JPS60109166A - 管型電球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば複写磯の原稿照明装置に組込まれて使用
される管！！！電球に関するものである。

一般に複写鋼のＷ、稿照明装置にＳいては、原稿台に形
成丁べぎ配光・々ターンに対応して５複数の発光フィラ
メントが間隔を置いて配列おれた部分発元型と称される
背型電球が用いられている。

この種の背型電球ＶＣ％いては、常に原稿台に７５ｆｒ
定の配光・ぐターンが形成されるよう各発光フィラメン
トが封体の管軸に沿つ℃所定の位置に正確に自装置され
ることが必要である。

従来に３いては、例えば、第１図に示すように、直線状
の短絡部１１の両端に、これと直角に伸びる屈曲部１２
，１２によびこの屈曲部１２．１２の先塙に形成したリ
ング１３．１３とから成るサボーク１４．１４全一体重
に股げて成る短絡線ｌと、第２図に示すよ５に、密に巻
かれたコイル状の発充部２１およびその両端に続く疎に
巻かれたコイル状の接続部２２より成る発光フィラメン
ト２とを。

第３図（イ）に示すように、交互に接続してフィラメン
ト組立体Ｆ２構成し、このフィラメント組立体Ｆｌ第３
図（ロ）に示すように、管渠の封体３内にその管軸に沿
って伸ひるよう位置せしめ、もって管型電球全構成する
。

ここに、短路線１と発光フィラメント２と全交互に接続
してフィラメント組立体Ｆ（ｉ−形成する工程は次のよ
うにして行なわれる。まず短絡線ｌと発光フイラメンー
ト２と全適宜の手段により同軸となるよう水平に保持す
る。次に短絡線ｌは固定しておいて発光フィラメントｚ
全短絡線Ｉ　ＶＣ接近するよう軸方向に移動させて、発
光フィラメント２の接続部２２の端部コイル間隙の開放
端りが短絡線ｌの屈曲部１２の基端１２１に臨むよう位
置させる。次いで、当該屈曲部１２が接続部２２のコイ
ル間隙に沿って相対的に移動されるよう当該接続部２２
全短絡線１の短絡部１１にねじ込んで巻き付け、さらに
スポット溶接などで固着して接続する。そして、この短
絡部１１の他方側Ｖｃｌ−ｔ、半載短絡部１１と同軸に
なるよう他の発光フィラメント２の接続部２２全上述の
方法と同様にして接続する。このようにして順次短絡線
１と発光フィラメント２と全交互に接続して長尺なフィ
ラメント組立体Ｆ−ｉ形成する。図中４は内部＋）−ｙ
４１ゴｄ工び金属箔４２を介して発光フィラメント２と
電気的に接続される外部ＩＪ　）％である。

しかしながら、このような構成の背型電球に８いては次
のような問題点全有する。

（１）短絡線１と発光フィラメント２と全同軸となるよ
う、厳密に軸合せすることが難しいうえ、短絡線Ｉと発
光フィラメント２と全交互に逐一接続するｒ「菜が煩雑
で多大の労力と時間全装するため、フィラメント組立体
Ｆ全答易に製造するこトカテきない。

（２）発光フィラメント２の接続部２２を短絡線ｌの短
絡部１１にねじ込む作業に２けるねじ込み長さ全開い精
度で現示することが困離であるため、発光フィラメント
２の発光部２１全高い精度で所定の位置に配置させるこ
とができず、Ｍ局所定の配光・ξターンを厳密に規制さ
れたものとすることができない。

（３）　フィラメント組立体Ｆは、短絡線ｌと発光フィ
ラメント２とを交互・に接続し℃構成され、かつ発光フ
ィラメント２が剛性の小さい変形しゃ丁いものであるた
め、全体として形態が不安定で変形音生じや丁く、した
がってフィラメント組立体１・゛全封体３　ｋ　’５４
成するためのガラス管中ＶＣ挿入する作業が容易でない
。

