라인 유닛(220)의 얼라인 스테이지(221) 위에 오게 하고, 언척킹(Unchucking) 공정을 통해 음극층 또는 양극층을 얼라인 스테이지(221) 상에 로딩시킬 수 있다. 제2 트랜스퍼 유닛(202) 역시, 제1 트랜스퍼 유닛(201)과 동일한 동작을 한다.
구성들에 대해 좀 더 자세히 살펴보면, 매거진 유닛(210)은 음극층 또는 양극층이 적층되어 보관되는 장소를 이룬다. 결국, 본 실시예의 경우, 낱장의 음극층 또는 양극층을 적용하고 있는데, 도면과 달리 음극층 또는 양극층은 낱장이 아닌 웹(web) 형태로 제공된 후, 커팅될 수도 있다.
얼라인 유닛(220)은 제1 트랜스퍼 유닛(201)을 통해 매거진 유닛(210)에서 전달된 음극층 또는 양극층을 얼라인하는 수단이다.
이러한 얼라인 유닛(220)은 음극층 또는 양극층이 로딩되고 얼라인되는 얼라인 스테이지(221, Align Stage)와, 얼라인 스테이지(221) 상에 로딩된 음극층 또는 양극층의 얼라인위치를 촬영하는 카메라(222, Camera)를 포함한다.
얼라인 스테이지(221)는 평면좌표상에서 얼라인이 가능한 장치를 포함한다. 이에, 제1 트랜스퍼 유닛(201)이 매거진 유닛(210)에서 음극층 또는 양극층을 얼라인 스테이지(221)에 로딩시키면 카메라(222)가 얼라임 마크를 촬영하고, 이의 정보를 토대로 얼라인 스테이지(221)가 구동함으로써 음극층 또는 양극층의 정위치가 결정된다. 그러면, 제2 트랜스퍼 유닛(202)이 얼라인 완료된 음극층 또는 양극층을 그대로 집어 턴 터렛 유닛(230)으로 전달만 하면 되기 때문에 공정이 편리할뿐더러 얼라인이 틀어질 우려가 전혀 없다.
턴 터렛 유닛(230)은 제2 트랜스퍼 유닛(202)을 통해 얼라인 유닛(220)에서 전달된 음극층 또는 양극층을 서브 개스킷(10)으로 전달하고 프리 택(PRE Tack)하는 역할을 한다.
턴 터렛 유닛(230)은 유닛 바디(240)와, 음극층 또는 양극층이 로딩되고 서브 개스킷(10) 쪽으로 가압되면서 히팅되는 장소를 이루는 히팅 로딩부(250)와, 유닛 바디(240)와 히팅 로딩부(250)에 연결되며, 히팅 로딩부(250)를 가압하는 로딩 가압부(260)를 포함할 수 있다.
이러한 턴 터렛 유닛(230)은 일종의 트랜스퍼 유닛(Transfer Unit)이며, 히팅 로딩부(250)에 올려진 음극층 또는 양극층, 예컨대 음극층을 서브 개스킷(10)으로 전달해서 프리 택하는 역할을 한다. 즉 히팅 로딩부(250)에 음극층이 올려지면 히팅 로딩부(250)의 스테이지 플레이트(251)에 있는 배큠홀(252, vacuum hole, 또는 배큠 척)을 이용해서 음극층을 척킹(Chucking)한 후, 180도 턴(Trun)해서 해당 음극층이 서브 개스킷(10)과 마주볼 수 있도록 한다. 히팅 로딩부(250)는 로딩 가압부(260)의 작용으로 음극층과 서브 개스킷(10)이 붙을 수 있게끔 한다. 이때, 히팅 로딩부(250)에 제1 히팅 엘리먼트(253, heating element), 예컨대 쉬스 타입 히터(Sheath Type Heater)가 내장됨에 따라 열이 음극층과 서브 개스킷(10)에 전달되게 하며, 이러한 가압력과 열에 의해 프리 택(PRE tack)되게 한다.
본 실시예에서 히팅 로딩부(250)가 유닛 바디(240)의 양측에 대칭되게 한 쌍으로 마련된다. 이에 하나의 히팅 로딩부(250)에서 음극층 또는 양극층을 서브 개스킷(10)으로 전달하고 프리 택하는 동안 다른 히팅 로딩부(250)에 작업 대상의 음극층 또는 양극층이 새롭게 전달될 수 있다. 따라서, 택트 타임을 감소시켜 생산성을 높일 수 있다.
히팅 로딩부(250)에 대해 좀 더 자세히 알아보면, 히팅 로딩부(250)는 음극층 또는 양극층이 로딩되되 복수 개의 배큠홀(252, vacuum hole)이 형성되는 스테이지 플레이트(251)와, 스테이지 플레이트(251) 내에 마련되며, 스테이지 플레이트(251)를 가열하는 제1 히팅 엘리먼트(253, heating element)와, 로딩 가압부(260)와 연결되되 단열 기능을 제공하는 제1 단열 플레이트(254)와, 스테이지 플레이트(251) 및 제1 단열 플레이트(254)를 연결하는 제1 연결 플레이트(255)를 포함할 수 있다.
스테이지 플레이트(251)에 배큠홀(252)이 형성되기 때문에 흔들림 없이 음극층 또는 양극층이 스테이지 플레이트(251)의 로딩면에 로딩될 수 있다.
로딩 가압부(260)는 유닛 바디(240) 내에 마련되는 실린더(261)와, 로딩 플레이트를 지지하는 플레이트 지지부(262)와, 실린더(261)와 플레이트 지지부(262)에 연결되며, 실린더(261)의 작용으로 플레이트 지지부(262)를 가압하는 가압 샤프트(263)를 포함할 수 있다.
참고로, 도 8 내지 도 12에서는 프리 택 장치(200)가 음극층 또는 양극층을 순차적으로 이동시키는 것으로 도시했지만, 유닛별 동작이 동시에 진행될 수도 있다. 이럴 경우, 택트 타임이 더욱 단축되어 생산성 향상에 이바지할 수 있다.
다음으로, 플랫 투 플랫 라미네이션 장치(300)는 앞서 기술한 것처럼 플랫(Flat) 타입으로 음극층과 양극층을 가압하면서 라미네이션하는 역할을 한다. 플랫 투 플랫 라미네이션 장치(300)를 거침으로써 비로소 어셈블리(20)가 완성된다.
이러한 플랫 투 플랫 라미네이션 장치(300)는 프리 택 장치(200)를 통해 서브 개스킷(10) 상에서 붙여진 음극층과 양극층 각각의 외면에 열과 압력을 가해 음극층과 양극층 각각의 안쪽면을 붙이고, 즉 음극층 안쪽면에서 테두리 쪽과 서브 개스킷(10)의 상면을 붙이는 한편, 양극층 안쪽면에서 테두리 쪽과 서브 개스킷(10)의 하면을 붙인다. 물론, 서브 개스킷(10)을 기준으로 해서 음극층과 양극층이 배치위치는 도면과 달리 반대가 될 수도 있다.
본 실시예에 적용되는 플랫 투 플랫 라미네이션 장치(300)는 종전의 롤러(Roller) 타입(Type)이 아닌 핫 프레스 플레이트 타입(Hot Press Plate Type)이기 때문에, 합착공정 중 음극층과 양극층의 파손을 막을 수 있음은 물론 합착공정 간 음극층과 양극층의 위치 편차 줄일 수 있다.
이러한 플랫 투 플랫 라미네이션 장치(300)는 도 5 및 도 6 그리고, 도 16 내지 도 21에 도시된 것처럼 서브 개스킷(10)을 사이에 두고 양측에 한 쌍으로 배치될 수 있다. 한 쌍의 플랫 투 플랫 라미네이션 장치(300)는 작업 대상체가 음극층과 양극층일 뿐 그 구조와 기능, 역할은 동일하다.
이러한 플랫 투 플랫 라미네이션 장치(300)는 음극층 또는 양극층을 열로 가압하는 히팅 플레이트(310)와, 히팅 플레이트(310) 내에 마련되며, 히팅 플레이트(310)를 가열하는 제2 히팅 엘리먼트(320, heating element)와, 단열 기능을 제공하는 제2 단열 플레이트(330)와, 히팅 플레이트(310) 및 제2 단열 플레이트(330)를 연결하는 제2 연결 플레이트(340)와, 제2 단열 플레이트(330)에 연결되며, 히팅 플레이트(310)를 가압하는 플레이트 가압부(350)를 포함할 수 있다. 플레이트 가압부(350)는 실린더 등으로 적용될 수 있다.