本発明は以上のような背景の１になされたものであって
、製造が容易で、しかも発光フィラメントを所期の位置
に旨い精度で保持する背型１Ｌ球全提供することを目的
とし、その特徴とするところは、直線状の短絡部分と、
この短絡部分の両端よＶ封体用ガラス前の内壁に３点以
上の点で接触するかもしくは周方向に勝接触しながら伸
びる接触支持部分とからなる連発ｙＣ部の複数が、前記
短絡部分の伸びる方向Ｖｃ即離間て位置され、かつ隣１
νする２つの非光元部の互に近接する接触支持部分の先
端が連結部によって互に連結されて成り、全長が封体用
ガラス管の長さに適合する金属約成形体を、１本の斧属
線全成形することにより形成し、この金属線成形体のｌ
ｌｉ！ｉ：接する２つの非発光部間に発光フィラメント
全電気的ＶＣ接続し、さらに前記連結部全切断して構成
されるフィラメント組立体全管渠封体内１ｃ設けて成る
点にある。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。

本実施例に係る背型電球は、第４図に示すように、以Ｔ
の工程（イ）〜工８（−１によって２造される。

工程（イ）　１本の金Ａ・１４勝全成形することにより
、第４図（イｌａｇよび第５図（イ）〜（）１に拡大し
て示す金属線成形体Ｐ全形成する。第５図（イ）〜（ハ
）は、それぞれ全私蔵成形体Ｐの一部を拡大して示す平
面図、正ＵＴｌ］図ｇ、１１．び右（ｌｌｌ＋面図であ
り、図中の２点鋲紛ａは封体用ガラス管の内に！７１を
示す。

金属線成形体Ｐは、複数の非光元部、５が水平方向に伸
びる基線すに沿って離間して位置され、隣接１−る非発
光部５同士は連結部６　ＶＣよって互に連結されている
。

前記非光元部５は、刺体用ガラス管の後方の内壁に−沿
って水平方向に伸びる直線状の短絡部分５１と、この短
絡部分５１の両端より屈曲して伸びる接触支持部分５２
，５２とより成る。この接触支持部分５２は、短絡部分
５１の両端より前方に向つて伸び、６１１万の内壁に白
層する点ＰＩ　ＫＪｄ（・て１１１に曲してＴ万に向つ
℃伸び、さらに下方の内壁に白層″′ｆる点Ｐ２におい
て屈曲してよりに向って垂直に伸びるよう形成され、こ
の垂直に伸びる部分によって形成される脚部５３１１″
ｊ：、−封体用ガラス管の内径にほぼ適合する長さを有
し、かつ到体用ノンラス管の管軸とほぼ直交する。そし
て前屈連軸部６　ｔＪ、封体用ガラス管の上方の内壁に
沿って管軸方向に伸び、その両端は隣接する２つの非光
元部５の互に近接する接触支持部分５２の脚部５３の先
Ｗ：Ｉａケ互に連結している。

さらに、金属線成形体Ｐの全長は、封体用ガラス管の長
さＩＩｃ適合し、この封体用ガラス管の両端を側止して
形成される封体の内部空間の管軸方向畏さとほぼ一致す
る。

工程（ロ）以上のような金ハ線成形体ＰＫ複数の発光フ
ィラメント２葡次のように接続して第４図（口ｊに示す
フィラメント基体Ｆ’ｂ　ｉ形成する。

丁なわち、互に離間し′ｆｃ複数の発光フィラメント２
が相互に接Ｍ、線２３に五つ又一体に連結されてなるフ
ィラメンｌ−ｍ材ｆｔ、前記発光フィラメント２が金属
線成形体Ｐの各非光元部５間に、脚部５３の中火ヲ４１
へリノって伸びる基線すに沿って配し、さらに前７４１
２フイラメント線材ｆの接続顔２３と非光元部５の脚？
ｊｌｌ　５３とをスポット溶接などにＪ：つて固着する
ことにより、金属線成形体ＰＫ複数の・兄元フィラメン
ト２全互に離間した状態で電気的に接続する。さらに、
フィラメント線材ｆの両端にそれぞれ内部リード４１．
金属箔４２だよび外部り−ｚを順次電気的に接続し、フ
ィラメントツリ体Ｆｂケ形成−４゛る。