이에, 도 17처럼 프리 택 장치(200)의 작용으로 음극층과 양극층이 프리 택된 상태에서 도 18 내지 도 20처럼 플랫 투 플랫 라미네이션 장치(300)를 거쳐 라미네이션됨으로써 도 21처럼 어셈블리(20)로 만들어질 수 있으며, 이후에는 어셈블리 분리장치(400)를 통해 분리되는 공정을 진행할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조로 작용을 하는 본 실시예에 따르면, 음극층, 전해질층, 양극층 간의 합착공정 중 음극층과 양극층이 파손되는 것을 방지하는 한편 합착공정 간 음극층과 양극층의 위치 편차 줄일 수 있게 된다.
도 22는 턴 터렛 유닛의 변형 실시예이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 적용되는 턴 터렛 유닛(230a) 역시, 유닛 바디(240)와, 음극층 또는 양극층이 로딩되고 서브 개스킷(10) 쪽으로 가압되면서 히팅되는 장소를 이루는 히팅 로딩부(250)와, 유닛 바디(240)와 히팅 로딩부(250)에 연결되며, 히팅 로딩부(250)를 가압하는 로딩 가압부(260)를 포함할 수 있다. 이들의 구조와 기능, 역할은 전술한 실시예와 동일하다. 따라서, 중복 설명은 피한다.
한편, 본 실시예에서 음극층 또는 양극층이 로딩되는 히팅 로딩부(250)의 로딩면에 복수 개의 돌기부(251a)가 더 형성된다.
돌기부(251a)는 효율적으로 음극층 또는 양극층에 전달되는 압력을 증가시키는 구조이다. 압력은 접촉 면적에 반비례하므로, 접촉 면적을 줄여 국부적 압력을 증가 시킬 수 있도록 한 것이 돌기부(251a) 구조이다. 국부적으로 압력을 증가시키되, 중요한 부분, 즉 테두리 부분은 본딩(bonding)되도록 할 수 있다.
도 23은 플랫 투 플랫 라미네이션 장치의 변형 실시예이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 적용되는 플랫 투 플랫 라미네이션 장치(300a) 역시, 음극층 또는 양극층을 열로 가압하는 히팅 플레이트(310)와, 히팅 플레이트(310) 내에 마련되며, 히팅 플레이트(310)를 가열하는 제2 히팅 엘리먼트(320, heating element)와, 단열 기능을 제공하는 제2 단열 플레이트(330)와, 히팅 플레이트(310) 및 제2 단열 플레이트(330)를 연결하는 제2 연결 플레이트(340)와, 제2 단열 플레이트(330)에 연결되며, 히팅 플레이트(310)를 가압하는 플레이트 가압부(350)를 포함할 수 있다. 이들의 구조와 기능, 역할은 전술한 실시예와 동일하다. 따라서, 중복 설명은 피한다.
한편, 본 실시예에서 히팅 플레이트(310)의 노출면에는 쿠션층(360)이 마련된다. 히팅 플레이트(310) 상면의 쿠션층(360)은 음극층 또는 양극층에 고른 압력이 인가될 수 있게 하는 수단이다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.