工程（ハ）　フィラメント基体Ｆｂの連結部６を切断し
てフィラメントｉｌ’Ｊｌ立体Ｆｉ形成する。このよう
な連ｆＧ部Ｇの切Ｕｒは、発光フィラメント２の両端の
知略ケ回避すること全目的とし、したがって切Ｉｆ伴、
の連結部６が振！ｇｂなどによって接触することがない
ように、切Ｋｌ’ｉ部分Ｃは完全な絶縁を達成するに十
分な間隔を有するものと・Ｔる。

連結部６の切ｆＩｒは、フィラメント基体Ｆｂの形態を
できるだけ完全な状態で保持するために、例えば第４図
（ハ）に示すよりに、連結部６が封体用ガラス管３１内
に挿入される直前位置に頂いて行うのが好プしい。この
場合連結部６の切断手段は１１・１に制限されず、カン
タ−によるｇＪ所もしくはＶ−デー光線による溶＠など
の方法を用し・ることかでさる。

るるいは、図示はしないが、連結部６の切断盆行なわず
にフィラメント基体Ｆｂ＝ｉそのままの状態１封体用ガ
ラス管３１内に挿入し、その後月体用ガ、２ス管３１外
よりＶ−ザーｙ０線全照射して連結部６ｋｆＰＪＵｒす
るようにしてもよい。このように丁りばフィラメント基
体Ｆ’ｂの形態ｔはぼ完全な状にぶで維持しながらフィ
ラメント組立体Ｆｔ形成するＣとができる。

工程に）封体用ガラス管３１の両端ヶ公知の例えばピン
チシール法によつ℃封止し、第４図に）に示す、Ｊ：９
に、封体３全形成する３、なお、フィラメント組立体Ｆ
に引張力を作用させながらその耐止金行うと、連結部６
の切断部分Ｃの間隔が十分なものと１より、したがって
この部分の′電気的絶縁をント２全たるみのない状態で
配置することができる。

以上のような方法により形成６れた本実施例に係る前型
電球においてｅユ、第４図に）に示すように、発光フィ
ラメント２が封体３の管軸に沿って間隔２置いて配列δ
れ、隣（Ｘする発光フィラメント２相互間は非発光ｆｊ
Ｂ　５によって電気的に接続されて成９、さらに連発ｙ
Ｌ用１５と（１“ｑ成する直勝状の短絡部分５４％よび
接触支持部分５２、ならびにこの接触支持部分５２に続
く切断された連結部６によって、封体３の内壁に４か所
において接触するサポータＳが形成される。丁なわ）こ
のサポータＳは、封体３の内壁と、短絡部分５１１Ｃ％
い℃線接触し、接触支持部分５２の両端３よびＰｌ、Ｐ
２にＪｄい又点接触し、切断、された連結部６１Ｃｊｄ
いて線接触している。

上記実施例によれば、以下のような作用効果を・酊する
〇 （ｌｌ　フィラメント組立体Ｆの製造が容易であり、内
への配設作業が容易であることがら、全体として前型電
球の製造全短時間で能率的に行なうＣとができる。

丁なわち、金属線成形体Ｐは、抜数の互に離間した非光
元部５全相互に一体的に接続して構成された安定１よ形
態葡有するもので必って、フィラメント組立体Ｆの骨格
盆な丁ことがら、個別に形成された短絡線１と発光フィ
ラメント２とを逐一接続してフィラメント組立体Ｆ−ｉ
形成する場合のｊ二うな軸合せが不要であるうえ、発光
フィラメント２の接続位１ｍをあらかじめ設定すること
ができ、しかも発光フィラメント２全接Ｉｔ！Ａ−′ｆ
る非発光ｉ？ｌｉ　５の脚部５３が互に同一平面上に位
置することから襟数の発光フィラメント２の接続作業全
同時に行うことかり能であり、そのためフィラメント基
体Ｆｂを短時間で能率よく製造することができ、結局フ
ィラメント組立体Ｆの製造が容易となる。そして、この
実施例に３いては発光フィラメント２が接続線２３を介
して相互に一体化しているので、発光フィラメント２の
位置決めを個々に行う必要がなく一体的に行うことがで
きるので、発光フィラメント２の接続がさらに容易とな
る。

さらに、フィラメント組立体Ｆの封体用ガラス青３１内
への配設置′［莱Ｌ／ｃおいては、金属線成形体Ｐｋ骨
格とする一体全なし、かつ安定な形態を有する割注の大
きいフィラメン）　４％体ｆ”ｂ金、その一部もしくは
全部のル頴を維持しながら封体用ガラス管３１内に仲人
することがら、かかる挿入全確実かつ容易に・行うこと
がでさ、結局フィラメント組立体■゛を、クイ２メント
基体Ｆ’ｂの形態を保持した状態で円滑に封体用ガラス
管３１内に配設するＣとができる。

（２）金属線成形体Ｐの形状全規定することによって発
光フィラメント２の接続位置全正確［設定することかで
きるため、発元フィラメント２全所期の位＃に高い精度
で配設したフィラメント基体Ｆｂを得る仁とがでさ、し
かも、このフィラメント基体Ｆｂの形態金はぼ児全に維
持した状態でフィラメント組立体１・゛音形成するとと
もにこれ全勿体３内に配置せしめることができ、さらに
封体３内にＫいて、非光元部５３よび切断された連結部
６によって、封体３の周方向に異なった４か所で封体３
の内壁に接触する、支持強度の大きいツ゛ボータＳが形
成されることから、発光フィラメント２全長期にわたっ
て封体３の管軸に沿って高い精度で交付することができ
る。

第６図は本発明の他の実施例全館すものでうり、Ｏれは
上述の実施例とは連発元部５の形態の点で異なる。丁な
わ）、この実施例ＶＣゴｄいては、非光元部５は、封体
３の後方あるいは０１Ｊ力の内壁に市って官印方向に伸
びる直線状のムｌ絡ｔｉｌｌＩ分５工七、この帰路部分
５１の両端よりそれぞれｌ・刀に向って伸び、１万の内
壁に当接した点１３３に３いて屈曲して上方に向って士
直に伸びるよう形成され、この１１Ｃ伸びる部分によっ
て形成される脚部５３が封体３の′α軸と直父してなる
接触支持部分５２゜５２と、Ｊ：９構成されている。な
ｇ、第４図Ｊ６よび第５図に示す部分と同一の部分には
同−符＋ｊ全付してその説明ケ省略する。

持部分５２の両端ならびに点Ｐ６．．よび切断された連
Ｍ部６に’：Ｍいて封体３の内壁と接触するサポータＳ
が形成され、前述の実施例の場合と同様な作用効果が達
成される。

第７図はさらに他の実施例を示すものでａ９、これはや
は９非発光都５の形態にゴｄいて既述の実施例と相違す
る。Ｃ（１）実施例における非光元部５は、Ｊ”Ｊ体３
の上方の内壁に沿って管軸方向に伸びし、さらに！３＃
反ニシート万に向って垂直に伸びるよう形成され、この
垂直に伸びる部分によって形成される脚部５３が封体３
の管軸と直父してなる接触支持部分５２，５２とより構
成され、この接触支持部分５２の脚部５：（の先端に切
断された連結部６の一端が法統さｉしている。なＨ１第
４図３よび第５因に示す部分と同一の部分には同一の符
号ケ付してその説明奮省略する。

この実施例ＶＣおいても、短絡部分５１、接触叉ボーク
Ｓが形成され、既述の実施例と同様の作用効果全奏する
が、接触支持部分５２がリング状をなして封体３の内壁
と線接触していることから、サホータＳの支持強度がさ
らに大きいというｌＩ￥徴全有する。

以上、本発明の実施例につい″′Ｃ狸々述べてさたが、
不発明はこれらＶＣ限定されず、神々の改変が可能であ
る。例えば非光元部５の接触支持部分５２は、封体３の
内壁と、周方向の異なりｆｃ　３点以上の点で接触する
かもしくは周方向に線接触する形態金有丁れば足り、ま
た、発光フィラメント２は必ずしも接続線２３によりτ
相互に一体的に連結されている必要はなくそれぞれ別体
であってもよい。

以上の、Ｊ：′）ＶＣ１本発明は１頁線状の短絡部分と
、この短絡部分の両端より封体用ガラス管の内壁に３点
以上の点で接触するかもしくは周方向に＃１１接触しな
がら伸びる接触支持部分とからなる非光元部の複数が、
前記短絡部分の伸びる方向に離間して位置され、かつ隣
接する２つの連発ｉ都の互に近接する接触支持部分の先
端が連結部によって互に連Ｈされて成り、全長が封体用
ガラス管の長さに適合する金属線成形体音、１本の金属
線を成形することにより形成し、この金属線成形体の隣
接１−る２つの連発ｙｔ部間に発光フィラメントｉ電気
的に接続し、さらに前記連結部全切断して購成されるフ
ィラメント組立体全管渠封体内に設げて成ることを特徴
と−［る背型電球であるから、製造が容易で、しかも発
光フィラメントヲ所期の位置に商い精度で保持τる背型
電球を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の短絡線の一例全示す斜視図、第２図は発
光フィラメントの一例奮示す正面図、第３幽（イ）、仲
）は従来の背型電球の製造工程を示す説明用正面図、第
４図（イ）〜に）は本発明に係る背型電球の製造方法を
工程順に示す説明用正面図、第５図（イ）〜（ハ）はそ
れぞれ金属線成形体の一部全拡大して示す平面図、正面
図および右側面図、第６１忘よび第７必は各々本発明の
他の実＃例を示し、（イｊ〜（ハ）はそれぞれ背型電球
の一部全拡大して示す平面図、正面図によび右側面図で
るる。 ｌ・・’Ａｔ　Ｍ５　糾２・・・発光フィラメント２１
・・発尤都　２２・・・接続部 ２３・・・接続線　ｆ・・・フィラメント腺ＩＦ・・フ
ィラメント組立体　３・・封体３１・・・封体用ガラヌ
Ｗ　４・・・外部リード４１・・・内部リード　４２・
・・金属箔Ｐ・金属線成形体　５・・・非光元部 ５１・・・短絡部分　５２・・・接触支持部分５３・・
・脚部　６・・・連結部 ａ・・・封体用ガラス昔の内壁 ｂ・・・基線ｉ’　ｂ・・・フィラメント基体Ｃ・・・
切断部分 代理人　弁理士　大　井　正　ｇ 第１暦 棒 ≠２図 棄３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｌ）直線状の短絡部分と、この短絡部分の両Ａ１シよ、
   ！ｌｌｌｌｌｌ方体用ガラス管に３点以上の点で接触す
   るかｔＬ＜は周方向ｖｃ線接触しながら伸びる接触交付
   部分とからなる非光元部の複数が、前記短絡部分の伸び
   る方向に離ＩＨ】シて位置され、かつ隣接する２つの非
   光元部の互に近接する接触交付部分の先端が連結部によ
   って互に連結されて成９、全長が封体用ガラス管の長さ
   に適合する金統線成形体を、１本の金属線を成形子るこ
   とにＪ−９形成し、この金属粉成形体の隣接する２つの
   非発光部間に発光フィラメントを電気的に接続し、さら
   に７１１１８に連結部全切断して宿成されるフインメン
   ト組立体全青型刺体内［設けて成ること金％似と１−る
   背型ＭＹ球。