10 : 서브 개스킷 11 : 홀(hole)
100 : 개스킷 홀 형성장치 200 : 프리 택 장치
201 : 제1 트랜스퍼 유닛 202 : 제2 트랜스퍼 유닛
210 : 매거진 유닛 220 : 얼라인 유닛
221 : 얼라인 스테이지 222 : 카메라
230 : 턴 터렛 유닛 240 : 유닛 바디
250 : 히팅 로딩부 251 : 스테이지 플레이트
252 : 배큠홀 253 : 제1 히팅 엘리먼트
254 : 제1 단열 플레이트 255 : 제1 연결 플레이트
260 : 로딩 가압부 261 : 실린더
262 : 플레이트 지지부 263 : 가압 샤프트
300 : 플랫 투 플랫 라미네이션 장치 310 : 히팅 플레이트
320 : 제2 히팅 엘리먼트 330 : 제2 단열 플레이트
340 : 제2 연결 플레이트 350 : 플레이트 가압부
400 : 어셈블리 분리장치 500 : 서브 개스킷 공급장치

Claims (21)

  1. 음극층(Anode Layer), 전해질층(Electrolyte Layer) 및 양극층(Cathode Layer)의 합착으로 한 몸체로 형성되는 어셈블리(assembly)의 제조를 위해 서브 개스킷(Sub gasket)을 공정으로 공급하는 서브 개스킷 공급장치; 및
    상기 서브 개스킷이 공급되는 공정라인 상의 일측에 배치되되 상기 음극층과 상기 양극층 각각을 얼라인(Align)하여 상기 서브 개스킷에 올리고 미리(PRE) 합착하는 프리 택(PRE Tack) 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프리 택 장치는,
    상기 음극층 또는 상기 양극층을 얼라인하는 얼라인 유닛(Align Unit); 및
    상기 얼라인 유닛에 의해 얼라인된 음극층 또는 양극층을 상기 서브 개스킷으로 전달하고 프리 택(PRE Tack)하는 턴 터렛 유닛(Trun Turret Unit)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 프리 택 장치는,
    상기 얼라인 유닛의 공정 전방에 배치되며, 상기 음극층 또는 상기 양극층이 적층되어 보관되는 매거진 유닛(Magazine Unit)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 프리 택 장치는,
    상기 매거진 유닛과 상기 얼라인 유닛 사이에 배치되며, 상기 매거진 유닛 상의 음극층 또는 양극층을 상기 얼라인 유닛으로 전달하는 제1 트랜스퍼 유닛(Transfer Unit); 및
    상기 얼라인 유닛과 상기 턴 터렛 유닛 사이에 배치되며, 상기 얼라인 유닛 상의 음극층 또는 양극층을 상기 턴 터렛 유닛으로 전달하는 제2 트랜스퍼 유닛(Transfer Unit)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 얼라인 유닛은,
    상기 음극층 또는 상기 양극층이 로딩되고 얼라인되는 얼라인 스테이지(Align Stage); 및
    상기 얼라인 스테이지 상에 로딩된 음극층 또는 양극층의 얼라인위치를 촬영하는 카메라(Camera)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 턴 터렛 유닛은,
    유닛 바디;
    상기 음극층 또는 상기 양극층이 로딩되고 상기 서브 개스킷 쪽으로 가압되면서 히팅되는 장소를 이루는 히팅 로딩부; 및
    상기 유닛 바디와 상기 히팅 로딩부에 연결되며, 상기 히팅 로딩부를 가압하는 로딩 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 히팅 로딩부가 상기 유닛 바디의 양측에 대칭되게 한 쌍으로 마련되는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 로딩 가압부는,
    상기 유닛 바디 내에 마련되는 실린더;
    상기 로딩 플레이트를 지지하는 플레이트 지지부; 및
    상기 실린더와 상기 플레이트 지지부에 연결되며, 상기 실린더의 작용으로 상기 플레이트 지지부를 가압하는 가압 샤프트를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 히팅 로딩부는,
    상기 음극층 또는 상기 양극층이 로딩되되 복수 개의 배큠홀(vacuum hole)이 형성되는 스테이지 플레이트; 및
    상기 스테이지 플레이트 내에 마련되며, 상기 스테이지 플레이트를 가열하는 제1 히팅 엘리먼트(heating element)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 히팅 로딩부는,
    상기 로딩 가압부와 연결되되 단열 기능을 제공하는 제1 단열 플레이트; 및
    상기 스테이지 플레이트와 상기 제1 단열 플레이트를 연결하는 제1 연결 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 음극층 또는 상기 양극층이 로딩되는 상기 히팅 로딩부의 로딩면에 복수 개의 돌기부가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 프리 택 장치는 상기 서브 개스킷을 사이에 두고 양측에 한 쌍으로 배치되는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 프리 택 장치의 공정 후방에 배치되며, 상기 전해질층이 사이에 개재되게 하면서 상기 음극층과 상기 양극층을 라미네이션(lamination)하는 라미네이션 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 라미네이션 장치는 플랫(Flat) 타입으로 상기 음극층과 상기 양극층을 가압하면서 라미네이션하는 플랫 투 플랫(Flat-to-Flat) 라미네이션 장치인 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 플랫 투 플랫 라미네이션 장치는,
    상기 음극층 또는 상기 양극층을 열로 가압하는 히팅 플레이트;
    상기 히팅 플레이트 내에 마련되며, 상기 히팅 플레이트를 가열하는 제2 히팅 엘리먼트(heating element)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 플랫 투 플랫 라미네이션 장치는,
    단열 기능을 제공하는 제2 단열 플레이트;
    상기 히팅 플레이트와 상기 제2 단열 플레이트를 연결하는 제2 연결 플레이트; 및
    상기 제2 단열 플레이트에 연결되며, 상기 히팅 플레이트를 가압하는 플레이트 가압부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 플랫 투 플랫 라미네이션 장치는,
    상기 히팅 플레이트의 노출면에 마련되는 쿠션층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 플랫 투 플랫 라미네이션 장치는 상기 서브 개스킷을 사이에 두고 양측에 한 쌍으로 배치되는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 라미네이션 장치의 공정 후방에 배치되며, 라미네이션이 완료되어 형성된 어셈블리를 분리하는 어셈블리 분리장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 어셈블리 분리장치가 연속된 서브 개스킷을 단위 사이즈로 커팅하는 개스킷 커터인 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 서브 개스킷 공급장치와 상기 프리 택 장치 사이에 배치되며, 상기 서브 개스킷 상에 홀(hole) 형성하는 개스킷 홀 형성장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 제조시스템.
KR1020210190010A 2021-12-28 2021-12-28 연료전지 제조시스템 KR20230100274A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210190010A KR20230100274A (ko) 2021-12-28 2021-12-28 연료전지 제조시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210190010A KR20230100274A (ko) 2021-12-28 2021-12-28 연료전지 제조시스템

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230100274A true KR20230100274A (ko) 2023-07-05

Family

ID=87159071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210190010A KR20230100274A (ko) 2021-12-28 2021-12-28 연료전지 제조시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20230100274A (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100137284A (ko) 2009-06-22 2010-12-30 한국과학기술원 표면 플라즈몬 공명 현상을 이용한 자외선 발광 다이오드 소자

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100137284A (ko) 2009-06-22 2010-12-30 한국과학기술원 표면 플라즈몬 공명 현상을 이용한 자외선 발광 다이오드 소자

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101625717B1 (ko) 이차전지용 단위체 적층장치 및 적층방법
KR101561735B1 (ko) 전극조립체 제조방법
KR101609424B1 (ko) 전극조립체의 제조방법
JP2006505096A (ja) 燃料電池材料層を自動的に積重ねる装置および方法
JP2011071049A (ja) 膜電極接合体の製造方法及び膜電極接合体の製造装置
KR20120120289A (ko) 이송 장치
KR20210059640A (ko) 서브 개스킷이 달린 막전극 접합체의 제조 장치 및 제조 방법
US20210288338A1 (en) Fuel cell and method for producing fuel cell
KR20230100274A (ko) 연료전지 제조시스템
JP2019135699A (ja) 電池の製造方法
WO2005074061A1 (ja) 固体高分子膜燃料電池の製造方法
JP6442554B2 (ja) 樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法及び装置
KR20240034998A (ko) 연료전지 제조시스템
KR20230100273A (ko) 연료전지 제조시스템
KR20120065478A (ko) 포켓팅 전극체 제조장치
KR20240012010A (ko) 연료전지 제조시스템
KR101304883B1 (ko) 막전극접합체 제조를 위한 핫 프레스 장치 및 이를 이용한 막전극접합체 제조 방법
JP2008269810A (ja) 燃料電池セルの製造方法および製造装置
KR20210078380A (ko) 전극의 교대 공급에 의한 단위셀의 제조방법
JP6221680B2 (ja) 燃料電池の製造方法
JP2006236698A (ja) 膜電極接合体の製造方法と装置
CN110959218B (zh) 电极压接装置
KR20220025500A (ko) 이차전지 제조 장치
JP2005129292A (ja) 薄膜からパターン部分を切り出す装置
JP4164808B2 (ja) 膜−電極接合体の製造方法および固体高分子膜・電極膜の加熱圧着装置。

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal